CN212920363U - 一种螺杆缸冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及橡胶制品加工技术领域，尤其是一种螺杆缸冷却装置，包括螺杆缸，螺杆缸的内部配合螺杆，还包括模温机，所述螺杆缸的缸壁内部开设空腔，空腔内部设有管段，管段的外周壁和空腔的内壁间隙布置，螺杆缸的外表面上开设入口和出口，入口和管段的一端连通，管段的另一端和空腔连通，空腔和出口连通，模温机的出液口和入口连通，模温机的回液口和出口连通，通过模温机向螺杆缸内泵入冷却液，冷却液自模温机的出液口进入入口，然后流经管段内部，并从管段的另一端流到空腔和管段的间隙之间，再经出口重新流回模温机，实现冷却液的冷却循环，在工作过程中，实现对螺杆缸和螺杆的持续降温，避免高温对橡胶质量造成影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶制品加工技术领域，尤其是一种螺杆缸冷却装置。
背景技术
橡胶制品的模压生产需要用到大量的橡胶原材料,通常情况下,工人按照制品的橡胶用料克数来切块称重,效率低劳动强度大,切块重量精度不稳定等问题,为了解决上述问题，通常会采用螺杆挤出机将橡胶原材料制作成形状规则的圆柱长条,再配合环切刀切制所需克数的料饼，供工人直接取用。螺杆挤出机工作时，螺杆布置在螺杆缸内部进行输料，螺杆缸上开设进料口和出料口，在螺杆持续吃料以后,会造成螺杆和螺杆缸的温度升高,影响橡胶质量。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种螺杆缸冷却装置，能够对螺杆缸以及内部的螺杆进行降温，避免高温对橡胶质量造成影响。
本实用新型所采用的技术方案如下：一种螺杆缸冷却装置，包括螺杆缸，螺杆缸的内部配合螺杆，还包括模温机，所述螺杆缸的缸壁内部开设空腔，空腔内部设有管段，管段的外周壁和空腔的内壁间隙布置，螺杆缸的外表面上开设入口和出口，入口和管段的一端连通，管段的另一端和空腔连通，空腔和出口连通，模温机的出液口和入口连通，模温机的回液口和出口连通。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述空腔为长条形通道，空腔沿着的螺杆缸的长度方向延伸，螺杆缸的长度方向和螺杆的长度方向一致，管段的管长方向和空腔的长度方向一致。
所述空腔的数量为两个以上且沿着螺杆的周向均匀间隔布置，管段和空腔的数量相同。
所述螺杆缸的一端向外凸起形成轴肩，入口和出口均布置在轴肩上，空腔、管段的数量分别为4个，轴肩的外周面上开设4个周向间隔布置的第一开口，4个第一开口分别向轴肩内部延伸形成条形的第一进液通道、第二进液通道、第三进液通道和第四进液通道，第一进液通道的里端和第二进液通道的中部垂直连通，第二进液通道的里端和第三进液通道的中部垂直连通，第三进液通道的里端和第四进液通道的中部垂直连通，第四进液通道的里端和第一进液通道的中部垂直连通，第一进液通道、第二进液通道、第三进液通道和第四进液通道在同一平面上且该平面和螺杆垂直，螺杆自第一进液通道、第二进液通道、第三进液通道和第四进液通道围合成的四边形内部穿过，螺杆缸的端面上开设4个通孔，4个通孔分别和第一进液通道、第二进液通道、第三进液通道、第四进液通道一一对应连通，4个管段的一端分别通过管接头以螺纹连接的方式固定在螺杆缸内部，4个管段相连的管接头分别和第一进液通道、第二进液通道、第三进液通道和第四进液通道垂直连通，和第一进液通道相连通的通孔和管段在同一直线上，和第一进液通道相连通的通孔和管段在同一直线上，和第二进液通道相连通的通孔和管段在同一直线上，和第三进液通道相连通的通孔和管段在同一直线上，和第四进液通道相连通的通孔和管段在同一直线上，4个通孔分别通过第一堵头堵住，其中3个第一开口通过第二堵头堵住，另一个开口即为入口。
所述轴肩的外周面上开设4个周向间隔布置的第二开口，4个第二开口分别向轴肩内部延伸形成条形的第一出液通道、第二出液通道、第三出液通道和第四出液通道，第一出液通道的里端和第二出液通道的中部垂直连通，第二出液通道的里端和第三出液通道的中部垂直连通，第三出液通道的里端和第四出液通道的中部垂直连通，第四出液通道的里端和第一出液通道的中部垂直连通，第一出液通道、第二出液通道、第三出液通道和第四出液通道在同一平面上且该平面和螺杆垂直，螺杆自第一出液通道、第二出液通道、第三出液通道和第四出液通道围合成的四边形内部穿过，其中3个第二开口通过第三堵头堵住，另一个开口即为出口，4个空腔分别和第一出液通道、第二出液通道、第三出液通道和第四出液通道一一对应连通。
本实用新型的有益效果如下：本申请结构简单、操作方便，通过模温机向螺杆缸内泵入冷却液(冷却水或者冷却油)，冷却液自模温机的出液口进入入口，然后流经管段内部，并从管段的另一端流到空腔和管段的间隙之间，再经出口重新流回模温机，实现冷却液的冷却循环，在工作过程中，实现对螺杆缸和螺杆的持续降温，避免高温对橡胶质量造成影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图2是本实用新型的剖视图。
图3是图2中A-A向剖视图。
图4是图2中B-B向剖视图。
其中：10、螺杆缸；11、空腔；12、入口；13、出口；14、轴肩；20、螺杆；30、管段；41、第一进液通道；42、第二进液通道；43、第三进液通道；44、第四进液通道；50、管接头；61、第一堵头；62、第二堵头；63、第三堵头；71、第一出液通道；72、第二出液通道；73、第三出液通道；74、第四出液通道。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-4所示，本实施例的螺杆缸冷却装置，包括螺杆缸10，螺杆缸10的内部配合螺杆20，还包括模温机，螺杆缸10的缸壁内部开设空腔11，空腔11内部设有管段30，管段30的外周壁和空腔11的内壁间隙布置，螺杆缸10的外表面上开设入口12和出口13，入口12和管段30的一端连通，管段30的另一端和空腔11连通，空腔11和出口13连通，模温机的出液口和入口12连通，模温机的回液口和出口13连通。本申请通过模温机向螺杆缸10内泵入冷却液(冷却水或者冷却油)，冷却液自模温机的出液口进入入口12，然后流经管段30内部，并从管段30的另一端流到空腔11和管段30的间隙之间，再经出口13重新流回模温机，实现冷却液的冷却循环，在工作过程中，实现对螺杆缸10和螺杆20的持续降温，避免高温对橡胶质量造成影响。
空腔11为长条形通道，空腔11沿着的螺杆缸10的长度方向延伸，螺杆缸10的长度方向和螺杆20的长度方向一致，管段30的管长方向和空腔11的长度方向一致。
空腔11的数量为两个以上且沿着螺杆20的周向均匀间隔布置，管段30和空腔11的数量相同，保证对螺杆20、螺杆缸10进行均匀降温。
螺杆缸10的一端向外凸起形成轴肩14，入口12和出口13均布置在轴肩14上，空腔11、管段30的数量分别为4个，轴肩14的外周面上开设4个周向间隔布置的第一开口，4个第一开口分别向轴肩14内部延伸形成条形的第一进液通道41、第二进液通道42、第三进液通道43和第四进液通道44，第一进液通道41的里端和第二进液通道42的中部垂直连通，第二进液通道42的里端和第三进液通道43的中部垂直连通，第三进液通道43的里端和第四进液通道44的中部垂直连通，第四进液通道44的里端和第一进液通道41的中部垂直连通，第一进液通道41、第二进液通道42、第三进液通道43和第四进液通道44在同一平面上且该平面和螺杆20垂直，螺杆20自第一进液通道41、第二进液通道42、第三进液通道43和第四进液通道44围合成的四边形内部穿过，螺杆缸10的端面上开设4个通孔，4个通孔分别和第一进液通道41、第二进液通道42、第三进液通道43、第四进液通道44一一对应连通，4个管段30的一端分别通过管接头50以螺纹连接的方式固定在螺杆缸10内部，4个管段30相连的管接头50分别和第一进液通道41、第二进液通道42、第三进液通道43和第四进液通道44垂直连通，和第一进液通道41相连通的通孔和管段30在同一直线上，和第一进液通道41相连通的通孔和管段30在同一直线上，和第二进液通道42相连通的通孔和管段30在同一直线上，和第三进液通道43相连通的通孔和管段30在同一直线上，和第四进液通道44相连通的通孔和管段30在同一直线上，4个通孔分别通过第一堵头61堵住，其中3个第一开口通过第二堵头62堵住，另一个开口即为入口12。冷却液自入口12进入到第一进液通道41、第二进液通道42、第三进液通道43和第四进液通道44内部以后再分别流入相应的管段30内部。
轴肩14的外周面上开设4个周向间隔布置的第二开口，4个第二开口分别向轴肩14内部延伸形成条形的第一出液通道71、第二出液通道72、第三出液通道73和第四出液通道74，第一出液通道71的里端和第二出液通道72的中部垂直连通，第二出液通道72的里端和第三出液通道73的中部垂直连通，第三出液通道73的里端和第四出液通道74的中部垂直连通，第四出液通道74的里端和第一出液通道71的中部垂直连通，第一出液通道71、第二出液通道72、第三出液通道73和第四出液通道74在同一平面上且该平面和螺杆20垂直，螺杆20自第一出液通道71、第二出液通道72、第三出液通道73和第四出液通道74围合成的四边形内部穿过，其中3个第二开口通过第三堵头63堵住，另一个开口即为出口13，4个空腔11分别和第一出液通道71、第二出液通道72、第三出液通道73和第四出液通道74一一对应连通。位于每个空腔11和相应管段30之间的冷却液分别进入第一出液通道71、第二出液通道72、第三出液通道73和第四出液通道74内部汇总在一起，之后经出口13流到模温机中。
需要说明的是，之所以指出“和第一进液通道41相连通的通孔和管段30在同一直线上”，是为了表明通孔、管段30、空腔11均在同一直线上，而通孔开设在螺杆缸10的端面上，这样方便加工空腔11，即可以在螺杆缸10的端面上直接向内部打深孔形成空腔11，也方便螺杆20的安装，直接将螺杆20自通孔处安插到空腔11内部并通过管接头50旋拧固定即可，最后利用第一堵头61将各个通孔堵住即可。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (5)
1.一种螺杆缸冷却装置，包括螺杆缸(10)，螺杆缸(10)的内部配合螺杆(20)，其特征在于：还包括模温机，所述螺杆缸(10)的缸壁内部开设空腔(11)，空腔(11)内部设有管段(30)，管段(30)的外周壁和空腔(11)的内壁间隙布置，螺杆缸(10)的外表面上开设入口(12)和出口(13)，入口(12)和管段(30)的一端连通，管段(30)的另一端和空腔(11)连通，空腔(11)和出口(13)连通，模温机的出液口和入口(12)连通，模温机的回液口和出口(13)连通。
2.如权利要求1所述的螺杆缸冷却装置，其特征在于：所述空腔(11)为长条形通道，空腔(11)沿着的螺杆缸(10)的长度方向延伸，螺杆缸(10)的长度方向和螺杆(20)的长度方向一致，管段(30)的管长方向和空腔(11)的长度方向一致。
3.如权利要求2所述的螺杆缸冷却装置，其特征在于：所述空腔(11)的数量为两个以上且沿着螺杆(20)的周向均匀间隔布置，管段(30)和空腔(11)的数量相同。
4.如权利要求3所述的螺杆缸冷却装置，其特征在于：所述螺杆缸(10)的一端向外凸起形成轴肩(14)，入口(12)和出口(13)均布置在轴肩(14)上，空腔(11)、管段(30)的数量分别为4个，轴肩(14)的外周面上开设4个周向间隔布置的第一开口，4个第一开口分别向轴肩(14)内部延伸形成条形的第一进液通道(41)、第二进液通道(42)、第三进液通道(43)和第四进液通道(44)，第一进液通道(41)的里端和第二进液通道(42)的中部垂直连通，第二进液通道(42)的里端和第三进液通道(43)的中部垂直连通，第三进液通道(43)的里端和第四进液通道(44)的中部垂直连通，第四进液通道(44)的里端和第一进液通道(41)的中部垂直连通，第一进液通道(41)、第二进液通道(42)、第三进液通道(43)和第四进液通道(44)在同一平面上且该平面和螺杆(20)垂直，螺杆(20)自第一进液通道(41)、第二进液通道(42)、第三进液通道(43)和第四进液通道(44)围合成的四边形内部穿过，螺杆缸(10)的端面上开设4个通孔，4个通孔分别和第一进液通道(41)、第二进液通道(42)、第三进液通道(43)、第四进液通道(44)一一对应连通，4个管段(30)的一端分别通过管接头(50)以螺纹连接的方式固定在螺杆缸(10)内部，4个管段(30)相连的管接头(50)分别和第一进液通道(41)、第二进液通道(42)、第三进液通道(43)和第四进液通道(44)垂直连通，和第一进液通道(41)相连通的通孔和管段(30)在同一直线上，和第一进液通道(41)相连通的通孔和管段(30)在同一直线上，和第二进液通道(42)相连通的通孔和管段(30)在同一直线上，和第三进液通道(43)相连通的通孔和管段(30)在同一直线上，和第四进液通道(44)相连通的通孔和管段(30)在同一直线上，4个通孔分别通过第一堵头(61)堵住，其中3个第一开口通过第二堵头(62)堵住，另一个开口即为入口(12)。
5.如权利要求4所述的螺杆缸冷却装置，其特征在于：所述轴肩(14)的外周面上开设4个周向间隔布置的第二开口，4个第二开口分别向轴肩(14)内部延伸形成条形的第一出液通道(71)、第二出液通道(72)、第三出液通道(73)和第四出液通道(74)，第一出液通道(71)的里端和第二出液通道(72)的中部垂直连通，第二出液通道(72)的里端和第三出液通道(73)的中部垂直连通，第三出液通道(73)的里端和第四出液通道(74)的中部垂直连通，第四出液通道(74)的里端和第一出液通道(71)的中部垂直连通，第一出液通道(71)、第二出液通道(72)、第三出液通道(73)和第四出液通道(74)在同一平面上且该平面和螺杆(20)垂直，螺杆(20)自第一出液通道(71)、第二出液通道(72)、第三出液通道(73)和第四出液通道(74)围合成的四边形内部穿过，其中3个第二开口通过第三堵头(63)堵住，另一个开口即为出口(13)，4个空腔(11)分别和第一出液通道(71)、第二出液通道(72)、第三出液通道(73)和第四出液通道(74)一一对应连通。
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