CN105317754A

CN105317754A - 石油化工流程泵的泵体保温装置

Info

Publication number: CN105317754A
Application number: CN201510674505.0A
Authority: CN
Inventors: 季裕成
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-10-19
Filing date: 2015-10-19
Publication date: 2016-02-10

Abstract

石油化工流程泵的泵体保温装置，泵体的进口段与出口段外圈均设置有泵体保温夹套，泵体保温夹套为全包围结构，框形保温板A为“П”形结构，异形保温板为天圆地方结构，异形保温板的上部为圆筒端，异形保温板的下部为矩形框端，异形保温板的底部通过框形保温板B与框形保温板A相通，框形保温板B的右端设置有“［”形缺口，“［”形缺口的上方设置有保温顶板，“［”形缺口的下方设置有保温底板，保温顶板与保温底板之间通过保温封板连接；框形保温板A的右端面与保温板A接触。本发明保温效果好，能够更有效地避免介质凝固。

Description

石油化工流程泵的泵体保温装置

技术领域

本发明属于离心泵领域，特别涉及一种ZE型石油化工流程泵的泵体保温装置。

背景技术

ZE型石油化工流程泵，主要用于石油、化工、供水厂、电站、食品等工业部门输送清洁或含有颗粒的液体、低温或高温的液体，中性或有腐蚀性的液体。

目前，卧式化工离心泵在运用中发现，传统的泵由于没有泵体保温结构或已有泵体保温结构保温效果差，存在介质在泵内凝结，造成堵塞，出现输不出液或不能转动泵的现象，影响了泵的正常工作，降低了泵的使用寿命和泵的使用效率。

发明内容

本发明的目的要解决上述技术问题。

本发明的目的是这样实现的：石油化工流程泵的泵体保温装置，包括泵体、叶轮，泵体右端安装有泵盖，其特征在于：所述的泵体的进口段与出口段外圈均设置有泵体保温夹套，泵体保温夹套为全包围结构，泵体保温夹套包括保温板A、保温板B、保温板C、框形保温板A、框形保温板B、异形保温板、保温顶板、保温封板、保温底板、保温侧板，其中保温板C安装泵体进口段法兰的下半部，保温板A的下部与泵盖的左安装端面接触，保温板C与保温板A通过保温板B连接；框形保温板A为“П”形结构，框形保温板A开口的两侧板安装在泵体进口段法兰的前后两侧，框形保温板A的左端面与泵体进口段的法兰面齐平，框形保温板A的两侧底面均通过保温侧板与保温板B连接；异形保温板为天圆地方结构，异形保温板的上部为圆筒端，异形保温板的下部为矩形框端，异形保温板的圆筒端沿着泵体出口段的法兰外圈布置并与泵体出口段的法兰面齐平，异形保温板的底部通过框形保温板B与框形保温板A相通，框形保温板B的右端设置有“［”形缺口，“［”形缺口的上方设置有保温顶板，“［”形缺口的下方设置有保温底板，保温顶板与保温底板之间通过保温封板连接；框形保温板A的右端面与保温板A接触。

所述的保温板A中间设置有用于安装泵盖的圆孔，圆孔的上部安装在泵盖的顶部。

所述的异形保温板底部的右侧面在保温板A的右侧。

所述的保温底板的顶面与保温板A的顶面齐平。

本发明承压能力强，可靠性高，实现了泵内有介质流过的全部区域的充分保温，保温效果好，能够更有效地避免介质凝固，提高了泵体的寿命，保证泵体工作的连续性，能大幅度的节能降耗，提高了泵的效率。

附图说明

图1是本发明的安装结构示意图。

图2是本发明的三维主视图。

图3是本发明的三维左视图。

图中：1.泵体；2.泵体泵盖口环；3.叶轮口环；4.叶轮螺母；5.叶轮；6.中间静环座；7.串联式密封压盖；8.轴；9.轴承架部件；10.组合机封；11.机械密封；12.循环冷却液接口；13.泵盖；14.双封轴套；15.管堵；16.泵体保温夹套；1601.保温板A；1602.保温板B；1603.保温板C；1604.框形保温板A；1605.框形保温板B；1606.异形保温板；1607.保温顶板；1608.保温封板；1609.保温底板；1610.保温侧板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制：

石油化工流程泵的泵体保温装置，包括泵体1、叶轮5，泵体1右端安装有泵盖13，所述的泵体1的进口段与出口段外圈均设置有泵体保温夹套16，泵体保温夹套16为全包围结构，泵体保温夹套16包括保温板A1601、保温板B1602、保温板C1603、框形保温板A1604、框形保温板B1605、异形保温板1606、保温顶板1607、保温封板1608、保温底板1609、保温侧板1610，其中保温板C1603安装泵体1进口段法兰的下半部，保温板A1601的下部与泵盖13的左安装端面接触，保温板C1603与保温板A1601通过保温板B1602连接；框形保温板A1604为“П”形结构，框形保温板A1604开口的两侧板安装在泵体1进口段法兰的前后两侧，框形保温板A1604的左端面与泵体1进口段的法兰面齐平，框形保温板A1604的两侧底面均通过保温侧板1610与保温板B1602连接；异形保温板1606为天圆地方结构，异形保温板1606的上部为圆筒端，异形保温板1606的下部为矩形框端，异形保温板1606的圆筒端沿着泵体1出口段的法兰外圈布置并与泵体1出口段的法兰面齐平，异形保温板1606的底部通过框形保温板B1605与框形保温板A1604相通，框形保温板B1605的右端设置有“［”形缺口，“［”形缺口的上方设置有保温顶板1607，“［”形缺口的下方设置有保温底板1609，保温顶板1607与保温底板1609之间通过保温封板1608连接；框形保温板A1604的右端面与保温板A1601接触，所述的保温板A1601中间设置有用于安装泵盖13的圆孔，圆孔的上部安装在泵盖13的顶部；所述的异形保温板1606底部的右侧面在保温板A1601的右侧；所述的保温底板1609的顶面与保温板A1601的顶面齐平。

具体实施时，泵体保温夹套16与泵体1、泵盖13全焊接后，在泵体保温夹套16内通入保温介质，如蒸汽、导热油等对泵送介质进行保温，适合输送降温容易凝固的介质。

本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。

Claims

1.石油化工流程泵的泵体保温装置，包括泵体（1）、叶轮（5），泵体（1）右端安装有泵盖（13），其特征在于：所述的泵体（1）的进口段与出口段外圈均设置有泵体保温夹套（16），泵体保温夹套（16）为全包围结构，泵体保温夹套（16）包括保温板A（1601）、保温板B（1602）、保温板C（1603）、框形保温板A（1604）、框形保温板B（1605）、异形保温板（1606）、保温顶板（1607）、保温封板（1608）、保温底板（1609）、保温侧板（1610），其中保温板C（1603）安装泵体（1）进口段法兰的下半部，保温板A（1601）的下部与泵盖（13）的左安装端面接触，保温板C（1603）与保温板A（1601）通过保温板B（1602）连接；框形保温板A（1604）为“П”形结构，框形保温板A（1604）开口的两侧板安装在泵体（1）进口段法兰的前后两侧，框形保温板A（1604）的左端面与泵体（1）进口段的法兰面齐平，框形保温板A（1604）的两侧底面均通过保温侧板（1610）与保温板B（1602）连接；异形保温板（1606）为天圆地方结构，异形保温板（1606）的上部为圆筒端，异形保温板（1606）的下部为矩形框端，异形保温板（1606）的圆筒端沿着泵体（1）出口段的法兰外圈布置并与泵体（1）出口段的法兰面齐平，异形保温板（1606）的底部通过框形保温板B（1605）与框形保温板A（1604）相通，框形保温板B（1605）的右端设置有“［”形缺口，“［”形缺口的上方设置有保温顶板（1607），“［”形缺口的下方设置有保温底板（1609），保温顶板（1607）与保温底板（1609）之间通过保温封板（1608）连接；框形保温板A（1604）的右端面与保温板A（1601）接触。

2.根据权利要求1所述的石油化工流程泵的泵体保温装置，其特征在于：所述的保温板A（1601）中间设置有用于安装泵盖（13）的圆孔，圆孔的上部安装在泵盖（13）的顶部。

3.根据权利要求1所述的石油化工流程泵的泵体保温装置，其特征在于：所述的异形保温板（1606）底部的右侧面在保温板A（1601）的右侧。

4.根据权利要求1所述的石油化工流程泵的泵体保温装置，其特征在于：所述的保温底板（1609）的顶面与保温板A（1601）的顶面齐平。