CN116081921A - 多功能玻璃模具底模 - Google Patents

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汪佳威
张卫江
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开了多功能玻璃模具底模，包括底模本体，底模本体底部设置有芯棒容置腔，芯棒容置腔包括冷却腔、上芯棒腔和下芯棒腔，上芯棒腔内设置有上芯棒，上芯棒与上芯棒腔之间设置有环状导风孔，上芯棒有冷却导风孔，底模本体有冷却进风孔，底模本体有冷却出风孔，冷却进风孔、环状导风孔、冷却导风口、冷却腔和冷却出风口构成冷却气通道；下芯棒腔内有下芯棒，下芯棒和上芯棒之间具有抽气腔，底模本体有第一抽气孔，下芯棒有第二抽气孔，第一抽气孔、抽气腔和第二抽气孔构成抽气通道。本发明的底模，不仅能提高玻璃器皿散热效果，也能在冷却的同时实现抽真空，提高生产效率，节约使用成本。

Description

多功能玻璃模具底模
技术领域
本发明属于玻璃模具技术领域，具体涉及一种多功能玻璃模具底模。
背景技术
玻璃模具为生产玻璃器皿的玻璃成型模具，一般包括瓶身模、口模和底模，为了考虑玻璃器皿成型后能顺利脱模，瓶身模和口模一般设计为两半模的结构形式，而底模不影响成型后的玻璃器皿脱模，往往采用整体式结构设计。玻璃器皿生产过程中具有较高的热量，整体式的结构，不易于玻璃器皿散热，容易造成胴凹，影响产品质量。而且整体式的底模一旦损坏，难以修复，使用成本高。
如CN201245545Y公开的加工玻璃容器的模具，其底模设置有通气孔，在使用过程中，需要借助真空装置通过通气孔对玻璃模具抽真空，使两半模无隙地合拢，避免瓶体上不会出现筋肋之类的瑕疵。
鉴于上述情况，如何实现抽真空，同时确保底模散热性，成为困扰玻璃模具生产厂商的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种多功能玻璃模具底模，该底模不仅能抽真空，也能提高玻璃器皿散热效果，易于维修，节约使用成本。
为了达到上述技术目的，本发明的技术方案是：
多功能玻璃模具底模，包括底模本体，所述底模本体底部设置有芯棒容置腔，所述芯棒容置腔依次包括冷却腔、上芯棒腔和下芯棒腔，所述上芯棒腔内设置有上芯棒，所述上芯棒与上芯棒腔之间设置有环状导风孔，在冷却腔侧，所述上芯棒具有冷却导风孔，所述冷却导风孔与环状导风孔相通，所述底模本体具有与环状导风孔相通的冷却进风孔，所述底模本体具有与冷却腔相通的冷却出风孔，所述冷却进风孔、环状导风孔、冷却导风口、冷却腔和冷却出风口构成冷却气通道；所述下芯棒腔内设置有下芯棒，所述下芯棒和上芯棒之间具有抽气腔，所述底模本体具有与抽气腔相通的第一抽气孔，所述下芯棒具有与抽气腔相通的第二抽气孔，所述第一抽气孔、抽气腔和第二抽气孔构成抽气通道。
所述上芯棒设置有环状台阶缺口，所述上芯棒的环状台阶缺口与上芯棒腔构成环状导风孔。
为了对气体导流，提高玻璃器皿与底模接触面散热效率，所述冷却导风口处设置有冷却导风管。
为了方便与成型模具的配合，提高合模后的结构稳定性，所述底模本体外圆中部内凹设置有装配槽。
本发明的底模，不仅能实现对玻璃模具冷却，提高玻璃器皿散热效果，也能在冷却的同时实现抽真空，提高生产效率，节约使用成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明底部结构示意图。
图2为本发明图1中A-A截面结构示意图。
图3为本发明图1中B-B截面结构示意图。
图4为本发明图2中底模本体的截面结构示意图。
图5为本发明图3中底模本体的截面结构示意图。
图6为本发明上芯棒结构示意图。
具体实施方式
如图1-6所示，多功能玻璃模具底模，包括底模本体1，所述底模本体1外圆中部内凹设置有装配槽4，所述底模本体1底部设置有芯棒容置腔，所述芯棒容置腔由上至下依次包括冷却腔11、上芯棒腔12和下芯棒腔13，所述上芯棒腔12内设置有上芯棒2，沿上芯棒2周向，上芯棒2与上芯棒腔12的接触面上，所述上芯棒2设置有环状台阶缺口22，所述冷却腔11口径小于上芯棒2上端面口径，所述上芯棒2的环状台阶缺口22与上芯棒腔12构成环状导风孔；在冷却腔11侧，所述上芯棒2上端面具有冷却导风孔，所述冷却导风口处设置有冷却导风管23，所述冷却导风管23经冷却导风孔与环状导风孔相通。
所述底模本体1一侧具有与环状导风孔相通的冷却进风孔21，另一侧具有与冷却腔11相通的冷却出风孔24，冷却气体由冷却进风孔21，途径环状导风孔、冷却导风口、冷却导风管23进入冷却腔11，然后从冷却出风口24流出，冷却进风孔21、环状导风孔、冷却导风口、冷却导风管23、冷却腔11和冷却出风口24构成冷却气通道。使用时，冷却气源通过冷却进风孔21、环状导风孔、冷却导风口、冷却导风管23向冷却腔11内送风，冷却气经冷却出风口24流出，从而带走玻璃模具的热量，实现对玻璃器皿的散热。
所述下芯棒腔13内设置有下芯棒3，所述下芯棒3和上芯棒2之间具有抽气腔31，在玻璃模具的合模面(B-B截面)，所述底模本体1具有与抽气腔31相通的第一抽气孔32，第一抽气孔32设置有两个，分别位于底模本体1两侧，所述下芯棒3具有与抽气腔31相通的第二抽气孔33，气体经第一抽气孔32和抽气腔31由第二抽气孔33抽出，第一抽气孔32、抽气腔31和第二抽气孔33构成用于抽真空的抽气通道。使用时，真空装置通过第二抽气孔33、抽气腔31及第一抽气孔32对玻璃模具抽真空，使两半模无隙地合拢，避免瓶体上不会出现筋肋之类的瑕疵。
需要说明的是，底模本体1的冷却进风孔21和冷却出风口24与第一抽气孔32异位设置，即不设置在同一平面上，以构成独立的抽气通道和独立的冷却气通道。如图1-6所示，本实施例第一抽气孔32位于底模本体B-B平面，冷却进风孔21和冷却出风口24位于底模本体A-A平面。
上芯棒和下芯棒可以是两个独立的部件，也可以是一体式结构，当上芯棒和下芯棒作为一体式结构时，上芯棒和下芯棒之间设置有环状的抽气凹槽，抽气凹槽和底模本体构成抽气腔，第二抽气孔与抽气凹槽相通。
本发明的底模，不仅能实现对玻璃模具冷却，提高玻璃器皿散热效果，也能在冷却的同时实现抽真空，提高生产效率，节约使用成本。
上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.多功能玻璃模具底模，其特征在于：包括底模本体，所述底模本体底部设置有芯棒容置腔，所述芯棒容置腔依次包括冷却腔、上芯棒腔和下芯棒腔，所述上芯棒腔内设置有上芯棒，所述上芯棒与上芯棒腔之间设置有环状导风孔，在冷却腔侧，所述上芯棒具有冷却导风孔，所述冷却导风孔与环状导风孔相通，所述底模本体具有与环状导风孔相通的冷却进风孔，所述底模本体具有与冷却腔相通的冷却出风孔，所述冷却进风孔、环状导风孔、冷却导风口、冷却腔和冷却出风口构成冷却气通道；所述下芯棒腔内设置有下芯棒，所述下芯棒和上芯棒之间具有抽气腔，所述底模本体具有与抽气腔相通的第一抽气孔，所述下芯棒具有与抽气腔相通的第二抽气孔，所述第一抽气孔、抽气腔和第二抽气孔构成抽气通道。
2.根据权利要求1所述的多功能玻璃模具底模，其特征在于：所述上芯棒设置有环状台阶缺口，所述上芯棒的环状台阶缺口与上芯棒腔构成环状导风孔。
3.根据权利要求1所述的多功能玻璃模具底模，其特征在于：所述冷却导风口处设置有冷却导风管。
4.根据权利要求1所述的多功能玻璃模具底模，其特征在于：所述底模本体外圆中部内凹设置有装配槽。
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