CN2929256Y - 一种高压柱塞式泵体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压柱塞式泵体，包括本体、套设于本体前端的端头件、设于端头件前端的管座、位于本体柱塞室内的柱塞杆及套设于柱塞杆上的密封结构，所述管座上设有进水管和出水管，柱塞室的前端分别经单向阀与进水管和出水管连通，所述密封结构由套于柱塞环上的第一、第二环形密封件组成，其特征在于：所述进水管的进水流道内底部中央，设有贯穿管座的细穿孔，端头件内设有连通细穿孔的长槽孔，所述柱塞环内、第一、第二环形密封件之间设有凹环槽，长槽孔经设在端头件与柱塞环上的导孔与凹环槽连通。本实用新型实现对环形密封件的冷却，延长其寿命，从而提高泵体的密封效果。

Description

一种高压柱塞式泵体

技术领域

本实用新型涉及一种传输高压液体的泵，具体涉及一种高压柱塞式泵的泵体，尤其涉及泵体内柱塞杆上的环形密封件的冷却结构。

背景技术

柱塞式泵具有可传输高压液体介质的特性，适用于冲洗、清砂、除锈、液体输送、液体传动、工程掘进以至金属切割等作业。所谓柱塞式泵，也可称为往复式柱塞式泵，通常由泵体和驱动装置组成，泵体上设有进水管与出水管，泵体包括本体、套于本体前端的端头件及设于端头件前端的管座，进水管位于管座内，泵体内设有柱塞室，柱塞杆位于柱塞室内，并由驱动装置驱动，在柱塞室内作往复运动，柱塞室经单向阀及进水管上的进水孔与进水管连通。

一般泵的增压操作主要是借助于柱塞杆在泵体柱塞室内部做往复运动，以达到增压输出的目的，而为使整个柱塞杆在运动时具有防止压力外泄的效果，在柱塞杆往复运动的柱塞室内设置有相对密封用的密封结构，以确保所产生的高压不会减失。

密封结构通常由套设于柱塞环上的前后两道环形密封件组成，环形密封件外缘与柱塞室腔壁接触密封，当柱塞杆往复挤压输出时，其前端进水时为常温状态，但当挤压输出时，则整个杆面与环形密封件间呈密实的接触，极易处于磨擦高热状态，前道环形密封件可依靠与水流的接触稍做降温，以防止变形，而后道环形密封件则因为前道环形密封件的密封，防止水流的进入，同时又具有刮除杆面杂质的封密磨擦设计，加上密集高速的往复运动，极易使其接触面处形成高温的状态，进而使塑性的环形密封件产生硬化变形或损坏，严重影响到整个泵的输出效率，甚至会由于硬质环形密封件脱落而影响到出水情况，还可能刮伤柱塞杆面。而因为环形密封件设于柱塞室内部，不易拆换，通常只有任其破损，待泵换新或停修维护时方能拆换，如此不仅影响工作，更因其配件细小，单价成本不高，停修所影响的工时维修成本远比该零件成本高出许多；而不予以更换又可能影响到整体的输送工作。故如何适当地维护好整个密封结构，使其达到更长的使用年限，确保操作安全，以目前的密封结构来说，存在进一步改进，以提供冷结构设计的需要。

发明内容

本实用新型目的是提供一种柱塞式泵体，通过结构的改良，改善密封结构的工况，以使泵体使用年限延长。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高压柱塞式泵体，包括本体、套设于本体前端的端头件、设于端头件前端的管座、位于本体柱塞室内的柱塞杆及套设于柱塞杆上的密封结构，所述管座上设有进水管和出水管，柱塞室的前端分别经单向阀与进水管和出水管连通，所述密封结构由套于柱塞环上的第一、第二环形密封件组成，所述进水管的进水流道内底部中央，设有贯穿管座的细穿孔，端头件内设有连通细穿孔的长槽孔，所述柱塞环内、第一、第二环形密封件之间设有凹环槽，长槽孔经设在端头件与柱塞环上的导孔与凹环槽连通。

一般来说，高压柱塞式泵由泵体和驱动装置组成，所述驱动装置可以是曲轴箱或是凸轮机构等，驱动装置与泵体内的柱塞杆一端连接，驱动柱塞杆在柱塞室内作往复运动，柱塞杆上套设有密封结构，将泵体内的柱塞室分为前端的注水部与后端的加压部，所述密封结构由柱塞环及套设于柱塞环上的两道环形密封件组成；管座上设有进水管与出水管，根据柱塞杆的分布情况，进水管和出水管分别经管座内部设置的流道通过一个或多个进水口、一个或多个出水口与端头件上的管道连通，而单向阀一般安装在端头件上，当柱塞向内缩进时，进水口外的压力大于内部压力，进水口处的单向阀被打开，水流自进水口处被抽入注水部内；当柱塞向前顶出时，注水部内的水压大于外部压力，出水口处的单向阀被顶开，水流被加压后从出水口处被压出，柱塞如此往复的运动，完成传输高压水的功能。根据柱塞杆的数量，可以将泵体分为带有一根柱塞杆的泵体、两根柱塞杆的泵体及多根柱塞杆的泵体，当泵体上的柱塞杆不止一根时，每根柱塞杆前端带有独立的注水部，而进水管分别经多个单向阀与各个注水部连通，同样地，上述技术方案中，长槽孔分别经多个导孔连通各柱塞杆对应的凹槽环。

本实用新型工作原理是：当水流从进水管处抽入柱塞室内的注水部时(柱塞杆回缩)，少量水流同时从进水管底部的细穿孔进入端头件的长槽孔内，并沿贯穿端头件与柱塞环的导孔进入第一、第二环形密封件之间的凹环槽内，给第二环形密封件提供冷却辅助；当柱塞杆向前推时，在挤压注水部内水的同时，将凹环槽内的冷却水亦向外压出部分，与进水管内的水进行热交换，当柱塞杆再次回缩时，进水管内的水又被压入凹环槽内，如此反复，达到冷却环形密封件，避免因高热产生变形或质变的情形发生。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：由于本实用新型在进水管的底部开设一细穿孔，经端头件内的长槽孔及穿通端头件与柱塞环的导孔，连接到泵体内部密封结构第二环形密封件前缘的凹环槽，使进水得以对环形密封件直接接触，在柱塞杆往复运动时起到降温的作用，避免因高热而使环形密封件产生的变形或质变，延长泵的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例一的半剖示意图；

附图3为图2的局部放大示意图。

其中：10、管座11、进水管12、细穿孔20、本体；21、端头件；22、长槽孔23、导孔；24、柱塞室25、环形密封件；26、凹环槽；27柱塞杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1至3所示，一种高压柱塞式泵体，包括本体20、套设于本体20前端的端头件21、设于端头件前端的管座10、位于本体柱塞室24内的柱塞杆27及套设于柱塞杆27上的密封结构，所述管座10上设有进水管11和出水管，进水管和出水管底部分别通过两路侧管连通至两个进水口和两个出水口，柱塞室24内设有2根柱塞杆，每个柱塞杆的前端为注水部，对应每个进水口和出水口在端头件21上分别设有连通对应注水部的管道，管道内设有单向阀，所述密封结构由套于柱塞环上的第一、第二环形密封件25组成，所述进水管11的进水流道内底部中央，设有贯穿管座的细穿孔12，对应于细穿孔12的延伸轴方向的端头件21内设有长槽孔22，所述柱塞环内、第一、第二环形密封件25之间设有凹环槽26，长槽孔22经设在端头件21与柱塞环上的导孔23与凹环槽26连通，供由进水管在进水操作时，可连接少量的水流引入柱塞环内的凹环槽内储存，形成环形密封件(尤其是第二环形密封件)的冷却辅助，避免环形密封件因柱塞杆的往复运动时产生的高热而引起的变形或质变，达到长限防漏的目的。

在本实施例中，直接由管座的进水管底部设置贯穿管座的细穿孔，对应于细穿孔的端头件内设有长槽孔，形成进水时的缓冲储存，而贯穿端头件与柱塞环的导孔，将进水引入柱塞环内第一、第二环形密封件之间的凹环槽内，为环形密封件在往复刮除杆面杂质的封密磨擦运动中产生的高热进行冷却，避免环形密封件的变形或质变，使环形密封件磨损减少，延长使用寿命，并有效提高密封结构防漏效果，进一步确保泵体的安全使用年限。

Claims (1)

1.一种高压柱塞式泵体，包括本体[20]、套设于本体前端的端头件[21]、设于端头件前端的管座[10]、位于本体柱塞室[24]内的柱塞杆[27]及套设于柱塞杆上的密封结构，所述管座上设有进水管[11]和出水管，柱塞室[24]的前端分别经单向阀与进水管和出水管连通，所述密封结构由套于柱塞环上的第一、第二环形密封件[25]组成，其特征在于：所述进水管[11]的进水流道内底部中央，设有贯穿管座[10]的细穿孔[12]，端头件内设有连通细穿孔[12]的长槽孔[22]，所述柱塞环内、第一、第二环形密封件[25]之间设有凹环槽[26]，长槽孔[22]经设在端头件与柱塞环上的导孔[23]与凹环槽[26]连通。

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