CN101608641B - 化工流程泵的泵体保温结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及泵的泵体结构，特别涉及一种化工流程泵的保温结构，属于机械流体领域。本发明的目的在于解决现有技术中因磷酸料浆泵在输送磷酸浆液时，当外界温度较低时，浆液容易在泵体内结晶的问题。本发明包括泵体、夹套盖板、夹套、夹套隔板；它们的连接关系为：在泵体入口法兰后侧与泵体入口位置的外壁，夹套、夹套隔板和夹套盖板顺次焊接，夹套、夹套盖板和泵体之间形成一个密闭腔体，在这个密闭腔体中注入高温循环液体，夹套隔板在夹套与夹套盖板之间下侧位置，夹套盖板上的两个螺纹孔在夹套隔板两侧。本发明通过往密封腔体中注入高温循环液体对泵体采取保温措施，从而避免浆液在泵体内结晶，提高设备的使用效率，增加产品的产量。

Description

化工流程泵的泵体保温结构

技术领域

本发明涉及泵的泵体结构，特别涉及一种化工流程泵的保温结构，属于机械流体领域。

背景技术

在国内在国内化工领域中的磷复肥行业，以低位闪蒸工艺为代表的湿法磷酸大型化的先进生产技术得到广应用，该工艺也是磷复肥生产中较为成熟的工艺技术，其关键设备之一为化工流程泵，该工位的最大特点是：所输送的介质容易受到外界低温的影响而在泵体内结晶。在已有技术中，为防止介质在输送过程中因无法满足浆液对温度的要求，而使浆液受低温影响而结晶，从而对泵及输入、输出管线采取使用隔热材料进行缠绕的措施进行保温，减小外界温度对介质的影响。由于在泵体外壁采用隔热材料进行缠绕，保温效果较差，使浆液在输送过程中，容易在叶轮叶片的表面结晶，影响到泵的使用寿命，降低了设备的使用效率，妨碍了产品产量的提高；同时所包裹的隔热材料使用寿命较短，需要定期更换，增加了用户的后期维护费用。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中因磷酸料浆泵，在输送磷酸浆液时，当外界温度较低时，浆液容易在泵体内结晶的问题，从而设计一种化工流程泵的泵体保温结构，本发明在泵体入口处的外壁位置形成一个密封腔体，通过往密封腔体中注入高温循环液体对泵体采取保温措施，从而避免浆液在泵体内结晶，提高设备的使用效率，增加产品的产量。

为实现上述目的所采用的技术方案：一种化工流程泵的泵体保温结构，它包括泵体、夹套盖板、夹套、夹套隔板；其中：泵体通过整体铸造而成；夹套为环形圆柱体，夹套大小依据泵体结构大小而定；夹套盖板为圆形钢板，其直径依据夹套而定，在夹套盖板下方设有螺纹孔；夹套隔板为方形钢板，其大小依据夹套与夹套盖板中间间距而定。

它们的连接关系为：在泵体入口法兰后侧与泵体入口位置的外壁，夹套、夹套隔板和夹套盖板顺次焊接，夹套、夹套盖板和泵体之间形成一个密闭腔体，在这个密闭腔体中注入高温循环液体；夹套隔板在夹套与夹套盖板之间下侧位置，夹套盖板上的两个螺纹孔在夹套隔板两侧。

一种化工流程泵的泵体保温结构的工作过程为：在夹套盖板的下方的螺纹孔上配有两个螺纹水嘴，其中一个螺纹水嘴连接高温循环液体，为高温循环液体入口，当高温循环液体通过管螺纹水嘴进入到夹套密封腔体后，由于在密封腔体的下方位置两个螺纹孔之间设有夹套隔板，高温循环液体必须在腔体内循环一周后由另一个螺纹孔上连接的管螺纹水嘴流出，从而充分保证泵体所输送介质对于温度的要求。

有益效果：

1、本发明在夹套、夹套盖板和泵体之间形成一个密闭腔体，通过往密封腔体中注入高温循环液体对泵体采取保温措施，从而避免浆液在泵体内结晶，提高设备的使用效率，增加产品的产量。

2、本发明在密封腔体的下方两个螺纹孔之间设有夹套隔板，高温循环液体必须在腔体内循环一周后由另一个螺纹孔上连接的管螺纹水嘴流出，从而充分保证泵体所输送介质对于温度的要求。

附图说明

图1是已有泵体剖视图；

图2是已有泵体侧视图；

图3是本发明的化工流程泵的泵体保温结构剖视图；

图4是本发明的化工流程泵的泵体保温结构侧视图；

图5是本发明的夹套盖板剖视图；

图6是本发明的夹套盖板侧视图；

图7是本发明的夹套剖视图；

图8是本发明的夹套侧视图；

其中：1-泵体入口法兰、2-夹套盖板、3-夹套、4-泵体出口法兰、5-泵体、6-夹套隔板、7-螺纹孔。

具体的实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明做进一步的说明：

如图3、图4所示，化工流程泵的泵体保温结构，它包括：夹套盖板2、夹套3、泵体5、夹套隔板6和螺纹孔7；其中：泵体入口法兰1外圆直径为Φ200mm、内孔直径为Φ80mm、法兰厚度为24mm、法兰上按照法兰标准布有八个Φ18mm的通孔，泵体出口法兰4的外圆直径为Φ150mm、内圆直径为Φ40mm、法兰厚度为18mm、法兰上按照法兰标准布有四个Φ18mm的通孔，泵体5与泵体入口法兰1、泵体出口法兰4整体铸造而成；如图7、图8所示，夹套3为环形圆柱形钢板，外圆直径为Φ400mm，内圆直径为Φ360mm，夹套3厚度为20 mm；如图5、图6所示，夹套盖板2为圆形钢板，外圆直径为Φ400mm，内圆直径为Φ100mm，并在中心位置开有长为200mm，宽为40mm的长方形孔，此孔主要是为了与泵体5入口形状相配合，在夹套盖板2的下端，加工有两个四分之一的螺纹孔7；夹套隔板6为45mm×55mm×6mm的长方形钢板。

它们的连接关系为：在泵体入口法兰1后侧与泵体5入口位置的外壁，夹套3、夹套隔板6和夹套盖板2顺次焊接；夹套3、夹套盖板2和泵体5之间形成一个密闭腔体，在这个密闭腔体中注入高温循环液体，夹套隔板6在夹套3与夹套盖板2之间下侧位置，夹套盖板上2的两个螺纹孔7在夹套隔板6两侧。

化工流程泵的泵体保温结构的工作过程为：在夹套盖板2的下方的螺纹孔7上配有两个螺纹水嘴，其中一个螺纹水嘴连接高温循环液体，为高温循环液体入口，当高温循环液体通过管螺纹水嘴进入到夹套密封腔体后，由于在密封腔体的下方位置两个螺纹孔7之间设有夹套隔板6，高温循环液体必须在腔体内循环一周后由另一个螺纹孔7上连接的管螺纹水嘴流出，从而充分保证泵体5所输送介质对于温度的要求。

Claims (2)

1.化工流程泵的泵体保温结构，它包括泵体(5)、夹套盖板(2)、夹套(3)、夹套隔板(6)；其特征在于：泵体(5)通过整体铸造而成；夹套(3)为环形圆柱体，夹套(3)大小依据泵体(5)结构大小而定；夹套盖板(2)为圆形钢板，其直径依据夹套(3)而定，在夹套盖板(2)下方设有两个螺纹孔(7)；夹套隔板(6)为方形钢板，其大小依据夹套(3)与夹套盖板(2)中间间距而定；

在泵体入口法兰(1)后侧与泵体(5)入口位置的外壁，所述的夹套(3)、夹套隔板(6)和夹套盖板(2)顺次焊接；夹套(3)、夹套盖板(2)和泵体(5)外壁之间形成一个密闭腔体，在这个密闭腔体中注入高温循环液体，夹套隔板(6)在夹套(3)与夹套盖板(2)之间的下侧位置，夹套盖板(2)上的所述两个螺纹孔(7)分别设在夹套隔板(6)两侧。

2.根据权利要求1所述的化工流程泵的泵体保温结构，其特征在于它的工作过程为：在夹套盖板(2)的下方的所述螺纹孔(7)上各配有螺纹水嘴，其中一个螺纹水嘴连接高温循环液体，为高温循环液体入口，当高温循环液体通过该螺纹水嘴进入到密闭腔体后，由于在密闭腔体的下方位置的所述两个螺纹孔(7)之间设有所述夹套隔板(6)，高温循环液体在密闭腔体内循环一周后由所述两个螺纹孔(7)中的另一个螺纹孔(7)上连接的螺纹水嘴流出，从而充分保证泵体(5)所输送介质对于温度的要求。 

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