CN220216444U - 四工位连体粗杆模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四工位连体粗杆模，包括模具，模具的顶部开设有通槽，通槽的底部开设有多个定型槽，通槽的内腔转动设置有翻盖，翻盖的底部连接有冲击块。通过翻盖与冲击块的配合使用，可以对材料进行均匀冲压，使得材料厚度一致，将材料放置于定型槽内，此时通过转动的方式将液压杆与翻盖进行连接，液压杆向翻盖的一端下压，冲击块位于翻盖的底部侧边，此时冲击块的一侧首先接触材料，并在液压杆的持续推进下，完全接触材料，从而对材料进行定型。

Description

四工位连体粗杆模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种四工位连体粗杆模。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

随着工业的进步，工业生产中对模具的要求也在不断提升，与此同时四工位模具应运而生。

四工位模具即是多工位模具，多工位模具是在一套冲压模具上，同时加工多道工序的模具，这种方式使得生产效率得到显著提升，然而也存在无法忽视的问题，以往的材料冲压方式为液压杆带动压块对材料进行快速撞击，以使得材料发生形变，而这种方式的作用力容易集中在材料的中心位置，导致材料在冲压之后厚度不均匀，影响材料最终冲击效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四工位连体粗杆模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括模具，所述模具的顶部开设有通槽，所述通槽的底部开设有多个定型槽，所述通槽的内腔转动设置有翻盖，所述翻盖的底部连接有冲击块。

优选的，所述冲击块在定型槽内活动。

优选的，所述模具的四角处均开设有倒角，所述倒角的角度为度。

优选的，所述模具的一侧连接有铭牌。

优选的，所述模具的底部连接有多个支柱，所述支柱的底部连接有风箱，所述风箱的内腔设置有风扇。

优选的，所述风箱的底部设置有安装板，所述安装板与风箱的底部均贯穿开设有螺孔，所述安装板的底部贯穿开设有通孔，所述通孔的内腔设置有多个连接杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该四工位连体粗杆模，通过翻盖与冲击块的配合使用，可以对材料进行均匀冲压，使得材料厚度一致，将材料放置于定型槽内，此时通过转动的方式将液压杆与翻盖进行连接，液压杆向翻盖的一端下压，冲击块位于翻盖的底部侧边，此时冲击块的一侧首先接触材料，并在液压杆的持续推进下，完全接触材料，从而对材料进行定型。

2、该四工位连体粗杆模，通过风箱与风扇的配合使用，可以对模具进行散热，从而提升模具的使用寿命，风箱通过支柱与模具进行连接，风箱内腔设置的风扇用于对模具进行快速散热，避免模具过热而加速老化，多个支柱之间均有间隙，用于风扇自身的散热，同时也用于风扇的抽风。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构侧面示意图。

图3为本实用新型结构俯视示意图。

图4为本实用新型结构仰视示意图。

图中：1、模具；2、通槽；3、定型槽；4、翻盖；5、冲击块；6、倒角；7、铭牌；8、支柱；9、风箱；10、风扇；11、安装板；12、通孔；13、连接杆；14、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种四工位连体粗杆模，包括模具1，模具1的顶部开设有通槽2，通槽2的底部开设有多个定型槽3，通槽2的内腔转动设置有翻盖4，翻盖4的底部连接有冲击块5。

其中，冲击块5在定型槽3内活动。

本实施例中，本装置通过对材料进行侧压缓冲，以提升材料的合格率，具体为使用时，将材料放置于定型槽3内，此时通过转动的方式将液压杆与翻盖4进行连接，液压杆向翻盖4的一端下压，冲击块5位于翻盖4的底部侧边，此时冲击块5的一侧首先接触材料，并在液压杆的持续推进下，完全接触材料，从而对材料进行定型，这种方式同时也避免了材料快速升温而导致膨胀的情况出现。

其中，模具1的四角处均开设有倒角6，倒角6的角度为45度。

本实施例中，倒角6开设于模具1的四角处，可以避免模具1的边角处因为撞击而出现裂缝，倒角6的作用在于可以使得模具1整体的牢固程度提升。

其中，模具1的一侧连接有铭牌7。

本实施例中，本装置的生产需要满足以下几点要求，其一、材料的材质为YG20C/60Si2Mn的中一种；其二、零件经淬火处理后硬度大于或等于HRC48-52；其三、零件加工表面上，不应有划痕，擦伤等损伤零件表面的缺陷；铭牌7设置在模具1的一侧，用于在模具外圆上刻字:图号，名称，制作日期，厂名缩写。

其中，模具1的底部连接有多个支柱8，支柱8的底部连接有风箱9，风箱9的内腔设置有风扇10。

本实施例中，风箱9通过支柱8与模具1进行连接，风箱9内腔设置的风扇10用于对模具1进行快速散热，避免模具1过热而加速老化，多个支柱8之间均有间隙，用于风扇10自身的散热，同时也用于风扇10的抽风。

其中，风箱9的底部设置有安装板11，安装板11与风箱9的底部均贯穿开设有螺孔14，安装板11的底部贯穿开设有通孔12，通孔12的内腔设置有多个连接杆13。

本实施例中，安装板11位于风箱9的底部，并通过螺孔14与风箱9进行连接，使得安装较为方便，安装板11贯穿开设的通孔12用于风扇10的换气，通孔12内腔设置的连接杆13用于避免有外界物体通过通孔12接触到风扇10，从而影响风扇10的工作。

工作原理：使用时，将材料放置于定型槽2内，此时通过转动的方式将液压杆与翻盖4进行连接，液压杆向翻盖4的一端下压，冲击块5位于翻盖4的底部侧边，此时冲击块5的一侧首先接触材料，并在液压杆的持续推进下，完全接触材料，从而对材料进行定型，风箱9通过支柱8与模具1进行连接，风箱9内腔设置的风扇10用于对模具1进行快速散热，避免模具1过热而加速老化，多个支柱8之间均有间隙，用于风扇10自身的散热，同时也用于风扇10的抽风，安装板11位于风箱9的底部，并通过螺孔14与风箱9进行连接，使得安装较为方便，安装板11贯穿开设的通孔12用于风扇10的换气，通孔12内腔设置的连接杆13用于避免有外界物体通过通孔12接触到风扇10，从而影响风扇10的工作，本装置结构简单，使用方便。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种四工位连体粗杆模，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的顶部开设有通槽(2)，所述通槽(2)的底部开设有多个定型槽(3)，所述通槽(2)的内腔转动设置有翻盖(4)，所述翻盖(4)的底部连接有冲击块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种四工位连体粗杆模，其特征在于：所述冲击块(5)在定型槽(3)内活动。

3.根据权利要求1所述的一种四工位连体粗杆模，其特征在于：所述模具(1)的四角处均开设有倒角(6)，所述倒角(6)的角度为45度。

4.根据权利要求1所述的一种四工位连体粗杆模，其特征在于：所述模具(1)的一侧连接有铭牌(7)。

5.根据权利要求1所述的一种四工位连体粗杆模，其特征在于：所述模具(1)的底部连接有多个支柱(8)，所述支柱(8)的底部连接有风箱(9)，所述风箱(9)的内腔设置有风扇(10)。

6.根据权利要求5所述的一种四工位连体粗杆模，其特征在于：所述风箱(9)的底部设置有安装板(11)，所述安装板(11)与风箱(9)的底部均贯穿开设有螺孔(14)，所述安装板(11)的底部贯穿开设有通孔(12)，所述通孔(12)的内腔设置有多个连接杆(13)。