CN214163827U - 一种中空超薄壁型材的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于中空薄壁型材成型技术领域，尤其为一种中空超薄壁型材的成型模具，包括支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有防护罩，所述防护罩的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的端部固定连接有斜形齿轮。本实用新型通过启动电机带动转动轴转动，通过转动轴的端部连接斜形齿轮带动斜形齿轮转动，通过斜形齿轮的啮合契合齿轮进而带动螺纹杆转动，通过螺纹杆的表面连接螺纹块，带动螺纹块上下移动，通过螺纹块连接滑动杆带动顶出架端部的顶模块在型腔内部滑动挤压成型的型材，脱离模具壳体内部，进而实现快速脱模的效果，通过此结构，有效提高工作效率，节省劳动强度。

Description

一种中空超薄壁型材的成型模具

技术领域

本实用新型涉及中空薄壁型材成型技术领域，具体为一种中空超薄壁型材的成型模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在中空超薄壁塑料型材的注塑成型过程中存在以下问题：

1、现有技术中在对型材进行注塑完成后，不便对其进行快速脱模处理，导致生产效率低下；

2、由于型材特殊的薄壁结构，在注入型腔过程中熔料容易填充不充分，难以完全填充整个型腔，致使成型的型材容易出现缺浆、凹陷、内部孔洞等缺陷。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中空超薄壁型材的成型模具，解决了现有技术中在对型材进行注塑完成后，不便对其进行快速脱模处理，导致生产效率低下，由于型材特殊的薄壁结构，在注入型腔过程中熔料容易填充不充分，难以完全填充整个型腔，致使成型的型材容易出现缺浆、凹陷、内部孔洞等缺陷的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空超薄壁型材的成型模具，包括支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有防护罩，所述防护罩的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的端部固定连接有斜形齿轮，所述斜形齿轮的表面啮合有契合齿轮，所述契合齿轮的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部通过轴承转动连接支撑板的内壁，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的端固定连接有L型板，所述L型板的表面固定连接有顶出架，所述顶出架的端部滑动连接有模具壳体，所述模具壳体的内部开设有型腔，所述模具壳体的底部固定连接有注塑管，所述注塑管的端部贯穿模具壳体固定连接有输送管，所述输送管的表面固定连接有注射口，所述模具壳体的顶部表面通过铰链转动连接有密封盖板，所述密封盖板的表面固定连接有把手，所述模具壳体的一侧固定连接有连接板，所述连接板的端部固定连接支撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴的表面通过轴承转动连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接防护罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩的一侧开设有开口，所述开口的内部滑动连接滑动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑管的表面设置有阀门，阀门的表面设置防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出架的端部固定连接顶模块，顶模块与型腔相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送管的表面固定连接有注射口，所述注射口的端部贯穿模具壳体延伸至型腔的内部，所述注射口对称分布在输送管的四角处。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种中空超薄壁型材的成型模具，具备以下有益效果：

1、该中空超薄壁型材的成型模具，通过启动电机带动转动轴转动，通过转动轴的端部连接斜形齿轮带动斜形齿轮转动，通过斜形齿轮的啮合契合齿轮进而带动螺纹杆转动，通过螺纹杆的表面连接螺纹块，带动螺纹块上下移动，通过螺纹块连接滑动杆带动顶出架端部的顶模块在型腔内部滑动挤压成型的型材，脱离模具壳体内部，进而实现快速脱模的效果，通过此结构，有效提高工作效率，节省劳动强度。

2、该中空超薄壁型材的成型模具，通过模具壳体的底部连接注塑管，通过注塑管接通注塑溶液，通过注塑管连接输送管通过输送管连接注射口，进而通过注射口对型腔内四角处注塑充实，进而有效避免型材出现缺浆、凹陷、内部孔洞现象，保障产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型注塑模具俯视视剖面图；

图3为本实用新型注塑模具侧视剖面图。

图中：1、支撑板；2、防护罩；3、电机；4、转动轴；5、支撑块；6、斜形齿轮；7、契合齿轮；8、螺纹杆；9、螺纹块；10、滑动杆；11、开口；12、L型板；13、顶出架；14、模具壳体；15、型腔；16、注塑管；17、输送管；18、注射口；19、密封盖板；20、把手；21、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种中空超薄壁型材的成型模具，包括支撑板1，支撑板1的一侧固定连接有防护罩2，防护罩2的内壁固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有转动轴4，转动轴4的端部固定连接有斜形齿轮6，斜形齿轮6的表面啮合有契合齿轮7，契合齿轮7的轴心处固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的端部通过轴承转动连接支撑板1的内壁，螺纹杆8的表面螺纹连接有螺纹块9，螺纹块9的一侧固定连接有滑动杆10，滑动杆10的端固定连接有L型板12，L型板12的表面固定连接有顶出架13，顶出架13的端部滑动连接有模具壳体14，模具壳体14的内部开设有型腔15，模具壳体14的底部固定连接有注塑管16，注塑管16的端部贯穿模具壳体14固定连接有输送管17，输送管17的表面固定连接有注射口18，模具壳体14的顶部表面通过铰链转动连接有密封盖板19，密封盖板19的表面固定连接有把手20，模具壳体14的一侧固定连接有连接板21，连接板21的端部固定连接支撑板1。

本实施方案中，通过启动电机3带动转动轴4转动，通过转动轴4的端部连接斜形齿轮6带动斜形齿轮6转动，通过斜形齿轮6的啮合契合齿轮7进而带动螺纹杆8转动，通过螺纹杆8的表面连接螺纹块9，带动螺纹块9上下移动，通过螺纹块9连接滑动杆10带动顶出架13端部的顶模块在型腔15内部滑动挤压成型的型材，脱离模具壳体14内部，进而实现快速脱模的效果，通过此结构，有效提高工作效率，节省劳动强度，通过模具壳体14的底部连接注塑管16，通过注塑管16接通注塑溶液，通过注塑管16连接输送管17通过输送管17连接注射口18，进而通过注射口18对型腔15内四角处注塑充实，进而有效避免型材出现缺浆、凹陷、内部孔洞现象，保障产品质量。

具体的，转动轴4的表面通过轴承转动连接有支撑块5，支撑块5的底部固定连接防护罩2。

本实施例中，通过支撑块5的设置，方便利用支撑块5对转动轴4支撑固定的作用，提高结构稳定性。

具体的，防护罩2的一侧开设有开口11，开口11的内部滑动连接滑动杆10。

本实施例中，通过开口11的设置，方便通过滑动杆10在开口11的内部滑动，进而对螺纹块9进行限位移动的作用。

具体的，注塑管16的表面设置有阀门，阀门的表面设置防滑纹。

本实施例中，通过注塑管16的设置，方便接通高温注塑溶液，方便进行注塑成型。

具体的，顶出架13的端部固定连接顶模块，顶模块与型腔15相贴合。

本实施例中，通过顶出架13端部连接顶模块，利用顶模块挤压冷却成型的型材脱离模具壳体14完成脱模。

具体的，输送管17的表面固定连接有注射口18，注射口18的端部贯穿模具壳体14延伸至型腔15的内部，注射口18对称分布在输送管17的四角处。

本实施例中，通过注射口18的设置，方便通过注射口18分布在型腔15的四角狭窄区域，进行注塑溶液进而防止型材容易出现缺浆、凹陷现象发生。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过支撑板1的一侧连接防护罩2，方便对电机3进行保护，通过防护罩2连接电机3，通过启动电机3带动转动轴4转动，通过转动轴4的端部连接斜形齿轮6，进而带动斜形齿轮6转动，通过斜形齿轮6的表面连接契合齿轮7，进而带动契合齿轮7转动，通过契合齿轮7连接螺纹杆8带动螺纹杆8转动，通过螺纹杆8的表面连接螺纹块9，带动螺纹块9上下移动，通过螺纹块9的一侧连接滑动杆10，通过滑动杆10在开口11的内部滑动，进而对螺纹块9进行限位移动的作用，通过滑动杆10连接L型板12，通过L型板12的表面连接顶出架13，方便带动顶出架13端部顶模块在型腔15的内部滑动，挤压型腔15内部成型的型材，脱离模具壳体14的内部，通过支撑板1的底部连接注塑管16，接通注塑溶液管，通过注塑管16连接输送管17，通过输送管17连接注射口18通过注射口18连接型腔15内部，进而将注塑溶液注入型腔15内部四角处，避免型材边角狭窄溶液未充实情况发生，通过模具壳体14顶部连接密封盖板19，方便利用密封盖板19对模具壳体14顶部密封，通过密封盖板19表面的把手20，方便手动拉动把手20打开密封盖板19更加方便，通过连接板21的设置，对模具壳体14固定支撑的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中空超薄壁型材的成型模具，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的一侧固定连接有防护罩（2），所述防护罩（2）的内壁固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有转动轴（4），所述转动轴（4）的端部固定连接有斜形齿轮（6），所述斜形齿轮（6）的表面啮合有契合齿轮（7），所述契合齿轮（7）的轴心处固定连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的端部通过轴承转动连接支撑板（1）的内壁，所述螺纹杆（8）的表面螺纹连接有螺纹块（9），所述螺纹块（9）的一侧固定连接有滑动杆（10），所述滑动杆（10）的端固定连接有L型板（12），所述L型板（12）的表面固定连接有顶出架（13），所述顶出架（13）的端部滑动连接有模具壳体（14），所述模具壳体（14）的内部开设有型腔（15），所述模具壳体（14）的底部固定连接有注塑管（16），所述注塑管（16）的端部贯穿模具壳体（14）固定连接有输送管（17），所述输送管（17）的表面固定连接有注射口（18），所述模具壳体（14）的顶部表面通过铰链转动连接有密封盖板（19），所述密封盖板（19）的表面固定连接有把手（20），所述模具壳体（14）的一侧固定连接有连接板（21），所述连接板（21）的端部固定连接支撑板（1）。

2.根据权利要求1所述的一种中空超薄壁型材的成型模具，其特征在于：所述转动轴（4）的表面通过轴承转动连接有支撑块（5），所述支撑块（5）的底部固定连接防护罩（2）。

3.根据权利要求1所述的一种中空超薄壁型材的成型模具，其特征在于：所述防护罩（2）的一侧开设有开口（11），所述开口（11）的内部滑动连接滑动杆（10）。

4.根据权利要求1所述的一种中空超薄壁型材的成型模具，其特征在于：所述注塑管（16）的表面设置有阀门，阀门的表面设置防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种中空超薄壁型材的成型模具，其特征在于：所述顶出架（13）的端部固定连接顶模块，顶模块与型腔（15）相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种中空超薄壁型材的成型模具，其特征在于：所述输送管（17）的表面固定连接有注射口（18），所述注射口（18）的端部贯穿模具壳体（14）延伸至型腔（15）的内部，所述注射口（18）对称分布在输送管（17）的四角处。

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