DE10024001A1 - Formatvariable Rollenoffsetdruckmaschine und Verfahren zur Herstellung formatvariabler Oberflächen - Google Patents

Formatvariable Rollenoffsetdruckmaschine und Verfahren zur Herstellung formatvariabler Oberflächen

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Abstract

Formatvariable Rollenoffsetdruckmaschine mit Druckwerkszylindern aus druckluftbeaufschlagbaren Kernzylindern (1) auf welche Zwischenhülsen (3, 20, 30), bestehend aus einer Trägerschicht (5, 5'), deren Innenfläche auf dem Kernzylinder (1) aufliegt, einer sich daran anschließenden kompressiblen Zwischenschicht (6, 6') und einer Übergangsschicht (7, 7') zwischen der kompressiblen Zwischenschicht (6, 6') und einer dickenvariablen Überbrückungsschicht (8, 8'), die mit einer Deckschicht (9) anschließt, auf die eine Funktionsoberfläche wie eine Druckform oder ein Gummituch aufbringbar ist, axial aufschiebbar und radial aufschrumpfbar sind.

Description

Die Erfindung betrifft formatvariable Rollenoffsetdruckmaschinen und Verfahren zur Herstellung formatvariabler Oberflächen.
Aus der US 5,819,657 sind Kunststoffhülsen mit verschiedenen Wandstärken be­ kannt, die als Zwischensleeves auf Kernzylinder aufgebracht werden und Flexo- oder Tiefdruckformen mit unterschiedlichen Umfangslängen tragen.
Die Zwischensleeves sind aus einer inneren Schicht aufgebaut, die sich unter Luftdruck in radialer Richtung ausdehnt und eine sich anschließende kompressible Schicht zusammendrückt. Der kompressiblen Schicht schließt sich eine feste Übergangsschicht an, welche eine - je nach Format - unterschiedlich dicke in­ kompressible Brückenschicht trägt. Auf eine zylindrische Abschlußschicht über der Brückenschicht der Zwischensleeves läßt sich ein Drucksleeve mit einer Druck­ form aufbringen.
Die Zwischensleeves können mittels Druckluft auf einen Kernzylinder aufgescho­ ben werden und auf die Zwischensleeves können - ebenfalls über ein mit Druck­ luft erzeugtes Luftkissen - die Drucksleeves aufgeschoben werden. Für die Mon­ tage der Zwischensleeves sind am Kernzylinder ein stirnseitiger Druckluftanschluß und an seiner Mantelfläche Bohrungen vorgesehen. An den Zwischensleeves sind parallel zur Zylinderdrehachse in der Brückenschicht Luftkanäle vorgesehen die an der stirnseitigen Ringfläche Druckanschlüsse aufweisen und über axial vonein­ ander beabstandeten radialen Bohrungen zur Mantelfläche der Abschlußschicht führen.
Zum axialen Aufschrumpfen und zum Demontieren der Zwischensleeves und der Drucksleeves ist es nachteilig, zwei getrennte Luftzuführungen an der Druckma­ schine vorsehen zu müssen. Die axial in der Brückenschicht verlaufenden Luftka­ näle sind aufwendig herzustellen und erfordern eine Mindestwandstärke der Brüc­ kenschicht.
Aus der EP 711 665 B1 sind Flexographiezylinder mit hohlen Stützzylindern be­ kannt, die mit einer zentralen Luftzuführung versehen sind und in der Nähe des Einführendes am Umfang radiale Bohrungen als Verbindungskanäle zum druck­ luftbeaufschlagbaren Zentrum aufweisen. Auf diese Stützzylinder werden Zwi­ schenhülsen aufgeschoben, welche an ihrem einen Ende ebenfalls radiale Boh­ rungen aufweisen, um die zentral zugeführte Druckluft auch für die Montage von Druckformen auf die Mantelfläche nutzen zu können. Damit das axiale Aufschrumpfen der Zwischenhülsen nicht gestört wird, sobald deren Luftkanäle mit den Luftzuführungen der Stützzylinder zur Deckung kommen, sind die Zwischen­ hülsen mit verdrehbaren Verschlußringen versehen. Durch diese kann der Luft­ austritt an der Mantelfläche geschlossen werden und sobald die Zwischenhülse vollständig aufgeschrumpft ist, kann durch Verdrehen der Verschlußringe der Weg für die Druckluft an die Mantelfläche der Zwischenringe freigegeben werden, wo­ durch eine Druckform auf die Zwischenhülse aufgeschrumpft werden kann.
Die schaltbaren Verschlußringe müssen präzise gefertigt werden und verteuern die Zwischenhülsen.
Hiervon ausgehend ist es die Aufgabe der Erfindung durch einfach aufgebaute und einfach montierbare Hülsen auf die Druckwerkszylinder ein wirtschaftliches formatvariables Drucken mit Rollenoffsetdruckmaschinen zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Patentansprüche 1, 2 und 3 gelöst.
Die Erfindung ermöglicht einen Formatwechsel, der schnell und einfach vom Drucker selbst durchführbar ist.
Durch die Erfindung werden in vorteilhafter Weise die Investitionskosten bei der Anschaffung gesenkt, da die Kunststoffhülsen für andere Formate jederzeit hinzu­ gekauft werden können.
Besonders vorteilhaft ist auch, daß die Anwender des konventionellen und digita­ len Rollenoffsetdrucks entsprechend ihren spezifischen Erfordernissen mit varia­ blen Abschnittslängen drucken können und so eine auftragsangepaßte wirtschaft­ liche Produktion mit dem jeweils optimalen Papierverschnitt fahren zu können.
Durch die vorteilhafte erfindungsgemäße Ausgestaltung weisen die Zwischenhül­ sen geringes Gewicht auf, wodurch sie leicht und ergonomisch auszuwechselbar sind.
Durch die günstige Werkstoffwahl mit geringer Wärmeleitfähigkeit und Wärmeka­ pazität sind die erfindungsgemäßen Hülsen in vorteilhafter Weise auch für Com­ puter-to-Press-Technologien geeignet, bei welchen die Druckformen innerhalb der Druckmaschine bebildert werden und zur Erhitzung der Oberflächen führen, wie beispielsweise bei Thermotransferverfahren.
Die besonders vorteilhafte Gestaltung der Zwischenhülse, die auf einem Kernzy­ linder einen lösbaren Schrumpfsitz bildet und eine weitere lösbare Fügestelle für die Funktionshülse aufweist, können die Druckform oder Gummituchhülsen im Bedarfsfall kostengünstig ausgetauscht werden.
Durch ein vorteilhaftes Herstellverfahren der Zwischenhülsen, das vorsieht die Funktionsoberfläche in eine zylindrische Form einzulegen und die Überbrückungs­ schicht direkt auszuschäumen, können genauere Fertigungstolernzen erreicht, die Kosten reduziert werden und der Wegfall der Druckluftbohrungen bei diesem Verfahren führt zu einer weiteren Vereinfachung der Herstellung.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläu­ tert. In den zugehörigen schematischen Zeichnungen zeigt, die
Fig. 1 den Querschnitt einer Zwischenhülse mit Luftkanälen und zwei lösbaren Fügestellen,
Fig. 2 die Montage einer Funktionshülse außerhalb der Druckmaschine und
Fig. 3 den Querschnitt einer Zwischenhülse mit einer lösbaren Fügestelle.
Bei erfindungsgemäßen umfangsvariablen Rollenoffsetdruckmaschinen werden an einer Maschinenbasis anstelle der konventionellen festformatigen Platten- und Gummizylinder Kernzylinder vorgesehen auf welche verschiedene Zwischenhül­ sen mit unterschiedlichen Wandstärken montiert werden können, so daß formatva­ riable Oberflächen hergestellt werden. Diese Zwischenhülsen können sowohl Druckformen als auch Gummitücher tragen.
Auf die weitergehende Ausstattung einer solchen Maschinenbasis mit entspre­ chend auf die verschiedenen Umfangslängen anpaßbaren weiteren Einrichtungen zum Drucken, wie beispielsweise Farb-, Feuchtwerke oder ggf. auch In-Press- Bebilderungseinrichtungen, Bahnführungen oder Falzeinrichtungen, wird nicht weiter eingegangen.
In Fig. 1 ist ein Querschnitt einer auf einen Kernzylinder (1) montierten Zwischen­ hülse (3) dargestellt. Der Kernzylinder (1) ist als herkömmlicher Luftzylinder mit auf dem Umfang verteilten Druckluftkanälen (2) ausgeführt, der ein reversibles axiales Aufschieben und radiales Aufschrumpfen der Zwischenhülsen (3) ermög­ licht. Der Durchmesser des Kernzylinders (1) wird durch die kleinste Abschnitts­ länge innerhalb des abzudeckenden Formatspektrums und der Schichtstärke der aufgebrachten Funktionsoberfläche festgelegt. Um ein breites Formatspektrum abzudecken kann es erforderlich sein, verschiedene Kernzylinder (1) mit steigen­ den Durchmessern bereitzustellen.
Die Zwischenhülse (3) ist auf einer - vorzugsweise aus glasfaserverstärktem Kunststoff bestehenden - Trägerschicht (5) aufgebaut, die mit ihrer zylindrischen Innenfläche eine lösbare Fügestelle zum Kernzylinder (1) bildet, wobei ihr Durch­ messer so bemessen ist, daß ein Preßsitz entsteht. Die Trägerschicht (5) ist eine dünne Schicht mit einer Dicke von beispielsweise etwa 1 Millimeter.
An die Trägerschicht (5) schließt sich eine kompressible Zwischenschicht (6) von vorzugsweise etwa 3 Millimetern Schichtdicke an, die der Trägerschicht (5) eine reversible Dehnung erlaubt und das Aufschrumpfen der Zwischenhülse (3) auf den Kernzylinder (1) ermöglicht. Die Zwischenschicht (6) besteht beispielsweise aus porösem Polyurethan. Andere kompressible Werkstoffe sind auch einsetzbar.
Die Zwischenschicht (6) wird von einer dünnen - beispielsweise etwa 1 Millimeter dicken - Übergangsschicht (7) vorzugsweise aus glasfaserverstärktem Kunststoff abgeschlossen auf die eine wandstärkenvariable Überbrückungsschicht (8) aufge­ bracht ist.
Die Überbrückungsschicht (8) wird vorzugsweise aus porösem Polyurethan- Hartschaum hergestellt und ihre Schichtdicke wird entsprechend der Abschnitts­ länge des Formates gewählt, für welches die jeweilige Zwischenhülse (3) vorge­ sehen ist. Aufgrund der stufenlos veränderbaren Dicke der Überbrückungsschicht (8) können prinzipiell beliebige Formatlängen realisiert werden. Die maximale Dic­ ke der Überbrückungsschicht (8) beträgt etwa 35 Millimeter. Bei Verwendung von Verstärkungsstrukturen sind jedoch auch dickere Schichten möglich. Durch die bevorzugte Werkstoffauswahl nach geringer Dichte weisen die Zwischenhülsen (3) ein geringes Gewicht auf und lassen sich sehr leicht manuell handhaben und er­ möglichen ein ergonomisches Auswechseln innerhalb der Druckmaschine. Wei­ terhin eignen sich die Zwischenhülsen aufgrund niedriger Wärmeleitfähigkeit so­ wie Wärmekapazität auch für Druckverfahren bei welchen Druckplatten im Druck­ werk thermisch beaufschlagt werden, wie beispielsweise bei der Druckformher­ stellung innerhalb der Druckmaschine (Thermotransferverfahren, Computer-to- Press-Technologien).
Die Überbrückungsschicht (8) wird von einer dünnen Deckschicht (9) vorzugswei­ se aus glasfaserverstärktem Kunststoff umfaßt. Die Dicke der Deckschicht (9) be­ trägt beispielsweise etwa 1 Millimeter und ihre zylindrische Mantelfläche dient als Fügestelle mit der Funktionshülse (4).
Für die Deckschicht (9) und die Trägerschicht (5) welche an ihrer Außen- bzw. In­ nenfläche lösbare Fügestellen zum reversiblen Aufschrumpfen von Funktionshül­ sen (4) bzw. zum Montieren oder Demontieren auf den Kernzylinder (1) aufwei­ sen, müssen verschleißfeste Werkstoffe, wie etwa glasfaserverstärkte Kunststoffe, vorgesehen werden.
Nahe einer Stirnseite der Zwischenhülse (3) sind am Umfang Druckluftkanäle (10) vorgesehen, die von der hohlen Innenseite durch alle Schichten hindurch zur Au­ ßenfläche führen. Sie sind vorzugsweise gleichmäßig am Umfang verteilt und ra­ dial zur Drehachse gerichtet. Zur Verbesserung des Luftpolsters beim Aufbringen der Funktionshülse (4) könnten weitere radialverlaufende Kanäle (31', Fig. 2) vor­ gesehen werden, die axial versetzt etwa mittig zwischen den Stirnflächen der Zwi­ schenhülse (3) angeordnet werden. Durch die besonders vorteilhafte Anordnung der Druckluftkanäle (10) in radialer Richtung, kann auf - parallel zur Zylinderachse verlaufende - Längskanäle verzichtet werden, so daß sich die Zwischenhülsen (3) sehr einfach herstellen lassen und für die Überbrückungsschicht (8) keine Min­ destdicke berücksichtigt werden muß.
Die auf die Deckschicht (9) lösbar montierbare Funktionshülse (4) kann eine Me­ tall-, oder Kunststoffhülse sein, die als Druckoberfläche oder als Träger für ein Gummituch dient und im Bedarfsfall einfach und kostengünstig ausgetauscht wer­ den kann.
Die Fig. 2 zeigt den Wechsel einer Funktionshülse (34) außerhalb der Druckma­ schine. Dazu wird die eine Stirnfläche der Zwischenhülse (30) durch Aufstellen auf eine Unterlage (35) verschlossen und die andere Stirnseite, in deren Nähe die ra­ dial verlaufenden Druckluftkanäle (31) angeordnet sind, wird mit einem Deckel (32) abgedichtet. Über einen Druckluftanschluß (33) am Deckel (32) wird dem Hohlraum der Zwischenhülse (30) Druckluft zugeführt, die durch die Druckluftka­ näle (31) und ggf. durch zusätzliche - mittig angeordnete - Druckluftkanäle (31') an der Außenfläche der Zwischenhülse (30) entweicht. Der Deckel (32) ist so bemes­ sen, daß sich über ihn hinweg die Funktionshülse (34) an der Zwischenhülse (30) ansetzen und auf dem sich bildenden Luftpolster aufschieben läßt. Nach ihrer Po­ sitionierung wird die Druckluft abgestellt und der Deckel (32) abgenommen. Die Funktionshülse (34) erzeugt auf der Zwischenhülse (30) einen Schrumpfsitz und verschließt die Druckluftkanäle (31, ggf. auch 31') nach außen. Die damit als Form- oder Gummizylinder vorbereitete Zwischenhülse (30) kann dann auf den entsprechenden - als Luftzylinder ausgeführten - Kernzylinder in der Druckma­ schine aufgebracht und für die Produktion einer anderen Abschnittslänge jederzeit gegen eine andere Zwischenhülse (30) mit anderem Format ausgewechselt wer­ den.
Durch dieses besonders vorteilhafte Verfahren kommt man an der Druckmaschine mit herkömmlichen Luftzylindern aus und es müssen keine zusätzlichen Luftan­ schlüsse oder Umschaltventile vorgesehen werden, wodurch die Investitionsko­ sten gesenkt werden.
Bei bekannter Auftragsstruktur kann sich ein Druckereibetrieb die erforderliche Anzahl von Zwischenhülsen (30) mit entsprechenden Formaten als Form- bzw. Gummizylinder vorkonfektionieren und die Maschinenbasis in kürzester Zeit umrü­ sten.
Die Fig. 3 zeigt eine weitere beispielhafte Ausführung bei der die Funktionsschicht (21) unlösbar mit einer Zwischenhülse (20) verbunden ist. Diese Zwischenhülse (20) besteht ebenfalls aus einer Trägerschicht (5'), Zwischenschicht (6') und Über­ gangsschicht (7') an die sich die dickenvariable Überbrückungsschicht (8') an­ schließt, wobei auf die Deckschicht (9, Fig. 1) verzichtet wird und die Funktionsschicht (21) direkt mit der Überbrückungsschicht (8') verbunden ist. Solche Zwi­ schenhülsen (20) weisen nur eine einzige lösbare Fügestelle auf, nämlich die zwi­ schen Trägerschicht (5') und Kernzylinder (1) und können deshalb besonders vorteilhaft ohne Luftkanäle ausgeführt werden, wodurch ihre Herstellung einfacher und günstiger ist.
Auf die Überbrückungsschicht (8') kann ein Gummituch beispielsweise aufgeklebt, aufgespritzt oder aufvulkanisiert werden. Durch chemisches oder galvanisches Metallisieren der Mantelfläche der Überbrückungsschicht (8') kann eine Zwischen­ hülse (20) als Druckform konfektioniert werden.
Eine weitere Herstellmöglichkeit sieht vor, eine Druckplatte oder ein Gummituch in eine zylindrische Form einzulegen und konzentrisch dazu in deren Innenraum den Verbund aus Trägerschicht (5'), Zwischenschicht (6') und Übergangsschicht (7') anzuordnen. Der Zwischenraum zwischen Übergangsschicht (7') und der Druck­ platte oder dem Gummituch wird dann mit dem Kunststoff ausgeschäumt. Nach Aushärten des Kunststoffes kann die fertige als Druck- oder Gummizylinder kon­ fektionierte Zwischenhülse (20) aus der Vorrichtung entnommen werden. Durch den Wegfall der zweiten lösbaren Verbindung können genauere Fertigungstole­ ranzen erreicht werden und aufgrund der Integration der Funktionsoberfläche in den Herstellungsprozeß der formatvariablen Zwischenhülse (20) können die Ko­ sten reduziert werden.
Bei diesem integrierten Herstellungsprozeß ist es auch möglich statt der Funkti­ onsoberfläche einen konventionellen Spannkanal für herkömmliche Druckplatten bzw. Gummitücher in der Form zu befestigen und durch Ausschäumen mit der Zwischenschicht (7') zu verbinden. Der Spannkanal kann hierzu in einem Gehäuse angeordnet sein, welches durch umschäumte Verankerungsteile in der Überbrüc­ kungsschicht (8') fixiert wird.
Eine vorteilhafte Ausführung der in den Fig. 1-3 dargestellten Erfindung stellt die Anwendung an einem Gummizylinder einer Offsetdruckmaschine dar.
Bezugszeichenliste
1
Kernzylinder
2
Druckluftkanal
3
Zwischenhülse
4
Funktionshülse
5
,
5
' Trägerschicht
6
,
6
' Zwischenschicht
7
,
7
' Übergangsschicht
8
,
8
' Überbrückungsschicht
9
Deckschicht
10
Druckluftkanal
20
Zwischenhülse
21
Funktionsschicht
30
Zwischenhülse
31
,
31
' Druckluftkanal
32
Deckel
33
Druckluftanschluß
34
Funktionshülse
35
Unterlage

Claims (12)

1. Formatvariable Rollenoffsetdruckmaschine mit Einrichtungen für den Offset­ druck und Druckwerkszylindern bestehend aus druckluftbeaufschlagbaren Kernzylindern (1) auf welche Zwischenhülsen (3, 20, 30), aufgebaut aus einer Trägerschicht (5, 5'), deren Innenfläche auf dem Kernzylinder (1) aufliegt, ei­ ner sich daran anschließenden kompressiblen Zwischenschicht (6, 6') und ei­ ner Übergangsschicht (7, T) zwischen der kompressiblen Zwischenschicht (6, 6') und einer dickenvariablen Überbrückungsschicht (8, 8'), die mit einer Deck­ schicht (9) abschließt, auf die eine Funktionsoberfläche wie eine Druckform oder ein Gummituch aufbringbar ist, axial aufschiebbar und radial auf­ schrumpfbar sind.
2. Verfahren zur Herstellung formatvariabler Oberflächen, insbesondere format­ variable Zylinder für Rollenoffsetdruckmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß eine stirnseitige Öffnung der Zwischenhülse (30) außerhalb der Druckma­ schine, insbesondere durch Aufstellen auf eine Unterlage (35), luftdicht ge­ schlossen wird und die gegenüberliegende Öffnung mit einer Abdeckung, ins­ besondere einem Deckel (32), abgedichtet wird, wobei dem Inneren der Zwi­ schenhülse (30) durch einen Druckluftanschluß (33) Druckluft zugeführt wird, die an der äußeren Mantelfläche der Zwischenhülse (30) durch Bohrungen (31) austritt und ein Luftpolster erzeugt, auf welchem eine Funktionshülse (34), die ein Gummituch oder eine Druckform trägt, axial auf die Zwischenhül­ se (30) geschoben wird, die durch Abstellen des Luftdruckes radial auf die Zwischenhülse (30) aufgeschrumpft wird und die mit der Funktionshülse (34) versehene Zwischenhülse (30) abschließend innerhalb der Druckmaschine auf einen druckluftversorgten Kernzylinder geschoben und radial aufgeschrumpft wird.
(Fig. 2)
3. Formatvariable Rollenoffsetdruckmaschine mit Druckwerkszylindern aus druckluftbeaufschlagbaren Kernzylindern (1) auf welche Zwischenhülsen (20) aufgeschrumpfbar sind, wobei die Zwischenhülsen (20) mit einer Träger­ schicht (5') aus glasfaserverstärktem Kunststoff am Kernzylinder (1) anliegen, an die sich eine kompressible Zwischenschicht (6') anschließt, die von einer - aus glasfaserverstärktem Kunststoff bestehenden - Übergangsschicht (7') be­ grenzt ist und mit einer wandstärkenvariablen Überbrückungsschicht (8') ver­ bunden ist, auf die eine Funktionsschicht (21) untrennbar aufbringbar ist.
(Fig. 3)
4. Formatvariable Rollenoffsetdruckmaschine nach Anspruch 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Funktionsschicht (21) eine Druckform oder ein Gum­ mituch ist, welche durch Aufkleben, chemisches oder galvanisches Metallisie­ ren mit der Überbrückungsschicht (8') verbindbar sind.
5. Verfahren zur Herstellung von Zwischenhülsen (20) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Funktionsschicht (21) eine Druckplatte oder ein Gummituch in eine zylindrische Form eingelegt wird, in welcher der vorgefer­ tigte Verbund von Trägerschicht (5'), Zwischenschicht (6') und Übergangs­ schicht (7') konzentrisch fixiert ist und der Zwischenraum zwischen der Über­ gangsschicht (7') und der Innenseite der Funktionsschicht (21) ausgeschäumt wird wodurch die Zwischenschicht (6') untrennbar mit der Funktionsschicht (21) verbunden wird.
6. Verfahren zur Herstellung von Zwischenhülsen (20) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Überbrückungsschicht (8') ein Gummituch auf­ vulkanisiert oder aufgespritzt.
7. Formatvariable Rollenoffsetdruckmaschine nach einem oder mehreren vor­ hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht (5, 5') aus glasfaserverstärktem Kunststoff besteht und eine Dicke von etwa 1 Mil­ limeter aufweist, die Zwischenschicht (6, 6') aus porösem Polyurethan besteht und etwa 3 Millimeter dick ist, die Übergangsschicht (7, 7') aus glasfaserver­ stärktem Kunststoff besteht und eine Dicke von etwa 1 Millimeter aufweist, die dickenvariable Überbrückungsschicht (8, 8') bis zu etwa 35 mm dick ist und mit einer etwa 1 Millimeter dicken Deckschicht (9) aus glasfaserverstärktem Kunststoff abschließt.
8. Formatvariable Rollenoffsetdruckmaschine nach einem oder mehreren vor­ hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstoffe der Zwischenhülsen (3, 20, 30) geringe Wärmeleitfähigkeiten, geringe Wärmeka­ pazitäten und geringe Dichten aufweisen.
9. Formatvariable Oberfläche nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Funktionshülse (34) eine Druckform oder eine Gummihülse ist.
10. Formatvariable Oberfläche nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenhülse (3) mindestens einen nahe ihrer Stirnseite angeordneten Druckluftkanal (10) aufweist, der durch die Trägerschicht (5), Zwischenschicht (6), Zwischenschicht (7), Überbrückungsschicht (8) und Deckschicht (9) zur zylindrischen Mantelfläche der Zwischenhülse (3) führt und die Zwischenhülse (3) an ihrer Trägerschicht (5) eine lösbare Fügestelle mit dem Kernzylinder (1) sowie eine weitere lösbare Fügestelle an ihrer Deckschicht (9) mit der Funkti­ onshülse (34) bildet.
11. Formatvariable Rollenoffsetdruckmaschine nach Anspruch 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Zwischenhülse (20) eine einzige lösbare Fügestelle aufweist, die zwischen ihrer Trägerschicht (5') und der Mantelfläche des Kern­ zylinders (1) gebildet wird, so daß in der Zwischenhülse (20) keine Luftkanäle erforderlich sind.
12. Formatvariable Rollenoffsetdruckmaschine nach Anspruch 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Zwischenhülse (20) an ihrer Mantelfläche einen Spann­ kanal zur Fixierung von herkömmlichen Druckplatten oder Gummitüchern auf­ weist.
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