CN214263827U - 一种风冷式离心铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风冷式离心铸造模具，包括浇铸筒、端盖和涡轮风扇，所述浇铸筒的开口端设有用于容置端盖的凹槽，所述端盖中心位置处设有送料口，形成所述浇铸筒的侧壁内设有圆周向排列多个冷却通道，所述冷却通道在浇铸筒外壁上分别形成进风口和出风口，外部冷风在涡轮风扇作用下经进风口进入并从出风口流出，且所述冷却通道沿其中心轴线方向的直径经增大后减小且经减小后增大并循环变化。本实用新型结构简单、冷却效率高、有利于降低企业生产成本，营造良好的生产环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心铸造设备技术领域，具体为一种风冷式离心铸造模具。
背景技术
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的浇铸筒内，使金属液做离心运动充满浇铸筒和形成铸件的技术和方法，离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面。在加工时，每次浇铸完形成铸件的过程中都需要对浇铸筒进行冷却降温，其中冷却降温常采用喷水降温的方式，虽然这种降温方式简单易行，但存在用水量大、生产成本高的问题，此外因铸造车间灰尘大，打扫不便等原因喷水冷却的方式也不利于营造良好的生产环境。
实用新型内容
本实用新型公开了一种风冷式离心铸造模具，它解决了现有铸造生产中冷却用水量大、成产成本高且不利于营造良好生产环境的问题，具有结构简单、冷却效率高且有生产环境良好的技术优势，所采用的技术方案如下：
一种风冷式离心铸造模具，包括浇铸筒、端盖和涡轮风扇，所述浇铸筒的开口端设有用于容置端盖的凹槽，所述端盖中心位置处设有送料口，形成所述浇铸筒的侧壁内设有圆周向排列多个冷却通道，所述冷却通道在浇铸筒外壁上分别形成进风口和出风口，外部冷风在涡轮风扇作用下经进风口进入并从出风口流出，且所述冷却通道沿其中心轴线方向的直径经增大后减小且经减小后增大并循环变化。
在上述技术方案的基础之上，所述冷风通道沿其中心轴线方向的直径由大变小时的直径变化率大于其由小变大时的直径变化率。
在上述技术方案的基础之上，所述铸造筒的封口端处设有与冷却通道连通的冷却风筒，所述涡轮风扇设于冷却风筒内且与冷却风筒同轴。
在上述技术方案的基础之上，还包括在浇铸筒开口端周向分布的多个限位机构，所述限位机构包括耳板和楔形块，所述耳板固接于浇铸筒的开口端，且所述耳板上设有径向的且与楔形块配合的通孔。
在上述技术方案的基础之上，所述多个冷却通道沿圆周向均匀排列且多个冷却通道沿浇铸筒轴向呈螺旋形布置。
在上述技术方案的基础之上，所述浇铸筒封口端的外侧壁上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
有益效果
本实用新型中浇铸筒的侧壁内设有多个冷却通道，且冷却通道沿其中心轴线方向的直径经增大后减小且经减小后增大并循环变化，如此可增大冷却通道内侧壁的面积，即增加与冷风的接触面积，实现高效的冷却效果，有利于提高铸件的生产效率并大大降低生产成本。
本实用新型中冷却通道沿其中心轴线方向的直径由大变小时的直径变化率大于其由小变大时的直径变化率，如此在冷风的前进过程形成多个节流膨胀效应，进一步提高冷却效果。
本实用新型中多个冷却通道沿圆周向均匀排列且多个冷却通道沿浇铸筒轴向呈螺旋形布置，如此可增大冷却通道的长度，延长冷风在浇铸筒内的停留之间，进一步提高冷却效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1：本实用新型剖视图的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示的一种风冷式离心铸造模具，包括浇铸筒1、端盖2和涡轮风扇，所述浇铸筒1的开口端设有用于容置端盖2的凹槽，所述端盖2中心位置处设有送料口3，盛装有金属溶液的送料装置可经送料口3向浇铸筒 1内进行送料，其中送料装置上送料管的出料口可伸至浇铸筒1内浇铸腔轴向的中点位置处，还包括在浇铸筒1开口端周向分布的三个限位机构，所述限位机构包括耳板6和楔形块7，所述耳板6焊接于浇铸筒1的开口端，且所述耳板6上设有径向的与楔形块7配合的通孔8，其中通孔8的底面与端盖8放入至浇铸筒1开口端后的外端面平齐。
形成所述浇铸筒1的侧壁内设有圆周向均匀排列十二个冷却通道4，且十二个冷却通道4沿浇铸筒1轴向呈螺旋形布置。
所述冷却通道4在浇铸筒1外壁上分别形成进风口42和出风口41，所述浇铸筒1的封口端处设有与冷却通道4连通的冷却风筒5，所述涡轮风扇焊接于冷却风筒5内且与冷却风筒5同轴。外部冷风在涡轮风扇作用下经进风口进入冷却风筒5内，并在冷却风筒5内形成一个较高的气压，之后冷风沿冷却通道4前行并从出风口41流出。
此外，所述冷却通道4沿其中心轴线方向的直径经增大后减小且经减小后增大并循环变化，其中所述冷风通道4沿其中心轴线方向的直径由大变小时的直径变化率大于其由小变大时的直径变化率，如此在冷风的前进过程形成多个节流膨胀效应，进一步提高冷却效果。其中节流膨胀效应的原理是高压气体经过小孔或阀门受一定阻碍后向低压膨胀的过程中温度降低，(1852年，焦耳和汤姆逊设计了一个节流膨胀实验，使温度为T1的气体在一个绝热的圆筒中由给定的高压p1经过多孔塞(如棉花、软木塞等)缓慢地向低压p2膨胀。多孔塞两边的压差维持恒定。膨胀达稳态后，测量膨胀后气体的温度T2。他们发现，在通常的温度T1下，许多气体(氢和氦除外)经节流膨胀后都变冷(T2<T1)。如果使气体反复进行节流膨胀，温度不断降低，最后可使气体液化)。
在上述技术方案的基础之上，所述浇铸筒1封口端的外侧壁上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮9，驱动电机可将转轴运动经齿轮传递至浇铸筒1。
工作过程
工作人员首先选用适合的浇铸筒1并与驱动电机连接，之后将端盖2 放置于浇铸筒1开口端处的凹槽内，并将楔形块7的尖形端自内而外插入至耳板6上的通孔内并手动压紧，之后在浇铸筒1的内侧壁上喷涂适合厚度的涂料，涂料可避免高温金属溶液与浇铸筒1直接接触造成金属溶液急冷而产生铸件废品，之后工人将送料装置移近至浇铸筒1，且使送料装置上的送料管的出料口对准端盖上送料口并伸入至浇铸筒1内，之后启动驱动电机带动浇铸筒1转动完成铸件，当需要进行冷却时，启动涡轮风扇，外部冷风在涡轮风扇作用下经进风口42进入冷却风筒5内并在冷却风筒5内形成2个大气压以上的压强，在压力作用下，冷却风筒5内的冷风继续进入冷却通道4内并从出风口41流出，最终实现降温。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种风冷式离心铸造模具，其特征在于，包括浇铸筒(1)、端盖(2)和涡轮风扇，所述浇铸筒(1)的开口端设有用于容置端盖(2)的凹槽，所述端盖(2)中心位置处设有送料口(3)，形成所述浇铸筒(1)的侧壁内设有圆周向排列多个冷却通道(4)，所述冷却通道(4)在浇铸筒(1)外壁上分别形成进风口(42)和出风口(41)，外部冷风在涡轮风扇作用下经进风口(42)进入并从出风口(41)流出，且所述冷却通道(4)沿其中心轴线方向的直径经增大后减小且经减小后增大并循环变化。
2.根据权利要求1所述的风冷式离心铸造模具，其特征在于，所述冷却通道(4)沿其中心轴线方向的直径由大变小时的直径变化率大于其由小变大时的直径变化率。
3.根据权利要求1所述的风冷式离心铸造模具，其特征在于，所述浇铸筒(1)的封口端处设有与冷却通道(4)连通的冷却风筒(5)，所述涡轮风扇设于冷却风筒(5)内且与冷却风筒(5)同轴。
4.根据权利要求1所述的风冷式离心铸造模具，其特征在于，还包括在浇铸筒(1)开口端周向分布的多个限位机构，所述限位机构包括耳板(6)和楔形块(7)，所述耳板(6)固接于浇铸筒(1)的开口端，且所述耳板(6)上设有径向的且与楔形块(7)配合的通孔(8)。
5.根据权利要求1～4中任一所述的风冷式离心铸造模具，其特征在于，所述多个冷却通道(4)沿圆周向均匀排列且多个冷却通道(4)沿浇铸筒(1)轴向呈螺旋形布置。
6.根据权利要求5所述的风冷式离心铸造模具，其特征在于，所述浇铸筒(1)封口端的外侧壁上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮(9)。
Priority Applications (1)
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| CN202022815212.9U CN214263827U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种风冷式离心铸造模具 |
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| CN (1) | CN214263827U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117483694A (zh) * | 2024-01-02 | 2024-02-02 | 山西昌达盛精密铸造有限公司 | 一种高铬合金离心铸管机及其使用方法 |
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- 2020-11-27 CN CN202022815212.9U patent/CN214263827U/zh active Active
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| CN117483694A (zh) * | 2024-01-02 | 2024-02-02 | 山西昌达盛精密铸造有限公司 | 一种高铬合金离心铸管机及其使用方法 |
| CN117483694B (zh) * | 2024-01-02 | 2024-03-19 | 山西昌达盛精密铸造有限公司 | 一种高铬合金离心铸管机及其使用方法 |
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