CN207761915U - 具有分流管路的适用于高入口压力的隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有分流管路的适用于高入口压力的隔膜泵，包括泵头，在泵头内设置隔膜，所述隔膜一侧为油侧，另一侧为介质侧，在油侧设置有对隔膜限位的油侧护盘，在泵头的介质侧设有介质进口与介质出口，在介质进口外接进口分流管，该进口分流管连接分流器，在进口分流管上设置有分流进口单向阀，所述分流器连接分流出口单向阀。与现有技术相比，本实用新型在进口单向阀与泵头之间设计了分流结构，在介质进入泵头内的同时，将富余的流量部分分流到分流器中，降低隔膜移向隔膜油侧护盘时对护盘的冲击，以及对驱动端的影响。改善泵的使用工况，降低恶劣工况对泵使用寿命的影响，减少因泵维修对生产的影响。

Description

具有分流管路的适用于高入口压力的隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及一种隔膜泵，尤其是涉及一种具有分流管路的适用于高入口压力的隔膜泵。

背景技术

隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠液压油腔内容积变化带动隔膜前后运动，实现泵吸入及排出液体的。

隔膜泵主要由驱动端和液力端两大部分组成。传动方式是由曲柄机构通过十字头连接，并带动柱塞做往复运动，柱塞在液力端的液压油腔内做往复运动时，在液压油腔内形成容积变化，进而带动隔膜前后运动，它的传动形式有机械传动、液压传动和气压传动等，其中应用较为广泛的是液压传动。隔膜泵的结构主要由曲柄连杆机构、柱塞、液压油腔、隔膜、泵体、进口单向阀和出口单向阀等组成，其中，由曲轴连杆，柱塞和液力端构成的流体机械，是往复泵中的一种，与往复柱塞泵的驱动方式相似。

隔膜泵工作时，曲柄连杆机构在电动机的驱动下，带动柱塞作往复运动，柱塞在液压油腔内做往复运动时，隔膜油侧的液压油在液压油腔内形成容积变化，进而带动隔膜前后运动。

因为工艺要求以及输送介质特性的要求，很多石油及化工工艺过程要求过程泵有较高的入口压力，在介质饱和蒸汽压较高的工况，为保证输送介质不汽化，不能采取降压措施。隔膜泵在吸入冲程，隔膜介质侧的压力是入口压力，隔膜油侧是大气压，在入口常压时，吸入过程隔膜两侧压力平衡；当入口压力增高时，隔膜介质侧压力将高于隔膜油侧的压力(通常情况隔膜油侧的压力为大气压)，隔膜两侧压力不平衡，在高压作用下隔膜会快速移向油侧护盘，会造成护盘被击裂，同时也会影响到驱动端十字头销的补油造成十字销卡死，导致泵停机并频繁维护，影响正常的生产。同时，根据泵柱塞力设计的大小，泵允许的最高入口压力也有限制，超过这一限制将会造成驱动端部件的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有分流管路的适用于高入口压力的隔膜泵。

本实用新型是为了满足高入口压力工况的使用要求，而设计的一种具有分流管路的适用于高入口压力的隔膜泵结构。阀的进出口压差是阀通流量的一个参数，压差高，阀通流量较正常情况高，本实用新型即将富裕流量分流，减少对隔膜油侧护盘的冲击，以及保护驱动端十字头销不被卡死，进而改善在高入口压力工况下对泵的影响，满足生产需求。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种具有分流管路的适用于高入口压力的隔膜泵，包括泵头，在泵头内设置隔膜，所述隔膜一侧为油侧，另一侧为介质侧，在油侧设置有对隔膜限位的油侧护盘，在泵头的介质侧设有介质进口与介质出口，在介质进口外接进口分流管，该进口分流管连接分流器，在进口分流管与分流器间设置有分流进口单向阀，所述分流器连接分流出口单向阀。

进一步地，所述介质进口连接有进口接管，所述进口接管连接进口单向阀。

进一步地，所述介质出口连接有出口单向阀，所述出口单向阀连接出口接管。

进一步地，所述分流器上连接有排气阀。

进一步地，所述进口分流管顺序连接管接头、分流进口单向阀、管接头、分流器。

进一步地，所述分流器顺序连接管接头、分流出口单向阀、管接头、出口汇流管，所述出口汇流管与介质出口连接。

进一步地，所述分流进口单向阀、分流出口单向阀均为压力控制阀。

分流器与泵进口单向阀间装有可调节的分流进口单向阀，分流器与泵出口单向阀间装有可调节的分流出口单向阀，在高入口压力工况，泵在吸入冲程，泵进口单向阀吸入的介质，一部分正常进入泵头，当超过可分流进口单向阀设定压力时，分流进口单向阀打开，富余的介质流入分流器中，分流器上部安有排气阀排出分流器中的气体，分流器中的介质排出根据工况要求，可选择排向出口管路，或排向指定管路，分流器中的介质经分流出口单向阀排出，分流出口单向阀可以可事先调节设定压力，根据工况要求排出到不同管路。第一种排出方式：富余流量经分流器顺序连接管接头、分流出口单向阀、管接头排到出口汇流管，出口汇流管与泵出口单向阀连接，分流器中的介质汇流至出口接管，排向出口管路。第二种排出方式：富余流量经分流器、分流出口单向阀按工况要求排向指定管路(后续管路按工况要求连接)。分流器的容积根据使用工况的要求设计，分流进口单向阀、分流出口单向阀压力的设定根据使用工况的要求设定。

与现有技术相比，本实用新型特殊设计在于，在泵进口单向阀与泵头之间设计了分流结构，在介质进入泵头内的同时，将富余的流量部分分流到分流器中，降低隔膜移向隔膜油侧护盘时对护盘的冲击，以及对驱动端的影响。改善泵的使用工况，降低恶劣工况对泵使用寿命的影响，减少因泵维修对生产的影响。

本实用新型通过将富余流量分流，起到改善泵入口高压对泵寿命的影响，同时扩展了入口高压使用限制。

附图说明

图1为实施例1中具有分流管路的适用于高入口压力的隔膜泵结构示意图；

图2为实施例2中具有分流管路的适用于高入口压力的隔膜泵结构示意图；

图3为实施例1、2中隔膜泵分流器及分流进出口单向阀的设计参数。

图中标号所示：1-泵头，2-隔膜，3-进口单向阀，41-进口接管，42-出口接管，5-出口单向阀，6-油侧护盘，7-进口分流管，8-管接头，91-分流进口单向阀，92-分流出口单向阀，10-分流器，11-排气阀，12-出口汇流管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种具有分流管路的适用于高入口压力的隔膜泵，包括泵头1，在泵头1内设置隔膜2，所述隔膜2一侧为油侧，另一侧为介质侧，在油侧设置有对隔膜限位的油侧护盘6，在泵头2的介质侧设有介质进口与介质出口，在介质进口外接进口分流管7，该进口分流管7连接分流器10，在进口分流管7上设置有分流进口单向阀91，所述分流器10连接分流出口单向阀92。

本实施例中，所述介质进口连接有进口接管41，所述进口接管41连接泵进口单向阀3。所述介质出口连接有出口单向阀5，所述出口单向阀5连接出口接管42。所述分流器10上连接有排气阀11。

本实施例中，所述进口分流管7顺序连接管接头8、分流进口单向阀91、管接头8、分流器10。所述分流器10顺序连接管接头8、分流出口单向阀92、管接头8、出口汇流管12，所述出口汇流管12与介质出口连接。

本实施例中，所述分流进口单向阀91、分流出口单向阀92均为压力控制阀。

分流器10与进口单向阀3间装有可调节的分流进口单向阀91，分流器10与出口单向阀5间装有可调节的分流出口单向阀92，在高入口压力工况，泵在吸入冲程，进口单向阀3吸入的介质，一部分正常进入泵头1，当超过可分流进口单向阀91设定压力时，分流进口单向阀91打开，富余的介质流入分流器10中，分流器10上部安有排气阀11排出分流器10中的气体，分流器10中的介质排出根据工况要求，可选择排向出口管路，或排向指定管路，分流器10中的介质经分流出口单向阀92排出。

本实施例的排出方式：富余流量经分流器10顺序连接管接头8、分流出口单向阀92、管接头8排到出口汇流管12，出口汇流管12与介质出口连接。分流器10的容积根据使用工况的要求设计，分流进口单向阀91、分流出口单向阀92压力的设定根据使用工况的要求设定。

本实施例设计参数参考图3：

泵参数：柱塞直径：25mm，冲程长度：25.4mm，冲程速度：140spm。

最高允许入口压力为6bar。即进口单向阀前后压差为6bar。

实际使用工况：入口压力10bar。

计算如下，经计算分流器10容积为2.5L，分流进口单向阀91设定开启压力为6bar、分流出口单相阀9.2的设定压力为11.5bar(入口压力的1.15倍)。

实施例2

一种具有分流管路的适用于高入口压力的隔膜泵，包括泵头1，在泵头1内设置隔膜2，所述隔膜2一侧为油侧，另一侧为介质侧，在油侧设置有对隔膜限位的油侧护盘6，在泵头2的介质侧设有介质进口与介质出口，在介质进口外接进口分流管7，该进口分流管7连接分流器10，在进口分流管7上设置有分流进口单向阀91，所述分流器10连接分流出口单向阀92。

本实施例中，所述介质进口连接有进口接管41，所述进口接管41连接泵进口单向阀3。所述介质出口连接有出口单向阀5，所述出口单向阀5连接出口接管42。所述分流器10上连接有排气阀11。

本实施例中，所述进口分流管7顺序连接管接头8、分流进口单向阀91、管接头8、分流器10。

本实施例中，所述分流进口单向阀91、分流出口单向阀92均为压力控制阀。

分流器10与进口单向阀3间装有可调节的分流进口单向阀91，分流器10与出口单向阀5间装有可调节的分流出口单向阀92，在高入口压力工况，泵在吸入冲程，进口单向阀3吸入的介质，一部分正常进入泵头1，当超过可分流进口单向阀91设定压力时，分流进口单向阀91打开，富余的介质流入分流器10中，分流器10上部安有排气阀11排出分流器10中的气体，分流器10中的介质排出根据工况要求，可选择排向出口管路，或排向指定管路，分流器10中的介质经分流出口单向阀92排出。

本实施例的排出方式：富余流量经分流器10、分流出口单向阀92按工况要求排向指定管路(后续管路按工况要求连接)。分流器10的容积根据使用工况的要求设计，分流进口单向阀91、分流出口单向阀92压力的设定根据使用工况的要求设定。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有分流管路的适用于高入口压力的隔膜泵，包括泵头(1)，在泵头(1)内设置隔膜(2)，所述隔膜(2)一侧为油侧，另一侧为介质侧，在油侧设置有对隔膜限位的油侧护盘(6)，在泵头的介质侧设有介质进口与介质出口，其特征在于，在介质进口外接进口分流管(7)，该进口分流管(7)连接分流器(10)，在进口分流管(7)上设置有分流进口单向阀(91)，所述分流器(10)连接分流出口单向阀(92)。

2.根据权利要求1所述的一种具有分流管路的适用于高入口压力的隔膜泵，其特征在于，所述介质进口连接有进口单向阀(3)，所述进口单向阀(3)连接进口接管(41)。

3.根据权利要求1所述的一种具有分流管路的适用于高入口压力的隔膜泵，其特征在于，所述介质出口连接有出口单向阀(5)，所述出口单向阀(5)连接出口接管(42)。

4.根据权利要求1所述的一种具有分流管路的适用于高入口压力的隔膜泵，其特征在于，所述分流器(10)上连接有排气阀(11)。

5.根据权利要求1所述的一种具有分流管路的适用于高入口压力的隔膜泵，其特征在于，所述进口分流管(7)顺序连接管接头(8)、分流进口单向阀(91)、管接头(8)、分流器(10)。

6.根据权利要求1所述的一种具有分流管路的适用于高入口压力的隔膜泵，其特征在于，所述分流器(10)顺序连接管接头(8)、分流出口单向阀(92)、管接头(8)、出口汇流管(12)，所述出口汇流管(12)与介质出口连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有分流管路的适用于高入口压力的隔膜泵，其特征在于，所述分流进口单向阀(91)、分流出口单向阀(92)均为压力控制阀。