CN219683911U - 一种压铸铝合金模具的集中排气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压铸铝合金模具的集中排气结构，包括上模板、上模仁、下模板、下模仁、上集中排气块、下集中排气块和密封圈，上模板、下模板合模后，上模仁盖住下模仁形成型腔，上集中排气块盖住下集中排气块形成集中排气槽，由于密封圈的隔绝作用，外部气体不能进去型腔，型腔只能与集中排气槽连通，当外部抽真空设备通过集中抽气孔完成抽真空后，型腔处于真空状态，确保铝液在充填产品型腔时型腔处于真空状态，杜绝气孔的产生，从而解决产品的气密性不良，可以将压铸件产品做到由原来95％气密良品率改善至100％气密性合格产品，提高生产效率，减少产品报废，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种压铸铝合金模具的集中排气结构。
背景技术
传统的模具设计的排气结构都是普通的逐级变薄或波浪逐渐排气，这些结构对型腔内气体完全排除是做不到的，因型腔内还留有空气，会导致铝液填充时与模腔内空气混合，导致产品成型后内部有气孔，从而导致产品在测试气密性测试时发生漏气现象。
实用新型内容
针对现有技术存在上述缺陷，本实用新型提供了一种压铸铝合金模具的集中排气结构，具体技术方案如下：
一种压铸铝合金模具的集中排气结构，包括上模板、上模仁、下模板、下模仁、上集中排气块、下集中排气块和密封圈，上模板内部安装上模仁，下模板内部安装下模仁，上模仁与下模仁合模形成型腔，上模板侧方安装上集中排气块，上集中排气块紧贴上模仁，下模板侧方安装下集中排气块，下集中排气块紧贴下模仁，下模仁、下集中排气块中安装密封圈，上模板、下模板合模时；上模仁、上集中排气块压着密封圈，上集中排气块与下集中排气块之间形成集中排气槽，上集中排气块外端设有集中抽气孔，集中抽气孔与集中排气槽相通。
作为本实用新型的一种优选方案，所述密封圈围绕型腔、排气槽。
作为本实用新型的一种优选方案，所述上集中排气块、下集中排气块分别有2块。
作为本实用新型的一种优选方案，型腔用于成型汽车摄像头铝合金壳体。
作为本实用新型的一种优选方案，所述上集中排气块、下集中排气块内部设有冷却水道。
作为本实用新型的一种优选方案，所述上集中排气块、下集中排气块通过螺丝分别安装于上模板、下模板。
作为本实用新型的一种优选方案，所述集中抽气孔连通抽真空设备。
有益效果：上模板、下模板合模后，上模仁盖住下模仁形成型腔，上集中排气块盖住下集中排气块形成集中排气槽，由于密封圈的隔绝作用，外部气体不能进去型腔，型腔只能与集中排气槽连通，当外部抽真空设备通过集中抽气孔完成抽真空后，型腔处于真空状态，确保铝液在充填产品型腔时型腔处于真空状态，杜绝气孔的产生，从而解决产品的气密性不良，可以将压铸件产品做到由原来95％气密良品率改善至100％气密性合格产品，提高生产效率，减少产品报废，降低成本。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的分解图；
图3是本实用新型的密封圈与下模仁、下集中排气块相配合的立体图；
图4是本实用新型的俯视图；
图5是图4中A-A方向的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1～5所示，一种压铸铝合金模具的集中排气结构，包括上模板1、上模仁2、下模板3、下模仁4、上集中排气块5、下集中排气块6和密封圈7，上模板1内部安装上模仁2，下模板3内部安装下模仁4，上模仁2与下模仁4合模形成型腔，型腔用于成型汽车摄像头铝合金壳体，上模板1侧方安装上集中排气块5，上集中排气块5紧贴上模仁2，下模板3侧方安装下集中排气块6，下集中排气块6紧贴下模仁4，下模仁4、下集中排气块5中安装密封圈7，上模板1、下模板3合模时；上模仁2、上集中排气块5压着密封圈7，上集中排气块5与下集中排气块6之间形成集中排气槽8，集中排气槽8与型腔相同，上集中排气块5外端设有集中抽气孔9，集中抽气孔9与集中排气槽8相通。
具体的，密封圈7围绕型腔、排气槽8，隔绝外部气体从上下模板之间缝隙进入型腔。
具体的，上集中排气块5、下集中排气块6分别有2块，上集中排气块5的位置与下集中排气块6的位置相对应，上集中排气块6、下集中排气块7通过螺丝分别安装于上模板1、下模板3，有助于快速排气。
具体的，上集中排气块5、下集中排气块6内部设有冷却水道有助于冷却排气块，冷却水道与集中排气槽8、集中抽气孔9是不通的。集中抽气孔9连通抽真空设备，抽真空设备抽出内部气体，使型腔内部为真空状态，真空时成型出的产品不会有气孔。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种压铸铝合金模具的集中排气结构，包括上模板、上模仁、下模板、下模仁，上模板内部安装上模仁，下模板内部安装下模仁，上模仁与下模仁合模形成型腔，其特征在于：还包括上集中排气块、下集中排气块和密封圈，上模板侧方安装上集中排气块，上集中排气块紧贴上模仁，下模板侧方安装下集中排气块，下集中排气块紧贴下模仁，下模仁、下集中排气块中安装密封圈，上模板、下模板合模时；上模仁、上集中排气块压着密封圈，上集中排气块与下集中排气块之间形成集中排气槽，上集中排气块外端设有集中抽气孔，集中抽气孔与集中排气槽相通。
2.根据权利要求1所述的一种压铸铝合金模具的集中排气结构，其特征在于：所述密封圈围绕型腔、排气槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种压铸铝合金模具的集中排气结构，其特征在于：所述上集中排气块、下集中排气块分别有2块。
4.根据权利要求1所述的一种压铸铝合金模具的集中排气结构，其特征在于：型腔用于成型汽车摄像头铝合金壳体。
5.根据权利要求1所述的一种压铸铝合金模具的集中排气结构，其特征在于：所述上集中排气块、下集中排气块内部设有冷却水道。
6.根据权利要求1或5所述的一种压铸铝合金模具的集中排气结构，其特征在于：所述上集中排气块、下集中排气块通过螺丝分别安装于上模板、下模板。
7.根据权利要求1所述的一种压铸铝合金模具的集中排气结构，其特征在于：所述集中抽气孔连通抽真空设备。
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