EP1203887A2 - Wärmedämmschale für hydraulische Einrichtung - Google Patents

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EP1203887A2 EP01125984A EP01125984A EP1203887A2 EP 1203887 A2 EP1203887 A2 EP 1203887A2 EP 01125984 A EP01125984 A EP 01125984A EP 01125984 A EP01125984 A EP 01125984A EP 1203887 A2 EP1203887 A2 EP 1203887A2
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thermal insulation
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heat insulation
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/58—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer
    • F04D29/586—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for liquid pumps
    • F04D29/5893—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for liquid pumps heat insulation or conduction

Definitions

  • the invention relates to a thermal insulation shell for enclosing one or several hydraulic devices, especially pumps, fittings and / or pipes, the thermal insulation shell having one or more openings through which parts of the hydraulic device are passed, and wherein between the inner wall of the thermal insulation shell and the An intermediate space is formed on the outer wall of the hydraulic device.
  • thermal insulation shells for thermal insulation or Use thermal insulation and / or sound insulation.
  • Thermal insulation it is initially known, the hydraulic devices of Hand wrap with an insulating material, but with a high Assembly effort is connected.
  • DE 43 38 932 also discloses a relatively thin-walled thermal insulation shell, which surrounds a hydraulic device such that the shell with the Outside of the hydraulic device forms an air gap. So that even with a relatively thin-walled thermal insulation shell Adequate insulation can be achieved, the surfaces of the inner shell walls highly reflective to that of the hydraulic Throw back heat emitted to the unit. But Here, too, ambient air can flow freely from or into the space between the hydraulic device and the heat insulation shell and flow through this air exchange to reduce the degree of insulation or degree of insulation to lead. This air circulation can also be used in cold water applications cause a condensation effect, with water between the hydraulic device and the heat insulation shell and to the of the aforementioned disadvantages of long-term damage.
  • the object of the present invention is therefore to provide a structurally simple, inexpensive to manufacture and easy to handle thermal insulation shell to create the type mentioned, with small external dimensions and low weight causes optimal thermal insulation and at the one Do not exchange the air in the space with the ambient air can take place.
  • the main advantage is that the greatest possible sealing effect is achieved, the air circulation between the environment and the Gap prevented. In this way, it contributes permanently to the Air in between ensures optimal thermal insulation.
  • the insulation value achievable here is with the insulating effect of a thick-walled and equate massive insulation.
  • the condensation effect is also due to the lack of air exchange avoided, so that the thermal insulation shell according to the invention in optimal This also applies to cold water applications susceptible to condensation can be used.
  • sealant is formed by sealing lips is particularly advantageous are that run around the entire circumference of the opening.
  • the one relatively soft and / or elastic material existing sealing lips is particularly easy to handle all bumps in the hydraulic device adjust so that the required sealing of all openings in the thermal insulation shell is particularly easy to manufacture.
  • the sealant integrally with the thermal insulation shell are connected. It is particularly favorable here if the sealant is in such a way the openings of the thermal insulation shell are injected, for example for one made of polystyrene or similar foamed materials Thermal insulation shell mechanically and / or in an existing plastic Thermal insulation shell chemically into the microstructure of the heat insulation shell are coupled. In this way, the sealant can also be used on more complex ones Geometries can be attached relatively easily. It can also be beneficial be to form the sealant in one piece with the thermal insulation shell.
  • the Sealants also form-fitting and / or non-positive in the edges of the Insert openings in the thermal insulation shell.
  • This version is suitable especially for a relatively simple geometry of the hydraulic device.
  • the heat insulation shell is made of plastic is manufactured, preferably injection molded or cast. This allows relatively light weight, easily produce even complex geometries. It is also favorable if the surfaces of the inner walls of the thermal insulation shell to further increase the heat insulation completely or partially are reflective.
  • the thermal insulation shell consists of two Shell halves exist that are form-fitting and / or non-positively sealed are held together. It is preferably proposed that the the two halves of the shell can be folded together using a straight bending point are connected.
  • the heat insulation shell 1 encloses a centrifugal motor pump 2, three Openings 3 are provided through which the pressure port 4 and the Suction nozzle 5 and the motor housing 6 of the drive motor 7 as parts of the Centrifugal motor pump 2 are passed through. Between the inner wall 8 of the Thermal insulation shell 1 and the outer wall 9 of the centrifugal pump 2 is a Intermediate space 10 is formed, which is filled with an insulating layer of air.
  • the sealing lips 11 are integral in a two-stage manufacturing process injected into the edges of the openings 3, a mechanical or chemical coupling into the microstructure of the previously made opening edges the thermal insulation shell 1 takes place.
  • the thermal insulation shell 1 is there with a wall thickness of 1 to 3 mm, in particular 1.5 to 2.5 mm made of plastic, injection molded in particular from polypropylene.
  • the thermal insulation shell 1 consists of two shell halves 12a and 12b are connected by a straight film hinge 13 so that they be made in one piece and are therefore in one piece.
  • a Pin lock 14 On the hinge 13 opposite side of the shell halves 12a, 12b by a Pin lock 14 non-positively and releasably connected. in this connection sealing lips 16 are also provided on the edges 15 of a shell halves 12a, those on the edges 17 of the other shell half 12b in the closed Condition.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wärmedämmschale 1 zum Umschließen von hydraulischen Einrichtungen 2, insbesondere von Pumpen, Armaturen und/oder Rohren, wobei die Wärmedämmschale 1 eine oder mehrere Öffnungen 3 aufweist, durch die Teile 4, 5, 6 der hydraulischen Einrichtung 2 hindurch geführt sind, und wobei zwischen der Innenwand 8 der Wärmedämmschale 1 und der Außenwand 9 der hydraulischen Einrichtung 2 ein Zwischenraum 10 ausgebildet ist, und wobei ferner an allen Öffnungen 3 Dichtmittel 11 vorgesehen sind, die an den Teilen 4, 5, 6 der hydraulischen Einrichtung 2 dicht anliegen, so daß der Zwischenraum 10 gegenüber der Umgebung abgeschlossen ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wärmedämmschale zum Umschließen von einer oder mehreren hydraulischen Einrichtungen, insbesondere von Pumpen, Armaturen und/oder Rohren, wobei die Wärmedämmschale eine oder mehrere Öffnungen aufweist, durch die Teile der hydraulischen Einrichtung hindurch geführt sind, und wobei zwischen der Innenwand der Wärmedämmschale und der Außenwand der hydraulischen Einrichtung ein Zwischenraum ausgebildet ist.
Es ist bekannt, derartige Wärmedämmschalen zur Wärmedämmung bzw. Wärmeisolierung und/oder zur Schalldämpfung zu verwenden. Zur Wärmeisolierung ist es zunächst bekannt, die hydraulischen Einrichtungen von Hand mit einem Isolierungsmaterial zu umwickeln, was jedoch mit einem hohen Montageaufwand verbunden ist.
Daher wurden Dämmschalen vorgeschlagen, die die hydraulischen Einrichtungen in Form einer gehäuseähnlichen Verkleidung umgeben. Eine derartige Isolierung ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE-OS 31 09 624 bekannt. Diese Isolierung ist jedoch insbesondere aus Kunststoffschaum sehr dickwandig ausgeführt und liegt direkt an der Außenwandung der hydraulischen Einrichtung an. Auf diese Weise kann sie zwar zugleich auch als Verpackung der hydraulischen Einrichtung fungieren, aber sie benötigt auch einen entsprechend großen Bauraum. Außerdem kann es zwischen der hydraulischen Einrichtung und der Isolierung zur Zirkulation von Luft und/oder Wasser kommen, was die Isolationswirkung reduziert bzw. langfristig zur Beschädigung der hydraulischen Einrichtung und/oder der Isolierung führen kann.
Ferner offenbart die DE 43 38 932 eine relativ dünnwandige Wärmedämmschale, die eine hydraulische Einrichtung derart umgibt, daß die Schale mit der Außenseite der hydraulischen Einrichtung einen Luft-Zwischenraum bildet. Damit auch bei einer relativ dünnwandigen Wärmedämmschale eine ausreichende Dämmwirkung erzielt werden kann, sind die Flächen der Schaleninnenwände hoch reflektierend ausgeführt, um die von der hydraulischen Einrichtung abgegebene Wärmestrahlung zum Aggregat zurückzuwerfen. Aber auch hier kann Umgebungsluft frei aus bzw. in den Zwischenraum zwischen der hydraulischen Einrichtung und der Wärmedämmschale strömen und durch diesen Luftaustausch zu einer Reduzierung des Isolationsgrades bzw. Wärmedämmgrades führen. Außerdem kann diese Luftzirkulation bei Kaltwasser-Anwendungen einen Betauungseffekt hervorrufen, wobei sich Wasser zwischen der hydraulischen Einrichtung und der Wärmedämmschale absetzt und zu den zuvor genannten Nachteilen einer langfristigen Beschädigung führen kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine konstruktiv einfache, preiswerte herzustellende und leicht handhabbare Wärmedämmschale der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei geringen Außenabmessungen und geringem Gewicht eine optimale Wärmedämmung bewirkt und bei der ein Austausch der im Zwischenraum befindlichen Luft mit der Umgebungsluft nicht stattfinden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1 gelöst. Wesentlich ist dabei, daß an allen Öffnungen Dichtmittel vorgesehen sind, die an den Teilen der hydraulischen Einrichtung dicht anliegen, so daß der Zwischenraum gegenüber der Umgebung abgeschlossen ist.
Der Hauptvorteil liegt dabei darin, daß ein weitestmöglicher Abdichtungseffekt erzielt wird, der eine Luftzirkulation zwischen der Umgebung und dem Zwischenraum verhindert. Auf diese Weise trägt die dauerhaft in dem Zwischenraum befindliche Luft zu einer optimalen Wärmeisolierung bei. Der hierbei erreichbare Isolierwert ist mit der Isolierwirkung einer dickwandigen und massiven Isolierung gleichzusetzen.
Auch wird durch den nicht vorhandenen Luftaustausch der Betauungseffekt vermieden, so daß die erfindungsgemäße Wärmedämmschale in optimaler Weise auch bei für Kondensatbildung anfälligen Kaltwasser-Anwendungen einsetzbar ist.
Bei einfacher Konstruktion und Montagemöglichkeit wird somit eine leichte und kleinbauende sowie kostengünstig herstellbare Wärmedämmschale geschaffen, die leicht handhabbar ist.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Dichtmittel durch Dichtlippen gebildet sind, die über den gesamten Umfang der Öffnung umlaufen. Die aus einem relativ weichen und/oder elastischen Material bestehenden Dichtlippen können sich besonders leicht allen Unebenheiten der hydraulischen Einrichtung anpassen, so daß die erforderliche Abdichtung aller Öffnungen der Wärmedämmschale besonders einfach herzustellen ist.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Dichtmittel stoffschlüssig mit der Wärmedämmschale verbunden sind. Besonders günstig ist es hierbei, wenn die Dichtmittel derart in die Öffnungen der Wärmedämmschale eingespritzt sind, daß sie beispielsweise bei einer aus Styropor oder ähnlichen geschäumten Stoffen bestehenden Wärmedämmschale mechanisch und/oder bei einer aus Kunststoff bestehenden Wärmedämmschale chemisch in die Mikrostruktur der Wärmedämmschale eingekoppelt sind. Auf diese Weise können die Dichtmittel auch bei komplexeren Geometrien relativ einfach angebracht werden. Auch kann es vorteilhaft sein, die Dichtmittel einstückig mit der Wärmedämmschale auszubilden.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung können die Dichtmittel auch formschlüssig und/oder kraftschlüssig in den Rändern der Öffnungen der Wärmedämmschale einliegen. Diese Ausführung eignet sich insbesondere für eine relativ einfache Geometrie der hydraulischen Einrichtung.
Besonders vorteilhaft ist es ferner, wenn die Wärmedämmschale aus Kunststoff gefertigt, vorzugsweise gespritzt oder gegossen ist. Hierdurch lassen sich bei relativ geringem Gewicht auch komplexere Geometrien einfach herstellen. Günstig ist es auch, wenn die Flächen der Innenwände der Wärmedämmschale zur weiteren Erhöhung der Wärmeisolierung vollständig oder teilweise reflektierend ausgeführt sind.
Besonders vorteilhaft ist es ferner, wenn die Wärmedämmschale aus zwei Schalenhälften besteht, die formschlüssig und/oder kraftschlüssig dicht aneinander gehalten sind. Vorzugsweise wird hierbei vorgeschlagen, daß die beiden Schalenhälften über eine gerade Biegestelle klappbar miteinander verbunden sind.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen.
Es zeigen:
Figur 1:
Eine Schnittansicht einer auf eine Pumpe aufgesetzten Wärmedämmschale, wobei die Pumpe nicht geschnitten ist;
Figur 2:
eine Innenansicht der abgenommenen und aufgeklappten Wärmedämmschale
Figur 3:
Seitenansicht der aufgeklappten Wärmedämmschale aus Richtung A in Figur 2; und
Figur 4:
Seitenansicht der zusammengeklappten Wärmedämmschale ohne Pumpe aus Richtung B in Figur 1.
Die Wärmedämmschale 1 umschließt eine Kreiselmotorpumpe 2, wobei drei Öffnungen 3 vorgesehen sind, durch die der Druckstutzen 4 und der Saugstutzen 5 sowie das Motorgehäuse 6 des Antriebsmotors 7 als Teile der Kreiselmotorpumpe 2 hindurch geführt sind. Zwischen der Innenwand 8 der Wärmedämmschale 1 und der Außenwand 9 der Kreiselmotorpumpe 2 ist ein Zwischenraum 10 ausgebildet, der mit einer isolierenden Luftschicht gefüllt ist.
Damit für eine optimale Wärmeisolation bzw. Wärmedämmung diese im Zwischenraum 10 befindliche Luftschicht nicht ausgetauscht bzw. mit der Umgebungsluft gemischt wird sind an allen drei Öffnungen 3 Dichtlippen 11 als Dichtmittel vorgesehen. Die Dichtlippen 11 laufen über den vollständigen Umfang der Öffnungen 3 um und liegen dicht an den Außenseiten des Druckstutzens 4, des Saugstutzens 5 sowie des Motorgehäuses 6 an. Auch Unebenheiten in den Oberflächen dieser Teile 4, 5 bzw. 6 können durch die aus einem weichen elastischen Material bestehenden Dichtlippen 11 leicht ausgeglichen werden. Auf diese Weise ist der Zwischenraum 10 dicht gegenüber der Umgebung abgeschlossen. Eine Luftzirkulation zwischen der Umgebung und dem Zwischenraum 10 kann daher nicht stattfinden, so daß die isolierende Luftschicht dauerhaft in dem Zwischenraum gehalten ist.
Die Dichtlippen 11 sind in einem zweistufigen Fertigungsprozess stoffschlüssig in die Ränder der Öffnungen 3 eingespritzt, wobei eine mechanische bzw. chemische Einkopplung in die Mikrostruktur der zuvor gefertigten Öffnungsränder der Wärmedämmschale 1 stattfindet. Die Wärmedämmschale 1 ist dabei mit einer Wanddicke von 1 bis 3 mm, insbesondere 1,5 bis 2,5 mm aus Kunststoff, insbesondere aus Polypropylen gespritzt.
Die Wärmedämmschale 1 besteht aus zwei Schalenhälften 12a und 12b, die durch ein geradliniges Filmscharnier 13 miteinander verbunden sind, so daß sie einstückig hergestellt werden und damit einteilig sind. Auf der dem Scharnier 13 gegenüberliegenden Seite werden die Schalenhälften 12a, 12b durch einen Stiftverschluss 14 kraftschlüssig und lösbar miteinander verbunden. Hierbei sind an den Kanten 15 einer Schalenhälften 12a ebenfalls Dichtlippen 16 vorgesehen, die an den Rändern 17 der anderen Schalenhälfte 12b im geschlossenen Zustand anliegen.
Auf diese Weise sind an allen Nahtstellen der Wärmedämmschale 1 Hart-Weich-Werkstoffpaarungen vorgesehen, die eine größtmögliche Dichtheit des Zwischenraums 10 und somit eine optimale Wärmeisolierung gewährleisten.

Claims (9)

  1. Wärmedämmschale zum Umschließen von hydraulischen Einrichtungen, insbesondere von Pumpen, Armaturen und/oder Rohren, wobei die Wärmedämmschale eine oder mehrere Öffnungen aufweist, durch die Teile der hydraulischen Einrichtung hindurch geführt sind, und wobei zwischen der Innenwand der Wärmedämmschale und der Außenwand der hydraulischen Einrichtung ein Zwischenraum ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß an allen Öffnungen (3) Dichtmittel (11) vorgesehen sind, die an den Teilen (4, 5, 6) der hydraulischen Einrichtung (2) dicht anliegen, so daß der Zwischenraum (10) gegenüber der Umgebung abgeschlossen ist.
  2. Wärmedämmschale nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtmittel durch Dichtlippen (11) gebildet sind, die über den gesamten Umfang der Öffnung (3) umlaufen.
  3. Wärmedämmschale nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtmittel (11) stoffschlüssig mit der Wärmedämmschale (1) verbunden sind.
  4. Wärmedämmschale nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtmittel (11) derart in die Öffnungen (3) der Wärmedämmschale (1) eingespritzt sind, daß sie chemisch und/oder mechanisch in die Mikrostruktur der Wärmedämmschale (1) eingekoppelt sind.
  5. Wärmedämmschale nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtmittel (11) einstückig mit der Wärmedämmschale (1) ausgebildet sind.
  6. Wärmedämmschale nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtmittel (11) formschlüssig und/oder kraftschlüssig in den Rändern der Öffnungen (3) der Wärmedämmschale (1) einliegen.
  7. Wärmedämmschale nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus Kunststoff gespritzt oder gegossen ist.
  8. Wärmedämmschale nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus zwei Schalenhälften (12a, 12b) besteht, die formschlüssig und/oder kraftschlüssig dicht aneinander gehalten sind.
  9. Wärmedämmschale nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schalenhälften (12a, 12b) über ein Scharnier (13) klappbar miteinander verbunden sind, wobei das Scharnier (13) einstückig mit den beiden Schalenhälften (12a, 12b) ausgebildet ist.
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