JP2708373B2 - オフセット印刷版およびオフセット印刷版の製造方法 - Google Patents

オフセット印刷版およびオフセット印刷版の製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも１枚の切断
されている金属板の印刷面の縁が接続されてスリーブを
形成しているオフセット印刷版およびこのオフセット印
刷版の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以前のドイツの明細書 P 41 40 768 号
に開示されているスリーブ型オフセット印刷版は、切り
込みのない一面の外周面があり、そのまま印刷シリンダ
ーをかぶせて、それを作業位置で摩擦的にエンゲージ
し、かつ、レジスターがよく合うように設置することが
できる。スリーブは、市販の金属板からできており、特
にアルミニウム製の印刷版で製造される。
【０００３】この際、プレートの前縁、および後縁が接
続線を除いて一面の外周面を有するように接続、あるい
は溶接される。このようなスリーブ形のオフセット版
は、例えばドイツの明細書 DE-PS 27 00 118 に開示さ
れている溝、またはチャックセグメントのない印刷シリ
ンダーと組み合わせて利用できる。印刷版は、圧縮空気
によって印刷シリンダーにかぶせることができる。この
際、印刷シリンダーがスリーブに多層平版が使われた場
合、それを磁石で固定することもできる。無論、磁石の
作用は、かぶせるために切ることが可能であることが必
要である。
【０００４】このようなスリーブ形印刷版の利点は、市
販のオフセット印刷版および従来のプレートコピーが利
用できることである。さらに、溝なしの印刷は、チャッ
ク溝を利用する印刷より印刷の品質および速度が高いこ
とである。接続線、つまり印刷が行われていない領域は
比較的に小さい。
【０００５】これに基づいて本発明の目的は、類似の印
刷版を、印刷するスリーブ型印刷版の表面内の印刷が行
われない領域をさらに減少することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１お
よび７の特徴を解説する部分によって解決される。本発
明の特徴とする手段によって類似のオフセット印刷版に
おいて、この際特にアルミニウムで製造されている印刷
版が利用され、印刷が行われない領域、つまりプレート
の先端および後端が接触する領域、を従来の技術に比べ
て大幅に減少することに成功し、接触部分の幅は０．１
ｍｍでしかない。
【０００７】特に、この新しい方法は、溶接、ロールお
よび押抜き機の使用を省略することができる。さらに、
溶接された印刷版の周囲は、プレスはめが必要であるた
め±０．０１ｍｍの許容範囲内に切り落とす必要がある
ことに対して、本発明による印刷版の印刷プレートが±
０．１ｍｍの許容範囲であるし、しかも切り落とさなく
て済むことである。
【０００８】特に、印刷版を固定する中空シリンダー
は、ニッケル、あるいは炭素繊維強化合成物質でできて
いるように設計されている。これによって前記の目的に
よく適応している、しかも原価の安いスリーブが提供さ
れる。このスリーブによって、高い印刷の品質を保ちな
がら印刷シリンダーの無故障の作動が確保される。
【０００９】
【実施例】本発明による１つの実施例は、以下の図をも
って解説されている。図１は、印刷機械の外にある、印
刷機械内に使用されているプレートシリンダー１５（図
５）に幾何学的に相似な取付シリンダー１に、わずかに
拡張することのできる中空シリンダーとしてキャリヤー
２がかぶさっていることを示す。プレートシリンダー
は、取付シリンダー１（図１）に幾何学的に相似であ
る。このかぶせること、あるいは取り外すことも同様
に、従来通りで圧縮空気クッションで行われる。キャリ
ヤー２は、接着層３によって取り囲まれている。この実
施例においては、前記の接着層が、キャリヤー２の上に
対立する縁に対応する接続部分５を有する両面接着フィ
ルムである。
【００１０】しかし、この接着層３は、接着フィルムと
同様に再び離せるような接続を形成する接着剤の層でも
有り得る。この接着剤層に金属、特にアルミニウム、で
作られた切断してある印刷版４を乗せられている。印刷
版４のプレートの縁の印刷の先端および後端がスリーブ
を形成しながら接触部分６を除いて接続されている。接
触部分６の幅は、０．１ｍｍである。接触部分５、６が
組立シリンダー１の上でずらしてあるように配置されて
いる。これによって湿気、または洗剤がフィルム３の下
にはいることを防止するためである。同じ目的に接触部
分５、６が耐溶媒性の接着剤、例えばシリコン性のも
の、によってシーリングされることもできる。
【００１１】オフセット印刷版２、３、４の機械外の取
付シリンダー１に取付けることが主に以下の段階で行わ
れている。キャリヤー２を取付シリンダー１にかぶせ
る。およびそれに続く接着層、例えばフィルム３をキャ
リヤー２に付けた後に、取付シリンダー１の軸と平行に
走る停止棒７がフィルム３に乗せ、切ってある、事前に
植字されている印刷版４の前進する先端１４で停止棒７
の止めに挿入される（図２）。印刷版４を停止棒７まで
接近することはサポートローラー９によってサポートさ
れる。
【００１２】先端１４が停止棒７に固定されたら、印刷
版４は取付シリンダー１と一緒に作動するゴムローラー
として形成されている押しつけローラー８の押しつける
圧力によって接着層３に押しつけられている（図３）。
その後、停止棒７が取り外し、印刷版４が取付シリンダ
ー１および押しつけローラー８の該当する回転運動によ
って接着層３に押しつけられている（図４）。
【００１３】接着層３、あるいはフィルムの厚さは自由
であるため、印刷版４も自由に過剰寸法をとることがで
きる。さらに、印刷版の製造は、１枚の印刷プレートに
限る必要性がない。当然、複数の適切に切ってある印刷
プレートをキャリヤー２にはることもできる。接着剤と
して市販の二次接着剤が利用できる。
【００１４】オフセット印刷版２、３、４の製造は、上
述のように特に印刷機械の外で、印刷前に装置において
行われる。これは機械の停止時間が大幅に減少する。ま
た、接着層３および印刷版４を機械内にある印刷シリン
ダーのキャリヤー２に直接付けることもできる。しか
し、この場合取扱いの問題によってかかる時間が有意に
長くなる。
【００１５】完成されたオフセット印刷版は、従来の技
術と同様に、印刷機構内でプレートシリンダー１５に同
軸的にかぶせる（図５）。
【００１６】レジスターがよく合うような位置づけは、
例えばキャリヤー２に取り付けられている印刷版４の印
刷する表面内の定義されているマージン内にある印によ
って行われる。オフセット印刷版２、３、４は、プレー
トシリンダー１５をぶせる時に圧縮空気に掛けられ、こ
のシリンダーの上で同軸的およびラジアル方向に動かす
ことができる。前記の印は、オフセット印刷版２、３、
４の回転中センサー１０に検出されている。このセンサ
ーは、電磁弁１２によって、その他中空でないシリンダ
ー１５内にラジアル外側に向かって走る二次的管１３の
圧縮空気供給１１を遮断する。
【００１７】これによってオフセット印刷版２、３、４
は固定されている。センサーおよび隣接する印刷機構の
印刷版の印しが該当する位置であるためオフセット印刷
版がレジスターによく合うように位置づけられている。
【００１８】印刷後にキャリヤー２を再び外されること
ができる。このためオフセット印刷版２、３、４はまた
取付シリンダー１に固定され、例えば熱気で接着層３の
軟化温度（約１００℃）まで加熱される。その後印刷版
４および接着層３が簡単取り外すことができ、キャリヤ
ー２が市販の溶媒で洗浄される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 組立シリンダーに取り付けられている本発明
の印刷版の断面
【図２】 本発明による印刷版の各製造段階
【図３】本発明による印刷版の各製造段階
【図４】 本発明による印刷版の各製造段階
【図５】 レジスターによく合うようなスリーブ型の印
刷版を印刷シリンダーに取り付けられた１例。
【符号の説明】
１ 取付シリンダ ２ キャリー ３ 接着層 ４ 印刷版 ５、６ 接続部 ７ 停止棒 ８ 押しつけローラ ９ サポートローラ １０ センサー １２ 電磁弁 １３ 二次管

Claims (12)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 オフセット印刷版の内側から外側にかけ
    て、取付シリンダー（１）または印刷機構内で使用され
    るプレートシリンダー（１５）に拡張可能な中空シリン
    ダ状のキャリヤー（２）が取り外し可能にかぶせられ、
    キャリヤー（２）には、このキャリヤー（２）を取り囲
    む接着層（３）が設けられ、接着層（３）には、この接
    着層（３）を取り囲む印刷版（４）が設けられてなり、
    前記印刷板（４）は、少なくとも１枚の切断されてある
    金属板からできている印刷板で、その版縁の先端及び後
    端を接続してスリーブを形成してなることを特徴とする
    オフセット印刷版。
  2. 【請求項２】 接着層（３）が厚さの自由の両面接着フ
    ィルムであることを特徴とする請求項１に記載のオフセ
    ット印刷版。
  3. 【請求項３】 接着層（３）は、厚さの自由の、印刷版
    （４）とキャリヤー（２）の間が再び離せるような接続
    を形成する接着剤であることを特徴とする請求項１に記
    載のオフセット印刷版。
  4. 【請求項４】 キャリヤー（２）の周囲を取り巻く印刷
    版（４）の接続部（５）と接着層（３）の接続部（６）
    がずらして配置されていることを特徴とする請求項１お
    よび２に記載のオフセット印刷版。
  5. 【請求項５】 キャリヤー（２）の周囲を取り巻く印刷
    版（４）の接続部（５）と接着層（３）の接続部（６）
    が耐溶媒性の接着剤によってシーリングされることを特
    徴とする請求項４に記載のオフセット印刷版。
  6. 【請求項６】 印刷版（４）の表面は、センサー技術
    （１０）によって検出できる印があることを特徴とする
    前記の請求項のいずれかに記載のオフセット印刷版。
  7. 【請求項７】 少なくとも１枚の切断されてある金属で
    できている印刷プレートのプレート縁の先端および後端
    が、スリーブを形成しながら接続されているオフセット
    印刷版の製造方法において、該オフセット印刷版の装着の 予定されているプレートシ
    リンダーに幾何学的に相似する取付シリンダー（１）に
    は、これよりわずかに拡張することのできる中空シリン
    ダー（２）がかぶされ、希望の層の厚さの接着層（３）
    がつけられ、そしてこの接着層（３）に少なくとも１枚
    の切ってある、事前に植字されている印刷版（４）が接
    着され、およびレジスターがよく合うように乗せられる
    工程からなることを特徴とするオフセット印刷版の製造
    方法。
  8. 【請求項８】 印刷版（４）および中空シリンダー
    （２）の間が再び離せるような接続を形成する厚さの自
    由の両面接着フィルムが利用されることを特徴とする請
    求項７に記載の製造方法。
  9. 【請求項９】 印刷版（４）および中空シリンダー
    （２）の間再び離せるような接続を形成する接着剤が利
    用されることを特徴とする請求項７に記載の製造方法。
  10. 【請求項１０】 取付シリンダー（１）に固定されてい
    る接着層（３）を有する中空シリンダー（２）の上に取
    付シリンダー（１）の軸に対する平行の停止棒（７）が
    取付けられ、これによって印刷版（４）の前進する先端
    （１４）が停止棒（７）の止めに挿入され、印刷版
    （４）が取付シリンダー（１）と一緒に作動するゴムロ
    ーラーとして形成されている押しつけローラー（８）の
    押しつける圧力によって接着層（３）に押しつけられ、
    停止棒（７）が取り外され、印刷版（４）が取付シリン
    ダー（１）と押しつけローラー（８）との相互回転運動
    によって接着層（３）に押しつけられていることを特徴
    とする請求項７から９のいずれかに記載の製造方法。
  11. 【請求項１１】 キャリヤー（２）の周囲を取り巻く印
    刷版（４）の接続部（５）と接着層（３）の接続部
    （６）が耐溶媒性の接着剤によってシーリングされてい
    ることを特徴とする請求項１０に記載の製造方法。
  12. 【請求項１２】 キャリヤー（２）の周囲を取り巻く印
    刷版（４）の接続部（５）と接着層（３）の接続部
    （６）が取付シリンダー（１）の上に互いにずらしてあ
    るように配置されていることを特徴とする請求項１０に
    記載の製造方法。
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