CN206938019U - 模压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模压成型模具，包括上模和下模，所述上模的下端面设有上型腔，所述下模的上端面设有下型腔，所述上模与所述下模合模后所述上型腔与所述下型腔对合成型腔，所述上模与所述下模之间设有第一密封部和第二密封部，所述第一密封部和所述第二密封部分别位于所述型腔的两侧且与所述上模和所述下模将所述型腔围合成密封空间；所述上模或所述下模内设有与所述密封空间连通的排气通道，所述排气通道延伸至所述上模或所述下模外表面的一端设有用于连接外部抽气设备的连接头。本实用新型技术方案中，待模压制品在密封空间形成的真空环境中模压成型，提高了模压制品的表面质量，降低了后期处理难度，提高生产效率。

Description

模压成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种模压成型模具。

背景技术

随着科技的发展，模具现广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶和陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。现有的模具结构一般包括上模和下模，上模和下模对合后在内部形成型腔用以模压制品，在模压成型过程中，模具合模后的型腔内必然有一定的气体，然而这些气体未能及时排走，容易在成型的产品上产生气孔、气泡等现象。尤其是中空复合材料制品的模压成型，中空复合材料制品的特点就是产品为中空设计，这种模具合模后，气体可通过上模和下模合模后之间的缝隙由模具的内部及模具的外部进入型腔，导致成型出来的产品表面质量差，易造成积胶、气泡以及针孔，增加后期处理的难度，生产周期长，从而增加复合材料制品的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种模压成型模具，旨在通过使得待模压制品在真空环境下模压，避免在模压制品的外表面上形成积胶、气泡、针孔，提高了模压制品的表面质量，降低了后期处理难度，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提出的一种模压成型模具，用于中空复合材料制品模压成型，包括上模和下模，所述上模的下端面设有上型腔，所述下模的上端面设有下型腔，所述上模与所述下模合模后所述上型腔与所述下型腔对合成型腔，所述上模与所述下模之间设有第一密封部和第二密封部，所述第一密封部和所述第二密封部分别位于所述型腔的两侧且与所述上模和所述下模将所述型腔围合成密封空间；

所述上模或所述下模内设有与所述密封空间连通的排气通道，所述排气通道延伸至所述上模或所述下模外表面的一端设有用于连接外部抽气设备的连接头。

进一步地，所述上模的下端面或所述下模的上端面上设有第一固定槽和第二固定槽，所述第一密封部装设于所述第一固定槽内，所述第二密封部装设于所述第二固定槽内。

进一步地，所述第一密封部和所述第二密封部均为密封胶条。

进一步地，所述排气通道包括与所述下模的底面平行的第一排气段以及从所述第一排气段延伸至所述密封空间的第二排气段，所述第二排气段与所述密封空间的连接口位于所述密封部与所述型腔之间。

进一步地，所述第二排气段与所述密封空间的连接口设有朝向所述密封空间延伸的挡板，所述挡板延伸的长度小于所述上模与所述下模合模后之间的缝隙的宽度。

进一步地，所述第二排气段内安装有可拆卸的空心螺丝，所述空心螺丝的螺丝帽凸起于所述第二排气段与所述密封空间的连接口，且所述螺丝帽的凸起高度小于所述上模与所述下模合模后之间的缝隙的宽度。

进一步地，所述第一排气段内安装有可拆卸的空心螺杆，所述空心螺杆上设有与所述空心螺丝相配合的螺丝孔，所述连接头可拆卸的装设于所述空心螺杆延伸至所述上模或所述下模外表面的一端。

进一步地，所述连接头设有安装孔，所述安装孔开设有螺纹，所述连接头通过所述安装孔内的螺纹与所述空心螺杆配合连接。

进一步地，包括至少两条所述排气通道。

进一步地，每条所述排气通道包括至少两条第二排气段。

本实用新型技术方案中，所述上模与所述下模之间设有第一密封部和第二密封部，所述第一密封部和所述第二密封部分别位于所述型腔的两侧，以将所述型腔围合成密封空间；在所述上模或所述下模内设置于所述密封空间连通的排气通道，并在所述排气通道上设置连接头，以在模压前通过连接头接入抽气设备将所述密封空间内的空气抽离，使得待模压制品在密封空间形成的真空环境中模压成型，避免了在模压制品的外表面上形成积胶、气泡或针孔，提高了模压制品的表面质量，降低了后期处理难度，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型中模压成型模具第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中模压成型模具第二实施例的结构示意图；

图3为本实用新型中模压成型模具第二实施例中模压待模压制品前的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	上模	20	下模
110	上型腔	210	下型腔
				30	排气通道	41	第二密封部
31	第一排气段	42	第一密封部
				32	第二排气段	60	空心螺丝
70	空心螺杆	80	连接头

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种模压成型模具，具体参照图1，图1为本实用新型模压成型模具第一实施例的结构示意图。

本实用新型提出一种模压成型模具，用于中空复合材料制品模压成型，包括上模10和下模20，所述上模10的下端面设有上型腔110，所述下模20的上端面设有下型腔210，所述上模10与所述下模20合模后所述上型腔110与所述下型腔210对合成型腔。

所述上模10与所述下模20之间设有第一密封部41和第二密封部42，所述第一密封部41和所述第二密封42部分别位于所述型腔的两侧且与所述上模10和所述下模20将所述型腔围合成密封空间。

所述上模10或所述下模10内设有与所述密封空间连通的排气通道30，所述排气通道30延伸至所述上模10或所述下模10外表面的一端设有用于连接外部抽气设备的连接头80。所述上模10和所述下模20合模之前，可在所述连接头80上接入抽气设备，以将所述密封空间内的空气抽离。

根据本实施例的上模10和下模20，所述上模10的下端面设置的上型腔110以及所述下模20的上端面设置的下型腔210是根据模压成型的中空复合材料制品的外形而设置的，中空复合材料为中空设计，因此所述上型腔110为凹设于所述上模10的下端面的环状槽，所述下型腔210也为凹设于所述下端面的环状槽，所述上模10与所述下模20合模后，所述型腔能够通过所述上模10与所述下模20之间的缝隙从模具的外部和模具的内部吸入气体，因此本实施例通过将所述型腔围合成一个密封空间以防止在模压过程中，气体进入所述型腔内。

根据本实施例的排气通道30，所述排气通道30可以设置于所述上模10上，位于所述上型腔110的上方，所述排气通道30设有连接头80的一端延伸至所述上模10的外表面上。同样地，所述排气通道30也可以设置在所述下模20上，位于所述下型腔210的下方，为了便于排气操作，优选地将所述排气通道30设置于所述下模20内。

本实用新型技术方案中，所述上模10与所述下模20之间设有第一密封部41和第二密封部42，所述第一密封部41和所述第二密封部42分别位于所述型腔的两侧，以将所述型腔围合成密封空间，防止模压过程中气体从所述上模10与所述下模20合模之间的缝隙进入所述型腔；在所述上模10或所述下模20内设置于所述密封空间连通的排气通道30，并在所述排气通道30上设置连接头80，以在模压前通过连接头80接入抽气设备将所述密封空间内的空气抽离，使得待模压制品在密封空间形成的真空环境中模压成型，避免了在模压制品的外表面上形成积胶、气泡或针孔，提高了模压制品的表面质量，降低了后期处理难度，提高生产效率。

根据本实用新型实施例中的第一密封部41和第二密封部42，所述第一密封部41和第二密封部42均为密封胶条。其中，所述第一密封部41和第二密封部42的可以通过多种方式固定，例如：在所述上模10的下端面或所述下模20的上端面上设置第一固定槽(图中未标注)和第二固定槽(图中未标注)，所述第一密封部41装设于所述第一固定槽内，所述第二密封部42装设于所述第二固定槽内。所述上模10与所述下模20合模后，所述第一密封部41与所述第二密封部42紧贴于所述上模10或所述下模20上，以密封所述上模10和所述下模20之间的缝隙，该固定结构简单，生产成本低。

为了保证所述第一密封部41和所述第二密封部42的密封性能，可选地，在所述上模10的下端面或所述下模20的上端面上设置第一容置槽(图中未标注)和第二容置槽(图中未标注)，所述第一容置槽与所述第二容置槽位于所述上模10与所述下模20合模时与所述第一固定槽和所述第二固定槽相对应的位置。也即当所述上模10与所述下模20合模时，所述第一密封部41与所述第二密封部42分别被压入所述第一容置槽和第二容置槽内，以防止所述第一密封部41或所述第二密封部42变形时漏风的情况出现。

或者，所述第一密封部41和所述第二密封部42还可以采用以下方式固定：在所述上模10凹设有第一卡槽(图中未显示)和第二卡槽(图中未显示)，所述下模20凸设有分别与所述第一卡槽和所述第二卡槽卡合固定的第一凸台(图中未显示)和第二凸台(图中未显示)，所述第一密封部41和所述第二密封部42分别套设于所述第一凸台和所述第二凸台的外表面上，所述上模10与所述下模20合模时，所述第一凸台和所述第二凸台分别卡入所述第一卡槽和所述第二卡槽中，所述第一密封部41密封所述第一卡槽与所述第一凸台之间的间隙，所述第二密封部42密封所述第二卡槽与所述第二凸台之间的间隙。本实施例中，用于固定所述第一密封部41和所述第二密封部42的结构即能密封所述上模10与所述下模20合模之间的间隙，还起到固定所述上模10与所述下模20的作用。

可以理解的是，所述第一卡槽和所述第二卡槽也可以设置于所述下模20上，而所述第一凸台和所述第二凸台设置于所述上模10上，其所起效果与上述方案相同。

根据本实用新型实施例中的排气通30，所述排气通道30包括与所述下模20的底面平行的第一排气段31以及从所述第一排气段31延伸至所述密封空间的第二排气段32，所述第二排气段32与所述密封空间的连接口位于所述密封部与所述型腔之间，所述第二排气段32与所述第一排气段31垂直。本实施例中，将所述排气通道30设置于所述型腔的上方或下方，且设置所述排气通道30的第一排气段31与所述下模20的底面平行，垂直设置第二排气段32以连通所述密封空间与所述第一排气段31，便于所述上模10或所述下模20的加工。

可以理解的是，所述第一排气段31和所述第二排气段32还可以倾斜设置，所述第一排气段31和所述第二排气段32倾斜设置更有利于抽气。

由于在模压工艺之前采用抽气设备将所述密封空间内的空气抽离，而在抽离空气的过程中，置于所述型腔内的待模压制品还未固化，容易从随空气进入所述排气通道30内，因此需要在所述第二排气段31上挡块或挡板挡住待模压制品，防止待模压制品流入所述排气通道30内，进而堵塞所述排气通道30。

具体地，所述第二排气段32与所述密封空间的连接口设有朝向所述密封空间延伸的挡板(图中未显示)，所述挡板延伸的长度小于所述上模10与所述下模20合模后之间的缝隙的宽度。

或者，继续参见图2和图3，图2为本实用新型模压成型模具第二实施例的结构示意图，图3为本实用新型模压成型模具第二实施例模压待模压制品前的结构示意图，为了防止待模压制品在抽离空气时随所述空气进入所述排气通道30，在所述第二排气段32内安装有可拆卸的空心螺丝60，所述空心螺丝60的螺丝帽凸起于所述第二排气段32与所述密封空间的连接口，且所述螺丝帽的凸起高度小于所述上模10与所述下模20合模后之间的缝隙的宽度。通过所述空心螺丝60的螺丝帽挡住所述待模压制品，防止所述待模压制品流入所述排气通道30中，同时，在所述第二排气段32内设置空心螺丝60，以减小所述第二排气段32的通道，减小抽气时吸力，可以防止所述待模压制品随空气流入所述排气通道30。

进一步地，所述第一排气段32内安装有可拆卸的空心螺杆70，所述空心螺杆70上设有与所述空心螺丝60相配合的螺丝孔，所述连接头80可拆卸的装设于所述空心螺杆70延伸至所述上模10或所述下模20外表面的一端。所述第二排气段32通过空心螺杆70安装所述连接头80，便于所述连接头80的拆装。

具体地，所述连接头80与所述空心螺杆70的安装方式可以为螺纹配合安装，即所述连接头80设有安装孔，所述安装孔开设有螺纹，所述连接头80通过所述安装孔内的螺纹与所述空心螺杆70配合连接。

此外，所述排气通道30内设置可拆卸的空心螺丝60和空心螺杆70以形成直径较小的排气通道30，操作者可根据具体需求，通过安装或拆卸所述空心螺丝60和所述空心螺杆70来达到调整抽气吸力的大小。

进一步地，为了提高排气效率，所述模压成型模具包括至少两条所述排气通道30，每两条所述排气通道30相对设置。或者，每条所述排气通道30包括至少两条第二排气段32，通过至少两条所述第二排气段32排气。更优地，其中一所述第二排气段32与所述密封空间的连接口位于所述第一密封部41与所述型腔之间，另一所述第二排气段32与所述密封空间的连接口位于所述第二密封部42与所述型腔之间，从所述型腔里外两侧的缝隙中抽走所述型腔内的空气，效率高，且更能保证所述型腔内的气体全部被抽离。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种模压成型模具，用于中空复合材料制品模压成型，包括上模和下模，所述上模的下端面设有上型腔，所述下模的上端面设有下型腔，所述上模与所述下模合模后所述上型腔与所述下型腔对合成型腔，其特征在于，所述上模与所述下模之间设有第一密封部和第二密封部，所述第一密封部和所述第二密封部分别位于所述型腔的两侧且与所述上模和所述下模将所述型腔围合成密封空间；

所述上模或所述下模内设有与所述密封空间连通的排气通道，所述排气通道延伸至所述上模或所述下模外表面的一端设有用于连接外部抽气设备的连接头。

2.如权利要求1所述的模压成型模具，其特征在于，所述上模的下端面或所述下模的上端面上设有第一固定槽和第二固定槽，所述第一密封部装设于所述第一固定槽内，所述第二密封部装设于所述第二固定槽内。

3.如权利要求2所述的模压成型模具，其特征在于，所述第一密封部和所述第二密封部均为密封胶条。

4.如权利要求1所述的模压成型模具，其特征在于，所述排气通道包括与所述下模的底面平行的第一排气段以及从所述第一排气段延伸至所述密封空间的第二排气段，所述第二排气段与所述密封空间的连接口位于所述密封部与所述型腔之间。

5.如权利要求4所述的模压成型模具，其特征在于，所述第二排气段与所述密封空间的连接口设有朝向所述密封空间延伸的挡板，所述挡板延伸的长度小于所述上模与所述下模合模后之间的缝隙的宽度。

6.如权利要求4所述的模压成型模具，其特征在于，所述第二排气段内安装有可拆卸的空心螺丝，所述空心螺丝的螺丝帽凸起于所述第二排气段与所述密封空间的连接口，且所述螺丝帽的凸起高度小于所述上模与所述下模合模后之间的缝隙的宽度。

7.如权利要求6所述的模压成型模具，其特征在于，所述第一排气段内安装有可拆卸的空心螺杆，所述空心螺杆上设有与所述空心螺丝相配合的螺丝孔，所述连接头可拆卸的装设于所述空心螺杆延伸至所述上模或所述下模外表面的一端。

8.如权利要求7所述的模压成型模具，其特征在于，所述连接头设有安装孔，所述安装孔开设有螺纹，所述连接头通过所述安装孔内的螺纹与所述空心螺杆配合连接。

9.如权利要求1-8任意一项所述的模压成型模具，其特征在于，包括至少两条所述排气通道。

10.如权利要求9所述的模压成型模具，其特征在于，每条所述排气通道包括至少两条第二排气段。