DE4002773A1 - Verfahren zur herstellung elastomerbeschichteter walzen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer elastomerbeschichteten Walze, die aus einem im wesentlichen zylindrischen Walzenkern und einem koaxial übergeschobenen, auf seiner äußeren Mantelfläche eine ausgehärtete oder fer­ tig vulkanisierte Elastomerschicht aufweisenden Beschich­ tungsrohr zusammengesetzt wird, wobei ein Spalt zwischen dem Walzenkern und dem Beschichtungsrohr nach dem Abdichten mittels Seitenscheiben mit einer verbindenden Vergußmasse ausgefüllt wird.

Ein Verfahren dieser Art ist aus der deutschen Patentanmel­ dung P 39 12 093.7 bekannt.

In dieser Patentanmeldung wurde bereits prinzipiell die Her­ stellung einer elastomerbeschichteten Walze durch Verbinden eines aufgeschobenen Beschichtungsrohres mit einem Walzen­ kern durch Einfüllen einer Vergußmasse in einen dazwischen befindlichen Spalt beschrieben. Das Verfahren hatte jedoch den Nachteil, daß im allgemeinen vor dem Einfüllen der Ver­ gußmasse in den Spalt zwischen dem Walzenkern und der Innen­ fläche des Beschichtungsrohres abstandhaltende Distanzele­ mente zum Zentrieren des Beschichtungsrohres auf dem Walzen­ kern in einem besonderen Arbeitsgang in diesen Spalt ein­ gepaßt werden mußten. Diese Distanzelemente waren als zu­ sätzliche Elemente in verschiedenen Abmessungen, entspre­ chend den herzustellenden Walzen und insbesondere entspre­ chend den verscniedenen Spaltbreiten, vorzufertigen und auf Lager zu halten. Danach wurde mindestens auf einer der Stirn­ seiten der Walze eine den Spalt abdichtende Seitenscheibe angebracht und anschließend die Vergußmasse eingefüllt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein vereinfachtes Verfahren anzugeben, bei dem eine gleichmäßige Spaltbreite und somit eine überall gleich dicke Verbindungsschicht zwischen dem Walzenkern und dem Beschichtungsrohr ohne das Einbringen zusätzlicher Distanzelemente erreichbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 nach dem Aufschieben des Beschichtungsrohres auf den Walzenkern zur Fixierung und Abdichtung des Spalts zwischen der Außen­ wand des Walzenkerns und der Innenwand des Beschichtungs­ rohres auf jeder Stirnseite eine Zentrierkappe derart auf­ gesetzt wird, daß sie mit einem zylindrischen Rand, dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser des Beschichtungsroh­ res angepaßt ist, das Ende des Beschichtungsrohres umfaßt und mit einem zentralen Bund, dessen Abmessungen der Lage­ rung des Walzenkerns angepaßt sind, auf dem Walzenkern zentriert wird, und daß anschließend durch mindestens eine in der Stirnwand einer der Zentrierkappen auf einem dem Spalt entsprechenden Durchmesser vorgesehene Eingußöffnung die Vergußmasse in den Spalt eingefüllt wird.

In vorteilhafter Weise werden bei dem erfindungsgemäßen Ver­ fahren die bisher nur zum Abdichten des mit der Vergußmasse auszufüllenden Spaltes dienenden Seitenscheiben zugleich zur Fixierung dieses Spaltes, nämlich durch Zentrieren der Enden des Beschichtungsrohres um die Achse des Walzenkerns, benutzt, wodurch sich zwangsläufig eine gleichmäßige Spalt­ breite über die gesamte Walzenlänge ergibt. Der Arbeitsgang des Einbringens von Distanzelementen in den Spalt wird ein­ gespart. Allein durch das Aufsetzen der seitlichen Zentrier­ kappen, die mit einem zylindrischen Rand das Beschichtungs­ rohr umfassen und dasselbe über einen zentralen Bund am Lager der Waize festlegen, wird ein gleichmäßiger Spalt er­ reicht. Das Herstelien einer Walze mit vorgegebenem Außen­ und Lagerdurchmesser erfolgt unabhängig von der Dicke des Beschichtungsrohres und der Spaltbreite sowie auch unab­ hängig von der Walzenlänge mit Hilfe der gleichen Zentrier­ kappen.

Zur Herstellung einer elastomerbeschichteten Walze mit Außenlagerung über am Walzenkern vorgesehene Lagerzapfen werden erfindungsgemäß die Zentrierkappen mit einem zentra­ len, von ihrer Stirnwand auf der dem zylindrischen Rand ab­ gewandten Seite vorspringenden Bund, dessen Innendurchmes­ ser dem Außendurchmesser des Lagerzapfens angepaßt ist, auf diesen bis zur dichtenden Anlage ihrer Stirnwand an der Stirnfläche des Walzenkerns aufgeschoben. In vorteilhaft einfacher Weise kann der Bund auf dem Lagerzapfen durch ei­ ne dahinter aufgesetzte Befestigungsschelle, einen Klemmring oder dergleichen fixiert werden.

Zur Herstellung einer elastomerbeschichteten Walze mit In­ nenlagerung über hohlzylindrische Lagerflächen in den Stirn­ seiten des Walzenkerns werden erfindungsgemäß die Zentrier­ kappen mit einem zentralen, von ihrer Stirnwand auf der gleichen Seite wie der zylindrische Rand vorspringenden Bund, dessen Außendurchmesser dem Durchmesser der hohlzylin­ drischen Lagerfläche angepaßt ist, aufgesetzt, wobei der Bund in diese Lagerfläche zentrierend eingeschoben wird - bis zur dichtenden Anlage der Stirnwand der Zentrierkappe an der Stirnfläche des Walzenkerns.

In weiterer Ausbildung der Erfindung kann ein Beschichtungs­ rohr vorgefertigt werden, das vollständig aus Elastomerwerk­ stoff mit einer der vorgesehenen Beschichtungsdicke ent­ sprechenden Wandstärke hergestellt wird. Dabei kann das Be­ schichtungsrohr auch aus mehreren Elastomerschichten vorge­ fertigt werden und seine Außenfläche kann vor dem Zusammen­ bau maßhaltig überschliffen werden. Auch hierdurch wird das Herstellungsverfahren gegenüber dem bekannten Verfahren be­ trächtlich vereinfacht und die Wirtschaftlichkeit verbes­ sert.

Als verbindende Vergußmasse wird vorteilhaft eine gießfähi­ ge Kunststoffmasse verwendet, wie Thermoplaste, gießfähige Zusammensetzungen aus vernetzbaren Polymeren, Schmelzkleber, Epoxid, Phenolplaste, Melaminharze. Es können aber auch Flüssigkautschuke verwendet werden oder Gemische aus den genannten Vergußmassen.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Wal­ zen sind im Aufbau besonders einfach. Sie sind wirtschaft­ lich herstellbar und ohne Mehraufwand können bei vorgege­ benen Außendurchmessern und Lagerabmessungen, je nach Er­ fordernis, Walzen mit unterschiedlichen Beschichtungsdicken und - materialien, gegebenenfalls unter Verwendung von Walzenkernen mit verschiedenen Durchmessern, gefertigt wer­ den.

In der folgenden Beschreibung wird das erfindungsgemäße Ver­ fahren unter Bezugnahme auf zwei in den Zeichnungen darge­ stellte Ausführungsbeispiele näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in Fig. 1 eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte elastomerbeschichtete Walze mit Außenlagerung, in Längsschnittansicht,

Fig. 2 eine Teilansicht einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte elastomerbeschichtete Walze mit Innenlagerung, im Längsschnitt.

In Fig. 1 ist auf einen zylindrischen Walzenkern 1 ein Beschichtungsrohr 2 koaxial aufgeschoben, dessen Innendurch­ messer mindestens 6 mm größer ist als der Durchmesser des Walzenkerns 1, so daß dazwischen ein Spalt 3 gebildet ist. Das Beschichtungsrohr 2 ist aus dem für die Beschichtung vorgesehenen Elastomerwerkstoff mit einer der gewünschten Beschichtungsdicke entsprechenden Wandstärke vorgefertigt. Es ist vorteilhaft, wenn die Außenfläche des Beschichtungs­ rohres 2 bereits vor dem Zusammenbau entsprechend den vor­ gegebenen Toleranzen maßhaltig überschliffen wird. Zum Zen­ trieren des Beschichtungsrohres 2 auf dem Walzenkern 1 und zum Abdichten des Spaltes 3 ist auf jeder Stirnseite eine Zentrierkappe 4 aufgesetzt. Die Zentrierkappen 4 sind mit einem zylindrischen Rand 5, dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser des Beschichtungsrohres 2 angepaßt ist, jeweils auf ein Ende desselben so, weit aufgeschoben, daß die Stirnwand 6 der Zentrierkappe 4 dichtend an den Stirn­ flächen des Beschichtungsrohres 2 und des Walzenkerns 1 anliegt. Ein zentraler Bund 7, der auf der dem Rand 5 ent­ gegengesetzten Seite von der Stirnwand 6 jeder Zentrier­ kappe 4 vorspringt, ist dabei auf einem zur Lagerung der Walze dienenden Lagerzapfen 8 aufgeschoben. Zur Fixierung dieses zentrierenden Zusammenbaus sind hinter dem zentralen Bund 7 jeder Zentrierkappe 4 auf die Lagerzapfen 8 Befesti­ gungsschellen 9 aufgesetzt und festgezogen. In einer der Zentrierkappen 4 sind in der Stirnwand 6 auf entsprechendem Durchmesser Eingußöffnungen 10 vorgesehen, von denen in Fig. 1 zwei dargestellt sind. Durch diese Eingußöffnungen 10 wird die verbindende Vergußmasse in den Spalt 3 eingefüllt.

Aus der Zeichnung ist ersichtlich, daß - bei vorgegebenem Außendurchmesser der fertigen elastomerbeschichteten Walze und vorgegebener Abmessung der Lagerzapfen nach dem erfin­ dungsgemäßen Verfahren mit Hilfe der gleichen Zentrier­ kappen 4 auf einfache Weise Walzen mit unterschiedlicher Beschichtungsdicke hergestellt werden können, indem jeweils der Innendurchmesser des vorgefertigten Beschichtungsrohres 2 und damit dessen Wandstärke variiert wird. Die Dicke der Verbindungsschicht, das heißt die Breite des Spaltes 3, und der Außendurchmesser des Walzenkerns 1 lassen sich jeweils entsprechend einfach verändern.

In Fig. 2 ist in Abwandung der Erfindung die Herstellung ei­ ner elastomerbeschichteten Walze mit Innenlagerung darge­ stellt. Die Lagerung erfolgt hier über hohlzylindrische La­ gerflächen 11 in den Stirnseiten des Walzenkerns 1. Zur Zentrierung des Beschichtungsrohres 2 auf dem Walzenkörper 1 werden Zentrierkappen 4 verwendet, deren zylindrischer Rand 5, wie vorher beschrieben, das Ende des Beschichtungs­ rohres 2 umfaßt. Zur Zentrierung an der Lagerfläche 11 ist jedoch ein von der Stirnwand 6 der Zentrierkappe 4 zur gleichen Seite wie der zylindrische Rand 5 vorspringender zentraler Bund 12 vorgesehen, dessen Außendurchmesser der hohlzylindrischen Lagerfläche 11 angepaßt ist. Dieser zen­ trale Bund 12 wird in die hohlzylindrische Lagerfläche 11 soweit eingeschoben, daß die Stirnwand 6 der Zentrierkappe 4 an den Stirnflächen des Beschichtungsrohres 2 und des Wai­ zenkerns anliegt und den Spalt 3 abdichtet. Der Zusammenbau kann erforderlichenfalls durch eine beliebige Einspannvor­ richtung fixiert werden. Das Einfüllen der verbindenden Vergußmasse in den Spalt 3 erfolgt auch hier durch auf entsprechendem Durchmesser vorgesehene Eingußöffnungen 10 in der Stirnwand 6 der Zentrierkappe 4.

Bezugszeichenliste

 1 zylindrischer Walzenkern
 2 Beschichtungsrohr
 3 Spalt
 4 Zentrierkappe
 5 zylindrischer Rand der Zentrierkappe
 6 Stirnwand der Zentrierkappe
 7 zentraler Bund der Zentrierkappe
 8 Lagerzapfen
 9 Befestigungsschelle
10 Eingußöffnung
11 hohlzylindrische Lagerfläche
12 zentraler Bund

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung einer elastomerbeschichteten Walze, die aus einem im wesentlichen zylindrischen Walzen­ kern und einem koaxial übergeschobenen, auf seiner äußeren Mantelfläche eine ausgehärtete oder fertig vulkanisierte Elastomerschicht aufweisenden Beschichtungsrohr zusammen­ gesetzt wird, wobei ein Spalt zwischen dem Walzenkern und dem Beschichtungsrohr nach dem Abdichten mittels Seiten­ scheiben mit einer verbindenden Vergußmasse ausgefüllt wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufschieben des Beschichtungsrohres (2) auf den Walzenkern (1) zur Fixierung und Abdichtung des Spalts (3) zwischen der Außenwand des Walzenkerns (1) und der Innen­ wand des Beschichtungsrohres (2) auf jeder Stirnseite eine Zentrierkappe (4) derart aufgesetzt wird, daß sie mit einem zylindrischen Rand (5), dessen Innendurchmesser dem Außen­ durchmesser des Beschichtungsrohres (2) angepaßt ist, das Ende des Beschichtungsrohres (2) umfaßt und mit einem zen­ tralen Bund (7, 12), dessen Abmessungen der Lagerung des Walzenkerns (1) angepaßt sind, auf dem Walzenkern zentriert wird, und daß anschließend durch mindestens eine in der Stirnwand (6) einer der Zentrierkappen (2) auf einem dem Spalt (3) entsprechenden Durchmesser vorgesehene Einguß­ öffnung (10) die Vergußmasse in den Spalt (3) eingefüllt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung einer elasto­ merbeschichteten Walze mit Außenlagerung über am Walzenkern vorgesehene Lagerzapfen, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierkappen (4) mit einem zentralen, von ihrer Stirnwand (6) auf der dem zylindrischen Rand (5) abgewandten Seite vorspringenden Bund (7), dessen Innendurchmesser dem Außen­ durchmesser des Lagerzapfens (8) angepaßt ist, auf diesen Lagerzapfen (8) bis zur dichtenden Anlage ihrer Stirnwand (7) an der Stirnfläche des Walzenkerns (1) und des Be­ schichtungsrohres (2) aufgeschoben werden.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zentrale Bund (7) der Zentrierkappe (4) auf dem Lager­ zapfen (8) durch eine Befestigungsschelle (9) fixiert wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung einer elasto­ merbeschichteten Walze mit Innenlagerung über hohlzylindrische Lagerflächen in den Stirnseiten des Walzenkerns, dadurch ge­ kennzeichnet, daß Zentrierkappen (4) mit einem von ihrer Stirnwand (6) zur gleichen Seite wie der zylindrische Rand (5) vorspringenden zentralen Bund (12), dessen Außendurchmes­ ser dem Durchmesser der hohlzylindrischen Lagerfläche (11) angepaßt ist, aufgesetzt werden, wobei der Bund (12) in die­ se Lagerfläche zentrierend eingeschoben wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß ein vollständig aus Elastomerwerkstoff bestehendes Beschichtungsrohr (2) mit einer der vorgesehenen Beschichtungsdicke entsprechenden Wandstärke vorgefertigt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsrohr (2) aus mehreren Elastomerschichten vor­ gefertigt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche des Beschichtungsrohres (2) vor dem Zu­ sammenbau maßhaltig überschliffen wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß als verbindende Vergußmasse eine gießfähi­ ge Kunststoffmasse verwendet wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß als verbindende Vergußmasse Flüssigkaut­ schuk verwendet wird.

10. Elastomerbeschichtete Walze, hergestellt nach dem Ver­ fahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch

• - einen im wesentlichen zylindrischen Walzenkern (1) ,
• - ein koaxiales Beschichtungsrohr (2), bestehend aus Elastomer-Werkstoff mit einer der gewünschten Beschich­ tungsdicke entsprechenden Wandstärke und einem Innen­ durchmesser, der mindestens 6 mm größer ist als der Außen­ durchmesser des Walzenkerns (1),
• - eine den Spalt (3) zwischen dem Waizenkern (1) und dem Beschichtungsrohr (2) ausfüllende, beide Teile verbindende Vergußmasse.

11. Elastomerbeschichtete Walze nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsrohr (2) aus mehreren Elastomerschichten besteht.