CN102015556A - 玻璃器具成形机中的浮动安装底板夹持器 - Google Patents

Abstract

玻璃器具成形机中的玻璃器具模具底板安装结构包括由盖板(26)俘获在基座(24)上的浮动的环(42)，以便相对于基座和盖板进行有限的横向移动。中空的支杆(50)刚性地固定至环并从环延伸。基座内的冷却风通道(34)贯穿中空的支杆，且基座内的真空通道(40)在与支杆隔开的位置处贯穿环。玻璃器具模具底板(16)可拆装地、伸缩地被接纳在环和支杆上。底板具有被接纳在支杆上的中心空气通道(68)、被接纳在环上的环状凹陷(70)，以及通向环状凹陷的外周空气通道(74)，使得中心空气通道和外周空气通道通向基座内的分别贯穿支杆和环的冷却风通道和真空通道。支杆和环优选具有分别与底板内的中心空气通道和环状凹陷滑动密封接合的外部密封件(58、64)。在基座与浮动的环之间，以及在环与盖板的底面之间优选存在面密封件(38、46)。

Description

玻璃器具成形机中的浮动安装底板夹持器

本公开内容涉及玻璃器具成形机中的玻璃器具模具底板安装结构，且更具体地涉及底板安装组件，其允许相对于安装基座进行有限的横向移动(lateral motion)或浮动。

背景和公开内容概述

典型的玻璃器具成形机中的吹塑模具包括至少一对半模具，它们在底板附近连接在一起以形成吹塑模具空腔。底板通常包括中心空气通道和一个或多个真空通道，中心空气通道用于接纳冷却风以冷却底板的倚住了被吹塑的玻璃的部分，一个或多个真空通道用于输送真空至吹塑模具部分以便在吹塑操作过程中帮助牵拉倚住模具表面的玻璃。底板安装到基座上，基座具有浮动支杆和支杆周围的固定式环孔，浮动支杆用于接纳入底板的中心空气通道内，而固定式环孔用于接纳在底板的下端处的环状凹陷内。当支杆与其安装基座之间以及支杆与底板之间没有足够密封时，这捋导致冷却风渗漏至安装基座中的真空通道。而且，要使外部环固定安装到基座上，则必须在外部环与底板上的环状凹陷的相对面之间留有相当大的环状间隙，使得当底板安装到外部环上时，由外部环支撑的密封件在很大程度上未被支撑且易于断裂。本公开内容的总目标是提供一种玻璃器具成形机中的底板安装结构，其设法解决了现有技术中的这些不足之处中的一个或多个。

本公开内容具体体现为可以彼此独立或彼此组合的许多方面。

根据本公开内容的一个方面，玻璃器具成形机中的玻璃器具模具底板安装结构包括由盖板俘获在基座上的浮动的环，以便相对于基座和盖板进行有限的横向移动。中空的支杆刚性地固定到环并从环延伸。基座内的冷却风通道贯穿中空的支杆，且基座内的真空通道在与支杆隔开的位置处贯穿环。玻璃器具模具底板可拆装地、伸缩地被接纳在环和支杆上。底板具有被接纳在支杆上的中心空气通道、被接纳在环上的环状凹陷，以及通向环状凹陷的外周空气通道，使得中心空气通道和外周空气通道通向基座内的分别贯穿支杆和环的冷却风通道和真空通道。支杆和环优选具有分别与底板内的中心空气通道和环状凹陷滑动密封接合的外部密封件。在基座与浮动的环之间，以及在环与盖板的底面之间优选存在面密封件。

附图简述

从下面的描述、所附的权利要求和附图，捋最佳地理解该公开内容以及另外的目的、特点、优势及其各方面，附图中：

图1是根据本公开内容的示例性实施方案的玻璃器具模具底板安装结构的截面图；

图2是图1中阐释的底板安装组件的截面图；

图3是类似于图1的透视截面图；以及

图4是图1-3中的玻璃器具模具安装结构的透视截面图。

优选实施方案的详细描述

图1、图3和图4阐释了玻璃器具成形机10中的示例性吹塑台的一部分。所阐释的示例性的实施方案包括一对吹塑模具12，然而可以设置更多或更少数目的吹塑模具。每一个吹塑模具12包括可在底板16周围闭合的一对吹塑模具部分或半部分14以形成吹塑模具空腔18。底板16的上表面20因而形成吹塑模具表面，玻璃器具物品的基座或底部被吹塑成倚住该吹塑模具表面。吹塑模具半部分或部分14通常被安装成相对于底板16进行开启和闭合运动以开启和闭合吹塑模具空腔。底板16是相对固定的，然而每一个底板存在有限的“浮动”以适应吹塑模具半部分的闭合。在图1、图3和图4中，吹塑模具12阐释在闭合的位置。

底板16安装到底板安装组件22上。组件22包括基座24，而盖板26诸如通过一系列紧固件28固定至该基座24。基座24内的第一空气通道30接纳用于冷却底板16的冷却风，且基座24内的第二空气通道32连接至真空源。通道30连接至被台肩36围绕的开口34。优选是环状的面密封件，诸如O型环的面密封件38被支撑在围绕通道34的台肩36上的凹陷内。真空通道32被连接至围绕台肩36的袋状物40。在所阐释的存在两个底板16的示例性的实施方案中，存在两个分隔的开口34与相关的台肩36和面密封件38。

外部环42具有设置成与由基座台肩36支撑的面密封件38滑动接合的平的底面。外部环42具有支撑面密封件46的径向向外延伸的凸出部分或凸缘44，面密封件46优选是与盖板26的底面滑动接合的诸如O型环的环状面密封件。因而，盖板26将环42俘获在基座24上，但允许环42在盖板26的开口48的限制内，在基座24上进行有限的横向运动，其中环42延伸穿过开口48。支杆50被刚性地固定至环42，使得支杆和环形成整体部件。支杆50优选具有带外螺纹的下端52，外螺纹被接纳在环42中的带内螺纹的开口54内。支杆和环任选地能够被制造成单个部件。因而，支杆50与环42一起相对于基座24和盖板26浮动。支杆52优选是圆柱形的，且具有形成了通道56的中空的内部，通道56与开口34对准而到达基座24内的冷却风通道30。支杆50优选支撑外部密封件58，外部密封件58最优选是设置在支杆50的外表面内的相配的径向面向外的凹槽或沟槽中的环状密封件，诸如O型环。环42具有至少一个与基座24内的真空袋状物40对准的通道60，且优选是成角度分开的一系列通道60。环42上的直立的环状套圈(annular collar)62径向设置在真空通道60的外面，并支撑径向面朝外浮动的密封环64。在此示例性的实施方案中，密封环64是设置在套圈62的外表面上的相配的凹槽或沟槽中的可膨胀的活塞型密封环。在具有两个相邻的吹塑模具12的此公开内容的示例性实施方案中，存在由盖板26俘获在基座24上的第二环42和第二支杆50等。

每一个底板16包括基座66，基座66具有可拆装地、伸缩地接纳在支杆50上的中心通道68和可拆装地、伸缩地接纳在环42的套圈62上的环状凹陷70。支杆50上的密封件58与底板基座66中的中心通道68滑动密封接合，且环42上的密封件64与凹陷70的径向面朝内的面滑动密封接合。因而，底板16被环42和支杆50支撑，以便相对于基座24和盖板26进行有限的横向移动或浮动。底板16的中心通道68接纳穿过支杆50的冷却风，冷却风可以通过任何合适的装置，诸如阐释在图1和图3中的通道72而来自底板16。同样地，真空被输送穿过环42上的开口60至底板16内的外周真空通道74，且因而被输送至模具部分12内的真空通道76(图1、图3和图4)。(通道76内的真空优选通过模具接缝78来操作以帮助捋熔融的玻璃朝模具表面18牵拉。)支杆60上的密封件58和基座24上的密封件38起到密封冷却风通道而隔离真空通道的作用。环42上的面密封件46密封真空通道而隔离外部空气。而且，因为外部环42相对于基座24和盖板26浮动，所以密封件64并不需要浮动，从而在捋底板16安装到环42上时，使更少的环暴露并减少渗漏。支杆50和环42刚性地连接在一起，并作为一个单元进行浮动。

因此，已经公开了一种充分满足先前提出的所有目标和目的的玻璃器具模具底板安装结构。已经结合示例性的实施方案呈现了此公开内容，且已经讨论了各种修改和变化。鉴于前述内容，本领域的普通技术人员捋易于想到其他修改和变化。此公开内容预期包括落入所附权利要求的主旨和宽范围内的所有这样的修改和变化。

Claims (14)

1.一种玻璃器具成形机中的玻璃器具模具底板安装结构，其包括：

基座(24)和所述基座上的盖板(26)，

浮动的环(42)，其被所述盖板俘获在所述基座上，以便相对于所述基座和所述盖板进行有限的横向移动，

中空的支杆(50)，其刚性地固定至所述环并从所述环延伸，

冷却风通道(34)，其在所述基座内，并贯穿所述中空的支杆，

真空通道(40)，其在所述基座内，并在与所述支杆隔开的位置处贯穿所述环，以及

玻璃器具模具底板(16)，其可拆装地、伸缩地被接纳在所述环和所述支杆上，所述底板具有被接纳在所述支杆上的中心空气通道(68)、被接纳在所述环上的环状凹陷(70)，以及通向所述环状凹陷的外周空气通道(74)，使得所述中心空气通道和所述外周空气通道通向所述基座内的分别贯穿所述支杆和所述环的所述冷却风通道和所述真空通道。

2.如权利要求1所述的底板安装结构，其中，所述环具有开口(54)，且所述支杆被螺纹连接到所述开口内以便与所述环成为整体结构。

3.如权利要求2所述的底板安装结构，其中，所述支杆具有与所述底板(16)内的所述中心空气通道(68)滑动密封接合的外部密封件(58)。

4.如权利要求3所述的底板安装结构，其中，所述环具有与所述底板内的所述环状凹陷(70)的面朝内的面滑动密封接合的外部密封件(64)。

5.如权利要求3所述的底板安装结构，其包括面密封件(38)，在所述基座内的所述冷却风通道和所述真空通道之间，所述面密封件(38)在所述基座与所述环之间滑动密封接合。

6.如权利要求5所述的底板安装结构，其包括第二面密封件(46)，所述第二面密封件(46)位于所述环与所述盖板的底面之间。

7.一种玻璃器具成形机中的玻璃器具模具底板安装结构，其包括：

基座(24)和所述基座上的盖板(26)，

浮动的环(42)，其被所述盖板俘获在所述基座上，以便相对于所述基座和所述盖板进行有限的横向移动，

中空的圆柱形支杆(50)，其刚性地固定至所述环并从所述环延伸离开所述基座，

冷却风通道(34)，其在所述基座内，并贯穿所述中空的支杆，

真空通道(40)，其在所述基座内，并在与所述支杆隔开的位置处贯穿所述环，

玻璃器具模具底板(16)，其可拆装地、伸缩地被接纳在所述环和所述支杆上，所述底板具有被接纳在所述支杆上的中心空气通道(68)、被接纳在所述环上的环状凹陷(70)，以及通向所述环状凹陷的外周空气通道(74)，使得所述中心空气通道和所述外周空气通道通向所述基座内分别贯穿所述支杆和所述环的所述冷却风通道和真空通道，

环状密封件(58)，其在所述支杆上，并与所述底板内的所述中心空气通道滑动密封接合，以及

外部密封件(64)，其在所述环上，并与所述底板内的所述环状凹陷的面朝内的面滑动密封接合。

8.如权利要求7所述的底板安装结构，其包括环状面密封件(38)，所述环状面密封件(38)由所述基座支撑，并在所述基座内的所述冷却风通道和所述真空通道之间与所述环滑动密封接合。

9.如权利要求8所述的底板安装结构，其包括第二环状密封件(46)，所述第二环状密封件(46)由所述环上的外周凸出部分支撑，并在所述外周凸出部分和所述盖板的底面之间滑动密封接合。

10.如权利要求9所述的底板安装结构，其中，所述环具有中心开口(54)，且所述支杆被螺纹连接到所述中心开口内以便与所述环成为整体结构。

11.一种玻璃器具模具底板安装组件，其包括：

具有表面的基座(24)，环(42)，以及将所述环俘获成与所述表面滑动接合的盖板(26)，

中空的支杆(50)，其刚性地中心地安装在所述环上，以便与所述环成为整体结构，

环状套圈(62)，其在所述环上，围绕所述支杆，并与所述支杆隔开，

至少一个通道(60)，其在所述支杆与所述套圈之间穿过所述环，

冷却风通道(34)，其在所述基座内，并与所述支杆对齐，

真空通道(40)，其在所述基座内，并与所述至少所述环对齐，

面密封件(38、46)，其在所述环与围绕所述冷却风通道的所述表面之间，以及在所述环的外周与所述盖板之间，以及

环状密封件(58、64)，其在所述支杆的外表面上与所述套圈的外表面上，以便与被伸缩地接纳在所述支杆和所述套圈上的玻璃器具模具底板滑动密封接合。

12.如权利要求11所述的组件，其中，所述环具有位于所述盖板下的环状凸缘(44)，且所述面密封件的其中一个(46)由所述凸缘支撑，并与所述盖板的底面密封接合。

13.如权利要求12所述的组件，其中，在所述基座与所述环之间，所述面密封件中的另一个(38)由围绕所述基座内的所述冷却风通道的所述基座支撑。

14.如权利要求13所述的组件，其中，所述环内的所述至少一个通道(60)包括在所述套圈与所述支杆之间位于所述环内的多个成角度分开的通道。

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