DE3912093A1 - Verfahren zum herstellen einer elastomerbeschichteten walze - Google Patents
Verfahren zum herstellen einer elastomerbeschichteten walzeInfo
- Publication number
- DE3912093A1 DE3912093A1 DE19893912093 DE3912093A DE3912093A1 DE 3912093 A1 DE3912093 A1 DE 3912093A1 DE 19893912093 DE19893912093 DE 19893912093 DE 3912093 A DE3912093 A DE 3912093A DE 3912093 A1 DE3912093 A1 DE 3912093A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- core
- auxiliary
- main core
- main
- elastomer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/26—Non-fibrous reinforcements only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0032—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions
- B29D99/0035—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. for embossing, pressing, or printing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/08—Pressure rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
- B29L2031/324—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer elastomerbe
schichteten Walze, die sich aus einem im wesentlichen zylindrischen,
starren, aus Metall bestehenden Hauptkern und einem damit verbundenen
mit einer fertig vulkanisierten Elastomerschicht versehenen Hilfskern zu
sammensetzt. Der Hilfskern mit der fertig vulkanisierten oder ausge
härteten Elastomerschicht ist mit einer Armierung aus Gewebe, Metall
draht, Lochblech, Faserschichten aus Glas- oder Kohlenstoffasern u.
dgl. versehen.
Verfahren dieser Art sind aus der DE-PS 20 12 649 und der Veröffentli
chung von F. Zeppernick in GAK 6/1980 bekannt.
Bei dem Verfahren nach der PS 20 12 649 wird als ein Überzug für Farb
auftragswalzen dienender Hilfskern, dessen Innendurchmesser im nicht auf
gezogenen Zustand kleiner ist als der Durchmesser des Hauptkerns, unter
Vakuum gedehnt und in gedehntem Zustand über den Hauptkern gebracht, auf
den sie sich nach Aufheben des Vakuums mit Vorspannung anlegt.
Bei Verfahren nach den Patentschriften 25 14 294 und 26 58 359 ist die
Innenmantelfläche des Hilfskerns leicht konisch ausgebildet mit einem
Konuswinkel in einer Größenordnung von wenigen Minuten bis höchstens
1 Grad. Auch der Außenmantel des Hauptkerns kann entsprechend konisch
ausgebildet sein, so daß die mit Verstärkungseinlagen versehenen Hilfs
kerne auf den metallischen Hauptkern aufgezogen werden können. Breit-
halterwalzenbezüge mit Gewebe- oder Drahteinlagen zur Dimensionsstabili
sierung werden ohne besondere Fixierung mit Vorspannung auf den Haupt
kern aufgezogen. Da bei diesen Verfahren eine zuverlässige Haftung nur
entsteht, wenn die Mantelfläche des Hauptkerns und die Innenmantelfläche
sehr präzise bearbeitet und einander genau angepaßt sind, sind die be
kannten Verfahren zum Befestigen eines Hilfskerns auf einen Hauptkern
sehr aufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, bei
dem mit geringem Aufwand eine zuverlässige und leicht zu bewerkstelligen
de Verbindung zwischen einem aus Metall bestehenden Hauptkern und einem
mit einer fertig vulkanisierten Elastomerschicht versehenen Hilfskern er
zielt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Durchmesser
des Hauptkerns mindestens 4 mm kleiner ist als der Innendurchmesser des
Hilfskerns und der Hauptkern koaxial in den Hilfskern eingebracht und der
Spalt zwischen Hauptkern und Hilfskern mit einer verbindenden Vergußmasse
ausgefüllt wird. Vorteilhafterweise werden in den Spalt zwischen Haupt
kern und Hilfskern Abstand haltende Distanzelemente angebracht, so daß
auch bei sehr langen Walzen der Hilfskern zum Hauptkern zentriert ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß sowohl die Hilfskerne
als auch die Hauptkerne nicht jeweils einander genau angepaßt werden
müssen, so daß eine vereinfachte Lagerhaltung von Hilfskernen und Haupt
kernen möglich ist. Der Spalt zwischen Hilfskern und Hauptkern beträgt
zwar mindestens 2 mm, kann aber auch je nach Größe der Walze auf über
das 10fache anwachsen. Vorzugsweise sollte der Spalt 5-10 mm betragen,
so daß unterschiedlich große Hilfskerne gleich großen Hauptkernen und
unterschiedlich große Hauptkerne gleich großen Hilfskernen zugeordnet
werden können. Auf diese Weise läßt sich die Lagerhaltung von Hilfs
kernen und Hauptkernen leicht bewerkstelligen und die Hauptkerne können
schnell mit einem vom Lager genommenen vorgefertigten Hilfskern ver
sehen werden.
Als Vergußmasse sind Metallegierungen mit entsprechendem Eutektikum, z.
B. Woodsches Metall oder Hartlot, geeignet. Auch kommen Schmelzkleber,
Thermoplaste sowie gießfähige Zusammensetzungen aus vernetzbaren Poly
meren, Silikon, Epoxid, Phenolplaste, Melaminharze, Flüssigkautschuke
und Gemische aus diesen in Frage.
Das Verfahren nach der Erfindung ist vorteilhaft sowohl für die Neuher
stellung elastomerbeschichteter Walzen als auch für die Erneuerung der
Elastomerbeschichtung.
In der folgenden Beschreibung wird das erfindungsgemäße Verfahren unter
Bezugnahme auf die Zeichnungen eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Die Zeichnungen zeigen in
Fig. 1 eine Längsschnittansicht,
Fig. 2 einen Teilquerschnitt einer Walze, die nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren hergestellt ist,
Fig. 3 eine Stirnansicht,
Fig. 4 eine Seitenansicht eines Distanzelementes,
Fig. 5 Stirnansicht und
Fig. 6 Seitenansicht eines weiteren Distanzelementes.
Die dargestellte Walze setzt sich zusammen aus einem zylindrischen,
starren aus Metall bestehenden Hauptkern 1 und einem damit verbundenen,
mit einer fertig vulkanisierten Elastomerschicht 3 versehenen Hilfskern 2.
Der Durchmesser des Hauptkerns 1 ist mindestens 4 mm, vorzugsweise 10 bis
20 mm kleiner als der Innendurchmesser des Hilfskerns 2. Der Hauptkern 1
ist koaxial in den Hilfskern 2 eingebracht, und der Spalt zwischen Haupt
kern 1 und Hilfskern 2 ist mit einer verbindenden Vergußmasse 4 ausgefüllt.
In den Spalt zwischen dem Hauptkern 1 und Hilfskern 2 sind Abstand halten
de Distanzelemente 5 und 7 eingebracht. Das Distanzelement 7 besteht aus
einer mit Löchern 8 versehenen Folie, die rechtwinklig derart abgekröpft
ist, daß sich gleich hohe rechteckige Kanäle bilden, deren Seitenwände den
Abstand zwischen Hauptkern 1 und Hilfskern 2 bestimmen.
Wie die untere Hälfte der Fig. 1 und 2 zeigen, können die Distanz
elemente aber auch aus sich axial erstreckenden, aus Kunststoff bestehen
den Rippen 5 gebildet sein, die über eine dünne, mit Durchbrüchen ver
sehene Wand 6 zu einem gitterartigen Gebilde verbunden sind. In diesem
Falle bestimmt die Höhe der Rippen 5 den Abstand zwischen Hauptkern 1 und
Hilfskern 2. Damit die sich axial erstreckenden Rippen keine abgeschlosse
nen Kammern bilden, sind die an der Außenfläche des Hauptkerns 1 und der
Innenfläche des Hilfskerns 2 anliegenden Rippen in regelmäßigen Abständen
unterbrochen. Zumindest an einer Stirnseite der Walze ist eine Seiten
scheibe 9 angeordnet, die den Spalt zwischen Hauptkern 1 aufsteckbar
oder aber mit den Distanzelementen 5 oder 7 verbindbar, beispielsweise
einrastbar.
Bezugszeichenliste
1 Hauptkern
2 Hilfskern
3 Elastomerschicht
4 Vergußmasse
5 Distanzelemente; Rippen
6 Wand
7 Distanzelement, abgekröpfte Folie
8 Loch
9 Seitenscheibe
10 Armierung, Bewehrung
2 Hilfskern
3 Elastomerschicht
4 Vergußmasse
5 Distanzelemente; Rippen
6 Wand
7 Distanzelement, abgekröpfte Folie
8 Loch
9 Seitenscheibe
10 Armierung, Bewehrung
Claims (10)
1. Verfahren zum Herstellen einer elastomerbeschichteten Walze, die sich
aus einem im wesentlichen zylindrischen, starren, aus Metall bestehenden
Hauptkern (1) und einem damit verbundenen, mit einer fertig vulkanisierten
Elastomerschicht versehenen Hilfskern (2) zusammensetzt,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Durchmesser des Hauptkerns (1) mindestens 4 mm kleiner ist als
der Innendurchmesser des Hilfskerns (2) und der Hauptkern (1) koaxial in
den Hilfskern (2) eingebracht und der Spalt zwischen dem Hauptkern (1) und
Hilfskern (2) mit einer verbindenden Vergußmasse (4) ausgefüllt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Spalt
zwischen Hauptkern (1) und Hilfskern (2) Abstand haltende Distanzelemente
(5, 7) eingebracht sind, bevor die Vergußmasse in diesen Spalt eingefüllt
wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Ver
gußmasse eine Metallegierung dient.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Ver
gußmasse eine gießfähige Kunststoffmasse dient.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Distanzelemente (5, 7) ein um den Hauptkern (1) legbares Gitter aus
Metall oder Kunststoff bilden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanz
elemente (5) axial sich erstreckende Rippen sind, die über eine dünne
mit Durchbrüchen versehene Wand (6) miteinander verbunden sind.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (5)
in regelmäßigen Abständen unterbrochen sind.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Distanzelemente (7) aus einer Kunststoffolie gebildet sind, die recht
winklig derart abgekröpft ist, daß sich gleich hohe längsverlaufende
Kanäle bilden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch min
destens eine an einer Stirnseite der Walze anlegbare, den Spalt zwischen
Hauptkern (1) und Hilfskern (2) abdichtende Seitenscheibe (9).
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Seiten
scheibe (9) mit den axial verlaufenden Distanzelementen (5, 7) verbindbar
ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893912093 DE3912093C2 (de) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | Verfahren zum Herstellen einer elastomerbeschichteten Walze und nach dem Verfahren hergestellte Walze |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893912093 DE3912093C2 (de) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | Verfahren zum Herstellen einer elastomerbeschichteten Walze und nach dem Verfahren hergestellte Walze |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3912093A1 true DE3912093A1 (de) | 1990-10-18 |
DE3912093C2 DE3912093C2 (de) | 1995-06-22 |
Family
ID=6378568
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893912093 Expired - Fee Related DE3912093C2 (de) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | Verfahren zum Herstellen einer elastomerbeschichteten Walze und nach dem Verfahren hergestellte Walze |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3912093C2 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4002773A1 (de) * | 1990-01-31 | 1991-08-08 | Clouth Gummiwerke Ag | Verfahren zur herstellung elastomerbeschichteter walzen |
WO1998012441A1 (de) * | 1996-09-19 | 1998-03-26 | Intus Maschinen Gmbh | Verbundrohr als walzenrohr |
DE19860099A1 (de) * | 1998-12-23 | 2000-07-06 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Preßmantel und Verfahren zur Herstellung |
EP1186393A1 (de) * | 1999-05-19 | 2002-03-13 | Kaneka Corporation | Rolle aus kunstharz sowie vorrichtung und verfahren zum herstellen der rolle aus kunstharz |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2012649C3 (de) * | 1969-03-12 | 1973-10-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Co., St. Paul, Minn. (V.St.A.) | Als Überzug für Farbauftragwalzen dienende Hülse und Verfahren zum Auf ziehen der Hülse |
DE2514294C2 (de) * | 1975-04-02 | 1985-01-03 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | Mantel einer Walze für die Druckbehandlung von Warenbahnen |
-
1989
- 1989-04-13 DE DE19893912093 patent/DE3912093C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2012649C3 (de) * | 1969-03-12 | 1973-10-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Co., St. Paul, Minn. (V.St.A.) | Als Überzug für Farbauftragwalzen dienende Hülse und Verfahren zum Auf ziehen der Hülse |
DE2514294C2 (de) * | 1975-04-02 | 1985-01-03 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | Mantel einer Walze für die Druckbehandlung von Warenbahnen |
DE2658359C2 (de) * | 1975-04-02 | 1985-03-28 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | Montagefertiger Mantel einer Walze für die Druckbehandlung von Warenbahnen |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-Z: Gummi, Asbest, Kunststoffe 6/1980 * |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4002773A1 (de) * | 1990-01-31 | 1991-08-08 | Clouth Gummiwerke Ag | Verfahren zur herstellung elastomerbeschichteter walzen |
WO1998012441A1 (de) * | 1996-09-19 | 1998-03-26 | Intus Maschinen Gmbh | Verbundrohr als walzenrohr |
WO1998012440A1 (de) * | 1996-09-19 | 1998-03-26 | Intus Maschinen Gmbh | Verbundrohr als walzenrohr |
DE19860099A1 (de) * | 1998-12-23 | 2000-07-06 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Preßmantel und Verfahren zur Herstellung |
US6406414B1 (en) | 1998-12-23 | 2002-06-18 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Press jacket and processes for its manufacture |
US6584688B2 (en) | 1998-12-23 | 2003-07-01 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Processes for manufacture of a press jacket |
EP1186393A1 (de) * | 1999-05-19 | 2002-03-13 | Kaneka Corporation | Rolle aus kunstharz sowie vorrichtung und verfahren zum herstellen der rolle aus kunstharz |
EP1186393A4 (de) * | 1999-05-19 | 2002-09-04 | Kaneka Corp | Rolle aus kunstharz sowie vorrichtung und verfahren zum herstellen der rolle aus kunstharz |
US6915570B1 (en) | 1999-05-19 | 2005-07-12 | Kaneka Corporation | Resin roller and device and method for manufacturing the resin roller |
US7217114B2 (en) | 1999-05-19 | 2007-05-15 | Kaneka Corporation | Device for making a resin roller |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3912093C2 (de) | 1995-06-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2009089636A1 (de) | Doppelwandiges gefäss mit druckausgleichsöffnung | |
EP0158118A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundprofilen | |
DE2813599C3 (de) | Faserverstärktes Kunststoffrohrteil und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE29522122U1 (de) | Verbundwerkstoff | |
DE2153751A1 (de) | Treibriemen | |
DE10155931A1 (de) | Vulkanisationsform zur Herstellung technischer Gummiprodukte | |
EP0430926B1 (de) | Spinndüse | |
CH664528A5 (de) | Verfahren zur herstellung einer spritzgiessvorrichtung. | |
DE102007020537A1 (de) | Glasscheiben-Anordnung und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE3912093C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer elastomerbeschichteten Walze und nach dem Verfahren hergestellte Walze | |
DE4002773C2 (de) | ||
DE19544426C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbund-Wannen | |
DE3413113A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines wasserkastens fuer einen waermetauscher, insbesondere fuer ein kraftfahrzeug, durch formen und derart hergestellter wasserkasten | |
DE4036148A1 (de) | Isolierglasscheibe fuer kraftfahrzeuge und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE8527095U1 (de) | Dichtungsstreifen für First- und Gratabdeckungen | |
WO1999048615A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufbringung unterschiedlich farbiger flocke auf dichtungsprofile | |
EP0022766A1 (de) | Hochspannungsverbundisolator. | |
DE3910733A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hohlen formteilen aus kunststoff | |
DE1804422C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Verbundisolators | |
DE10323674B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Dübelhülse und Dübelhülse | |
DE2162267B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Überziehen bestimmter Flachenteile eines Gegenstandes mit einer Flüssigkeit | |
DE2134109A1 (de) | Behalter | |
DE2638915A1 (de) | Vorrichtung zum fortlaufenden umhuellen eines kunststoff-draenrohres mit einem filtermantel | |
DE9114637U1 (de) | Spoiler | |
DE1710621B2 (de) | Spinnduese, insbesondere zum schmelzspinnen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B29C 65/64 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |