CN218709924U - 具有把手的玻璃器皿成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有把手的玻璃器皿成型模具，包括模体，模体由彼此面对面配合的左半模和右半模构成，左半模和右半膜之间具有瓶身成型腔和把手成型腔，把手成型腔位于瓶身成型腔一侧，把手成型腔和瓶身成型腔之间的挽孔成型柱设置有热传递孔，热传递孔内设置有散热柱；在散热柱尾端，模体的外壁上设置有散热空腔，模体设置有吹气孔，吹气孔用于向散热空腔内吹气；模体外壁上还设置有横环槽，横环槽位于把手成型腔处。本实用新型不仅能使把手部迅速降温，减少把手部体积膨胀系数影响，也便于把手快速成型脱模，提高玻璃器皿制瓶效率及产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃模具，具体涉及一种瓶身具有把手的玻璃瓶器皿成型模具。
背景技术
玻璃瓶粗坯的压吹法加工方法是将瓶子通过冲压总成压一次，再吹一次即可形成瓶子粗坏，其在制造过程中需要依赖相应的模具。玻璃熔体在引入玻璃成型腔制备玻璃器皿时，玻璃熔体需要迅速冷却，以便将玻璃器皿从模具中取出。然而，玻璃器皿把手部位的厚度较于瓶身部位的厚度要厚的多，导致把手部位局部过热，体积膨胀系数较大，从而使把手内容易产生气泡、裂纹，影响产品质量，增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有把手的玻璃瓶器皿成型模具，该模具能把手部位迅速散热，提高玻璃器皿成型效果及产品质量。
为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：
具有把手的玻璃器皿成型模具，包括模体，所述模体由彼此面对面配合的左半模和右半模构成，所述左半模和右半膜之间具有瓶身成型腔和把手成型腔，所述把手成型腔位于瓶身成型腔一侧，所述把手成型腔和瓶身成型腔之间的挽孔成型柱设置有热传递孔，所述热传递孔内设置有散热柱；在散热柱尾端，所述模体的外壁上设置有散热空腔，所述模体设置有吹气孔，所述吹气孔用于向散热空腔内吹气，带走散热柱热量。
为了进一步提高散热效率，所述模体外壁上还设置有横环槽，所述横环槽位于把手成型腔处。
作为优选，所述散热柱为铜棒，所述散热柱尾端置于散热空腔内。
为了更好的带有散热柱热量，引导空气流向，所述散热空腔设置有罩盖，所述罩盖设置有出气间隙。
本实用新型不仅能使把手部迅速降温，减少把手部体积膨胀系数影响，也便于把手快速成型脱模，提高玻璃器皿制瓶效率及产品质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型散热空腔连接关系结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，具有把手的玻璃器皿成型模具，包括模体1，所述模体1由彼此面对面配合的左半模和右半模构成，所述左半模和右半膜之间具有瓶身成型腔21和把手成型腔22，所述把手成型腔22位于瓶身成型腔21一侧，所述把手成型腔22和瓶身成型腔21之间的挽孔成型柱23设置有热传递孔，所述热传递孔内设置有散热柱24，所述散热柱24为铜棒；在铜棒尾端，所述模体1的外壁上设置有散热空腔31，所述铜棒尾端置于散热空腔31内，铜棒尾端凸出位于散热空腔31内，所述模体1设置有吹气孔32，吹气孔32用于向散热空腔内吹气，带走铜棒热量，使玻璃模具迅速散热。所述散热空腔还设置有罩盖，所述罩盖设置有出气间隙。
所述模体1外壁上还设置有横环槽4，所述横环槽4位于把手成型腔22处。
上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.具有把手的玻璃器皿成型模具，其特征在于：包括模体，所述模体由彼此面对面配合的左半模和右半模构成，所述左半模和右半膜之间具有瓶身成型腔和把手成型腔，所述把手成型腔位于瓶身成型腔一侧，所述把手成型腔和瓶身成型腔之间的挽孔成型柱设置有热传递孔，所述热传递孔内设置有散热柱；在散热柱尾端，所述模体的外壁上设置有散热空腔，所述模体设置有吹气孔，所述吹气孔用于向散热空腔内吹气，所述模体外壁上还设置有横环槽，所述横环槽位于把手成型腔处。
2.根据权利要求1所述的具有把手的玻璃器皿成型模具，其特征在于：所述散热柱为铜棒。
3.根据权利要求1所述的具有把手的玻璃器皿成型模具，其特征在于：所述散热柱尾端置于散热空腔内。
4.根据权利要求1所述的具有把手的玻璃器皿成型模具，其特征在于：所述散热空腔设置有罩盖，所述罩盖设置有出气间隙。
Priority Applications (1)
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| CN202222591128.2U CN218709924U (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 具有把手的玻璃器皿成型模具 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2022
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