JP2001322240A - フォーマット可変のオフセット輪転印刷機及びフォーマット可変の表面を製作する方法 - Google Patents

フォーマット可変のオフセット輪転印刷機及びフォーマット可変の表面を製作する方法

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JP2001322240A JP2001137870A JP2001137870A JP2001322240A JP 2001322240 A JP2001322240 A JP 2001322240A JP 2001137870 A JP2001137870 A JP 2001137870A JP 2001137870 A JP2001137870 A JP 2001137870A JP 2001322240 A JP2001322240 A JP 2001322240A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単に構築されかつ印刷装置ユニット胴へ簡
単に組付けることのできるスリーブによって、オフセッ
ト輪転印刷機で経済的なフォーマット可変の印刷ができ
るようにすること。 【解決手段】 印刷装置ユニット胴を備え、該印刷装置
ユニット胴が圧力空気を負荷することのできるコアシリ
ンダ１を有し、該コアシリンダ１上に中間スリーブ３，
２０，３０が軸方向で押し嵌め可能であると共に半径方
向でスナップ−バック嵌合可能であり、前記中間スリー
ブ３，２０，３０が、内面が前記コアシリンダ１上に載
置されている支持層５，５´と、該支持層５，５´に続
く圧縮性の中間層６，６´と、該圧縮性の中間層６，６
´と厚さ可変のブリッジ層８，８´との間にある境界層
７，７´と、から構成されており、前記のブリッジ層
８，８´がカバー層９で閉鎖されており、該カバー層９
上に、印刷版又はゴムブランケットのようなファンクシ
ョン表面が取り付け可能である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フォーマット可変
のオフセット輪転印刷機及びフォーマット可変の表面を
製作する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】米国特許第 5,819,657 号明細書から、
種々異なる壁厚を有するプラスチックスリーブであっ
て、中間スリーブとしてコアシリンダ上に設けられかつ
種々異なる外周長さのフレキソ印刷版又は凹版印刷版を
支持するものが公知になっている。
【０００３】前記中間スリーブは内側層から構成され、
該内側層は圧力空気の作用で半径方向に膨張しかつ該内
側層に続く圧縮性の層を圧縮する。この圧縮性の層は固
い不動の境界層に接続しており、該境界層は、その都度
のフォーマット（判型）に応じて厚さが異なる圧縮不能
のブリッジ層を支持している。円筒形の閉鎖層上へは中
間スリーブのブリッジ層を介して印刷版を有する印刷ス
リーブが設けられる。
【０００４】中間スリーブは圧力空気によってコアシリ
ンダ上へ押し嵌めることができ、該中間スリーブ上へ
は、同様に圧力空気で生ぜしめられるエアクッションを
介して、印刷スリーブが押し嵌められる。中間スリーブ
を組み付けるために、コアシリンダには１つの端面側の
圧力空気接続部が設けられ、かつコアシリンダ外周面に
孔が設けられている。中間スリーブにはシリンダ回転軸
線に対して平行にブリッジ層内に空気通路が設けられ、
該空気通路は端面側の環状面に圧力空気接続部を有し、
かつ軸方向で互いに離して配置された半径方向の孔を介
して、閉鎖層の外周面へ導かれている。
【０００５】中間スリーブと印刷スリーブとを軸方向で
スナップ−バック嵌合しかつまた分解するために、２つ
の別々の空気供給系を印刷機に設けなければならないこ
とは欠点である。ブリッジ層内に軸方向に延びている空
気通路は製作コストを高めかつまたブリッジ層に、ある
最小壁厚を必要とする。
【０００６】欧州特許第 711 665 号公報から、中空の
支持シリンダを有するフレキソ印刷胴であって、支持シ
リンダが中心空気供給部を有しかつ導入端部に近い外周
に、圧力空気を負荷することのできる中心部へ通じる接
続通路として半径方向孔を有している。この支持シリン
ダ上へ中間スリーブが押し嵌められ、該中間スリーブは
その一方の端部に、中心部に供給された圧力空気が外周
面上に印刷版を組付けるためにも利用されるようにする
ため、やはり半径方向の孔を有している。中間スリーブ
の空気通路が支持シリンダの空気供給部と合致したとき
に中間スリーブの軸方向でのスナップ−バック嵌合が妨
げられないようにするため、中間スリーブは回動可能な
閉鎖リングを有している。これによって外周面の空気出
口が閉鎖可能になり、かつ中間スリーブが完全にスナッ
プ−バック嵌合されるや否や、閉鎖リングの回動によっ
て中間スリーブの外周面への圧力空気通路が開放され
る。これにより印刷版の中間スリーブ上へのスナップ−
バック嵌合が可能になる。
【０００７】切替可能な閉鎖リングは精密に製作されな
ければならず、中間スリーブの製作コストを高める。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このようなところから
出発して、本発明の課題は、簡単に構築されかつ印刷装
置ユニット胴へ簡単に組付けることのできるスリーブに
よって、オフセット輪転印刷機で経済的なフォーマット
可変の印刷ができるようにすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
れば、請求項１、２及び３記載の特徴を有する手段によ
って解決されている。
【００１０】本発明によれば、印刷工が自分で迅速かつ
簡単に実行できる版交換が可能である。
【００１１】本発明によれば、別のフォーマット用のプ
ラスチックスリーブをいつでもその都度買い足すことが
できるので、購入時の投資コストを有利な形式で低減す
ることができる。
【００１２】特に有利には、慣用のデジタルオフセット
輪転印刷の利用者はその固有の必要に応じて可変の裁断
長さで印刷を行うことができ、従ってその都度最適な紙
裁断をして顧客の依頼に適合した経済的生産を行うこと
ができる。
【００１３】本発明の有利な構成によれば、中間スリー
ブは僅かな重量しか有しておらず、従って容易に人間工
学的に交換可能である。
【００１４】僅かな熱伝導性及び熱容量を有する有利な
材料選択により、本発明によるスリーブは、印刷版が印
刷機内で作成されまた例えばサーモトランスファ法にお
けるように表面が加熱されるダイレクト印刷（ＣＴＰ；
Computer-to-Press）技術にも適する。
【００１５】コアシリンダ上に分離可能なスナップ−バ
ック嵌合部が形成されかつファンクションスリーブのた
めのさらに別の接合部を有する中間スリーブの特に有利
な構成によれば、印刷版又はゴムブランケットスリーブ
を必要に応じてコスト的に有利に交換することができ
る。
【００１６】ファンクション表面を予め円筒形の版内へ
挿入しかつブリッジ層を直接発泡させる、中間スリーブ
の有利な製作法により、より正確な製作公差を達成する
ことができ、コストを低減することができ、かつまた、
この方法における圧力空気孔の省略により製作をさらに
一層簡単化することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に本発明を実施形態につき詳細
に説明する。
【００１８】本発明による外周部可変のオフセット輪転
印刷機においては、印刷機ベース部分に、通常の固定フ
ォーマットの版胴及びゴム胴の代わりに、コアシリンダ
が設けられていて、該コアシリンダ上に異なる壁厚を有
する種々異なる中間スリーブが組み付け可能であり、従
ってフォーマット可変の表面が製作される。これらの中
間スリーブは版及びゴムブランケットを支持することが
できる。
【００１９】種々異なる外周長さに対応して適合可能で
ある、印刷のための他の装置、例えばインキ装置、湿し
水装置、場合によっては画像作成装置、巻取紙ガイド又
は折り装置を備えたこのような印刷機ベース部分の詳細
な構成は省略する。
【００２０】図１にはコアシリンダ１上に組み付けられ
た中間スリーブ３の横断面が図示されている。このコア
シリンダ１は外周に分配された圧力空気通路２を有する
従来のエアシリンダとして構成されており、これは中間
スリーブ３のリバーシブルな軸方向での押し嵌め及び半
径方向でのスナップ−バック嵌合を可能にする。コアシ
リンダ１の直径は、カバーされるべきフォーマット範囲
内の最小区分長さ及び設けられるファンクション表面の
層厚によって決定される。幅広いフォーマット範囲をカ
バーできるようにするには、直径の大きい異なるコアシ
リンダ１を準備することが必要である。
【００２１】中間スリーブ３は、有利にはグラスファイ
バーで補強されたプラスチックから成る支持層５上に構
築され、この支持層の円筒形内面は、コアシリンダ１に
対する分離可能な接合部を形成し、この場合その直径寸
法はプレス嵌めが生じるように設定されている。支持層
５は例えばほぼ１mmの厚さの薄い層である。
【００２２】支持層５には、有利にはほぼ３mmの層厚の
圧縮性の中間層６が続いており、該中間層は支持層５の
リバーシブルな伸びを可能にしコアシリンダ１上への中
間スリーブ３のスナップ−バック嵌合を可能にする。中
間層６は例えば多孔性のポリウレタンから成っている。
他の圧縮性の材料を使用することも可能である。
【００２３】中間層６は、薄い、例えばほぼ１mmの厚さ
の、有利にはグラスファイバーで補強されたプラスチッ
クから成る境界層７によって閉鎖（囲繞）され、壁厚可
変のブリッジ層８に設けられている。
【００２４】ブリッジ層８は、有利には多孔性のポリウ
レタン−硬質フォームから製作され、その層厚は、中間
スリーブ３が設けられるフォーマットの区分長さに相応
して、設定される。ブリッジ層８の層厚が連続的に可変
であることにより、原理的に任意のフォーマット長さを
実現することが可能である。ブリッジ層８の最大層厚は
ほぼ３５mmである。しかし補強構造手段を用いた場合に
はさらに厚い層にすることも可能である。密度の小さい
有利な材料を選択することにより、中間スリーブ３は僅
かな重量を有し、極めて容易に手で取り扱うことがで
き、印刷機内での人間工学的な交換を可能にする。さら
に中間スリーブは、熱伝導性及び熱容量が低いことに基
づき、例えば印刷機内における版製作（サーモトランス
ファ法、ダイレクト印刷（ＣＴＰ）技術）時におけるよ
うな、版が印刷ユニット中で熱的負荷を受ける印刷法に
対しても適している。
【００２５】ブリッジ層８は、有利にはグラスファイバ
ーで補強されたプラスチックから成るカバー層９によっ
て取り囲まれている。このカバー層９の厚さは例えばほ
ぼ１mmであって、その円筒外周面はファンクションスリ
ーブ４との接合部として役立つ。
【００２６】コアシリンダ１上へのファンクションスリ
ーブ４のリバーシブルなスナップ−バック嵌合のため
の、若しくは組み付け又は取り外しのための分離可能な
接合部を外周面若しくは内周面に有するカバー層９及び
支持層５には、例えばグラスファイバーで補強されたプ
ラスチックのような耐摩耗性の材料を使用しなければな
らない。
【００２７】中間スリーブ３の一方の端面の近くにはス
リーブ外周に圧力空気通路１０が設けられており、これ
らは、中空の内側から全層を貫通して外気に通じてい
る。これらの通路は有利には等間隔で外周に分配されて
いてかつ回転軸線に対して半径方向に向けられている。
ファンクションスリーブ４を取り付けるさいの空気クッ
ションを改善するために、中間スリーブ３の両端面間の
ほぼ中央に互いに軸方向にずらして配置される、さらに
別の半径方向に延びる通路（図２の３１´）を設けるこ
とも可能であろう。圧力空気通路１０の半径方向での特
に有利な配置により、シリンダ軸線に対して平行に延び
る縦方向通路を省略することができ、その結果中間スリ
ーブ３を極めて簡単に製作することができ、かつブリッ
ジ層８について、最小層厚を考慮する必要がない。
【００２８】カバー層９上に分離可能に組み付け可能な
ファンクションスリーブ４は金属又はプラスチックのス
リーブであることができ、該スリーブは押圧面として又
はゴムブランケットの支持体として役立ちかつ必要な場
合簡単に安価に交換することができる。
【００２９】図２は印刷機の外部におけるファンクショ
ンスリーブ３４の交換を示している。このために、中間
スリーブ３０の一方の端面が、支持台３５上に立てられ
ることによって、閉鎖され、かつ半径方向に延びている
圧力空気通路３１が近くに配置されている他方の端面が
蓋３２で密閉される。蓋３２にある圧力空気接続部３３
を介して中間スリーブ３０の中空室に圧力空気が供給さ
れ、この空気は、中間スリーブ３０の外周面にある圧力
空気通路３１及び場合によっては付加的の、中央に配置
された圧力空気通路３１´を通って逃がされる。蓋３２
は、これを越えてファンクションスリーブ３４が中間ス
リーブ３０に当て付けられかつそこに形成される空気ク
ッションに乗って押し嵌められることができるような寸
法に設計されている。ファンクションスリーブの位置決
め後、圧力空気が止められ、蓋３２が取り除かれる。フ
ァンクションスリーブ３４は中間スリーブ３０上にスナ
ップ−バック嵌合しかつ圧力空気通路３１、場合によっ
ては３１´を外側から閉鎖する。これによって、版胴又
はゴム胴として準備された中間スリーブ３０は、印刷機
内の相応する、エアシリンダとして構成されたコアシリ
ンダ上に取り付けられ、かつ別の区分長さの生産のため
何時でも別のフォーマットを有する別の中間スリーブ３
０と交換可能である。
【００３０】このような特に有利な方法によれば、従来
のエアシリンダを備えた印刷機をそのまま使って済ます
ことができ、付加的な空気接続部又は切換弁を設ける必
要がなく、これにより、設備投資を低減することができ
る。
【００３１】公知のインキ装置構造の場合、印刷工場で
の運転のさい、相応するフォーマットを有する多数の必
要な中間スリーブ３０を、版胴若しくはゴム胴として、
予め生産しておくことができかつ印刷機ベース部を極め
て短時間で組み替えることができる。
【００３２】図３は、ファンクション層２１が分離不能
に中間スリーブ２０に結合されているさらに別の実施形
態の構成を示す。この中間スリーブ２０は同様に支持層
５´、中間層６´及び、厚さが可変であるブリッジ層８
´が接続している境界層７´から成っており、この場合
カバー層（図１の９）が省略されかつファンクション層
２１はブリッジ層８´に直接結合されている。この中間
スリーブ２０はただ１つの分離可能な接合部、すなわち
支持層５´とコアシリンダ１との間の接合部しか有して
おらず、従って、特に有利には、空気通路なしに構成す
ることができ、これにより、その製作はより簡単で安価
である。
【００３３】ブリッジ層８´上にはゴムブランケットを
例えば接着、噴射又は加硫結合することができる。ブリ
ッジ層８´の周面を化学的に又は電気メッキを施すこと
によって金属化することにより、中間スリーブ２０を印
刷版として生産することができる。
【００３４】さらに別の可能な製作手段として、版板又
はゴムブランケットを円筒形版内へ挿入しかつこれに対
して同心的にその内室内へ支持層５´、中間層６´及び
境界層７´から成る結合体を配置することがきる。次い
で境界層７´と版板又はゴムブランケットとの間の中間
室でプラスチックを発泡させることができる。このプラ
スチックの硬化後、印刷胴又はゴム胴として生産された
仕上げられた中間スリーブ２０を装置から取り出すこと
ができる。第２の分離可能な接合部がないことにより、
より正確な製作公差が達成されかつまた、フォーマット
可変の中間スリーブ２０の製作プロセスにファンクショ
ン表面の製作が組み込まれることによって製作コストを
低減することができる。
【００３５】このような一体化された製作プロセスで
は、ファンクション表面の代わりに、従来の版板若しく
はゴムブランケットのための通常の緊着用通路を版内に
固定しかつ発泡により中間層７´に結合することも可能
である。前記緊着用通路はこの目的でケーシング内に配
置することができ、該ケーシングは周囲に発泡させた固
定部によりブリッジ層８´内に固定される。
【００３６】図１〜図３に図示された本発明の有利な構
成はオフセット印刷機のゴム胴に使用した場合を示すも
のである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 空気通路及び２つの接合部を有する中間スリ
ーブの横断面図である。
【図２】 印刷機外部おけるファンクションスリーブの
組立を示す図である。
【図３】 分離可能な接合部を有する中間スリーブの横
断面図である。
【符号の説明】
１ コアシリンダ ２ 圧力空気通路 ３ 中間スリーブ ４ ファンクションスリーブ ５ 支持層 ５´ 支持層 ６ 中間層 ６´ 中間層 ７ 境界層 ７´ 境界層 ８ ブリッジ層 ８´ ブリッジ層 ９ カバー層 １０ 圧力空気通路 ２０ 中間スリーブ ２１ ファンクション層 ３０ 中間スリーブ ３１ 圧力空気通路 ３１´ 圧力空気通路 ３２ 蓋 ３３ 圧力空気接続部 ３４ ファンクションスリーブ ３５ 支持台
フロントページの続き (72)発明者 マルティン・ヴァインベルガー ドイツ・Ｄ−86163・アウグスブルク・ヴ ァツマンシュトラーセ・33

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 オフセット印刷のための装置と印刷装置
    ユニット胴とを備え、該印刷装置ユニット胴が圧力空気
    を負荷することのできるコアシリンダ（１）を有し、該
    コアシリンダ（１）上に中間スリーブ（３，２０，３
    ０）が軸方向で押し嵌め可能であると共に半径方向でス
    ナップ−バック嵌合可能であり、前記中間スリーブ
    （３，２０，３０）が、内面が前記コアシリンダ（１）
    上に載着されている支持層（５，５´）と、該支持層
    （５，５´）に続く圧縮性の中間層（６，６´）と、該
    圧縮性の中間層（６，６´）と厚さ可変のブリッジ層
    （８，８´）との間にある境界層（７，７´）と、から
    構成されており、前記のブリッジ層（８，８´）がカバ
    ー層（９）で閉鎖されており、該カバー層（９）上に、
    印刷版又はゴムブランケットのようなファンクション表
    面が取り付け可能であることを特徴とする、フォーマッ
    ト可変のオフセット輪転印刷機。
  2. 【請求項２】 オフセット輪転印刷機用のフォーマット
    可変の表面、特にフォーマット可変の胴を製作する方法
    であって、中間スリーブ（３０）の一方の端面側の開口
    を印刷機外部において、特に支持台（３５）上に立てる
    ことによって、気密に閉鎖し、かつ反対側の開口を閉鎖
    体、特に蓋（３２）で密閉し、この場合中間スリーブ
    （３０）の内部に圧力空気接続部（３３）を通して圧力
    空気を供給し、該圧力空気を中間スリーブ（３０）の外
    周面で孔（３１）を通して流出させてエアクッションを
    発生させ、該エアクッション上において、ゴムブランケ
    ット又は印刷版を支持するファンクションスリーブ（３
    ０）を、軸方向で中間スリーブ（３０）上へ嵌め、該フ
    ァンクションスリーブを、圧力空気の供給を止めること
    によって、中間スリーブ（３０）上にスナップ−バック
    嵌合させ、ファンクションスリーブ（３４）を備えた中
    間スリーブ（３０）を印刷機内において閉鎖しながら、
    圧力空気が供給されたコアシリンダ上へ嵌め、かつ半径
    方向にスナップ−バック嵌合させることを特徴とする、
    オフセット輪転印刷機用のフォーマット可変の表面、特
    にフォーマット可変の胴を製作する方法（図２）。
  3. 【請求項３】 圧力空気を負荷可能なコアシリンダ
    （１）を有する印刷装置ユニット胴を備え、該コアシリ
    ンダ（１）上に中間スリーブ（２０）がスナップ−バッ
    ク嵌合可能であり、この場合中間スリーブ（２０）がグ
    ラスファイバーで補強されたプラスチックから成る支持
    層（５´）をもってコアシリンダ（１）に当接してお
    り、該支持層に圧縮性の中間層（６´）が接続してお
    り、該中間層が、グラスファイバーで補強されたプラス
    チックから成る境界層（７´）によって制限されている
    と共に、壁厚可変のブリッジ層（８´）に結合されてお
    り、該ブリッジ層上にファンクション層（２１）が分離
    不能に取り付け可能であることを特徴とする、フォーマ
    ット可変のオフセット輪転印刷機（図３）。
  4. 【請求項４】 ファンクション層（２１）が印刷版又は
    ゴムブランケットであり、該印刷版又はゴムブランケッ
    トが接着、化学的な又は電気メッキによる金属化によっ
    てブリッジ層（８´）に結合可能であることを特徴とす
    る、請求項３記載のフォーマット可変のオフセット輪転
    印刷機。
  5. 【請求項５】 ファンクション層（２１）として版板又
    はゴムブランケットを円筒形版内へ挿入し、該版内に
    は、支持層（５´）、中間層（６´）及び境界層（７
    ´）から成る予め製作された結合体が同心的に固定され
    ており、かつ境界層（７´）とファンクション層（２
    １）の内面との間の中間室を発泡させ、これにより、中
    間層（６´）を分離不能にファンクション層（２１）に
    結合することを特徴とする、請求項３記載の中間スリー
    ブ（２０）を製作する方法。
  6. 【請求項６】 ブリッジ層（８´）上にゴムブランケッ
    トを加硫結合し又は噴射することを特徴とする、請求項
    ３記載の中間スリーブ（２０）を製作する方法。
  7. 【請求項７】 支持層（５，５´）がグラスファイバー
    で補強されたプラスチックから成っていてほぼ１mmの厚
    さを有しており、中間層（６，６´）が多孔性のポリウ
    レタンから成っていてほぼ３mmの厚さを有しており、境
    界層（７、７´）がグラスファイバーで補強されたプラ
    スチックから成っていてほぼ１mmの厚さを有しており、
    かつ厚さ可変のブリッジ層（８，８´）がほぼ３５mmま
    での厚さを有しかつグラスファイバーで補強されたプラ
    スチックから成るほぼ１mmの厚さのカバー層（９）で閉
    鎖されていることを特徴とする、請求項１から６までの
    いずれか１項記載のフォーマット可変のオフセット輪転
    印刷機。
  8. 【請求項８】 中間層（３，２０，３０）の材料が僅か
    な熱伝導性、僅かな熱容量及び僅かな厚さを有している
    ことを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項
    記載のフォーマット可変のオフセット輪転印刷機。
  9. 【請求項９】 ファンクションスリーブ（３４）が印刷
    版又はゴムブランケットであることを特徴とする、請求
    項２記載のフォーマット可変の表面。
  10. 【請求項１０】 中間スリーブ（３）が、その端面の近
    くに配置された少なくとも１つの圧力空気通路（１０）
    を有しており、該圧力空気通路が、支持層（５）、中間
    層（６）、境界層（７）、ブリッジ層（８）及びカバー
    層（９）を通って中間スリーブ（３）の円筒周面へ延び
    ており、かつ中間スリーブ（３）がその支持層（５）の
    ところでコアシリンダ（１）との分離可能な接合部を形
    成し、かつカバー層（９）のところでファンクションス
    リーブ（３４）とのさらに別の分離可能な接合部を形成
    していることを特徴とする、請求項２記載のフォーマッ
    ト可変の表面。
  11. 【請求項１１】 中間スリーブ（２０）が、その支持層
    （５´）とコアシリンダ（１）の外周面との間に形成さ
    れるただ１つの、分離可能な接合部を有しており、その
    結果、中間スリーブ（２０）内に空気通路が不要である
    ことを特徴とする、請求項３記載のフォーマット可変の
    オフセット輪転印刷機。
  12. 【請求項１２】 中間スリーブ（２０）がその外周面
    に、従来の印刷版又はゴムブランケットを固定するため
    の緊着用通路を有していることを特徴とする、請求項３
    記載のフォーマット可変のオフセット輪転印刷機。
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