DE19545597A1 - Hülse für Druck- oder Rasterwalzen - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Hülse nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
Derartige Hülsen haben sich bewährt und können in ver
schiedenen Dicken hergestellt werden. Diese unterschied
lichen Dicken ermöglichen bei verschiedenen Mustern den
Rapportausgleich und haben den Vorteil, wesentlich
leichter zu sein, als Druckwalzen vergleichbaren Um
fangs. Sie können daher vorteilhaft kostengünstig über
weite Strecken transportiert werden.
Hülsen der genannten Art sind aus dem EP 0 384 104 B1
bekannt. Nachteilig bei den bekannten Hülsen ist, daß
das äußere Rohr mit einem elektrisch leitenden Anstrich
versehen wird, wobei durch galvanisches Überziehen eine
gravierbare Oberfläche geschaffen werden muß.
Es ist demgegenüber Aufgabe der Erfindung, Hülsen zu
schaffen, deren Oberfläche direkt gravierbar ist, die
einfach aufgebaut sind und die eine besonders große An
druckkraft bewältigen können. Darüber hinaus sollen sie
eine lange Lebensdauer aufweisen und kostengünstig her
stellbar sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
das äußere Rohr aus Metall besteht.
Die Herstellung der Hülse kann vorteilhaft erfindungs
gemäß dadurch erfolgen, daß das äußere und das innere
Rohr konzentrisch ineinander gestellt werden und der
Raum zwischen den Rohren ausgeschäumt wird.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Hülse werden in
den Ansprüchen 2 bis 6 beschrieben.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
anhand einer Zeichnung näher beschrieben.
Diese zeigt im Querschnitt eine erfindungsgemäße Hülse.
Die Hülse, die auf einen festen Zylinder aufgezogen wird
(nicht gezeigt), weist ein Innenrohr 1 auf, das nach
außen hin von einer Schaumstoffschicht 2 gefolgt wird
und nach außen hin ein Aluminiumrohr 3 trägt.
Das Innenrohr ist zweiteilig mit einer elastischen dün
nen Innenschicht 4 und einer dickeren ebenfalls elasti
schen Außenschicht 5, die geschäumt ist.
Die Herstellung der Hülse erfolgt dadurch, daß das Rohr
1 und das Rohr 3 konzentrisch ineinander gestellt werden
und daraufhin der Zwischenraum zu der geschäumten
Schicht 2 aufgeschäumt wird. Der Schaum kann dabei in
den Zwischenraum zwischen die Rohre 1 und 3 eingegossen
werden, worauf er aufschäumt.
Das äußere Rohr 3 kann entweder direkt für die Bildung
einer Rasterwalze graviert werden, es kann aber auch
eine Druckwalzengravur vorgenommen werden. Ebenfalls ist
die Aufbringung einer Schicht elastischen Materials für
den Flexodruck möglich.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann das
Metallrohr 3 durch ein Kunststoffrohr eines Duromates
ersetzt werden, dessen Oberfläche in bekannter Weise
durch Aufbringung einer elektrisch leitenden Schicht mit
anschließender galvanischer Behandlung veredelt wird.
Der Schaum zwischen den Rohren 1 und 3, d. h. die Lage
2, kann aus PUR, BS, UF, PF, PVC bzw. PE bestehen.
Angesichts des einfachen Aufbaues der erfindungsgemäßen
Hülse (engl. sleeve) kann von einer idealen Lösung des
anstehenden Problems gesprochen werden.
Claims (7)
1. Hülse für Druck- oder Rasterwalzen, die ein inneres
Rohr aus einem dehnbaren Kunststoffmaterial und ein
äußeres Rohr aufweist, dessen Oberfläche mit einer
gravierbaren oder für den Flexodruck geeigneten
Schicht beschichtbar ist oder direkt gravierbar ist,
wobei der Raum zwischen den Rohren mit Schaumstoff
ausgefüllt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Rohr (3) aus
Metall besteht.
2. Hülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das äußere Rohr (3) aus Aluminium besteht.
3. Hülse für Druck- oder Rasterwalzen, die ein inneres
Rohr aus einem dehnbaren Kunststoffmaterial und ein
äußeres Rohr aufweist, dessen Oberfläche mit einer
gravierenden oder für den Flexodruck geeigneten
Schicht beschichtbar ist oder direkt gravierbar ist,
wobei der Raum zwischen den Rohren mit Schaumstoff
ausgefüllt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das äuße
re Rohr aus einem Duromer besteht.
4. Hülse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
das äußere Rohr (3) einlagig oder mehrlagig ist und
eine glatte Oberfläche aufweist.
5. Hülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß das innere Rohr (1) aus
einer inneren Schicht (4) eines Duromers und aus
einer äußeren Schaumstoffschicht (5) besteht.
6. Hülse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die äußere Schaumstoffschicht (5) wesentlich dicker
als die innere Duromerschicht (4) ist.
7. Verfahren zur Herstellung der Hülsen nach einem der
vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die Rohre (1, 3) konzentrisch ineinander gestellt
werden und der Raum zwischen den Rohren ausgeschäumt
wird.
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