CN209937594U - 一种卧式用注塑模具的推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式用注塑模具的推料装置，涉及注塑模具辅助工具技术领域，解决了现有的注塑方式在对注塑模具注料时，会出现材料注入缓慢的现象，导致模具注料效率的降低，延长模具后期加工的时间，极大的降低工人工作效率的问题，该卧式用注塑模具的推料装置，具备推送原料提高上料效率等优点。所述底座顶部的左侧固定连接有垫块，所述垫块的顶部设置有模具本体，所述底座顶部的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的内壁开设有缓流槽，所述传动箱的左侧连通有连接管，所述连接管的内部螺纹连接有螺套，所述螺套的左端套设在模具本体输入端的表面并与模具本体输入端的表面螺纹连接。

Description

一种卧式用注塑模具的推料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具辅助工具技术领域，具体为一种卧式用注塑模具的推料装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

注塑模具在生产过程中使用注塑机将热熔原料注入注塑模具的内部，但是现有的注塑方式在对注塑模具注料时，会出现材料注入缓慢的现象，导致模具注料效率的降低，延长模具后期加工的时间，极大的降低工人的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式用注塑模具的推料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑方式在对注塑模具注料时，会出现材料注入缓慢的现象，导致模具注料效率的降低，延长模具后期加工的时间，极大的降低工人工作效率的问题，本实用新型提供了一种卧式用注塑模具的推料装置，具备推送原料提高上料效率等优点。

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式用注塑模具的推料装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有垫块，所述垫块的顶部设置有模具本体，所述底座顶部的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的内壁开设有缓流槽，所述传动箱的左侧连通有连接管，所述连接管的内部螺纹连接有螺套，所述螺套的左端套设在模具本体输入端的表面并与模具本体输入端的表面螺纹连接，所述传动箱的右侧活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的左端贯穿传动箱并延伸至传动箱的内部，所述搅拌杆与传动箱活动连接，所述搅拌杆的表面固定连接有导流叶，所述传动箱的内部固定连接有套设在搅拌杆表面的分割板，所述分割板与搅拌杆通过轴承活动连接，所述搅拌杆的右端开设有注入孔，所述搅拌杆的顶部与底部均开设有与注入孔连通的进料孔，所述进料孔位于分割板的左侧。

优选的，所述搅拌杆的右侧连通有机械密封装置，所述机械密封装置的右端与注塑机的输出端连通。

优选的，所述底座的顶部设置有传动机构，所述传动机构包括传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述搅拌杆的表面固定连接有位于传动箱右侧的第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述分割板的左侧固定连接有套设在搅拌杆表面的密封环，所述密封环的内表面与搅拌杆的表面接触。

优选的，所述螺套的顶部与底部均固定连接有位于模具本体右侧的把手，所述把手的表面套设有加压套，所述加压套的表面开设有防滑纹。

优选的，所述底座的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的数量为六个且均匀对称排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该卧式用注塑模具的推料装置，通过转动螺套使螺套向左侧移动并套设在模具本体输入端的表面，然后向注入孔的内部填充热熔原料，热熔原料通过注入孔与进料孔进入传动箱的内部，然后通过搅拌杆带动导流叶旋转并将位于分割板左侧的热熔原料运输至缓流槽的内部，当缓流槽内部热熔原料累计到达一定数量时，原料通过螺套进入注塑模具内部进行填充，解决了现有的注塑方式在对注塑模具注料时，会出现材料注入缓慢的现象，导致模具注料效率的降低，延长模具后期加工的时间，极大的降低工人工作效率的问题，该卧式用注塑模具的推料装置，具备推送原料提高上料效率等优点。

2、该卧式用注塑模具的推料装置，通过设置机械密封装置，能够使机械密封装置内部的静环与动环旋转摩擦并组成一对摩擦副，从而达到防止搅拌杆内部介质泄露的效果，提高搅拌杆的连接密封效果，通过设置传动机构，能够带动搅拌杆进行旋转，减少了需要使用者手动旋转的步骤，从而达到省时省力的效果，通过设置密封环，能够提高分割板的密封性，防止热熔原料通过分割板与搅拌杆的连接处进入分割板的右侧，不便于使用者及时对传动箱的内部进行清理，热熔原料在凝固后会导致搅拌杆无法正常工作，通过设置把手与加压套，能够方便使用者对螺套进行旋转，提高了螺套的使用便捷性，解决了因模具本体与传动箱之间空间较小导致不方便使用者进行操作的问题，通过设置万向轮，能够方便使用者对底座进行移动，提高底座的灵活性，便于使用者将机械密封装置与注塑机进行对接，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种卧式用注塑模具的推料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种卧式用注塑模具的推料装置的局部结构主视剖面图；

图3为本实用新型的一种卧式用注塑模具的推料装置的传动箱结构右视剖面图。

图中：1底座、2垫块、3模具本体、4支撑块、5传动箱、6缓流槽、7连接管、8螺套、9搅拌杆、10导流叶、11分割板、12注入孔、13进料孔、14机械密封装置、15传动机构、151传动电机、152第一皮带轮、153第二皮带轮、16密封环、17把手、18加压套、19万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，一种卧式用注塑模具的推料装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有垫块2，垫块2的顶部设置有模具本体3，底座1顶部的右侧固定连接有支撑块4，支撑块4的顶部固定连接有传动箱5，传动箱5的内壁开设有缓流槽6，传动箱5的左侧连通有连接管7，连接管7的内部螺纹连接有螺套8，螺套8的左端套设在模具本体3输入端的表面并与模具本体3输入端的表面螺纹连接，传动箱5的右侧活动连接有搅拌杆9，搅拌杆9的左端贯穿传动箱5并延伸至传动箱5的内部，搅拌杆9与传动箱5活动连接，搅拌杆9的表面固定连接有导流叶10，传动箱5的内部固定连接有套设在搅拌杆9表面的分割板11，分割板11与搅拌杆9通过轴承活动连接，搅拌杆9的右端开设有注入孔12，搅拌杆9的顶部与底部均开设有与注入孔12连通的进料孔13，进料孔13位于分割板11的左侧。

进一步，搅拌杆9的右侧连通有机械密封装置14，机械密封装置14的右端与注塑机的输出端连通，通过设置机械密封装置14，能够使机械密封装置14内部的静环与动环旋转摩擦并组成一对摩擦副，从而达到防止搅拌杆9内部介质泄露的效果，提高搅拌杆9的连接密封效果。

进一步，底座1的顶部设置有传动机构15，传动机构15包括传动电机151，传动电机151的输出端固定连接有第一皮带轮152，搅拌杆9的表面固定连接有位于传动箱5右侧的第二皮带轮153，第一皮带轮152与第二皮带轮153通过皮带传动连接，通过设置传动机构15，能够带动搅拌杆9进行旋转，减少了需要使用者手动旋转的步骤，从而达到省时省力的效果。

进一步，分割板11的左侧固定连接有套设在搅拌杆9表面的密封环16，密封环16的内表面与搅拌杆9的表面接触，通过设置密封环16，能够提高分割板11的密封性，防止热熔原料通过分割板11与搅拌杆9的连接处进入分割板11的右侧，不便于使用者及时对传动箱5的内部进行清理，热熔原料在凝固后会导致搅拌杆9无法正常工作。

进一步，螺套8的顶部与底部均固定连接有位于模具本体3右侧的把手17，把手17的表面套设有加压套18，加压套18的表面开设有防滑纹，通过设置把手17与加压套18，能够方便使用者对螺套8进行旋转，提高了螺套8的使用便捷性，解决了因模具本体3与传动箱5之间空间较小导致不方便使用者进行操作的问题。

进一步，底座1的底部固定连接有万向轮19，万向轮19的数量为六个且均匀对称排列，通过设置万向轮19，能够方便使用者对底座1进行移动，提高底座1的灵活性，便于使用者将机械密封装置14与注塑机进行对接，提高工作效率。

工作原理：在使用时，将模具本体3固定在垫块2的顶部并使模具本体3的注入端与螺套8的左侧对齐，然后通过把手17转动螺套8使螺套8向左侧移动并套设在模具本体3输入端的表面，然后将机械密封装置14的右端与注塑机的输出端连接并向注入孔12的内部填充热熔原料，热熔原料通过注入孔12与进料孔13进入传动箱5的内部，然后打开传动电机151，传动电机151通过第一皮带轮152带动第二皮带轮153旋转，第二皮带轮153通过搅拌杆9带动导流叶10旋转并将位于分割板11左侧的热熔原料运输至缓流槽6的内部，当缓流槽6内部原料累计到达一定数量时，原料通过螺套8进入注塑模具内部进行填充，从而达到提高上料效率的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种卧式用注塑模具的推料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有垫块(2)，所述垫块(2)的顶部设置有模具本体(3)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)的顶部固定连接有传动箱(5)，所述传动箱(5)的内壁开设有缓流槽(6)，所述传动箱(5)的左侧连通有连接管(7)，所述连接管(7)的内部螺纹连接有螺套(8)，所述螺套(8)的左端套设在模具本体(3)输入端的表面并与模具本体(3)输入端的表面螺纹连接，所述传动箱(5)的右侧活动连接有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的左端贯穿传动箱(5)并延伸至传动箱(5)的内部，所述搅拌杆(9)与传动箱(5)活动连接，所述搅拌杆(9)的表面固定连接有导流叶(10)，所述传动箱(5)的内部固定连接有套设在搅拌杆(9)表面的分割板(11)，所述分割板(11)与搅拌杆(9)通过轴承活动连接，所述搅拌杆(9)的右端开设有注入孔(12)，所述搅拌杆(9)的顶部与底部均开设有与注入孔(12)连通的进料孔(13)，所述进料孔(13)位于分割板(11)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种卧式用注塑模具的推料装置，其特征在于：所述搅拌杆(9)的右侧连通有机械密封装置(14)，所述机械密封装置(14)的右端与注塑机的输出端连通。

3.根据权利要求1所述的一种卧式用注塑模具的推料装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有传动机构(15)，所述传动机构(15)包括传动电机(151)，所述传动电机(151)的输出端固定连接有第一皮带轮(152)，所述搅拌杆(9)的表面固定连接有位于传动箱(5)右侧的第二皮带轮(153)，所述第一皮带轮(152)与第二皮带轮(153)通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式用注塑模具的推料装置，其特征在于：所述分割板(11)的左侧固定连接有套设在搅拌杆(9)表面的密封环(16)，所述密封环(16)的内表面与搅拌杆(9)的表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种卧式用注塑模具的推料装置，其特征在于：所述螺套(8)的顶部与底部均固定连接有位于模具本体(3)右侧的把手(17)，所述把手(17)的表面套设有加压套(18)，所述加压套(18)的表面开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种卧式用注塑模具的推料装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有万向轮(19)，所述万向轮(19)的数量为六个且均匀对称排列。

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