CN106965394A - 一种高效自动化塑料定型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效自动化塑料定型模具，包括装置主体，所述装置主体的内部开设有定型腔，所述定型腔的顶部开口上方悬空架设有注塑液出口，所述注塑液出口的出料口前端装设有均流元件，所述定型腔的内侧衬设有冷却水通道，所述冷却水通道的外部装设有散热片组件，所述冷却水通道的外表面、位于散热片组件之间的间隙内开设有微孔出水口，所述定型腔的两侧均竖向装设有冷气鼓风机。该高效自动化塑料定型模具通过采用高效率的蒸发散热、冷水循环式的注塑冷却装置，使得注塑工作效率提高，加设的均流结构使得注塑液体填充更加的均匀，进一步提高了装置的工作质量。

Description

一种高效自动化塑料定型模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种高效自动化塑料定型模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前在塑料定型成形操作的流程中，常常会用到成形模具，常见的成形模具散热性能差、工作质量低，不能满足使用的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效自动化塑料定型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效自动化塑料定型模具，包括装置主体，所述装置主体的内部开设有定型腔，所述定型腔的顶部开口上方悬空架设有注塑液出口，所述注塑液出口的出料口前端装设有均流元件，所述定型腔的内侧衬设有冷却水通道，所述冷却水通道的外部装设有散热片组件，所述冷却水通道的外表面、位于散热片组件之间的间隙内开设有微孔出水口，所述定型腔的两侧均竖向装设有冷气鼓风机。

优选的，所述均流元件的整体顶部呈圆滑的半球形。

优选的，所述散热片组件的整体为向下倾斜设置。

优选的，所述定型腔的内部还装设有电控伸缩结构的顶出杆结构。

优选的，所述注塑液出口的注塑流程为低压注塑机完成预热后，开启注塑按钮，低压注塑机开始进行空注塑，直至其内注塑模具的注塑腔完全被低压注塑料填满，空注塑完成后，关闭注塑按钮，将该注塑腔清理干净。

优选的，所述散热片组件为均匀倾斜设置，所述散热片组件的高度20mm，所述散热片组件与散热片组件的间距是30mm，所述散热片组件的厚度2mm，所述散热片组件为铝材制品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效自动化塑料定型模具通过采用高效率的蒸发散热、冷水循环式的注塑冷却装置，使得注塑工作效率提高，加设的均流结构使得注塑液体填充更加的均匀，进一步提高了装置的工作质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明顶出杆结构示意图。

图中：1装置主体、2定型腔、3注塑液出口、4均流元件、5冷却水通道、6散热片组件、7微孔出水口、8冷气鼓风机、9顶出杆结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种高效自动化塑料定型模具，包括装置主体1、定型腔2、注塑液出口3、均流元件4、冷却水通道5、散热片组件6、微孔出水口7、冷气鼓风机8和顶出杆结构9，装置主体1的内部开设有定型腔2，定型腔2的内部还装设有电控伸缩结构的顶出杆结构9，用于将注塑成功后的产品进行顶出，方便进行下一步操作，顶出杆结构9为采用气动或液动结构的，前端能够伸缩的结构件，定型腔2的顶部开口上方悬空架设有注塑液出口3，注塑液出口3的出料口前端装设有均流元件4，均流元件4的整体顶部呈圆滑的半球形，用于将注塑液体进行均质流动，定型腔2的内侧衬设有冷却水通道5，冷却水通道5的外部装设有散热片组件6，散热片组件6的整体为向下倾斜设置，方便进行散热，冷却水通道5的外表面、位于散热片组件6之间的间隙内开设有微孔出水口7，用于进行蒸发散热，定型腔2的两侧均竖向装设有冷气鼓风机8，提高散热的效率。所述注塑液出口3的注塑流程为低压注塑机完成预热后，开启注塑按钮，低压注塑机开始进行空注塑，直至其内注塑模具的注塑腔完全被低压注塑料填满，空注塑完成后，关闭注塑按钮，将该注塑腔清理干净。所述散热片组件6为均匀倾斜设置，所述散热片组件6的高度20mm，所述散热片组件6与散热片组件6的间距是30mm，所述散热片组件6的厚度2mm，所述散热片组件6为铝材制品。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效自动化塑料定型模具，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部开设有定型腔(2)，所述定型腔(2)的顶部开口上方悬空架设有注塑液出口(3)，所述注塑液出口(3)的出料口前端装设有均流元件(4)，所述定型腔(2)的内侧衬设有冷却水通道(5)，所述冷却水通道(5)的外部装设有散热片组件(6)，所述冷却水通道(5)的外表面、位于散热片组件(6)之间的间隙内开设有微孔出水口(7)，所述定型腔(2)的两侧均竖向装设有冷气鼓风机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高效自动化塑料定型模具，其特征在于：所述均流元件(4)的整体顶部呈圆滑的半球形。

3.根据权利要求1所述的一种高效自动化塑料定型模具，其特征在于：所述散热片组件(6)的整体为向下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效自动化塑料定型模具，其特征在于：所述定型腔(2)的内部还装设有电控伸缩结构的顶出杆结构(9)。

5.根据权利要求1所述的一种高效自动化塑料定型模具，其特征在于：所述注塑液出口(3)的注塑流程为低压注塑机完成预热后，开启注塑按钮，低压注塑机开始进行空注塑，直至其内注塑模具的注塑腔完全被低压注塑料填满，空注塑完成后，关闭注塑按钮，将该注塑腔清理干净。

6.根据权利要求1所述的一种高效自动化塑料定型模具，其特征在于：所述散热片组件(6)为均匀倾斜设置，所述散热片组件(6)的高度20mm，所述散热片组件(6)与散热片组件(6)的间距是30mm，所述散热片组件(6)的厚度2mm，所述散热片组件(6)为铝材制品。