DE3028098C2 - - Google Patents

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DE3028098C2
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Tief­ druckzylindern mit einer Druckoberfläche aus Kunstharz, bei welchem auf die Oberfläche einer um ihre Längsachse gedrehten zylindrischen Basis eine Polyamidharzlösung als aufeinander­ folgend übereinanderliegende Schicht aufgebracht wird, um so eine endlose Polyamidharzschicht zu bilden, und bei wel­ chem die aufgebrachte Polyamidharzlösung getrocknet und ver­ festigt wird und die Harzschicht dann zur Bildung von Gravur­ zellen graviert wird.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum spiralförmigen Aufbringen einer Kunstharzlösung auf die Oberfläche einer zy­ lindrischen Basis mit einer Einrichtung zur Lagerung und zum Drehen der Basis, mit einer nahe neben der Basis und in deren Längsrichtung angeordneten Rückhalteeinrichtung für die Harz­ lösung zur Bildung eines die Harzlösung enthaltenden Sumpfes, mit einer Einrichtung zum Wegbewegen der Lösungs-Rückhalteein­ richtung von der Basis, um die in dem Sumpf befindliche Harz­ lösung zu veranlassen, auf die Oberfläche der Basis zu fließen, um so die Lösung auf die Basisoberfläche als spiralförmige Schicht aufzubringen, und mit einer entlang der Basis ange­ ordneten Trockeneinrichtung zum Trocknen der auf die Basis­ oberfläche aufgebrachten Lösung.
Es ist ein Verfahren der eingangs genannten Art bekannt (DE-OS 27 52 500), bei welchem eine aliphatische oder eine ähnliche, nicht photoaushärtbare Polyamidharzlösung für die Beschichtung des Tiefdruckzylinders verwendet wird. Tiefdruckzylinder mit einer Druckoberfläche aus den vor­ genannten Harzen besitzen eine verhältnismäßig geringe Ab­ nutzungsfestigkeit, weshalb diese Druckoberfläche leicht verkratzt wird. Auch besitzt die aus einem der genannten, nicht photoaushärtbaren Harzen bestehende Druckoberfläche keine besonders guten Graviereigenschaften, d. h. es werden beim Gravieren der Muster mit Hilfe einer Graviernadel Grate erzeugt, die Verunreinigungen beim Druck hervorrufen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem Tiefdruckzylinder mit ausgezeichneter Gravierqualität und guter Abnutzungsfestig­ keit herstellbar sind.
Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine neue Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß eine photoaushärtbare Polyamidharzlösung verwendet wird, die durch Auflösung eines Polyamids eines photopolymerisier­ baren Monomers und eines photopolymerisierbaren Initiators in Alkohol so hergestellt wird, daß sie eine Viskosität von 10 bis 100 mPas bei 25°C hat, daß die völlige Trocknung während der Aufbringung jeder Schicht, während die Basis eine Umdrehung macht, ausgeführt wird, und daß die Harzschichten zur Aushärtung mit Ultraviolettstrahlen oder Elektronenstrahlen bestrahlt werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Bewegung der Lösungsmittel-Rückhalte­ einrichtung einen vertikalen Hebel aufweist, der neben der Basis angeordnet ist und an seinem unteren Ende so gelagert ist, daß er auf die Basis zu und von dieser weg schwenkbar ist, daß auf dem Hebel die Lösungs-Rückhalteeinrichtung justier­ bar angeordnet ist und daß eine Einrichtung vorgesehen ist, welche den Hebel und die Lösungsmittel-Rückhalteeinrichtung von der Basis wegbewegt.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird es möglich, die Druck­ oberfläche von Tiefdruckzylindern sehr gleichförmig zu planieren und damit Wellungen, Kratzer oder dergleichen zu verhindern, wodurch eine glatte Druckoberfläche mit hoher Präzision erhalten wird, wie sie für den Tiefdruck erforderlich ist. Die Druck­ oberfläche besitzt eine ausgezeichnete Graviereigenschaft, d. h., auch nach der Gravur ist die Druckoberfläche nahezu vollständig frei von Graten, Rissen usw., so daß eine ausgezeichnete Farbwiedergabe ermöglicht wird.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung an Aus­ führungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 schematisch eine perspektivische Ansicht, welche das erfindungsgemäße Aufbringen einer Harzlösung auf einen Druckzylinder zeigt,
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht, aus der ersichtlich ist, wie die Harzlösung spiralförmig aufgebracht wird,
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht, welche den Verfahrens­ schritt des Aushärtens der Harzschicht zeigt, und
Fig. 4 eine Seitenansicht, welche die Vorrichtung zum Aufbrin­ gen der Harzlösung darstellt.
Fig. 1 zeigt das Prinzip der Herstellung eines Tiefdruckzylin­ ders mit einer Druckoberfläche aus synthetischem Polyamidharz, die aus einer endlosen Harzschicht gemäß der Erfindung besteht.
Bei der Herstellung des Tiefdruckzylinders wird eine zylindri­ sche Basis 10 aus irgendeinem geeigneten Material hergestellt. Die Basis 10 kann ein Eisenkern sein, dessen Oberfläche mit einer harten Schicht aus einer Kupferplattierung oder derglei­ chen versehen ist. Die Basis kann auch ein Kern mit einer auf dessen Oberfläche aufgebrachten elastischen Schicht sein. Die Basis kann aber auch ein Kern sein, der nahezu vollständig aus synthetischem Harz besteht. Auf die Basis 10 wird als Schicht eine photoaushärtbare Polyamidharzlösung 12 aufgebracht. Bei diesem Verfahrensschritt wird die Basis auf etwa 40° Celsius bis 50° Celsius erhitzt, um das Anhaften der Harzlösung zu erleichtern.
Die photoaushärtbare Polyamidharzlösung 12 wird hergestellt durch Lösung einer festen, ein Polyamid enthaltenden Harzkom­ ponente, zu der ein photopolymerisches Monumer, ein Photopoly­ merisationsinitiator und andere Zusätze zugesetzt worden sind, in Alkohol.
Die Polyamidharzlösung 12 wird durch eine Beschichtungsvorrichtung 13 aufgebracht, um eine spiralförmige Schicht 14 zu bilden, wie es in Fig. 2 gezeigt ist. Die Viskosität der Harzlösung wird auf 10 bis 100 mPas, vorzugsweise 40 bis 100 mPas bei 25° Celsius eingestellt. Diese niedrige Viskosität ist für die präzise Aufbringung eines dünnen Films durch die Beschichtungsvorrichtung über die Oberfläche der Basis 10 erforderlich, wodurch Wellungen, Blasen, Kratzer und andere Fehler vermieden werden.
In der dargestellten Beschichtungsvorrichtung 13 ist eine walzenförmige Rückhalteeinrichtung 16 für die Polyamidharzlösung dar­ gestellt, die entweder nicht drehbar ist oder in bezug auf die Basis 10 umgekehrt gedreht wird. Die Polyamidharzlösung 12 wird zwischen die Rückhalteeinrichtung 16 und die Basis 10 eingeführt, wie es durch Pfeile B gezeigt ist. Ein luftstromfreier Wärmetrock­ ner 18, der vorzugsweise eine Infrarotstrahlen erzeugende Heizvorrichtung enthält, wird für die Trocknung verwendet. Der Trockner 18 ist bogenförmig ausgebildet und ist auf der Seite der Basis 10 angeordnet, die von der Rückhalteeinrich­ tung 16 abliegt. Die Basis 10 wird im Gegenuhrzeigersinn ge­ dreht, und es wird die Rückhalteeinrichtung 16 durch eine ge­ eignete Einrichtung, wie sie beispielsweise in Fig. 4 gezeigt ist, allmählich in Richtung des Pfeiles A bewegt, wie es in Fig. 1 gezeigt ist. Dadurch wird eine spiralförmige Aufbrin­ gung der photoaushärtbaren Lösung 12 über die Oberfläche der Basis 10 ermöglicht. Die so aufgebrachte Lösung 12 wird durch Strahlungswärme vom Trockner 18 schnell getrocknet, wenn sich die Basis 10 dreht. Die Lösung wird während einer Umdrehung der Basis vollständig getrocknet, so daß sie eine trockene Schicht aus dem photoaushärtbarem Polyamidharz bildet. Es wird somit eine endlose Harzschicht 14 mit einer Dicke von 50 bis 500 µm auf der Basisoberfläche gebildet.
Nach den obenerwähnten Aufbringungs- und Trocknungsvorgängen wird die Basis 10 zu einer anderen Stelle bewegt, und es wird, wie es in Fig. 3 gezeigt ist, eine schnelle Aushärtung der Harzschicht vorgenommen, wobei eine Aushärtlampe 20 verwendet wird. Die Aushärtung kann entweder eine Ultraviolett-Photoaus­ härtung oder eine radikale Polymerisationsaushärtung durch Elektronenstrahlen oder dergleichen sein. Ultraviolette Strah­ len werden beispielsweise von einer Xenonlampe, einer Queck­ silberdampflampe, einer metallischen Halogenlampe, einer che­ mischen Lampe, einer Kohlelichtbogenlampe oder dergleichen ausgestrahlt. Im Hinblick auf die Schnelligkeit der Aushärtung der Harzschicht wird als Lichtquelle 20 vorzugsweise eine Hochdruck-Quecksilberdampflampe, eine chemische Lampe mit einem Maximum bei 365 nm Wellenlänge verwendet.
Als Elektronenstrahlen können diejenigen verwendet werden, die für eine Elektrobehandlung-Abtastung oder für eine Elektrovorhangantenne verwendet werden.
In dem Bestreben, die Bildung der Schicht zu beschleunigen, kann der vorgenannte Aushärtprozeß während der Aufbringung der Polyamidharzlösung 12 ausgeführt werden. Wie in Fig. 2 durch eine strichpunktierte Linie angedeutet, kann eine Ultraviolettstrah­ lenquelle, eine Elektronenstrahlvorrichtung bei 20 unmittelbar neben dem Trockner 18 angeordnet werden, so daß eine Trocknung und Aushärtung für jede Umdrehung der Basis durchgeführt wird. In diesem Fall muß aber manchmal die Oberflächenglättung, wie das Polieren und Schleifen, später ausgeführt werden, weil die Aushärtung ausgeführt ist, bevor geringe Wellungen, die durch das Abschaben des Blattes oder der Walze 16 während der Aufbringung des Harzes ausreichend planiert worden sind.
Die so ausgehärtete Polyamidharzschicht wird anschließend geglättet. Der Tiefdruck betrifft das sogenannte Intagliodrucken, bei welchem die Farbe von bildfreien Teilen durch ein Abstreich­ messer abgekratzt wird und die in den Zellen zurückgehaltene Farbe auf das Papier übertragen wird. Aus diesem Grund muß die Glätte der Zylinderoberfläche eine sehr hohe Genauigkeit haben mit Abweichungen von weniger als 1 µm, vorzugsweise weniger als 0,5 µm.
Die vorerwähnte Beschichtung nach der Erfindung bewirkt eine Glätte der Polyamidharzschicht mit einer Genauigkeit nahe derjenigen, wie sie oben erwähnt ist oder mit einer im wesentlichen gleichen Genauigkeit. Diese Oberflächenglättung wird mit einer sehr einfachen Operation ausgeführt, beispielsweise dann, wenn eine ausreichende Planierung im Beschichtungsprozeß nicht erreicht worden ist.
Die Oberflächenglättung wird beispielsweise durch Abschmirgeln, Polieren, Bearbeitung mit einem Schneidwerkzeug oder dergleichen ausgeführt. In jedem Falle ist nur eine geringe Schleifarbeit oder Schneidarbeit erforderlich.
Der auf diese Weise erhaltene Tiefdruckrohling wird nachfolgend elektronisch graviert oder von Hand graviert, wodurch Gravur­ zellen mit sich ändernder Größe und Tiefe in der ausgehärteten Harzschicht entsprechend dem Ton des Originals gebildet werden.
Die durch Licht, Elektronenstrahlen oder dergleichen ausgehär­ tete Polyamidharzschicht 14 besitzt eine bessere Gravierqualität als thermoplastisches Harz, und es werden während der Gravierung nahezu keine Grate und Risse oder dergleichen erzeugt. Die elektronische Graviervorrichtung ist mit einem Grat-Abschneid- Messer, einem sogenannten "Gratmesser" versehen, jedoch besteht keine Notwendigkeit für den Einsatz dieses Gratmessers für die Gravierung der gemäß der Erfindung ausgehärteten Harzschicht. Die Graviereigenschaft wird aber weiter verbessert, indem nach dem Aushärtprozeß ein Wärmehärtungsschritt ausgeführt wird, wobei die Harzschicht einer Atmosphäre mit einer Temperatur von etwa 100° Celsius ausgesetzt wird, um die Härte zu stabi­ lisieren.
Der gravierte Zylinder wird zur Probe abgedruckt und nötigen­ falls korrigiert, worauf er als Druckzylinder in eine Rotations­ presse eingesetzt wird, in der er für einen Tiefdruck verwen­ det wird.
In der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Vorrichtung ist die Rückhalteeinrichtung 16 für die Harzlösung eine Walze. Sie kann aber auch die Form einer Blattzunge haben. Fig. 4 zeigt eine Vorrichtung für das Aufbringen einer Harzlösung, in der eine Rückhalteeinrichtung in Form einer Blattzunge verwendet ist.
In dieser Figur ist die blattförmige Rückhalteeinrichtung mit 16 A bezeichnet. Die Rückhalteeinrichtung 16 A wird justierbar von einem Träger 23 gehalten, der wiederum in Längsrichtung eines Schlitzes 21 bewegbar ist und entlang diesem Schlitz in jeder beliebigen Höhe befestigt werden kann. Ein Befestigungs­ bolzen 22 dient zum Festspannen des Trägers 23 in jeder belie­ bigen Lage entlang dem Schlitz.
Der Schlitz 21 ist in einem im wesentlichen vertikalen Hebel 24 vorgesehen, der bei 26 auf einem Rahmen 27 schwenkbar ge­ lagert ist. Ein Anschlag 28 begrenzt die Schwenkbewegung des Hebels 24 von der zylindrischen Basis 10 weg, die durch einen Motor M 1 über eine Übertragungsvorrichtung 30 angetrieben wird. Ein Gewicht 31 übt über ein Band 32 auf den Hebel 24 eine Kraft aus, um diesen in Richtung auf die Basis 10 zu verschwen­ ken und dadurch die Kante der blattförmigen Rückhaltevorrichtung 16 A in Berührung mit der Oberfläche der Basis 10 zu bringen.
Ein Handrad 34 mit einem Gewindeschaft 35 ist drehbar im Rah­ men 27 gelagert. Eine Mutter 36, in die der Schaft 35 eingreift, kann durch Drehung des Rades 34 in Längsrichtung des Schaftes bewegt werden. Die Mutter 36 trägt einen Aufsatz 37, auf dem ein Motor M 2 angeordnet ist. Die Ausgangswelle des Motors M 2 ist mit einem exzentrischen Nocken 38 gekuppelt, und zwar über ein nicht dargestelltes Untersetzungsgetriebe. Am Hebel 24 ist ein Nockenstößel 39 befestigt, der an dem Nocken 38 anliegt. Der Hebel 24 trägt eine Abstandsrolle 40, welche die Harzlösungs­ schicht, die auf die Oberfläche der Basis 10 aufgebracht wird, auf gleicher Stärke hält. Wie bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 besitzt die in Fig. 4 gezeigte Vorrichtung einen Trockner 18 auf der der Rückhaltevorrichtung 16 A für die Harzlösung abgelegenen Seite der Basis 10.
Zu Beginn der Aufbringung der Harzlösung wird die Spitzenkante der Blattzunge 16 A in Gleitkontakt mit der zylindrischen Ober­ fläche der Basis 10 gebracht, so daß die Aufbringung der Polyamidharz­ lösung so beginnt, daß die Dicke der aufgebrachten Schicht im wesentlichen Null ist. Wenn die Basis durch den Motor M 1 in Richtung des Pfeiles gedreht wird, wird auch der Motor M 2 be­ tätigt, welcher den exzentrischen Nocken 38 sehr langsam dreht. Da der Nocken 38 am Umfang so ausgebildet und so ange­ ordnet ist, daß sein auf den Hebel 24 einwirkender Radius all­ mählich zunimmt, wird der Hebel 24 sehr langsam von der Basis 10 weggeschwenkt, so daß die Spitzenkante des Blattes 16 A sich auch sehr langsam von der Basisoberfläche wegbewegt. Infolge­ dessen wird die spiralförmige Aufbringung der Harzlösung auf die Basisoberfläche ausgeführt.
Es ist offensichtlich, daß in der in Fig. 4 gezeigten Vor­ richtung die Blattzunge 16 A durch eine walzenförmige Rückhalte­ vorrichtung ersetzt werden kann, wie sie in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist.
Beispiel
Es wurde eine zylindrische Basisstruktur verwendet, und zwar in Form eines Metallzylinders mit einem Umfang von 660 mm und einer Länge von 700 mm. Dieser Metallzylinder wurde zunächst auf 40° Celsius erwärmt. Nachdem eine walzenförmige Rückhalte­ einrichtung für die Harzlösung in Kontakt mit dem Zylinder ge­ bracht war, wurde eine Harzflüssigkeit mit niedriger Viskosi­ tät zugeführt und auf den Metallzylinder als Schicht aufgebracht. Diese Aufbringung der Harzflüssigkeit erfolgte bei einer gleich­ förmigen Drehung des Metallzylinders mit einer Geschwindigkeit von 3 Umdrehungen pro Minute, und zwar unter Erwärmung, wobei die Blattzunge mit einer Geschwindigkeit von 5 bis 30 µm/min vom Zylinder wegbewegt wurde.
Die Polyamidflüssigkeit war eine Methylalkohollösung, die 30% eines photoaushärtbaren Polyamidharzes mit einer bei 25° Celsius auf 50 mPas eingestellten Viskosität. Die Aufbringung der Polyamidharz­ flüssigkeit während etwa 15 Minuten bewirkte eine Beschichtung in Form eines Filmes mit ausgezeichneter Planierung und mit einer Filmdicke in der Größenordnung von 150 µm ± 20 µm. Darauf wurde der Film einer Photoausrüstung über die ganze Oberfläche ausgesetzt, und zwar durch eine Lichtquelle in Form einer Hoch­ druck-Quecksilberdampflampe von 2,1 KW während 20 Minuten. Der so erhaltene mit Polyamidharz beschichtete Zylinder wurde mit Hilfe einer elektronischen Graviervorrichtung mechanisch graviert. In der Gravierung wurden 70 Zeilen pro Zentimeter verwendet. Und es war der Arbeitsstandard der gleiche wie derjenige des üblichen kupferplattierten Zylinders. Es wurde aber der Grat­ schneider nicht verwendet.
Nach dem Abdruck des gravierten Druckzylinders wurde eine aus­ gezeichnete Farbwiedergabe beobachtet.
Darauf wurde der Zylinder in eine Tiefdruck-Rotationspresse eingesetzt, und es wurde ein Druck ausgeführt unter Verwendung einer mit Toluol-Äthyl-Acetat-IPA gemischten Tiefdruckfarbe und eines Abstreichblattes aus Stahl (Vickers-Härtezahl: 550), worauf eine Reproduktion mit verbesserter voller Schat­ tendichte und ausgezeichneter voluminöser Qualität erhalten wurde. Außerdem wurden keine Kratzer durch das Abstreichblatt festgestellt, und es trat nach der Bedruckung einer 400 000- Meterbahn kein Problem auf. Nach dem Druck konnte die Ballard- Abtrennung der Harzschicht leicht vorgenommen werden, so daß die zylindrische Basisstruktur wieder verwendet werden konnte.

Claims (9)

1. Verfahren zum Herstellen von Tiefdruckzylindern mit einer Druckoberfläche aus Kunstharz, bei welchem auf die Oberfläche einer um ihre Längsachse gedrehten zylindrischen Basis eine Polyamidharzlösung als aufeinanderfolgend über­ einanderliegende Schicht aufgebracht wird, um so eine end­ lose Polyamidharzschicht zu bilden, und bei welchem die aufgebrachte Polyamidharzlösung getrocknet und verfestigt wird und die Harzschicht dann zur Bildung von Gravurzellen graviert wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine photoaus­ härtbare Polyamidharzlösung verwendet wird, die durch Auf­ lösung eines Polyamids eines photopolymerisierbaren Monomers und eines photopolymerisierbaren Initiators in Alkohol so hergestellt wird, daß sie eine Viskosität von 10-100 mPas bei 25°C hat, daß die völlige Trocknung während der Auf­ bringung jeder Schicht, während die Basis eine Umdrehung macht, ausgeführt wird, und daß die Harzschichten zur Aus­ härtung mit Ultraviolettstrahlen oder Elektronenstrahlen bestrahlt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestrahlung mit Ultraviolettstrahlen, Elektronenstrahlen während der Aufbringung jeder Schicht aus photoaushärtbarer Polyamidharzlösung um die zylindrische Basis ausgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestrahlung ausgeführt wird, nachdem die spiralförmig übereinandergelegten Schichten gebildet worden sind.
4. Vorrichtung zum spiralförmigen Aufbringen einer Kunst­ harzlösung auf die Oberfläche einer zylindrischen Basis mit einer Einrichtung zur Lagerung und zum Drehen der Basis, mit einer nahe neben der Basis und in deren Längsrichtung angeordneten Rückhalteeinrichtung für die Harzlösung zur Bildung eines die Harzlösung enthaltenden Sumpfes, mit einer Einrichtung zum Wegbewegen der Lösungs-Rückhalteeinrichtung von der Basis, um die in dem Sumpf befindliche Harzlösung zu veranlassen, auf die Oberfläche der Basis zu fließen, um so die Lösung auf die Basisoberfläche als spiralförmige Schicht aufzubringen, und mit einer entlang der Basis an­ geordneten Trockeneinrichtung zum Trocknen der auf die Basisoberfläche aufgebrachten Lösung, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Bewegung der Lösungsmittel-Rückhalte­ einrichtung einen vertikalen Hebel (24) aufweist, der neben der Basis (10) angeordnet ist und an seinem unteren Ende (26) so gelagert ist, daß er auf die Basis zu und von dieser weg schwenkbar ist, daß auf dem Hebel (24) die Lösungs-Rückhal­ teeinrichtung (16 A) justierbar angeordnet ist und daß eine Einrichtung (M 2, 38, 39) vorgesehen ist, welche den Hebel und die Lösungsmittel-Rückhalteeinrichtung von der Basis wegbewegt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die den Hebel bewegende Einrichtung ein auf den Hebel (24) einwirkender, motorgetriebener exzentrischer Nocken (38) ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (24) an seinem oberen Endteil einen Schlitz (21) aufweist, und daß die Lösungsmittel-Rückhalteeinrichtung (16 A) an einem Träger (23) befestigt ist, der entlang dem Schlitz (21) verstellbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (24) einen Nockenstößel (39) aufweist, der durch exzentrische Nocken (38) betätigbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung (31, 32) für die Betätigung des Hebels (24) so vorgesehen ist, daß der Nockenstößel (39) gegen den Nocken (38) drückbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein horizontaler Gewindeschaft (35), eine mit dem Ge­ windeschaft in Eingriff stehende Mutter (36) und ein an der Mutter (36) befestigter, einen Motor (M 2) für den Antrieb des zylindrischen Nockens (38) tragender Aufsatz (37) vorgesehen sind.
DE19803028098 1979-07-27 1980-07-24 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von tiefdruckzylindern mit einer kunstharzoberflaeche Granted DE3028098A1 (de)

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