DE4002773C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer elastomerbeschichteten Walze, die aus einem im wesentlichen zylindrischen Walzenkern und einem koaxial übergeschobenen, auf seiner äußeren Mantelfläche eine ausgehärtete oder fertig vulkanisierte Elastomerschicht aufweisenden Beschichtungsrohr zusammengesetzt wird, wobei ein Spalt zwischen dem Walzenkern und dem Beschichtungsrohr nach dem Abdichten mittels Seitenscheiben mit einer verbindenden Vergußmasse ausgefüllt wird. Als Vergußmasse wird insbesondere eine gießfähige Kunststoffmasse verwendet.

Ein Verfahren dieser Art ist aus der deutschen Patentanmeldung P 39 12 093.7 bekannt.

In dieser Patentanmeldung wurde bereits prinzipiell die Herstellung einer elastomerbeschichteten Walze durch Verbinden eines aufgeschobenen Beschichtungsrohres mit einem Walzenkern durch Einfüllen einer Vergußmasse in einen dazwischen befindlichen Spalt beschrieben. Das Verfahren hatte jedoch den Nachteil, daß im allgemeinen vor dem Einfüllen der Vergußmasse in den Spalt zwischen dem Walzenkern und der Innenfläche des Beschichtungsrohres abstandhaltende Distanzelemente zum Zentrieren des Beschichtungsrohres auf dem Walzenkern in einem besonderen Arbeitsgang in diesen Spalt eingepaßt werden mußten. Diese Distanzelemente waren als zusätzliche Elemente in verschiedenen Abmessungen, entsprechend den herzustellenden Walzen und insbesondere entsprechend den verschiedenen Spaltbreiten, vorzufertigen und auf Lager zu halten. Danach wurde mindestens auf einer der Stirnseiten der Walze eine den Spalt abdichtende Seitenscheibe angebracht und anschließend die Vergußmasse eingefüllt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein vereinfachtes Verfahren anzugeben, bei dem eine gleichmäßige Spaltbreite und somit eine überall gleich dicke Verbindungsschicht zwischen dem Walzenkern und dem Beschichtungsrohr ohne das Einbringen zusätzlicher Distanzelemente erreichbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 nach dem Aufschieben des Beschichtungsrohres auf den Walzenkern zur Fixierung und Abdichtung des Spalts zwischen der Außenwand des Walzenkerns und der Innenwand des Beschichtungsrohres auf jeder Stirnseite eine Zentrierkappe derart aufgesetzt wird, daß sie mit einem zylindrischen Rand, dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser des Beschichtungsrohres angepaßt ist, das Ende des Beschichtungsrohres umfaßt und mit diesem zentralen Bund, dessen Abmessungen der Lagerung des Walzenkerns angepaßt sind, auf dem Walzenkern zentriert wird, und daß anschließend durch mindestens eine in der Stirnwand einer der Zentrierkappen auf einem dem Spalt entsprechenden Durchmesser vorgesehene Eingußöffnung die Vergußmasse in den Spalt eingefüllt wird.

Bei diesem Verfahren werden die bisher nur zum Abdichten des mit der Vergußmasse auszufüllenden Spaltes dienenden Seitenscheiben zugleich zur Fixierung dieses Spaltes, nämlich durch Zentrieren der Enden des Beschichtungsrohres um die Achse des Walzenkerns, benutzt, wodurch sich zwangsläufig eine gleichmäßige Spaltbreite über die gesamte Walzenlänge ergibt. Der Arbeitsgang des Einbringens von Distanzelementen in den Spalt wird eingespart. Allein durch das Aufsetzen der seitlichen Zentrierkappen, die mit einem zylindrischen Rand das Beschichtungsrohr umfassen und dasselbe über einen zentralen Bund am Lager der Walze festlegen, wird ein gleichmäßiger Spalt erreicht. Das Herstellen einer Walze mit vorgegebenem Außen- und Lagerdurchmesser erfolgt unabhängig von der Dicke des Beschichtungsrohres und der Spaltbreite sowie auch unabhängig von der Walzenlänge mit Hilfe der gleichen Zentrierkappen.

Zur Herstellung einer elastomerbeschichteten Walze mit Außenlagerung über am Walzenkern vorgesehene Lagerzapfen werden erfindungsgemäß die Zentrierkappen mit einem zentralen, von ihrer Stirnwand auf der dem zylindrischen Rand abgewandten Seite vorspringenden Bund, dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser des Lagerzapfens angepaßt ist, auf diesen bis zur dichtenden Anlage ihrer Stirnwand an der Stirnfläche des Walzenkerns aufgeschoben. Der Bund kann auf dem Lagerzapfen durch eine dahinter aufgesetzte Befestigungsschelle, einen Klemmring oder dergleichen fixiert werden.

Zur Herstellung einer elastomerbeschichteten Walze mit Innenlagerung über hohlzylindrische Lagerflächen in den Stirnseiten des Walzenkerns werden erfindungsgemäß die Zentrierkappen mit einem zentralen, von ihrer Stirnwand auf der gleichen Seite wie der zylindrische Rand vorspringenden Bund, dessen Außendurchmesser dem Durchmesser der hohlzylindrischen Lagerfläche angepaßt ist, aufgesetzt, wobei der Bund in diese Lagerfläche zentrierend eingeschoben wird - bis zur dichtenden Anlage der Stirnwand der Zentrierkappe an der Stirnfläche des Walzenkerns.

In der folgenden Beschreibung wird das erfindungsgemäße Verfahren unter Bezugnahme auf zwei in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiele näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in

Fig. 1 eine nach dem Verfahren hergestellte elastomerbeschichtete Walze mit Außenlagerung, in Längsschnittansicht,

Fig. 2 eine Teilansicht einer nach dem Verfahren hergestellten elastomerbeschichteten Walze mit Innenlagerung, im Längsschnitt.

In Fig. 1 ist auf einen zylindrischen Walzenkern 1 ein Beschichtungsrohr 2 koaxial aufgeschoben, dessen Innendurchmesser mindestens 6 mm größer ist als der Durchmesser des Walzenkerns 1, so daß dazwischen ein Spalt 3 gebildet ist. Das Beschichtungsrohr 2 ist aus dem für die Beschichtung vorgesehenen Elastomerwerkstoff mit einer der gewünschten Beschichtungsdicke entsprechenden Wandstärke vorgefertigt. Die Außenfläche des Beschichtungsrohres 2 kann vor dem Zusammenbau entsprechend den vorgegebenen Toleranzen maßhaltig überschliffen sein. Zum Zentrieren des Besichtungsrohres 2 auf dem Walzenkern 1 und zum Abdichten des Spaltes 3 ist auf jeder Stirnseite eine Zentrierkappe 4 aufgesetzt. Die Zentrierkappen 4 sind mit einem zylindrischen Rand 5, dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser des Beschichtungsrohres 2 angepaßt ist, jeweils auf ein Ende desselben so weit aufgeschoben, daß die Stirnwand 6 der Zentrierkappe 4 dichtend an den Stirnflächen des Beschichtungsrohres 2 und des Walzenkerns 1 anliegt. Ein zentraler Bund 7, der auf der dem Rand 5 entgegengesetzten Seite von der Stirnwand 6 jeder Zentrierkappe 4 vorspringt, ist dabei auf einem zur Lagerung der Walze dienenden Lagerzapfen 8 aufgeschoben. Zur Fixierung dieses zentrierenden Zusammenbaus sind hinter dem zentralen Bund 7 jeder Zentrierkappe 4 auf die Lagerzapfen 8 Befestigungsschellen 9 aufgesetzt und festgezogen. In einer der Zentrierkappen 4 sind in der Stirnwand 6 auf entsprechendem Durchmesser Eingußöffnungen 10 vorgesehen, von denen in Fig. 1 zwei dargestellt sind. Durch diese Eingußöffnungen 10 wird die verbindende Vergußmasse in den Spalt 3 eingefüllt.

Aus der Zeichnung ist ersichtlich, daß - bei vorgegebenem Außendurchmesser der fertigen elastomerbeschichteten Walze und vorgegebener Abmessung der Lagerzapfen mit Hilfe der gleichen Zentrierkappen 4 Walzen mit unterschiedlicher Beschichtungsdicke hergestellt werden können, indem jeweils der Innendurchmesser des vorgefertigten Beschichtungsrohres 2 und damit dessen Wandstärke variiert wird. Die Dicke der Verbindungsschicht, das heißt die Breite des Spaltes 3, und der Außendurchmesser des Walzenkerns 1 lassen sich jeweils entsprechend einfach verändern.

In Fig. 2 ist die Herstellung einer elastomerbeschichteten Walze mit Innenlagerung dargestellt. Die Lagerung erfolgt hier über hohlzylindrische Lagerflächen 11 in den Stirnseiten des Walzenkerns 1. Zur Zentrierung des Beschichtungsrohres 2 auf dem Walzenkörper 1 werden Zentrierkappen 4 verwendet, deren zylindrischer Rand 5, wie vorher beschrieben, das Ende des Beschichtungsrohres 2 umfaßt. Zur Zentrierung an der Lagerfläche 11 ist jedoch ein von der Stirnwand 6 der Zentrierkappe 4 zur gleichen Seite wie der zylindrische Rand 5 vorspringender zentraler Bund 12 vorgesehen, dessen Außendurchmesser der hohlzylindrischen Lagerfläche 11 angepaßt ist. Dieser zentrale Bund 12 wird in die hohlzylindrische Lagerfläche 11 soweit eingeschoben, daß die Stirnwand 6 der Zentrierkappe 4 an den Stirnflächen des Beschichtungsrohres 2 und des Walzenkerns anliegt und den Spalt 3 abdichtet. Der Zusammenbau kann erforderlichenfalls durch eine Einspannvorrichtung fixiert werden. Das Einfüllen der verbindenden Vergußmasse in den Spalt 3 erfolgt auch hier durch auf entsprechendem Durchmesser vorgesehene Eingußöffnungen 10 in der Stirnwand 6 der Zentrierkappe 4.

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung einer elastomerbeschichteten Walze, die aus einem im wesentlichen zylindrischen Walzenkern und einem koaxial übergeschobenen, auf seiner äußeren Mantelfläche eine ausgehärtete oder fertig vulkanisierte Elastomerschicht aufweisenden Beschichtungsrohr zusammengesetzt wird, wobei ein Spalt zwischen dem Walzenkern und dem Beschichtungsrohr nach dem Abdichten mittels Seitenscheiben mit einer verbindenden Vergußmasse ausgefüllt wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufschieben des Beschichtungsrohres (2) auf den Walzenkern (1) zur Fixierung und Abdichtung des Spalts (3) zwischen der Außenwand des Walzenkerns (1) und der Innenwand des Beschichtungsrohres (2) auf jeder Stirnseite eine Zentrierkappe (4) derart aufgesetzt wird, daß sie mit einem zylindrischen Rand (5), dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser des Beschichtungsrohres (2) angepaßt ist, das Ende des Beschichtungsrohres (2) umfaßt und mit einem zentralen Bund (7, 12), dessen Abmessungen der Lagerung des Walzenkerns (1) angepaßt sind, auf dem Walzenkern zentriert wird, und daß anschließend durch mindestens eine in der Stirnwand (6) einer der Zentrierkappen (2) auf einem dem Spalt (3) entsprechenden Durchmesser vorgesehene Eingußöffnung (10) die Vergußmasse in den Spalt (3) eingefüllt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung einer elastomerbeschichteten Walze mit Außenlagerung über am Walzenkern vorgesehene Lagerzapfen, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierkappen (4) mit einem zentralen, von ihrer Stirnwand (6) auf der dem zylindrischen Rand (5) abgewandten Seite vorspringenden Bund (7), dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser des Lagerzapfens (8) angepaßt ist, auf diesen Lagerzapfen (8) bis zur dichtenden Anlage ihrer Stirnwand (7) an der Stirnfläche des Walzenkerns (1) und des Beschichtungsrohres (2) aufgeschoben werden.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zentrale Bund (7) der Zentrierkappe (4) auf dem Lagerzapfen (8) durch eine Befestigungsschelle (9) fixiert wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung einer elastomerbeschichteten Walze mit Innenlagerung über hohlzylindrische Lagerflächen in den Stirnseiten des Walzenkerns, dadurch gekennzeichnet, daß Zentrierkappen (4) mit einem von ihrer Stirnwand (6) zur gleichen Seite wie der zylindrische Rand (5) vorspringenden zentralen Bund (12), dessen Außendurchmesser dem Durchmesser der hohlzylindrischen Lagerfläche (11) angepaßt ist, aufgesetzt werden, wobei der Bund (12) in diese Lagerfläche zentrierend eingeschoben wird.