CN213947200U - 一种两封头的异型橡胶管模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶管模具领域，具体为一种两封头的异型橡胶管模具，包括装置底板，所述装置底板的顶面固定安装有限位座，所述限位座的内壁固定套装有异型管模具，所述异型管模具的外端固定安装有外封头，所述异型管模具的内侧开设有成型腔，所述成型腔的内侧设置有抽杆，所述抽杆的外端固定连接有液压杆，且液压杆为液压缸的输出端。该两封头的异型橡胶管模具，通过异型管模具外侧冷却框的设置，能够利用冷却框内侧的冷却液对异型管模具的外壁进行降温，配合上液压缸通过液压杆驱动抽杆在异型管模具内侧进行的左右抽动，能够在短时间内将橡胶管从异型管模具的内侧抽出，增加了该装置的脱模效率，解决了现有装置脱模效率较低的问题。

Description

一种两封头的异型橡胶管模具

技术领域

本实用新型涉及橡胶管模具领域，具体为一种两封头的异型橡胶管模具。

背景技术

橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等,在橡胶管应用方面，为了能够适应工作环境的不同，异型橡胶管也有一定程度达的应用。

一般异型橡胶管都是单封头的，但是在异型管的使用中，常常需要使用到两封头的橡胶管，而异型管由管型模具对其压制成型，传统的制作模具设计复杂，不便于使用，且在生产后需要较长时间的冷却和脱模，耽误生产效率。

为解决上述问题，本申请中提出一种两封头的异型橡胶管模具。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种两封头的异型橡胶管模具，具有能够对异形橡胶管进行高效冷却脱模的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种两封头的异型橡胶管模具，包括装置底板，所述装置底板的顶面固定安装有限位座，所述限位座的内壁固定套装有异型管模具，所述异型管模具的外端固定安装有外封头，所述异型管模具的内侧开设有成型腔，所述成型腔的内侧设置有抽杆，所述抽杆的外端固定连接有液压杆，且液压杆为液压缸的输出端，所述异型管模具的外壁固定套装有冷却框，所述冷却框的上方设置有降温箱，所述降温箱的输出端固定连接有微型抽泵,且微型抽泵的输出端通过导液管与冷却框相连通。

优选的，所述冷却框为圆筒型，所述冷却框的内侧为空腔，所述冷却框顶部的相对位置上固定连接有两根导液管，且两根导液管的外端分别固定连接有降温箱的输出端和输入端。

优选的，所述降温箱的内侧设置有降温管，所述降温管呈螺旋状，且降温管的两端分别与抽杆顶部的两根导液管进行固定连接。

优选的，所述限位座的顶部固定安装有顶板，所述顶板的外壁固定连接有支撑杆，且支撑杆的外端固定套装有微型抽泵和降温箱。

优选的，所述异型管模具的顶部固定安装有入料口，且入料口穿过异型管模具的侧壁与成型腔相连通。

优选的，所述抽杆的外端固定安装有位于异型管模具内侧的卡板，所述外封头的内侧开设有与卡板相适配的槽孔，且抽杆与卡板之间为螺纹可拆卸连接。

优选的，所述抽杆的一端固定安装有位于异型管模具外侧的螺纹套，且液压杆的外端固定安装有与相适配的螺旋头。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过异型管模具外侧冷却框的设置，能够利用冷却框内侧的冷却液对异型管模具的外壁进行降温，配合上液压缸通过液压杆驱动抽杆在异型管模具内侧进行的左右抽动，能够在短时间内将橡胶管从异型管模具的内侧抽出，增加了该装置的脱模效率，解决了现有装置脱模效率较低的问题。

2、通过异型管模具上方降温箱的设置，能够利用降温箱内侧的降温管对冷却框中的高温液体进行降温，配合上降温箱和冷却框之间微型抽泵的设置，能够保证冷却框内侧冷却液的温度适于对异型管模具内侧的橡胶管进行脱模，侧面增加了该装置对于橡胶管的冷却效果。

3、通过异型管模具外侧外封头的设置，能够通过槽孔与卡板的卡接来保证橡胶管的塑形效果，配合上抽杆外端卡板的设置，便于在抽动时从左侧对橡胶管施加推力，进而便于橡胶管与异型管模具脱离，避免在脱模时橡胶管粘连在异型管模具内壁上而导致脱模效率不佳的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外封头的结构示意图；

图3为本实用新型卡板的结构示意图；

图4为本实用新型异型管模具的结构示意图

附图标记：

图中：1、装置底板；2、异型管模具；3、外封头；4、入料口；5、顶板；6、支撑杆；7、微型抽泵；8、降温管；9、降温箱；10、导液管；11、螺纹套；12、液压杆；13、液压缸；14、螺旋头；15、抽杆；16、冷却框；17、限位座；18、槽孔；19、卡板；20、成型腔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提供一种两封头的异型橡胶管模具，包括装置底板1，装置底板1的顶面固定安装有限位座17，限位座17的内壁固定套装有异型管模具2，异型管模具2的外端固定安装有外封头3，异型管模具2的内侧开设有成型腔20，成型腔20的内侧设置有抽杆15，抽杆15的外端固定连接有液压杆12，且液压杆12为液压缸13的输出端，异型管模具2的外壁固定套装有冷却框16，冷却框16的上方设置有降温箱9，降温箱9的输出端固定连接有微型抽泵7,且微型抽泵7的输出端通过导液管10与冷却框16相连通。

本实施例中，需要说明的是，冷却框16为圆筒型，冷却框16的内侧为空腔，冷却框16顶部的相对位置上固定连接有两根导液管10，且两根导液管10的外端分别固定连接有降温箱9的输出端和输入端；冷却框16的内侧填充有冷却液，冷却框16、导液管10和降温箱9之间串联为一通路，便于通过降温箱9对冷却框16中高温的液体进行降温，进而能够保证冷却框16内侧液体的温度始终保持为能够对异型管模具2中橡胶管进行脱模的温度，进而能够保证该装置的脱模效果。

本实施例中，需要说明的是，降温箱9的内侧设置有降温管8，降温管8呈螺旋状，且降温管8的两端分别与抽杆15顶部的两根导液管10进行固定连接；降温管8的设置便于增加液体在降温箱9内侧停留的时长，进而侧面增加了对高温液体的降温效果，便于冷却框16内侧液体保持为相应温度。

本实施例中，需要说明的是，限位座17的顶部固定安装有顶板5，顶板5的外壁固定连接有支撑杆6，且支撑杆6的外端固定套装有微型抽泵7和降温箱9；顶板5和支撑杆6的设置能够对微型抽泵7和降温箱9提供支撑力，进而便于对其位置进行限位。

本实施例中，需要说明的是，异型管模具2的顶部固定安装有入料口4，且入料口4穿过异型管模具2的侧壁与成型腔20相连通；入料口4的设置能够对异型管模具2添加橡胶管的原料。

本实施例中，需要说明的是，抽杆15的外端固定安装有位于异型管模具2内侧的卡板19，外封头3的内侧开设有与卡板19相适配的槽孔18，且抽杆15与卡板19之间为螺纹可拆卸连接；卡板19和槽孔18的设置能够保证橡胶管与异型管模具2的内壁之间进行高效分离，而卡板19和抽杆15可拆卸连接的设置便于对抽杆15外壁上的橡胶管进行拿取。

本实施例中，需要说明的是，抽杆15的一端固定安装有位于异型管模具2外侧的螺纹套11，且液压杆12的外端固定安装有与相适配的螺旋头14；螺纹套11和螺旋头14的设置便于根据成型橡胶管的规格的不同来旋转半径不同的抽杆15，进而便于根据需求对不同抽杆15进行更换。

本实用新型的工作原理及使用流程：先通过入料口4将该橡胶原料注入异型管模具2内侧的成型腔20中，一定时长定型后，冷却框16内侧冷却液能够对橡胶管进行高效定型且使其与异型管模具2的内壁分离，然后利用液压缸13通过液压杆12驱动抽杆15将成型腔20内侧的橡胶管抽出，抽出后，将卡板19从抽杆15的外端上拆卸下，然后将橡胶管从抽杆15的外壁上取下，最后，驱动微型抽泵7，将冷却框16内测的液体输送至降温箱9的内侧进行降温，即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种两封头的异型橡胶管模具，其特征在于，包括装置底板(1)，所述装置底板(1)的顶面固定安装有限位座(17)，所述限位座(17)的内壁固定套装有异型管模具(2)，所述异型管模具(2)的外端固定安装有外封头(3)，所述异型管模具(2)的内侧开设有成型腔(20)，所述成型腔(20)的内侧设置有抽杆(15)，所述抽杆(15)的外端固定连接有液压杆(12)，且液压杆(12)为液压缸(13)的输出端，所述异型管模具(2)的外壁固定套装有冷却框(16)，所述冷却框(16)的上方设置有降温箱(9)，所述降温箱(9)的输出端固定连接有微型抽泵(7),且微型抽泵(7)的输出端通过导液管(10)与冷却框(16)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种两封头的异型橡胶管模具，其特征在于，所述冷却框(16)为圆筒型，所述冷却框(16)的内侧为空腔，所述冷却框(16)顶部的相对位置上固定连接有两根导液管(10)，且两根导液管(10)的外端分别固定连接有降温箱(9)的输出端和输入端。

3.根据权利要求1所述的一种两封头的异型橡胶管模具，其特征在于，所述降温箱(9)的内侧设置有降温管(8)，所述降温管(8)呈螺旋状，且降温管(8)的两端分别与抽杆(15)顶部的两根导液管(10)进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种两封头的异型橡胶管模具，其特征在于，所述限位座(17)的顶部固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的外壁固定连接有支撑杆(6)，且支撑杆(6)的外端固定套装有微型抽泵(7)和降温箱(9)。

5.根据权利要求1所述的一种两封头的异型橡胶管模具，其特征在于，所述异型管模具(2)的顶部固定安装有入料口(4)，且入料口(4)穿过异型管模具(2)的侧壁与成型腔(20)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种两封头的异型橡胶管模具，其特征在于，所述抽杆(15)的外端固定安装有位于异型管模具(2)内侧的卡板(19)，所述外封头(3)的内侧开设有与卡板(19)相适配的槽孔(18)，且抽杆(15)与卡板(19)之间为螺纹可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种两封头的异型橡胶管模具，其特征在于，所述抽杆(15)的一端固定安装有位于异型管模具(2)外侧的螺纹套(11)，且液压杆(12)的外端固定安装有与相适配的螺旋头(14)。

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