EP1568494A1 - Vorrichtung zur Herstellung unterschiedlicher Druckbildlängen im Offsetdruck - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung unterschiedlicher Druckbildlängen im Offsetdruck Download PDF

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EP1568494A1
EP1568494A1 EP04405119A EP04405119A EP1568494A1 EP 1568494 A1 EP1568494 A1 EP 1568494A1 EP 04405119 A EP04405119 A EP 04405119A EP 04405119 A EP04405119 A EP 04405119A EP 1568494 A1 EP1568494 A1 EP 1568494A1
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Mueller Martini Holding AG
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/44—Arrangements to accommodate interchangeable cylinders of different sizes to enable machine to print on areas of different sizes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/80—Means enabling or facilitating exchange of cylinders
    • B41P2213/804—Means enabling or facilitating exchange of cylinders radially

Definitions

  • the invention relates to a device for producing different Printed image lengths in offset printing, with format parts with different cylinder diameter, for a change the print image length are interchangeable.
  • a device for producing different print image lengths in offset printing has become known from DE 199 55 084 A.
  • This device are on cylinder cores or Base cylinder of a full rotation offset printing press pushed with variable diameter.
  • the cylinder cores are mounted in a frame on both sides, with the one side of the frame with a drive for the cylinder cores is provided.
  • the other side of the frame serves as the operating side for removing the pressure sleeves. So that the pressure sleeves on the cylinder cores can be postponed, this must Cylinder cores are designed as air axes and the pressure sleeves, which form the format parts must be on inner surfaces have a compressible layer, so that this slightly widened and can be pushed over the air axis.
  • EP 1 101 611 A also relates to a device for Production of different print image lengths in offset printing.
  • replaceable pressure sleeves are provided. These compression sleeves are mounted on swivel arms. So that Sleeves can be replaced, are at one of the two Bearing plates incorporated openings through which the pressure sleeves can be exchanged.
  • this method or Device also exist the above problems.
  • DE 35 43 704 A relates to a device for printing a Train. Again, sleeves are interchangeable on a rotating body attached. So that the sleeves can be changed, is a bearing plate hinged to the operator side. In an offset printing machine is such a hinged end plate consuming.
  • DE 19 53 4651 relates to a printing unit for the indirect Print.
  • each a shape and a transfer cylinder circumferentially variable with so-called sleeves different outside diameter can be fitted.
  • the invention has for its object to provide a device create, which avoids the disadvantages mentioned.
  • the said format parts in each case form a unit with a carrier shaft and that these units are exchanged when the printed image length is changed. According to the device according to the invention, therefore, not only the printing sleeve or the format part is exchanged as before for a change in the print image length, but in each case one unit is exchanged from a format part and a carrier wave.
  • the carrier shaft can be designed with a very low weight and that the previous elastic layer on the inside of the format parts is not required.
  • the format parts can thus each be firmly connected to the carrier shaft, so that there is a secure torque transmission and a high dimensional stability.
  • At least one fixed and non-separable unit of a format part and a carrier shaft is thus exchanged for a change of the print image lengths.
  • the units mentioned are preferably designed as a blanket cylinder and plate cylinder.
  • the invention has the further advantage that the paper web does not have to be interrupted when changing the printed image length.
  • the units are in each case expanded and used substantially parallel to the axis of rotation of a unit during replacement.
  • the units are thus not introduced laterally through recesses of a bearing plate, but are moved between the bearing plates parallel to the rotation or drive axes.
  • This has the significant advantage that the bearings and drive parts can be stored on the bearing plates easier. Swiveling bearing arms or hinged bearing plates are not required. Since the carrier waves, as mentioned, can be produced with low weight, the units can also be replaced by hand. The unit then has a particularly low weight when the carrier shaft is hollow.
  • said units each at the ends of the carrier shaft have a pivot bearing with its own outer bearing shell, and that the units each interchangeable with these camps are.
  • the units thus each include the Rotary bearings, each having its own bearing shell.
  • the Replacing the units is particularly easy in this case.
  • the pivot bearings can be used, for example, in half shells and clamped, each on an inside a bearing plate are arranged. With such storage a particularly good concentricity can be achieved.
  • Fig. 1 shows a device according to the invention, as Insert 1 for a not shown here printing unit of an offset printing press is trained.
  • This slot 1 has a Plate cylinder 2 and a blanket cylinder 3, the between two mutually spaced bearing plates 19 and 20 are arranged.
  • Fig. 2 are dashed Lines the usual inking unit 29 and the impression cylinder 28 indicated.
  • the impression cylinder 28 and the inking unit 29 can be designed as known and therefore here not described in detail.
  • the plate cylinder 2 and the blanket cylinder 3 each form a unit of a format part 6 or 7 and a Carrier shaft 4 and 5. Between the blanket cylinder 3 and the Counter-pressure cylinder 28 extends as usual according to FIG. 2 a endless paper web 27, which is printed by these two cylinders becomes.
  • the carrier shafts 4 and 5 each have at one side projecting pin 30 ( Figure 2) a pivot bearing 10, for example a ball or roller bearing or another rolling bearing with each a standing outer bearing shell 10a.
  • the pivot bearings 10 are preferably fixedly mounted on the carrier shaft 4 and 5 and thus also form a solid unit with the Support shaft 4 and 5 and the format part 6 and 7.
  • the pivot bearing 10 sit in each case according to FIG. 2 in a right holding device 11 and a left holding device 12.
  • the holding devices 11 and 12 for the plate cylinder 2 are approximately horizontally extending guide slots 33 of the bearing plates 19 and 20 slidably mounted and can when changing be moved to adjust the center distance. Such Displaceability is not mandatory.
  • the two holding devices 12 and 11 for the blanket cylinder 3 are slidable in a guide slot 25 and 26 of the bearing plate 19 and 20 stored.
  • the blanket cylinder 3 can thus in the Bearing slots 25 and 26 are moved. This allows the Axial distance between the plate cylinder 2 and the blanket cylinder 3 are set.
  • drive shafts 34 are provided, on each of which attached a gear 31 of a transmission, not shown here is.
  • the drive shafts 34 are each with rolling bearings 35 stored in a housing 36.
  • clutches 32 are the drive shafts 34 each for torque transmission connected to the corresponding carrier shaft 4 and 5, respectively.
  • the holding devices 11 and 12 each consist of a lower half shell 13 and an upper half shell 15.
  • the lower Half shells 13 are each with mounting screws 17th firmly connected to one of the two bearing plates 19 and 20 respectively and each have an open-topped semicircular recess 14, in which a pivot bearing 10 can be inserted from above.
  • the upper half shells 15 are each folded away or otherwise removable from the lower half-shell 13. Are the both upper half-shells 15, as indicated in Figure 3, folded away, Thus, the plate cylinder 2 and the blanket cylinder 3 with the corresponding pivot bearings 10 from above in the lower half shells 13 are used.
  • the outer bearing shells 10a are fixed by the upper half shells 15th fixed with screws 18 to the lower bearings 13 become. To accommodate the screws 18 has the half-shell 15 recesses 16.
  • the screws 18 can according to Figure 1 respectively be operated with a clamping lever 21.
  • the pivot bearing 10 is the plate cylinder 2 and the blanket cylinder 3 slightly shifted axially in Figure 2 to the right, so that the carrier shaft 4 or 5 with the corresponding Drive shaft 34 is coupled.
  • the carrier shafts 4 and 5 are each fixed to a format part 6 or 7 connected, so that in each case a secure torque transmission from the carrier shaft 4 or 5 on the format part 6 or 7 and a high dimensional stability is guaranteed.
  • the connection between the carrier shaft 4 or 5 and the format part 6 and 7 may be in particular form-fitting by For example, the support shaft 4 and 5 out of round in cross section trained and in a corresponding non-circular passage of the Format part 6 or 7 is introduced. However, they are also conceivable other connections.

Abstract

Zum Herstellen unterschiedlicher Druckbildlängen im Offsetdruck werden Formatteile (6,7) ausgetauscht, die jeweils mit einer Trägerwelle (4,5) eine feste Einheit (2,3) bilden. Bei einem Wechsel der Druckbildlänge werden vorzugsweise mit der Einheit auch Drehlager (10) ausgetauscht, die an den Enden der Trägerwelle (4,5) angeordnet sind. Die Trägerwellen (4,5) sind fest mit dem jeweiligen Formatteil (6,7) verbunden, so dass eine sichere Drehmomentübertragung und hohe Formstabilität gewährleistet ist. Die Trägerwellen (4,5) sind vorzugsweise hohl, so dass ein besonders geringes Gewicht der Einheiten (2,3) möglich ist, was den Austausch erleichtert. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung unterschiedlicher Druckbildlängen im Offsetdruck, mit Formatteilen mit unterschiedlichem Zylinderdurchmesser, die für einen Wechsel der Druckbildlänge austauschbar sind.
Eine Vorrichtung zum Herstellen unterschiedlicher Druckbildlängen im Offsetdruck ist aus der DE 199 55 084 A bekannt geworden. Bei dieser Vorrichtung werden auf Zylinderkerne bzw. Basiszylinder einer Vollrotations-Offset-Druckmaschine Druckhülsen mit veränderlichem Durchmesser aufgeschoben. Die Zylinderkerne sind in einem Gestell beidseitig gelagert, wobei die eine Seite des Gestells mit einem Antrieb für die Zylinderkerne versehen ist. Die andere Seite des Gestells dient als Bedienseite zur Entnahme der Druckhülsen. Damit die Druckhülsen auf die Zylinderkerne aufgeschoben werden können, müssen diese Zylinderkerne als Luftachsen ausgebildet sein und die Druckhülsen, welche die Formatteile bilden, müssen an Innenflächen eine kompressible Schicht aufweisen, damit diese etwas aufgeweitet und über die Luftachse geschoben werden können. Diese elastischen bzw. kompressiblen Schichten haben jedoch den Nachteil, dass aufgrund der hohen Linienkräfte im Offsetdruck die Druckhülsen aus ihrer konzentrischen Lage herausgedrückt werden. Dies führt zu veränderten Einstellungen und somit zu erheblichen Druckproblemen. Im Flexodruck sind solche Luftachsen bzw. Druckhülsen seit langem bekannt. Da im Flexodruck jedoch im Wesentlichen geringere Druckkräfte im Druckspalt auftreten, ergeben sich hier die oben genannten Probleme nicht.
Eine weitere Schwierigkeit dieser Vorrichtung besteht in der Drehmomentübertragung. Bei den bekannten Druckwerken im Offsetdruck besitzt die Luftachse einen bestimmten Durchmesser, der sich nach der kleinsten zu erzeugenden Drucklänge richtet. Soll die Drucklänge beispielsweise bei ca. 350 mm (13,8" Umfang) beginnen, so sollte die Luftachse einen maximalen Durchmesser von 105,158 mm aufweisen. Die gleiche Luftachse wird dann auch bei einer Drucklänge von etwa 609 mm (24", D = 194,04 mm) eingesetzt. Der Durchmesser der Luftachse ist hier aber nicht günstig. Dies kann zu wesentlichen Problemen im Aufbau der Druckhülsen und bei der Drehmomentübertragung führen.
Die EP 1 101 611 A betrifft ebenfalls eine Vorrichtung zum Herstellen unterschiedlicher Druckbildlängen im Offsetdruck. Hier sind ebenfalls auswechselbare Druckhülsen vorgesehen. Diese Druckhülsen sind an Schwenkarmen gelagert. Damit die Hülsen ausgewechselt werden können, sind an einer der beiden Lagerplatten Oeffnungen eingearbeitet, durch welche die Druckhülsen ausgetauscht werden können. Bei diesem Verfahren bzw. Vorrichtung bestehen ebenfalls die oben genannten Probleme.
Die DE 35 43 704 A betrifft eine Vorrichtung zum Bedrucken einer Bahn. Auch hier sind Hülsen auswechselbar auf einem Drehkörper befestigt. Damit die Hülsen gewechselt werden können, ist ein Lagerschild zur Bedienseite abklappbar. Bei einer Offsetdruckmaschine ist ein solches abklappbares Lagerschild aufwendig.
Die DE 19 53 4651 betrifft ein Druckwerk für den indirekten Druck. Bei diesem ist vorgesehen, dass jeweils ein Form- und ein Übertragungszylinder umfangsvariabel mit sogenannten Sleeves unterschiedlichen Aussendurchmessers bestückbar sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, welche die genannten Nachteile vermeidet.
Die Aufgabe ist dadurch gelöst, dass die genannten Formatteile jeweils mit einer Trägerwelle eine Einheit bilden und dass diese Einheiten bei einem Wechsel der Druckbildlänge ausgetauscht werden. Nach der erfindungsgemässen Vorrichtung wird somit nicht wie bisher für eine Änderung der Druckbildlänge lediglich die Druckhülse bzw. das Formatteil ausgetauscht, sondern jeweils eine Einheit aus einem Formatteil und einer Trägerwelle ausgetauscht. Dies hat den wesentlichen Vorteil, dass die Trägerwelle mit einem sehr geringen Gewicht ausgeführt werden kann und dass die bisherige elastische Schicht an der Innenseite der Formatteile nicht erforderlich ist. Die Formatteile können somit jeweils fest mit der Trägerwelle verbunden werden, so dass sich eine sichere Drehmomentübertragung und eine hohe Formstabilität ergibt.
Bei der erfindungsgemässen Vorrichtung wird somit für einen Wechsel der Druckbildlängen wenigstens eine feste und nicht trennbare Einheit aus einem Formatteil und einer Trägerwelle ausgetauscht.
Die genannten Einheiten sind vorzugsweise als Gummituchzylinder und Plattenzylinder ausgebildet.
Die Erfindung hat den weiteren Vorteil, dass die Papierbahn beim Wechseln der Druckbildlänge nicht unterbrochen werden muss.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Einheiten beim Auswechseln jeweils im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse einer Einheit ausgebaut und eingesetzt werden. Die Einheiten werden somit nicht seitlich durch Ausnehmungen eines Lagerschildes eingeführt, sondern werden zwischen den Lagerschildern parallel zu den Rotations- bzw. Antriebsachsen bewegt. Dies hat den wesentlichen Vorteil, dass die Lager und Antriebsteile an den Lagerschildern einfacher gelagert werden können. Schwenkbare Lagerarme oder abklappbare Lagerschilder sind nicht erforderlich. Da die Trägerwellen -wie erwähnt- mit geringem Gewicht hergestellt werden können, lassen sich auch die Einheiten von Hand auswechseln.
Die Einheit besitzt dann ein besonders geringes Gewicht, wenn die Trägerwelle hohl ausgebildet ist.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die genannten Einheiten jeweils an den Enden der Trägerwelle ein Drehlager mit einer eigenen äusseren Lagerschale aufweisen, und dass die Einheiten jeweils mit diesen Lagern auswechselbar sind. Die Einheiten umfassen somit jeweils auch die Drehlager, die jeweils eine eigene Lagerschale besitzen. Das Auswechseln der Einheiten ist in diesem Fall besonders einfach. Die Drehlager können beispielsweise in Halbschalen eingesetzt und festgeklemmt werden, die jeweils an einer Innenseite einer Lagerplatte angeordnet sind. Mit einer solchen Lagerung kann ein besonders guter Rundlauf erreicht werden.
Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
schematisch eine räumliche Ansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung, wobei an sich bekannte und für die Erfindung nicht wesentliche Teile weggelassen sind,
Fig. 2
einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäss Figur 1 und
Fig. 3
eine Seitenansicht einer Einheit mit Haltevorrichtungen.
Die Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemässe Vorrichtung, die als Einschub 1 für ein hier nicht gezeigtes Druckwerk einer Offset-Druckmaschine ausgebildet ist. Dieser Einschub 1 weist einen Plattenzylinder 2 und einen Gummituchzylinder 3 auf, die zwischen zwei im Abstand zueinander angeordneten Lagerplatten 19 und 20 angeordnet sind. In der Fig. 2 sind mit gestrichelten Linien das übliche Farbwerk 29 und der Gegendruckzylinder 28 angedeutet. Der Gegendruckzylinder 28 und das Farbwerk 29 können wie bekannt ausgebildet sein und werden hier deshalb nicht näher beschrieben.
Der Plattenzylinder 2 und der Gummituchzylinder 3 bilden jeweils eine Einheit aus einem Formatteil 6 bzw. 7 und einer Trägerwelle 4 bzw. 5. Zwischen dem Gummituchzylinder 3 und dem Gegendruckzylinder 28 verläuft wie üblich gemäss Fig. 2 eine endlose Papierbahn 27, welche von diesen beiden Zylindern bedruckt wird.
Die Trägerwellen 4 und 5 besitzen jeweils an einem seitlich vorragenden Zapfen 30 (Fig. 2) ein Drehlager 10, beispielsweise ein Kugel- oder Rollenlager oder ein anderes Wälzlager mit jeweils einer stehenden äusseren Lagerschale 10a. Die Drehlager 10 sind vorzugsweise fest auf der Trägerwelle 4 und 5 montiert und bilden damit ebenfalls eine feste Einheit mit der Trägerwelle 4 bzw. 5 und dem Formatteil 6 bzw. 7. Die Drehlager 10 sitzen jeweils gemäss Fig. 2 in einer rechten Haltevorrichtung 11 und einer linken Haltevorrichtung 12. Die Haltevorrichtungen 11 und 12 für den Plattenzylinder 2 sind in etwa horizontal verlaufenden Führungsschlitzen 33 der Lagerplatten 19 und 20 verschiebbar gelagert und können bei einem Wechsel zur Anpassung des Achsabstandes verschoben werden. Eine solche Verschiebbarkeit ist jedoch nicht zwingend. Die beiden Haltevorrichtungen 12 und 11 für den Gummituchzylinder 3 sind verschiebbar in einem Führungsschlitz 25 bzw. 26 der Lagerplatte 19 bzw. 20 gelagert. Der Gummituchzylinder 3 kann somit in den Lagerschlitzen 25 und 26 verschoben werden. Dadurch kann der Achsenabstand zwischen dem Plattenzylinder 2 und dem Gummituchzylinder 3 eingestellt werden.
Für den Drehantrieb des Plattenzylinders 2 und des Gummituchzylinders 3 sind Antriebswellen 34 vorgesehen, auf denen jeweils ein Zahnrad 31 eines hier nicht gezeigten Getriebes befestigt ist. Die Antriebswellen 34 sind mit Wälzlagern 35 jeweils in einem Gehäuse 36 gelagert. Mit Kupplungen 32 werden die Antriebswellen 34 jeweils für die Drehmomentübertragung mit der entsprechenden Trägerwelle 4 bzw. 5 verbunden.
Die Haltevorrichtungen 11 und 12 bestehen jeweils aus einer unteren Halbschale 13 und einer oberen Halbschale 15. Die unteren Halbschalen 13 sind jeweils mit Befestigungsschrauben 17 fest mit einer der beiden Lagerplatten 19 bzw. 20 verbunden und besitzen jeweils eine oben offene halbkreisförmige Vertiefung 14, in welche ein Drehlager 10 von oben einsetzbar ist. Die oberen Halbschalen 15 sind jeweils wegklappbar oder sonstwie von der unteren Halbschale 13 wegnehmbar. Sind die beiden oberen Halbschalen 15, wie in Figur 3 angedeutet, weggeklappt, so kann der Plattenzylinder 2 bzw. der Gummituchzylinder 3 mit den entsprechenden Drehlagern 10 von oben in die unteren Halbschalen 13 eingesetzt werden. Die äusseren Lagerschalen 10a werden fixiert, indem die oberen Halbschalen 15 mit Schrauben 18 an den unteren Lagerschalen 13 festgelegt werden. Zur Aufnahme der Schrauben 18 besitzt die Halbschale 15 Ausnehmungen 16. Die Schrauben 18 können gemäss Figur 1 jeweils mit einem Spannhebel 21 betätigt werden. Vor dem Fixieren der Drehlager 10 wird der Plattenzylinder 2 bzw. der Gummituchzylinder 3 in Figur 2 etwas achsial nach rechts verschoben, so dass die Trägerwelle 4 bzw. 5 mit der entsprechenden Antriebswelle 34 gekuppelt wird.
Beim Herausnehmen des Plattenzylinders 2 bzw. Gummituchzylinders 3 wird dieser zum Lösen der entsprechenden Kupplung 32 nach dem Lösen der oberen Halbschale 15 in Figur 2 etwas nach links verschoben. Sind die Halbschalen 15 weggeklappt, so kann der Plattenzylinder 2 bzw. der Gummituchzylinder 3 an den Griffmulden 9 herausgehoben werden.
Die Trägerwellen 4 und 5 sind jeweils fest mit einem Formatteil 6 bzw. 7 verbunden, so dass jeweils eine sichere Drehmomentübertragung von der Trägerwelle 4 bzw. 5 auf das Formatteil 6 bzw. 7 und eine hohe Formstabilität gewährleistet ist. Die Verbindung zwischen der Trägerwelle 4 bzw. 5 und dem Formatteil 6 bzw. 7 kann insbesondere formschlüssig sein, indem beispielsweise die Trägerwelle 4 bzw. 5 im Querschnitt unrund ausgebildet und in einen entsprechend unrunden Durchgang des Formatteils 6 bzw. 7 eingeführt ist. Denkbar sind jedoch auch andere Verbindungen.

Claims (12)

  1. Vorrichtung zur Herstellung unterschiedlicher Druckbildlängen im Offsetdruck, mit Formatteilen (6,7) mit unterschiedlichem Zylinderdurchmesser, die für einen Wechsel der Druckbildlänge austauschbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Formatteile (6,7) jeweils mit einer Trägerwelle (4,5) eine Einheit (2,3) bilden, und dass diese Einheiten (2,3) bei einem Wechsel der Druckbildlänge austauschbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formatteile (6,7) jeweils untrennbar mit einer Trägerwelle (4,5) verbunden sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheiten (2,3) als Gummituchzylinder und/oder Plattenzylinder ausgebildet sind.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheiten (2,3) im Wesentlichen parallel zu ihrer Rotationsachse ausbau- und einsetzbar sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an den Enden der Trägerwellen (4,5) jeweils ein Drehlager (10) mit wenigstens einer äusseren Lagerschale (10a) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheiten (2,3) jeweils an den Enden an den Innenseiten zweier im Abstand zueinander angeordneter Lagerplatten (19,20) gelagert sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an den Lagerplatten (19,20) jeweils innenseitig eine Haltevorrichtung (11,12) befestigt ist, in der jeweils ein Drehlager (10) einer Einheit (2,3) fixierbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Haltevorrichtungen (11,12) eine untere Halbschale (13) aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Haltevorrichtung (11,12) ein wegklappbares Teil (16) aufweist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Trägerwelle (4,5) hohl und insbesondere hohlzylindrisch ausgebildet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheiten (2,3) jeweils an ihren Enden mit einer Griffmulde (9) versehen sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Einheiten (2,3) in einem Einschub (1) einer Offsetdruckmaschine vorgesehen sind.
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