CN220805442U - 一种多散热片连接器压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多散热片连接器压铸模具，上模仁与下模仁之间设有第一流道、第二流道和真空排气结构，第一流道、第二流道分别位于连接器型腔的左右侧，本实用新型多散热片连接器压铸模具相对于传统的连接器压铸模具，改变了模具浇注流道和增加了抽气真空结构，从主浇口进入的压铸料经第一流道、第二流道一分为二分流后才到达连接器型腔，使压铸液平稳的先填充一端再顺序填充散热片，使散热片内气体排出型腔，此时型腔内存在多余气体，有困气和起泡不良的风险，真空排气结构及时排出这些气体使连接器型腔处于真空状态，这样就能保证良好的成型环境，有利于多散热片连接器产品成型，良品率可达95％以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具领域，具体涉及一种多散热片连接器压铸模具。
背景技术
随着连接器压铸件不断的升级，连接器的功率也在不断的提升，传统的连接器散热性能差，不能满足大功率散热的要求，目前国内急需研发设计大功率且散热性能好的连接器，大部分生产厂商都是在生产普通散热型连接器产品，主要因为连接器产品需要进行电镀处理，对压铸件素材的质量要求非常苛刻。
进入高质量通信设备阶段，对连接器散热有了更高的要求，同时需要保证高质量，低成本的要求更加突出和迫切，高质量连接器的其中一个结构改进就是设有多块散热片，多散热片连接器的散热片非常薄只有0.5mm厚，电镀后不能有空洞，起泡的缺陷，多散热片连接器目前在压铸成型是非常的困难，如果采用普通连接器压铸模具来成型，因散热片薄厚度只有0.5mm，高度在5.5mm且非常密集，压铸成型时压铸液进入太快，容易困气导致散热片起泡。
实用新型内容
针对现有技术存在上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种可稳定生产出多散热片连接器的压铸模具结构，具体技术方案如下：
一种多散热片连接器压铸模具，包括上模板、上模仁、下模板、下模仁，上模板内部安装上模仁，下模板内部安装下模仁，上模仁与下模仁合模形成连接器型腔，连接器型腔用于成型多散热片连接器，上模仁与下模仁之间设有第一流道、第二流道和真空排气结构，第一流道、第二流道分别位于连接器型腔的左右侧，第一流道与第二流道镜像对称，第一流道、第二流道的一端连通主浇口，从主浇口进入的压铸料经第一流道、第二流道分流后到达连接器型腔，真空排气结构使连接器型腔处于真空状态。
作为本实用新型的一种优选方案，所述真空排气结构包括上排气块、下排气块和密封圈，上模板侧方安装上排气块，上排气块紧贴上模仁，下模板侧方安装下排气块，下排气块紧贴下模仁，上模仁、上排气块中安装密封圈，上、下模板合模时；上模仁、上排气块与下模仁、下排气块配合一起压着密封圈，上排气块与下排气块之间形成排气槽，密封圈围绕连接器型腔、排气槽，排气槽连通连接器型腔，上排气块外端设有抽气孔，抽气孔与排气槽相通。
作为本实用新型的一种优选方案，抽真空设备通过抽气孔抽出连接器型腔内气体。
作为本实用新型的一种优选方案，上模仁、下模仁、上排气块、下排气块内部分别设有冷却水道。
作为本实用新型的一种优选方案，连接器型腔中设有多块散热片成型片，相邻两块散热片成型片之间的槽宽为0.5mm。
有益效果：本实用新型多散热片连接器压铸模具相对于传统的连接器压铸模具，改变了模具浇注流道和增加了抽气真空结构，从主浇口进入的压铸料经第一流道、第二流道一分为二分流后才到达连接器型腔，使压铸液平稳的先填充一端再顺序填充散热片，使散热片内气体排出型腔，此时型腔内存在多余气体，有困气和起泡不良的风险，真空排气结构及时排出这些气体使连接器型腔处于真空状态，这样就能保证良好的成型环境，有利于多散热片连接器产品成型，良品率可达95％以上。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的分解图；
图3是本实用新型的上模板、上模仁的立体图；
图4是本实用新型的下模板、下模仁的立体图；
图5是本实用新型的俯视图；
图6是图5中A-A方向的剖视图；
图7是本实用新型成型出的多散热片连接器结构图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1～6所示，一种多散热片连接器压铸模具，包括上模板1、上模仁2、下模板3、下模仁4，上模板1内部安装上模仁2，下模板3内部安装下模仁4，上模仁与下模仁4合模形成连接器型腔5，连接器型腔5用于成型多散热片连接器6，上模仁2与下模仁4之间设有第一流道7、第二流道8和真空排气结构，第一流道7、第二流道8分别位于连接器型腔5的左右侧，第一流道7与第二流道8镜像对称，第一流道7、第二流道8的一端连通主浇口9，从主浇口9进入的压铸料经第一流道7、第二流道8分流后到达连接器型腔5，真空排气结构使连接器型腔处于真空状态。
如图3-6所示，真空排气结构包括上排气块10、下排气块11和密封圈12，上模板1侧方安装上排气块10，上排气块10紧贴上模仁2，下模板3侧方安装下排气块11，下排气块11紧贴下模仁4，上模仁2、上排气块10中安装密封圈12，上、下模板合模时；上模仁2、上排气块10与下模仁4、下排气块11配合一起压着密封圈12，上排气块10与下排气块11之间形成排气槽13，密封圈12围绕连接器型腔5、排气槽13，排气槽13连通连接器型腔5，上排气块10外端设有抽气孔14，抽气孔14与排气槽13相通，抽真空设备通过抽气孔14抽出连接器型腔5内气体，使型腔内部为真空状态，真空时成型出的多散热片连接器产品不会困气和有气孔。
具体的，上模仁2、下模仁4、上排气块10、下排气块11内部分别设有冷却水道15，有助于冷却排气块，冷却水道与排气槽13、抽气孔14是不通的。
具体的，连接器型腔5中设有多块散热片成型片，相邻两块散热片成型片之间的槽宽为0.5mm，第一流道7、第二流道8共两条流道使压铸液充分进入型腔。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种多散热片连接器压铸模具，包括上模板、上模仁、下模板、下模仁，上模板内部安装上模仁，下模板内部安装下模仁，上模仁与下模仁合模形成连接器型腔，连接器型腔用于成型多散热片连接器，其特征在于：上模仁与下模仁之间设有第一流道、第二流道和真空排气结构，第一流道、第二流道分别位于连接器型腔的左右侧，第一流道与第二流道镜像对称，第一流道、第二流道的一端连通主浇口，从主浇口进入的压铸料经第一流道、第二流道分流后到达连接器型腔，真空排气结构使连接器型腔处于真空状态。
2.根据权利要求1所述的一种多散热片连接器压铸模具，其特征在于：所述真空排气结构包括上排气块、下排气块和密封圈，上模板侧方安装上排气块，上排气块紧贴上模仁，下模板侧方安装下排气块，下排气块紧贴下模仁，上模仁、上排气块中安装密封圈，上、下模板合模时；上模仁、上排气块与下模仁、下排气块配合一起压着密封圈，上排气块与下排气块之间形成排气槽，密封圈围绕连接器型腔、排气槽，排气槽连通连接器型腔，上排气块外端设有抽气孔，抽气孔与排气槽相通。
3.根据权利要求2所述的一种多散热片连接器压铸模具，其特征在于：抽真空设备通过抽气孔抽出连接器型腔内气体。
4.根据权利要求1所述的一种多散热片连接器压铸模具，其特征在于：上模仁、下模仁、上排气块、下排气块内部分别设有冷却水道。
5.根据权利要求1所述的一种多散热片连接器压铸模具，其特征在于：连接器型腔中设有多块散热片成型片，相邻两块散热片成型片之间的槽宽为0.5mm。
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