CN116422868A - 金属制品生产用浇铸设备 - Google Patents
金属制品生产用浇铸设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116422868A CN116422868A CN202310463567.1A CN202310463567A CN116422868A CN 116422868 A CN116422868 A CN 116422868A CN 202310463567 A CN202310463567 A CN 202310463567A CN 116422868 A CN116422868 A CN 116422868A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal product
- upper die
- pipe
- metal
- communicated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 98
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 71
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000008213 purified water Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 5
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
- B22C9/065—Cooling or heating equipment for moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
- B22D29/04—Handling or stripping castings or ingots
- B22D29/06—Strippers actuated by fluid pressure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及金属制品生产用浇铸设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模，所述底座上还固定安装有支撑架，所述支撑架与下模之间活动设置有上模，所述上模的顶部开设有进料孔和散热孔，所述上模的顶部还设置有用于给金属制品冷却的降温机构，所述降温机构的一侧设置有用于给金属制品脱模的脱模机构；通过净水吸收金属溶液的热量，使得金属溶液快速冷却，从而加快了对金属制品的加工速度，而净水吸收大量的热量后，储气瓶内储存足量的高压气体；此过程未使用其他动力设备，仅通过收集净水降温时所产生的高压水蒸气，再通过高压水蒸气提供动力，起到对金属制品冷却时所散发的热量进行回收利用的作用。
Description
技术领域
本发明涉及金属制品生产技术领域，具体为金属制品生产用浇铸设备。
背景技术
在金属制品制造的过程中往往需要进行浇铸作业，其中金属制品制造用浇铸装置是一种在金属制品浇铸的过程中，用于对金属制品浇铸模具进行固定的装置，其在金属制品生产的领域中得到了广泛的使用；在现有的金属制品制造用浇铸装置使用中发现，将浇铸完毕的金属制品从模槽内脱模的难度较大，从而导致实用性较差，需要提出一种浇铸设备解决上述的技术问题；
如公开号为CN210676924U的专利文件，该装置增设了动力机构来将上模在下模上进行取放，且可以辅助工作人员对金属制品进行脱模，因此不仅减少了人力的浪费，提高了操控便捷性，而且降低了将浇铸完毕的金属制品在模槽内脱模的难度；但是该装置在使用时仍然需要添加动力设备配合，造成能源的消耗，且现有冷却金属溶液的方式是通过净水快速的对金属溶液冷却，通过净水吸收热量后，所产生的水蒸气直接排放造成浪费；同时，现有脱模的方式容易对金属制品造成刮伤，影响到其产品质量。
发明内容
本方案解决的技术问题为：
(1)如何通过设置降温机构，通过净水吸收金属溶液的热量，使得金属溶液快速冷却，从而加快了对金属制品的加工速度，而净水吸收大量的热量后，储气瓶内储存足量的高压气体；此过程未使用其他动力设备，仅通过收集净水降温时所产生的高压水蒸气，再通过高压水蒸气提供动力，起到对金属制品冷却时所散发的热量进行回收利用的作用；
(2)如何通过设置脱模机构，通过气缸的伸出端复位，第一斜块的斜面与第二斜块的斜面相对滑动，密封口滑动至进料孔的顶部，此时，散热管的输出端被密封塞堵住，通过高压气体分别对进料孔和散热孔内金属制品的多余部分提供推力，快速对金属制品脱模，同时避免脱模时对金属制品造成损伤。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：金属制品生产用浇铸设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模，所述底座上还固定安装有支撑架，所述支撑架与下模之间活动设置有上模，所述上模的顶部开设有进料孔和散热孔，所述上模的顶部还设置有用于给金属制品冷却的降温机构，所述降温机构的一侧设置有用于给金属制品脱模的脱模机构；
所述降温机构包括开设在上模内部的储水腔，所述上模的顶部插设有进水管和出气管，且上模为导热材料制作而成，所述进水管的输入端连通有与外部水泵连通的第一软管，且进水管的中部固定安装有第一单向阀，所述第一单向阀的开启方向与进水管内水流流入储水腔的方向一致，所述出气管的一侧设置有为金属制品脱模提供动力的供气单元，且出气管的中部固定安装有第二单向阀，所述第二单向阀的开启方向与出气管内气体流向供气单元的方向一致。
本发明的进一步技术改进在于：所述供气单元包括位于上模顶部的储气瓶，所述储气瓶的输入端与出气管连通，所述散热孔的内部固定安装有散热管，所述散热管为耐高温材质，且散热管的顶部通过连接管与储气瓶的输出端连通，所述连接管的中部固定安装有控制阀，所述散热管的顶部还连通有排气管，所述支撑架顶部固定安装有与散热管位置对应的密封塞；通过进水管往储水腔内注入足量的净水，当需要进行金属制品浇铸时，通过气缸的伸出端伸长至设定位置后，使得上模与下模相互卡合，通过外部注浆管将定量的金属溶液通过进料孔注入上模与下模之间的模槽内，金属溶液的热量通过上模传递至储水腔内的净水处，使得金属溶液快速冷却，得到成型的金属制品，从而加快了对金属制品的加工速度，而净水吸收大量的热量后产生水蒸气，增加储水腔内的气压，储水腔内的高压气体将进入储气瓶内，此时控制阀处于关闭状态，储气瓶内储存足量的高压气体，模槽内的金属溶液所产生的热量随着散热孔排出。
本发明的进一步技术改进在于：所述脱模机构包括两个固定安装在上模顶部的导轨，两个所述导轨分别位于进料孔的端口处两侧，两个所述导轨上共同滑动设置有密封口，所述密封口为现有技术，且密封口的输入端连通有第二软管，所述第二软管与排气管的输出端连通，所述上模靠近密封口的端部固定安装有挡板，所述挡板与密封口之间固定连接有拉力弹簧，所述密封口的顶部设置有用于改变密封口位置的调节单元。
本发明的进一步技术改进在于：所述调节单元包括固定安装在密封口顶部的第一斜块，所述第一斜块斜面的底部朝向挡板，所述支撑架顶部还固定安装有与第一斜块相适配的第二斜块；当金属制品冷却成型之后，通过气缸的伸出端复位，金属制品与上模贴合，通过第一斜块的斜面与第二斜块的斜面相对滑动，使得密封口滑动至进料孔的顶部，此时，散热管的输出端被密封塞堵住，开启控制阀，使得储气瓶内的高压气体分别对进料孔和散热孔内金属制品的多余部分提供推力，快速对金属制品脱模，同时避免脱模时对金属制品造成损伤，此过程未使用其他动力设备，仅通过收集净水降温时所产生的高压水蒸气，再通过高压水蒸气提供动力，起到对金属制品冷却时所散发的热量进行回收利用的作用，减少能源的消耗。
本发明的进一步技术改进在于：所述支撑架顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸出端与上模固定连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述下模的两侧外壁均开设有两个滑槽，所述上模的底部四个拐角处均固定安装有导向板，每个所述导向板均与下模接触，且导向板朝向下模的侧面固定安装有滑块，每个所述滑块分别与对应的滑槽滑动连接；通过导向板与下模滑动，配合滑块在滑槽内滑动，使得上模在升降的过程中保持平稳，避免出现偏移的情况。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在使用时，金属溶液的热量通过上模传递至储水腔内的净水处，使得金属溶液快速冷却，得到成型的金属制品，从而加快了对金属制品的加工速度，而净水吸收大量的热量后产生水蒸气，增加储水腔内的气压，储水腔内的高压气体将进入储气瓶内，此时控制阀处于关闭状态，储气瓶内储存足量的高压气体；此过程未使用其他动力设备，仅通过收集净水降温时所产生的高压水蒸气，再通过高压水蒸气提供动力，起到对金属制品冷却时所散发的热量进行回收利用的作用，减少能源的消耗。
本发明在使用时，当金属制品冷却成型之后，通过气缸的伸出端复位，金属制品与上模贴合，通过第一斜块的斜面与第二斜块的斜面相对滑动，使得密封口滑动至进料孔的顶部，此时，散热管的输出端被密封塞堵住，开启控制阀，使得储气瓶内的高压气体分别对进料孔和散热孔内金属制品的多余部分提供推力，快速对金属制品脱模，同时避免脱模时对金属制品造成损伤。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构剖面图；
图2为本发明降温机构结构示意图；
图3为本发明脱模机构结构示意图；
图4为本发明上模顶部结构立体示意图；
图5为本发明图4中A处结构放大图；
图6为本发明密封口结构的剖面图。
图中：1、气缸；2、密封塞；3、降温机构；4、支撑架；5、导向板；6、底座；7、下模；8、上模；9、脱模机构；10、第二斜块；11、散热孔；12、进料孔；301、排气管；302、储气瓶；303、控制阀；304、散热管；305、储水腔；306、进水管；307、第一软管；308、出气管；901、第二软管；902、导轨；903、挡板；904、密封口；905、第一斜块。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6所示，金属制品生产用浇铸设备，包括底座6，底座6的顶部固定安装有下模7，下模7的两侧外壁均开设有两个滑槽，底座6上还固定安装有支撑架4，支撑架4顶部固定安装有气缸1，气缸1的伸出端固定安装有上模8，上模8的顶部开设有进料孔12和散热孔11，上模8的顶部还设置有用于给金属制品冷却的降温机构3，降温机构3的一侧设置有用于给金属制品脱模的脱模机构9。
请参阅图1和图2所示，上述的降温机构3包括开设在上模8内部的储水腔305，上模8的顶部插设有进水管306和出气管308，且上模8为导热材料制作而成，进水管306的输入端连通有与外部水泵连通的第一软管307，且进水管306的中部固定安装有第一单向阀，第一单向阀的开启方向与进水管306内水流流入储水腔305的方向一致，出气管308的一侧设置有为金属制品脱模提供动力的供气单元，且出气管308的中部固定安装有第二单向阀，第二单向阀的开启方向与出气管308内气体流向供气单元的方向一致。
请参阅图1和图2所示，上述的供气单元包括位于上模8顶部的储气瓶302，储气瓶302的输入端与出气管308连通，散热孔11的内部固定安装有散热管304，散热管304为耐高温材质，且散热管304的顶部通过连接管与储气瓶302的输出端连通，连接管的中部固定安装有控制阀303，散热管304的顶部还连通有排气管301，支撑架4顶部固定安装有与散热管304位置对应的密封塞2；通过进水管306往储水腔305内注入足量的净水，当需要进行金属制品浇铸时，通过气缸1的伸出端伸长至设定位置后，使得上模8与下模7相互卡合，通过外部注浆管将定量的金属溶液通过进料孔12注入上模8与下模7之间的模槽内，金属溶液的热量通过上模8传递至储水腔305内的净水处，使得金属溶液快速冷却，得到成型的金属制品，从而加快了对金属制品的加工速度，而净水吸收大量的热量后产生水蒸气，增加储水腔305内的气压，储水腔305内的高压气体将进入储气瓶302内，此时控制阀303处于关闭状态，储气瓶302内储存足量的高压气体，模槽内的金属溶液所产生的热量随着散热孔11排出。
请参阅图1、图3、图4和图6所示，上述的脱模机构9包括两个固定安装在上模8顶部的导轨902，两个导轨902分别位于进料孔12的端口处两侧，两个导轨902上共同滑动设置有密封口904，密封口904为现有技术，且密封口904的输入端连通有第二软管901，第二软管901与排气管301的输出端连通，上模8靠近密封口904的端部固定安装有挡板903，挡板903与密封口904之间固定连接有拉力弹簧，密封口904的顶部设置有用于改变密封口904位置的调节单元。
请参阅图1和图3所示，上述的调节单元包括固定安装在密封口904顶部的第一斜块905，第一斜块905斜面的底部朝向挡板903，支撑架4顶部还固定安装有与第一斜块905相适配的第二斜块10；当金属制品冷却成型之后，通过气缸1的伸出端复位，金属制品与上模8贴合，通过第一斜块905的斜面与第二斜块10的斜面相对滑动，使得密封口904滑动至进料孔12的顶部，此时，散热管304的输出端被密封塞2堵住，开启控制阀303，使得储气瓶302内的高压气体分别对进料孔12和散热孔11内金属制品的多余部分提供推力，快速对金属制品脱模，同时避免脱模时对金属制品造成损伤，此过程未使用其他动力设备，仅通过收集净水降温时所产生的高压水蒸气，再通过高压水蒸气提供动力，起到对金属制品冷却时所散发的热量进行回收利用的作用，减少能源的消耗。
请参阅图5所示，上述的上模8的底部四个拐角处均固定安装有导向板5，每个导向板5均与下模7接触，且导向板5朝向下模7的侧面固定安装有滑块，每个滑块分别与对应的滑槽滑动连接；通过导向板5与下模7滑动，配合滑块在滑槽内滑动，使得上模8在升降的过程中保持平稳，避免出现偏移的情况。
工作原理：本发明在使用时，首先，通过进水管306往储水腔305内注入足量的净水，当需要进行金属制品浇铸时，通过气缸1的伸出端伸长至设定位置后，使得上模8与下模7相互卡合，通过外部注浆管将定量的金属溶液通过进料孔12注入上模8与下模7之间的模槽内，金属溶液的热量通过上模8传递至储水腔305内的净水处，使得金属溶液快速冷却，得到成型的金属制品，从而加快了对金属制品的加工速度，而净水吸收大量的热量后产生水蒸气，增加储水腔305内的气压，储水腔305内的高压气体将进入储气瓶302内，此时控制阀303处于关闭状态，储气瓶302内储存足量的高压气体，模槽内的金属溶液所产生的热量随着散热孔11排出；当金属制品冷却成型之后，通过气缸1的伸出端复位，金属制品与上模8贴合，通过第一斜块905的斜面与第二斜块10的斜面相对滑动，使得密封口904滑动至进料孔12的顶部，此时，散热管304的输出端被密封塞2堵住，开启控制阀303，使得储气瓶302内的高压气体分别对进料孔12和散热孔11内金属制品的多余部分提供推力，快速对金属制品脱模，同时避免脱模时对金属制品造成损伤，此过程未使用其他动力设备，仅通过收集净水降温时所产生的高压水蒸气，再通过高压水蒸气提供动力，起到对金属制品冷却时所散发的热量进行回收利用的作用，减少能源的消耗。
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.金属制品生产用浇铸设备，包括底座(6)，所述底座(6)的顶部固定安装有下模(7)，其特征在于：所述底座(6)上还固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)与下模(7)之间活动设置有上模(8)，所述上模(8)的顶部开设有进料孔(12)和散热孔(11)，所述上模(8)的顶部还设置有降温机构(3)，所述降温机构(3)的一侧设置有用于给金属制品脱模的脱模机构(9)；
所述降温机构(3)包括开设在上模(8)内部的储水腔(305)，所述上模(8)的顶部插设有进水管(306)和出气管(308)，所述进水管(306)的输入端连通有第一软管(307)，且进水管(306)的中部固定安装有第一单向阀，所述出气管(308)的一侧设置有为金属制品脱模提供动力的供气单元，且出气管(308)的中部固定安装有第二单向阀。
2.根据权利要求1所述的金属制品生产用浇铸设备，其特征在于，所述供气单元包括储气瓶(302)，所述储气瓶(302)的输入端与出气管(308)连通，所述散热孔(11)的内部固定安装有散热管(304)，所述散热管(304)的顶部通过连接管与储气瓶(302)连通，所述连接管的中部固定安装有控制阀(303)，所述散热管(304)的顶部还连通有排气管(301)，所述支撑架(4)顶部固定安装有与散热管(304)位置对应的密封塞(2)。
3.根据权利要求1所述的金属制品生产用浇铸设备，其特征在于，所述脱模机构(9)包括滑动设置在上模(8)顶部的密封口(904)，所述密封口(904)的输入端连通有第二软管(901)，所述第二软管(901)与排气管(301)的输出端连通，所述上模(8)上固定安装有挡板(903)，所述挡板(903)与密封口(904)之间固定连接有拉力弹簧，所述密封口(904)的顶部设置有用于改变密封口(904)位置的调节单元。
4.根据权利要求3所述的金属制品生产用浇铸设备，其特征在于，所述调节单元包括固定安装在密封口(904)顶部的第一斜块(905)，所述第一斜块(905)斜面的底部朝向挡板(903)，所述支撑架(4)顶部还固定安装有与第一斜块(905)相适配的第二斜块(10)。
5.根据权利要求1所述的金属制品生产用浇铸设备，其特征在于，所述支撑架(4)顶部固定安装有气缸(1)，所述气缸(1)的伸出端与上模(8)固定连接。
6.根据权利要求1所述的金属制品生产用浇铸设备，其特征在于，所述上模(8)的底部四个拐角处均固定安装有导向板(5)，每个所述导向板(5)均与下模(7)滑动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310463567.1A CN116422868A (zh) | 2023-04-26 | 2023-04-26 | 金属制品生产用浇铸设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310463567.1A CN116422868A (zh) | 2023-04-26 | 2023-04-26 | 金属制品生产用浇铸设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116422868A true CN116422868A (zh) | 2023-07-14 |
Family
ID=87094366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310463567.1A Pending CN116422868A (zh) | 2023-04-26 | 2023-04-26 | 金属制品生产用浇铸设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116422868A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118404047A (zh) * | 2024-06-27 | 2024-07-30 | 泰州泰聚金属制品有限公司 | 一种金属制品生产用浇铸设备 |
-
2023
- 2023-04-26 CN CN202310463567.1A patent/CN116422868A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118404047A (zh) * | 2024-06-27 | 2024-07-30 | 泰州泰聚金属制品有限公司 | 一种金属制品生产用浇铸设备 |
| CN118404047B (zh) * | 2024-06-27 | 2024-09-20 | 泰州泰聚金属制品有限公司 | 一种金属制品生产用浇铸设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103921408B (zh) | 一种生产超薄壁高光注塑件的方法及模具 | |
| CN116422868A (zh) | 金属制品生产用浇铸设备 | |
| CN215589826U (zh) | 一种带有辅助脱模功能的模具 | |
| CN115847736B (zh) | 一种便于脱膜的注塑模具 | |
| CN115042400A (zh) | 一种注塑模具内部冷却装置 | |
| CN111959022A (zh) | 一种自动化石墨烯生产用压力成型装置 | |
| WO2022052233A1 (zh) | 一种桶装水桶生产用模具 | |
| CN209079016U (zh) | 一种便于塑料成形的模具 | |
| CN216832085U (zh) | 一种多工位冰箱压缩机上盖壳体生产模具 | |
| CN214872477U (zh) | 一种循环散热注塑模具 | |
| CN216182442U (zh) | 一种方便顶出的防水手机后壳专用成型模具 | |
| CN211915451U (zh) | 一种新能源汽车电机壳低压铸造模具 | |
| CN221675779U (zh) | 一种具有快速降温结构的冷定型模具 | |
| CN207724760U (zh) | 一种塑料模具装置 | |
| CN219616531U (zh) | 模具降温装置 | |
| CN221314943U (zh) | 手机摄像头底座注塑模具 | |
| CN212288915U (zh) | 一种五金模具生产用冷却装置 | |
| CN209224438U (zh) | 一种汽车电路用连接托架注塑模具 | |
| CN216329909U (zh) | 一种塑料注塑用的压模装置 | |
| CN219968552U (zh) | 一种pe微孔板成型模 | |
| CN217144701U (zh) | 一种电源充电器外壳注塑成型的模具 | |
| CN213797732U (zh) | 一种高速冷却的泡塑成型装置 | |
| CN215203334U (zh) | 一种注塑模具高效冷却装置 | |
| CN214562732U (zh) | 一种可快速降温的汽车零件注塑机构 | |
| CN214188308U (zh) | 一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |