JP3300745B2

JP3300745B2 - 印刷胴

Info

Publication number: JP3300745B2
Application number: JP25144496A
Authority: JP
Inventors: 芳紀中屋
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1996-09-24
Filing date: 1996-09-24
Publication date: 2002-07-08
Anticipated expiration: 2016-09-24
Also published as: JPH1095102A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はオフセット輪転機の
ブランケット胴、その他基軸ロール外周面へスリーブ状
ブランケット等のスリーブ状外筒を嵌装する形式の印刷
胴に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８，図９は基軸ロールの外周面へブラ
ンケット等を装着するようにした従来の印刷胴の構造説
明図で、図８はシート状ブランケットを捲着する形式、
図９はスリーブ状ブランケットを嵌着する形式の印刷胴
を例示している。

【０００３】印刷機はインキ溜へ供給したインキをイン
キローラ群により順次転移し、その過程で適度に練って
薄いインキ被膜に形成した後、版胴１４に捲着した印版
１５へ転移し、更に外周面へゴムを主体とした弾性体
（ブランケット）１６を捲着させたブランケット胴へ転
写した後、該ブランケット胴へ転接して走行するウェブ
１８面へ印刷を施すよう構成したもので、ブランケット
胴をシートパスラインの上下へ対設する事によって両面
印刷ができる。

【０００４】ところで、前記印版１５及びブランケット
１６は所定枚数毎に差替交換する必要があり、かっては
図８に示すように捲着されるロール１４、１の外周面へ
印版１５或いはブランケット１６の前後端を挿入し、爪
を介して把持（固定）させるべく軸方向の全域に亘って
スリット状溝１７が形成してあった。

【０００５】しかし、今日では図９に示す如く商業用オ
フセット輪転機においてはブランケット胴としてスリー
ブ状外筒（ブランケット）８を使用した印刷機が実用化
され、これによってウェブ１８進行方向における非印刷
の長さが大幅に縮小され損紙が減少（紙代が節約）でき
るようになった。

【０００６】前記ブランケット胴は基軸ロール１外周面
に対しスリーブ状に形成した外筒（ブランケット）８を
嵌脱できるよう構成したもので、嵌脱作業は軸方向片側
の軸受部及びブランケットを共に抜き取り別位置へ移動
して所定のスペースを形成した後で行なうようになって
いる。

【０００７】尚、基軸ロール１の端部へ形成した空気孔
２は、外部から軸中心部の孔を通して半径方向外側へ圧
縮空気を吹き出し、基軸ロール１とスリーブ状外筒（ブ
ランケット）８との隙間へ圧縮空気層を形成し、ブラン
ケット８の内径を拡張する事によって挿脱を容易にする
補助手段である。

【０００８】スリーブ状ブランケット８の内径は通常基
軸ロール１の外径に対し微かに小さく形成しており、運
転時は空気の給送を停止し、ブランケット８を収縮させ
基軸ロール１に対してズレないよう密着させてある。こ
れによって従来基軸ロール１の外周面へ形成していたブ
ランケット取付用のスリット状溝１７が不要になった。

【０００９】該ブランケット胴の改善は版胴１４のスリ
ット状溝１７、つまりギャップの幅を小さく改善した事
と相俟ってギャップの係合によるショックで発生する印
圧変化や各種ショックの軽減に効果がある。前記ショッ
クには主として印刷胴半径方向の運動（振動）及び回転
方向における角速度の変動（回転ムラ）があり、ダブ
リ、スラー、ショック目、ギャー目等の原因、つまり、
印刷面におけるインキの濃淡ムラ、色ズレ、定期的に発
生する帯状の印刷ムラ等種々印刷障害の要因となる。

【００１０】しかし、前記様々な改善によって印刷胴の
回転に伴うショックを大幅に軽減できたため高品質の印
刷と高速運転が可能になって来ている。このように技術
的には飛躍的に進歩して来ている。しかしながら今日機
械幅を拡げて更に損紙の減少と生産効率の向上を図りた
いとする顧客ニーズが出てきている。

【００１１】例えば、従来はウェブ１８の表裏において
１６頁の印刷を行なっていたものを両面で２４頁にする
等多頁化を図り、（１）ウェブ１８の両幅端耳部（損
紙）の量を横幅方向における相対的比率として減少させ
る、（２）折帳が多頁となる事で製本ラインを集約す
る、（３）更に生産性の向上を図る、等々の改良を求め
ようとするものである。

【００１２】また、新聞輪転機への応用も考えられてい
る。これらの要求により印刷胴の全長を長くする事が必
要になり、同時に嵌装するスリーブ状外筒（ブランケッ
ト）８の全長を印刷胴に対応して長くする必要に迫られ
る事になった。このため後述する種々の問題点が発生し
て来ている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術の項にお
いて説明したように、シート状ブランケットを基軸ロー
ルの外周面へ捲着する形式からギャップの係合によるシ
ョックで発生する印圧変動や各種ショックに伴う騒音、
振動を軽減すべく近年基軸ロールへスリーブ状ブランケ
ットを嵌装する形式の印刷胴が一般的になって来てい
る。これによってウェブ走行方向における非印刷部の長
さが縮小できると共に高速印刷が可能となった。

【００１４】しかし、顧客ニーズとして機械の横幅を拡
大して版胴一回転で印刷できる頁数を増加し、それに伴
いウェブ両幅端にできる非印刷部（損紙）の面積比率減
少と生産性の向上を図りたいとする要望がある。この要
望に対処する手段として印刷胴の軸方向長さを長くする
必要があり、関連してスリーブ状ブランケットを長くす
る必要から次のような問題点が発生している。

【００１５】（１）スリーブ状ブランケットの横幅及び
円周方向長さの全域に亘って肉厚を均一に製作するた
め、より高度の技術を必要とする。

【００１６】（２）スリーブ状ブランケットの軸方向長
さを延ばす事によって（１）項に関連し製造原価が飛躍
的に高騰する。

【００１７】（３）基軸ロールへのスリーブの嵌脱に際
しての操作性が低下し差替交換に時間がかかる。

【００１８】（４）スリーブの移動や保管、清掃等々維
持管理全面に亘って作業性が悪くなる。

【００１９】（５）スリーブの部分的な摩耗や損傷に対
し全体を総て交換する必要がありランニングコストが高
くなる。

【００２０】本発明は、基軸ロール外周面にスリーブ状
外筒を嵌脱させる形式の印刷胴を安価に、嵌脱容易に製
造できるようにすると共に、横幅の広い高品質のものを
提供可能にした印刷胴を提供することを課題としてい
る。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明は、ブランケット
胴等基軸ロールの外周面へスリーブ状外筒を嵌装する形
式の印刷胴における前記課題を解決するため、基軸ロー
ルの外周面に放射状に穿設した外筒拡張用空気孔群を同
基軸ロールの軸方向に間隔を保って複数組配設し、各組
の空気孔群に独立して空気の供給・停止を行うことによ
って前記基軸ロールに複数個のスリーブ状外筒を嵌脱可
能に構成した印刷胴を提供する。

【００２２】このように構成した印刷胴によれば、外筒
拡張用空気孔群に対する空気供給を順次行うことにより
複数個のスリーブ状外筒を基軸ロールの外周面へ円滑に
順次嵌装させて作業性良く軸方向長さの大きい印刷胴が
提供される。

【００２３】そしてスリーブ状外筒は軸方向に複数個に
分割したものを使用するので、スリーブ状外筒１個当た
りの長さを短くでき、均一肉厚の外筒を採用し、高精度
の多頁印刷ができる横幅の広い印刷胴が提供される。

【００２４】本発明による印刷胴においては、基軸ロー
ルに設ける外筒拡張用空気孔群を印刷領域から外れた位
置に設けて、外筒拡張用空気孔群の設置が印刷に悪影響
を与えないようにするのが好ましい。

【００２５】また、本発明の印刷胴においては、基軸ロ
ールに嵌合されるスリーブ状外筒によって押し下げられ
ると空気が噴出する構成の弁を外筒拡張用空気孔群に設
け、スリーブ状外筒が基軸ロールに嵌脱される際に、そ
のスリーブ状外筒によってそれらの弁が自動的に開かれ
スリーブ状外筒を浮上させる空気が噴出されるようにす
ると、空気孔群に対する空気の供給、停止が迅速に行わ
れて作業能率を高めることができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明による印刷胴につい
て図１〜図７に示した実施の形態に基づいて具体的に説
明する。なお、以下の実施の形態において、図８，図９
に示した従来の装置と同じ構成の部分には説明を簡単に
するため同じ符号を付してあり、それらについての重複
する説明は省略する。

【００２７】（実施の第１形態）まず、本発明の実施の
第１形態による印刷胴について図１〜図５を用いて説明
する。

【００２８】（構成）この実施の第１形態による印刷胴
は、基軸ロールの外周面にスリーブ状外筒２個を嵌装す
る場合について例示している。例示した印刷胴は基軸ロ
ール１外周面へ等角度でもって複数個の外筒拡張用空気
孔２を穿設し、基軸ロール１内側の中空部へ挿入したシ
ール部材３の溝４を介して互いに連通させている。

【００２９】つまり、シール部材３は外部全周に亘って
溝４を形成したもので、該溝４部と基軸ロール軸方向側
部に具備した空気供給口５とは空気配管６を介して連通
させてある。図中７ａ，７ｂは溝４の両幅端からの空気
流出を防止するＯリング（シール材）である。

【００３０】前記構成のスリーブ状外筒拡張用空気孔２
を１系統として本例では基軸ロール１の軸方向において
３系統の空気孔２ａ，２ｂ，２ｃを各々独立的に配設し
たものである。従って、空気供給口５ａから供給した圧
縮空気は空気配管６ａを通ってシール部材３ａの溝４ａ
へ充満した後、基軸ロール１外周面へ穿設した空気孔２
ａから放出される。

【００３１】また、空気供給口５ｂから供給した空気は
空気孔２ｂから放出され、同様に空気供給口５ｃから供
給した空気は空気孔２ｃから放出されるようになってい
る。

【００３２】尚、基軸ロール１の軸方向における空気孔
２ａ，２ｂ，２ｃの穿設位置は図４に示すように、基軸
ロール１の有効軸長２Ｌに対し長さの等しい２個のスリ
ーブ状外筒８ａ，８ｂ，（長さＬ）を嵌装する場合、第
１空気孔２ａ群をロール端から略５〜１０m/m 程度に設
定し、嵌入によって該スリーブ状外筒８の後端が第１空
気孔２ａ群から離れる、つまり空気孔２ａを通過する直
前において前端部から少くとも５m/m 程度内側になるよ
う第２空気孔２ｂ群を位置させている。

【００３３】また、第３空気孔２ｃ群は前記例同様嵌入
するスリーブ状外筒８の後端が第２空気孔２ｂ群を通過
する直前、該スリーブ状外筒８の前端部が所定量（少く
とも５m/m 以上）重なる位置に配設している。つまり、
スリーブ状外筒８を基軸ロール１の軸方向へ嵌入するに
当って、初期設定後スリーブ状外筒８の前後端の一部が
必ずいずれかの空気孔２群に重なるよう設定したもので
ある。

【００３４】また、本装置における複数個のスリーブ状
外筒８の軸方向長さは図４に示すように同一、或いは整
数比寸法にて形成すると共に前記空気孔２群は基軸ロー
ル軸方向における非画線部（非印刷部）に対応する位置
へ設定する事が望ましい。

【００３５】次に空気供給、停止切替機構としては種々
多様なものがあり、図２及び図３は該機構の一例であ
る。図２の例は最も簡易的なもので、コンプレッサから
パイプを介して連結した空気供給管接続口を、独立的に
設けた基軸ロール１の空気供給口５ａ，５ｂ，５ｃの
内、目的とする１ヶ所に順次接続する事によって機能す
るようになっている。

【００３６】次の図３の例は基軸ロール１の片側端面部
に位置し、三方口のロータリバルブ１０を設備したもの
で、ロータリバルブ１０を基軸ロール１へ回動自在に漏
れ止めを配慮して取付け、空気源から電磁弁１１を介し
て連結した空気供給管１２を基軸ロール１端に設けた空
気供給口５ａ，５ｂ，５ｃ各々へ接続する事ができるよ
うになっている。

【００３７】（作用・効果）実施の第１形態による印刷
胴は前記した構成を有しており、図５に示すように初期
設定として基軸ロール１の片側から最初のスリーブ状外
筒８ａを嵌入させスリーブ状外筒拡張用空気孔２ａ群に
対し先端を所定量（５〜１０m/m ）重ねる。この状態か
ら前記空気孔２ａ群へ圧縮空気を供給し外筒８ａを拡張
する事によって基軸ロール１外周面とスリーブ状外筒８
ａとの間へ空気層を形成し従来の方法と同様、摺動抵抗
を軽減する事によってスリーブ状外筒８ａを嵌入する。

【００３８】該操作によって外筒８ａ前端部が次の空気
孔２ｂ群を通過して所定量重なり、かつ同８ａの後端が
空気孔２ｂ群を離れる直前、つまり２系統の空気孔２
ａ，２ｂ群の両側へ外筒８ａの前及び後端が共に重なっ
た状態において空気孔２ｂ群側への空気を供給し、次に
空気孔２ａ群側への圧縮空気を停止し、該圧縮空気の作
用によって外筒８ａを更に奥迄嵌入する。

【００３９】前記操作によって外筒８ａ前端部が次の空
気孔２ｃ群を通過して所定量重なり、かつ同外筒８ａの
後端が空気孔２ｂ群を離れる直前において空気孔２ｃ群
側への空気供給を行なう。

【００４０】次に空気孔２ｂ群側への圧縮空気を停止
し、該圧縮空気の作用によって外筒８ａを最奥端ストッ
パ１３に当接する位置迄嵌入する。同状態で空気孔２ｃ
群への圧縮空気供給を停止し、外筒８ａを元の状態に収
縮させる事によって固定する。

【００４１】続いて基軸ロール１の片側から次のスリー
ブ状外筒８ｂを嵌入させ外筒拡張用空気孔２ａ群に対し
前端を所定量（５〜１０m/m ）重ねる。この状態から前
記空気孔２ａ群へ圧縮空気を供給し、前記したものと同
様、圧縮空気の作用によって外筒８ｂを嵌入する。

【００４２】該操作によって外筒８ｂ前端部が次の空気
孔２ｂ群を通過し、先行嵌装した外筒８ａの後端へ接触
した状態で空気孔群２ａ，２ｂへの圧縮空気供給を停止
し、外筒８ｂを元の状態に収縮させる事によって同位置
へ固定する。

【００４３】尚、逆にスリーブ状外筒８ａ，８ｂの抜き
取りに際しては先ず空気孔２ａ群へ圧縮空気を供給した
後、外筒８ｂを抜き取り、続いて前記嵌入時と逆の操作
を繰り返す、つまり、空気孔２ｃ群、空気孔２ｂ群、空
気孔２ａ群に対し順次圧縮空気を切り換えて供給する事
によって奥側の外筒８ａを外部へ抜き取る。

【００４４】（実施の第２形態）次に、図６，図７を用
いて実施の第２形態による印刷胴について説明する。

【００４５】（構成）この実施の第２形態による印刷胴
にあっては、その基軸ロール１の表面の空気孔２は実施
の第１形態の場合と同様の配置とするが、空気源は同一
とする。

【００４６】基軸ロール１の表面の空気孔２には弁座２
０を設け、ばね２１で弁体１９を弁座２０に押し付け、
基軸ロール１の表面に物体が無い状態では空気孔
２’’，２’に空気圧がかかっても弁座部で止められ噴
出しない構造にしている。

【００４７】基軸ロール１の表面にスリーブ状外筒８を
挿入して図７の（ｂ）に示すようにスリーブ状外筒８が
弁体１９の突出部を押すと、弁体１９はばね２１を圧縮
し下方に下がり、弁座２０とのシール部分にすきま２ｙ
ができ、圧縮空気が噴出する。

【００４８】これによって、図９の（ｃ）に示したよう
にスリーブ状外筒８を拡張させ挿入を容易にする。空気
孔２’’はロータリジョイント１０’を介して電磁弁１
１を経由して空気源と接続している。

【００４９】尚、図７の（ａ），（ｂ）において、圧縮
ばね２１の代わりに供給圧縮空気自体の力を利用して弁
体１９を押し上げるように構成する事も可能であり、こ
れによって非加圧時に挿入外筒８に対する作用力を低減
する事が出来る。

【００５０】（作用・効果）以上説明した実施の第２形
態による印刷胴においては、実施の第１形態で説明した
と同様の作用・効果に加え、スリーブ状外筒８の位置に
よる圧縮空気の噴出を特別な制御装置（例えばセンサと
その指令による弁操作など）の必要無く、スリーブ状外
筒８が空気孔２の上に来れば自動的に噴出させることが
できる。また、スリーブ状外筒の装着が終われば指令に
より電磁弁１１を閉じる。これによると回転体外部との
接続が１ヶ所でよく、トラブル発生が少なく、基軸ロー
ル１の内部構造が簡単になり、製造が容易である。

【００５１】以上の実施形態ではスリーブ状外筒８の２
個８ａ，８ｂを嵌脱する場合について説明したが、空気
孔２群を３系統以上を同様の要領にて基軸ロール１の軸
方向へ並設し、空気の供給を順次切り換える事によって
２個以上、複数個のスリーブ状外筒８ａ〜８ｎを嵌脱す
る事ができる。

【００５２】本発明に係る印刷胴は以上の如く構成、機
能するもので、基軸ロール軸方向において分割した複数
個のスリーブ状外筒８ａ〜８ｎを嵌脱する事が可能とな
り、後述する種々の効果を得る事ができるようになっ
た。

【００５３】尚、スリーブ状外筒８ａ〜８ｎの互換性を
無視する、画線位置を特定する等機能の一部を限定（省
略）すればスリーブ状外筒８の長さ等は任意に設定する
事もできる。

【００５４】また、スリーブ状外筒拡張用空気孔２への
空気供給、停止の切り替えは自動切替型ロータリバルブ
や多方切換型電磁弁を組み込み、光センサ等により基軸
ロール１上の外筒８位置を検出し作動させる事によって
自動操作が可能となる。その他タイマ設定、オペレータ
のボタン操作によるやり方もある（図示省略）。

【００５５】尚、また、本実施形態では中空の基軸ロー
ル１を示したが、これは中空である必要は無く、中実に
し配管６に代えて穴を設けてもよい。本発明は上記実施
形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得るものであ
る。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の印刷胴に
おいては、スリーブ状外筒拡張用空気孔群を基軸ロール
の軸方向に間隔を保って複数組配置してあり、その各組
の空気孔群に独立して空気の供給、停止を行うことによ
って、基軸ロールの軸方向に複数個に分割したスリーブ
状外筒を基軸ロールの外周面に対して容易に嵌脱する事
ができる。

【００５７】これによってブランケット等スリーブ状外
筒の製作費を低下でき、軸方向において長い印刷胴を作
る事が可能となり、又、作業性その他において、次のよ
うな種々の効果が得られるようになった。

【００５８】（１）スリーブ状外筒を基軸ロール軸方向
へ並列嵌装する事によって横幅の広い、つまり、多頁の
印刷が可能となり、生産性の大幅な向上が図れる。

【００５９】（２）スリーブ状外筒１個当たりの軸方向
長さを短かくする事ができるため肉厚等においてバラツ
キの少ない高精度の外筒が製造できる。

【００６０】（３）スリーブ状外筒１個当たりの製造原
価を大幅に低減でき、長尺物に比べて割安になる。

【００６１】（４）基軸ロールへの嵌脱に際しての作業
性が長くなる。また、移動や保管、清掃等維持管理に当
っての作業性も向上する。

【００６２】（５）部分的な摩耗や損傷に対し、その部
分（スリーブ状外筒）のみを差し替え交換すれば良く、
経費の節減、ランニングコストの低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第１形態による印刷胴を示す図
面で（ａ）は縦断面図、（ｂ）は端面図、（ｃ）は
（ａ）図のＡ部の拡大図。

【図２】スリーブ状外筒拡張用空気孔への空気の供給、
停止切替機構の例を示す説明図。

【図３】スリーブ状外筒拡張用空気孔への空気の供給、
停止切替機構の別の例を示す説明図で（ａ）は側面図、
（ｂ）は端面図。

【図４】基軸ロールの軸方向におけるスリーブ状外筒と
空気孔の位置関係を示す説明図で（ａ）は側面図、
（ｂ）は端面図。

【図５】基軸ロールの空気孔に対する空気の供給、停止
タイミング例を示した説明図で、（ａ）は縦断面図、
（ｂ）は横断面図。

【図６】本発明の実施の第２形態による印刷胴を示す図
面で、（ａ）は側面図、（ｂ）は端面図。

【図７】（ａ），（ｂ）は図６のＢ部を拡大して弁の例
を示す断面図、（ｃ）は弁体の外観図。

【図８】従来の印刷胴の例を示す図面で（ａ）は側面
図、（ｂ）は端面図。

【図９】従来の印刷胴の他の例を示す図面で（ａ）は側
面図、（ｂ）は端面図、（ｃ）は（ａ）図のＲ部の拡大
図。

【符号の説明】

１基軸ロール２空気孔３シール部材４溝５空気供給口６空気配管７Ｏリング（シール材）８スリーブ状外筒９空気供給管接続口１０ロータリバルブ１１電磁弁１２空気供給管（パイプ）１３ストッパ１４版胴１５印版１６ブランケット１７スリット状溝１８ウェブ（被印刷紙）１９弁体２０弁座２１ばね

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41F 30/00 B41F 13/08 B41F 27/00 - 27/10

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】基軸ロールの外周面へスリーブ状外筒を
嵌脱させてなる形式の印刷胴において、前記基軸ロール
の外周面に放射状に穿設した外筒拡張用空気孔群を同基
軸ロールの軸方向に間隔を保って複数組配設し、各組の
空気孔群に独立して空気の供給・停止を行うことによっ
て前記基軸ロールに複数個のスリーブ状外筒を嵌脱可能
に構成してなることを特徴とする印刷胴。
【請求項２】前記外筒拡張用空気孔群を印刷領域から
外れた位置に設けてなる請求項１記載の印刷胴。
【請求項３】前記外筒拡張用空気孔群に弁を設け、同
弁は、基軸ロールに嵌合されるスリーブ状外筒によって
押し下げられると空気が噴出する構成を有している請求
項１又は２に記載の印刷胴。