CN220636035U - 一种四面环切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四面环切装置，涉及模具技术领域。该装置包括设于固定位置的定模，定模顶部为与之相匹配的动模。定模与动模之间形成有用于冲压形成零件的型腔，型腔主要由主体形成部、顶面槽形成部、侧面槽形成部和安装孔形成部组成，实用新型能够在冲压成型零件主体的同时，一体形成底部的边框，包括边框内形成的顶部通槽、侧面通槽以及若干个安装孔，无需零件基础成型后再通过多个步骤对顶部通槽、侧面通槽和安装孔碱性冲压成型，大大减少了加工所需的步骤，只需一台模具即可实现零件整体快速批量生产，提升了生产效率。

Description

一种四面环切装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种四面环切装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

目前有一款零件，如图1所示，包括若干个等距设置的倒置杯状的零件主体9，以及底部的边框94，边框94为不规则的形状，边框94内开设有顶部通槽91，侧面通槽92以及安装孔93。

由于该零件结构复杂，一般的模具无法直接成型，导致需要多个步骤进行加工，浪费了人力，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种四面环切装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种四面环切装置。

技术效果：为目标零件专门设计，能够在冲压成型零件主体的同时，一体形成底部的边框，包括边框内形成的顶部通槽、侧面通槽以及若干个安装孔，无需零件基础成型后再通过多个步骤对顶部通槽、侧面通槽和安装孔碱性冲压成型，大大减少了加工所需的步骤，只需一台模具即可实现零件整体快速批量生产，提升了生产效率。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

一种四面环切装置，包括设于固定位置的定模，以及与定模匹配的动模，定模与动模之间形成有用于冲压形成零件的型腔，型腔包括

主体形成部，位于型腔中心线上设有等距设置的若干个，用于形成联排设置的零件主体；

顶面槽形成部，对应设于型腔内位于主体形成部的顶部和底部，用于形成若干组等距设置的顶面通槽；

侧面槽形成部，位于单个主体形成部的左右两侧，用于形成侧面通槽；

安装孔形成部，位于单个主体形成部的四角位置，用于形成安装孔。

进一步的，位于单个主体形成部顶部和底部的顶面槽形成部形状对称设置；位于单个主体形成部左右两侧的侧面槽形成部形状对称设置。

前所述的一种四面环切装置，安装孔形成部位于相邻顶面槽形成部与侧面槽形成部的交界点；安装孔形成部的横截面形状为圆形、四边形或正六边形。

前所述的一种四面环切装置，动模与定模对应位置设有用于起模的安装槽，安装槽位于动模两侧面，并等距形成有若干组。

前所述的一种四面环切装置，动模与定模之间通过主定位柱定位，动模上形成有若干组安装柱，定模上设有安装螺孔，安装柱与安装螺孔相互适配。

前所述的一种四面环切装置，动模一侧开设有用于输送冷却液的进液道，进液道延伸至型腔内。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中，通过主定位柱能够在安装时对动模和定模进行定位，而进液道的设置则保证冲压过程中冷却液能够顺利进入型腔，防止冲压时的高温造成零件变形损坏；

(2)本实用新型中，由于动模重量较大，设置安装槽能够方便对动模进行吊装和起模操作，大大减少了起模时需要的人力，此外设置若干组安装槽可以在生产过程中保持稳定性，防止起模和吊装过程中动模的脱落；

(3)本实用新型中，安装孔位于顶面槽形成部与侧面槽形成部的交界点，可以保证零件在安装时对四角进行有效固定，保证安装牢固性，同时安装孔形成部的横截面形状为多种形状，可以适配不同的固定螺钉或销钉；

(4)本实用新型，为目标零件专门设计，能够在冲压成型零件主体的同时，一体形成底部的边框，包括边框内形成的顶部通槽、侧面通槽以及若干个安装孔，无需零件基础成型后再通过多个步骤对顶部通槽、侧面通槽和安装孔碱性冲压成型，大大减少了加工所需的步骤，只需一台模具即可实现零件整体快速批量生产，提升了生产效率。

附图说明

图1为零件的结构图；

图2为实施例1的侧视图；

图3为实施例1中动模的结构图；

图4为实施例1中型腔的放大示意图。

其中：1、定模；2、动模；3、型腔；31、主体形成部；32、顶面槽形成部；33、侧面槽形成部；34、安装孔形成部；4、安装槽；5、主定位柱；6、安装柱；7、安装螺孔；8、进液道；9、零件主体；91、顶面通槽；92、侧面通槽；93、安装孔；94、边框。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实施例提供的一种四面环切装置，结构如图2至图4所示，包括设于固定位置的定模1，定模1顶部为与之相匹配的动模2。定模1与动模2之间形成有用于冲压形成零件的型腔3，型腔3主要由主体形成部31、顶面槽形成部32、侧面槽形成部33和安装孔形成部34组成。

如图2至图4所示，动模2与定模1对应位置设有用于起模的安装槽4，安装槽4位于动模2两侧面，并等距形成有若干组。由于动模2重量较大，设置安装槽4能够方便对动模2进行吊装和起模操作，大大减少了起模时需要的人力，此外设置若干组安装槽4可以在生产过程中保持稳定性，防止起模和吊装过程中动模2的脱落。

此外，动模2与定模1之间通过主定位柱5定位，动模2上形成有若干组安装柱6，定模1上设有安装螺孔7，安装柱6与安装螺孔7相互适配。动模2一侧开设有用于输送冷却液的进液道8，进液道8延伸至型腔3内。通过主定位柱5能够在安装时对动模2和定模1进行定位，而进液道8的设置则保证冲压过程中冷却液能够顺利进入型腔3，防止冲压时的高温造成零件变形损坏。

如图2至图4所示，主体形成部31位于型腔3中心线上设有等距设置的若干个，用于形成联排设置的零件主体9，主体形成部31横截面呈圆形设置，与零件主体9的圆柱形状相互适配。

顶面槽形成部32对应设于型腔3内位于主体形成部31的顶部和底部，用于形成若干组等距设置的顶面通槽91；位于单个主体形成部31顶部和底部的顶面槽形成部32形状对称设置，能够形成上下对称而美观的顶面通槽91。

侧面槽形成部33则位于单个主体形成部31的左右两侧，用于形成侧面通槽92。位于单个主体形成部31左右两侧的侧面槽形成部33形状对称设置，同样可以形成左右对称的侧面通槽92，美观且适用范围广。

安装孔形成部34位于单个主体形成部31的四角位置，用于形成零件上的安装孔。安装孔形成部34位于相邻顶面槽形成部32与侧面槽形成部33的交界点；安装孔形成部34的横截面形状为圆形、四边形或正六边形。安装孔位于顶面槽形成部32与侧面槽形成部33的交界点，可以保证零件在安装时对四角进行有效固定，保证安装牢固性，同时安装孔形成部34的横截面形状为多种形状，可以适配不同的固定螺钉或销钉。

本实用新型为目标零件专门设计，能够在冲压成型零件主体9的同时，一体形成底部的边框，包括边框内形成的顶部通槽、侧面通槽92以及若干个安装孔，无需零件基础成型后再通过多个步骤对顶部通槽、侧面通槽92和安装孔碱性冲压成型，大大减少了加工所需的步骤，只需一台模具即可实现零件整体快速批量生产，提升了生产效率。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种四面环切装置，包括设于固定位置的定模(1)，以及与所述定模(1)匹配的动模(2)，其特征在于：所述定模(1)与所述动模(2)之间形成有用于冲压形成零件的型腔(3)，所述型腔(3)包括

主体形成部(31)，位于所述型腔(3)中心线上设有等距设置的若干个，用于形成联排设置的零件主体(9)；

顶面槽形成部(32)，对应设于所述型腔(3)内位于所述主体形成部(31)的顶部和底部，用于形成若干组等距设置的顶面通槽(91)；

侧面槽形成部(33)，位于单个所述主体形成部(31)的左右两侧，用于形成侧面通槽(92)；

安装孔形成部(34)，位于单个所述主体形成部(31)的四角位置，用于形成安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种四面环切装置，其特征在于：位于单个所述主体形成部(31)顶部和底部的顶面槽形成部(32)形状对称设置；位于单个所述主体形成部(31)左右两侧的侧面槽形成部(33)形状对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种四面环切装置，其特征在于：所述安装孔形成部(34)位于相邻所述顶面槽形成部(32)与侧面槽形成部(33)的交界点；所述安装孔形成部(34)的横截面形状为圆形、四边形或正六边形。

4.根据权利要求1所述的一种四面环切装置，其特征在于：所述动模(2)与所述定模(1)对应位置设有用于起模的安装槽(4)，所述安装槽(4)位于所述动模(2)两侧面，并等距形成有若干组。

5.根据权利要求1所述的一种四面环切装置，其特征在于：所述动模(2)与所述定模(1)之间通过主定位柱(5)定位，所述动模(2)上形成有若干组安装柱(6)，所述定模(1)上设有安装螺孔(7)，所述安装柱(6)与所述安装螺孔(7)相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种四面环切装置，其特征在于：所述动模(2)一侧开设有用于输送冷却液的进液道(8)，所述进液道(8)延伸至所述型腔(3)内。