JP5230932B2 - 印刷胴用スリーブ、印刷機及び印刷胴用スリーブの内周層着脱方法 - Google Patents
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Description
なお本明細書中で、版胴用スリーブとブランケット胴用スリーブを区別しないときは、「印刷胴用スリーブ」又は単に「スリーブ」という。
そのため本発明者等は、先にこれらの問題点を解消するため、内周側には樹脂層等の半径方向に伸縮可能な変形層が形成され、最外周側は金属製からなる円筒状の印刷胴用スリーブを提案している。この印刷胴用スリーブは、最外周を金属製とすることにより強度及び耐久性を向上させ、前述の問題点を解消するようにしたものである。
円筒状をなし、印刷機本体側に設けられた基軸ロールの外周に装着される印刷胴用スリーブにおいて、
少なくとも一部の層が半径方向の荷重に対して伸縮可能な層で構成された内周層と、該内周層の外周面に密着嵌合された外周層とからなり、該内周層と該外周層とは別体に作られ、互いに分離可能に構成されているものである。
さらに、該溝を通じて加圧ガスが外周層の内周面と内周層の外周面との間にスムーズに導入されることにより、効率的にガス層(空気層)が内外周層の接触面間に形成されるので、着脱をスムーズに行なうことができる。
ここで内周層を外周層に装着する場合は、内周層を外周層に内周面に挿入した後、前記圧縮ガスの供給を停止して該内周層を元の外径に戻すことにより該外周層の内周面に該内周層を密着固定するようにしたものである。
また本発明の内周層着脱方法によれば、外周層の軸方向端部で加圧ガス供給路に加圧ガスを供給し外周層端部の内周面から該内周層側に向けて開口した噴出口から加圧ガスを噴出させ、該外周層と該内周層との境界にガス層を形成して該内周層を縮径させながら、該内周層を該外周層の内周面に挿入するか又は該外周層の内周面から抜き出すようにし、内周層を外周層に装着する場合は、内周層を外周層の内周面に挿入した後、該加圧ガスの供給を停止して該内周層を元の外径に戻し、該外周層の内周面に該内周層を密着固定するようにしたことにより、外周層への内周層の着脱を大掛かりな設備を必要とせず、容易に行なうことができる。
図1は、オフセット輪転印刷機の全体概略構成を示す模式図、図2は、図1の印刷機の印刷ユニットの概略構成を示す模式図、図3は、本発明の第1実施形態に係る版胴の一部断裁斜視図、図4は、前記第1実施形態の版胴用スリーブの縦断立面図、図5は、図4中のA−A線に沿う横断側面図である。
(実施形態1)
さらにインキ装置11a、11bのインキ着けロール12a、12b及び湿し装置13a、13bの水着けロール14a、14bの位置も二点鎖線に示すように変更される。
なおブランケット胴5も同様にブランケット胴用の基軸ロールの外周にブランケット胴用スリーブが装着されている。
外周層31は、軸方向における中央に位置する中央部36と、この中央部36の両端に位置する端部37とで構成され、中央部36と端部37の一部を構成する接続部41とは、図7に示すように、ボルト43により着脱可能となっている。
このような大きさの内径を有する縁部42を版胴用スリーブ22の両端に位置させることにより、両縁部42間で内周層32を挟持するように構成している。
また図4に示すように、接続部41にはネジ穴49が設けられるとともに、縁部42には通し孔50が設けられ、通し孔50に通されネジ穴49に螺合するボルト46により縁部42が接続部41に固定されている。図6に示すように、円周方向の6箇所から上述のネジ穴49に螺合するボルト46により縁部42が接続部41に固定されている。
またニップ調整ロール15の転動によって接続部41が磨耗したとしても、接続部41は中央部36に対して着脱可能となっているので、接続部41のみを交換することができる。そのため外周層31の全体や版胴用スリーブ22そのものを交換する必要がないので、版胴用スリーブ22の交換に要するコストを低減することができる。
また、位置決め金具60にもボルト61と螺合するネジ穴64が設けられている。そして、該凹部63に収容された位置決め金具60のネジ穴64にボルト61の先端が螺合することによって、位置決め金具60が凹部63内に固定されている。
位置決め金具60は、概略半円の横断面を有するかまぼこ型の柱体をなし、鉄製である。
作業者は、大径部70aを把持して版胴用スリーブ22の装着又は脱着作業を行なうが、図3に示すように、大径部70aと版胴用スリーブ22の端面との間に隙間があるので、該隙間に作業者の指を入れることができ、把持用リング70を掴みやすくなっている。
中央部36と接続部41とが結合され縁部42が取り外された状態の外周層31において、接続部41に穿設された圧縮空気注入用孔51に図示しない圧縮空気供給源から圧縮空気を注入して噴射口53から圧縮空気を噴き出しながら内周層32を外周層31の内周面に挿入していく。
なお、外周層31の縁部42の内径は、基軸ロール21の外径よりもわずかに大きく形成されているので、挿入時縁部42の内周面が基軸ロール21に対して干渉することはない。
その後刷版23を版胴用スリーブ22の外周に巻回し、版保持装置24によって刷版23を固定した後、印刷作業を開始する。
なお把持用リング70は、版胴用スリーブ22を基軸ロール21から抜き出すときに取り付けるようにしてもよい。
本実施形態では、内周層32の外周面にリング状溝54を設けているので、外周層31の内周面と内周層32の外周面との間の空気溜め効果が大きく、確実に内外周層間にスキマを設けることができる。
(実施形態2)
またアルミ合金製の外周層31の中央部36のうち、強度を軽減可能な部位を中空とし、該中空部86に軽量の発泡ウレタン層87を充填しているので、版胴用スリーブとして必要な強度を保持しながら、版胴用スリーブ22の軽量化を達成することができる。発泡ウレタンは比重が約0.5と小さく、アルミの約5分の1の比重であり、その割に大きな強度をもつので、外周層全体をアルミ製とした版胴用スリーブと比べて、強度をあまり減ずることなく、大幅な軽量化を図ることができる。
(実施形態3)
なお、前記実施形態はいずれも本発明を版胴用スリーブに適用した実施形態であるが、本発明はブランケット胴用スリーブにも適用可能である。
4a、4b 版胴
5a、5b ブランケット胴
21 基軸ロール
22 版胴用スリーブ
23 刷版
24 版保持装置
31 外周層
32 内周層
33 伸縮層
34 FRP層
36 中央部
37 端部
41 接続部
42 縁部
51 圧縮空気注入用孔
53 圧縮空気噴射口
54 リング状溝
70 把持用リング
81 内側円筒(第1円筒)
82 外側円筒(第2円筒)
86 中空部
87、93 発泡ウレタン層
91 Ni製円筒(第1円筒)
92 アルミ製円筒(第2円筒)
w ウェブ
Claims (9)
- 円筒状をなし、印刷機本体側に設けられた基軸ロールの外周に装着される印刷胴用スリーブにおいて、
少なくとも一部の層が半径方向の荷重に対して伸縮可能な層で構成された内周層と、該内周層の外周面に密着嵌合された外周層とからなり、
該内周層と該外周層とは別体に作られ、互いに分離可能に構成され、
前記外周層の軸方向端部に、
前記内周層を着脱するための加圧ガスを供給する供給路と、
該加圧ガス供給路に接続され該外周層端部の内周面から該内周層側に向けて該加圧ガスを噴出する噴出口と、
を備えたことを特徴とする印刷胴用スリーブ。 - 前記内周層の外周面に周方向に溝を設けたことを特徴とする請求項1記載の印刷胴用スリーブ。
- 前記外周層のうち強度を低減可能な部位の内部を中空とし、該中空部に軽量の非金属材料を充填してなることを特徴とする請求項1又は2に記載の印刷胴用スリーブ。
- 前記外周層が、
前記内周層の外周面と略同直径の内周面を有する第1円筒と、
金属材料からなり該第1円筒の外側に該第1円筒と芯合わせをして同心円上に配置された第2円筒と、
から構成されており、
さらに、該第1円筒と該第2円筒の間に軽量の非金属材料が充填されていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか一項に記載の印刷胴用スリーブ。 - 前記軽量の非金属材料が発泡ウレタンであることを特徴とする請求項3又は4のいずれかの項に記載の印刷胴用スリーブ。
- 請求項1〜5のいずれかの項に記載の印刷胴用スリーブを備えたことを特徴とする印刷機。
- 請求項1記載の印刷胴用スリーブの前記外周層に前記内周層を着脱する方法において、
前記供給路に加圧ガスを供給して前記噴出口から加圧ガスを噴出させ、該外周層と該内周層との境界にガス層を形成して該内周層を縮径させながら、該内周層を該外周層の内周面に挿入するか又は該外周層の内周面から抜き出すことを特徴とする印刷胴用スリーブの内周層着脱方法。 - 前記内周層を前記外周層の内周面に挿入した後、前記ガスの供給を停止して該内周層を元の外径に戻すことにより該外周層の内周面に該内周層を密着固定することを特徴とする請求項7記載の印刷胴用スリーブの内周層着脱方法。
- 前記内周層の外周面に周方向に溝を設けて該溝に前記加圧ガスを導入することを特徴とする請求項7又は8のいずれかの項に記載の印刷胴用スリーブの内周層着脱方法。
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