WO2007022896A1 - System sowie ein verfahren zum vornehmen von drucklängenwechseln - Google Patents

System sowie ein verfahren zum vornehmen von drucklängenwechseln Download PDF

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WO2007022896A1
WO2007022896A1 PCT/EP2006/008022 EP2006008022W WO2007022896A1 WO 2007022896 A1 WO2007022896 A1 WO 2007022896A1 EP 2006008022 W EP2006008022 W EP 2006008022W WO 2007022896 A1 WO2007022896 A1 WO 2007022896A1
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printing
rollers
machine frame
length
designed
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Application number
PCT/EP2006/008022
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English (en)
French (fr)
Inventor
Günter Rogge
Dietmar Pötter
Original Assignee
Windmöller & Hölscher Kg
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/44—Arrangements to accommodate interchangeable cylinders of different sizes to enable machine to print on areas of different sizes

Definitions

  • the invention relates to a system and a method for making changes in printing length on a flexographic printing machine and a flexographic printing machine.
  • the format cylinders can be constructed of rollers. Such roles are usually closed at their end faces, the pressure rollers are mounted with frontal pins on their front sides in the machine frame. DE 19846677 C2 shows such pressure rollers. These pressure rollers are removed in a format change as a whole from the printing unit. To deal with one To be able to print new printing length, so it is necessary to remove the pressure roller from the printing unit and replace it with another pressure roller, which has the desired larger or smaller diameter.
  • adapter sleeves - often referred to in English as “bridge sleeves” or “spacer sleeves” - can be used to adjust the printing length.
  • printing machines have been developed which contain mandrels which are mounted on these sleeves.
  • the adapter sleeves are set with different fastening systems on the thorns.
  • the attachment was performed with wedges.
  • systems equipped with hydraulic expansion mandrels such as disclosed in US 4,383,483 and US 4,386,566, or systems with air pressure settable sleeves or adapter sleeves, such as shown in US 5,819,657, are commonly available.
  • the mandrels carrying the adapter sleeves remain in the press at a printing length change.
  • Adaptersleeves Both the roles and the Adaptersleeves has in common that they are not monolithic connected in flexographic printing usually with the actual printing form, but that this printing form either as another flexible sleeve on which the printing form is applied, or as a flexible cliché on the outer circumference the roll or the adapter sleeve are applied.
  • this printing form either as another flexible sleeve on which the printing form is applied, or as a flexible cliché on the outer circumference the roll or the adapter sleeve are applied.
  • the clichés are often attached with adhesive tape.
  • sleeves bearing printing form can also be mounted directly on mandrels.
  • bearing sleeves are when using pressure rollers, these usually outside the In contrast, the sleeves are usually pushed directly onto the printing mandrels or the adapter sleeves located in the printing press.
  • the object of the present invention is therefore to propose ways to reduce the cost of providing different formats.
  • the object is solved by the independent claims 1, 2 and 4.
  • the present invention makes use of the fact that in the meantime numerous printing presses use both the roll system and the adapter system.
  • the current printing presses do not allow to use rolls and adapter sleeves on a machine or even a printing unit sequentially in normal order or printing length changes, Flexod jerks are applied to the outer circumference of the pressure rollers, or that mandrels are introduced instead of the impression cylinder in the printing press, wherein the mandrels are subjected to pressure change with adapter sleeves, wherein on the outer circumference of the adapter sleeves flexographic printing plates are applied.
  • Pressure rollers have the advantage that they are designed to be particularly stable and thus very vibration resistant in printing operation, which manifests itself in an excellent print result.
  • mandrels that can be loaded with adapter sleeves offer the advantage of being particularly fast for the purpose of printing format and / or printing Change theme change. With the present invention, both pressure rollers and mandrels can now be used in one and the same printing press, whereby such a printing press can be used more universally than conventional printing presses.
  • Fig. 1 view of a printing unit are clamped in the rollers.
  • Fig. 2 view of the printing unit of FIG. 1, in which the bearing blocks are moved.
  • Fig. 3 printing unit, with grippers have taken the Achsstumpfe the format cylinder.
  • Fig. 4 view of a printing unit, in which the grippers have raised the format cylinder.
  • Fig. 5 view of a printing unit, the sleeves using a
  • FIG. 6 Structure of a format cylinder, consisting of mandrel and
  • Fig. 1 shows a printing unit 20, as it is part of a printing press according to the invention.
  • the format cylinder roller 1 here carries a Drucksleeve 2 while the anilox roller 25 carries a Rasterwalzensleeve 4.
  • the detent roller 25 has at both ends a respective stump roll, of which the stump roll 5 is shown, with which it is supported on the associated axially movable bearing member 16.
  • the format cylinder roller 1 is held in the same way with the stub axle 3 in its associated axially movable bearing members 16.
  • the axially movable bearing parts 16 are in turn held in bearing blocks 6, 7, 8 and 9.
  • bearing blocks on the so-called operator side B of the printing press which are provided with the reference numerals 6 and 7, and the bearing blocks 8 and 9 on the drive side A of the printing press.
  • the Bearing blocks 6 and 7 are guided along a rail system 32, which is attached to the printing unit console 14, so that the bearing blocks in the radial direction of the rollers 1 and 25 are movable.
  • These 8, 9 are movable on a rail system 33 which is fixed to the printing unit console 13.
  • the reference numeral 10 are two
  • Rods, which can slide in the respective bearing blocks designated. 11 designates the stop of the sleeve withdrawal system with which the sleeve withdrawal system presses against an edge of the withdrawal sleeve to be deducted.
  • the two drive motors of the format cylinder 1 and the anilox roller 25 are designated.
  • FIG. 2 shows how the roller or axle stubs 5, 3 of the rollers can be uncovered by a movement of the various roller blocks 7, 6, 8 and 9.
  • the roller stub axles 5, 3 respectively rest on the holding pieces 27 provided for this purpose.
  • the various roller blocks 6, 7, 8 and 9 have been moved on the respective rail systems 32 and 33.
  • the drive-side roller blocks 8 and 9 each consist of two functional parts 8a and 8b and 9a and 9b.
  • the plate-like, lower parts of the roller blocks 8b and 9b slide on the rail system 13.
  • roller blocks 8a and 9a have an unillustrated rail system on which the upper parts of the roller blocks 8a and 9a can slide in the axial direction of the rollers or format cylinder, so that the roller blocks 8a and 9a can be withdrawn from the roll stumps.
  • the roller blocks 8a and 9a have suitable couplings, via which the roller stumps of the anilox roller or of the format cylinder rotatably connected to the rotor of the respective drive motor 12 can be coupled.
  • FIG. 3 again shows the same machine components as FIGS. 1 and 2 and the same situation as regards the travel situation of the blocks 6, 7, 8 and 9, as in FIG. 2.
  • a roll change system comprising the two grippers 18a and 18b is shown , These two grippers can each detect a roll neck, for example the stub axle 3 and the roller stump 5, and in this way replace the format cylinder and / or the anilox roller. You are also able to optionally use for such a role 1 or 25 a mandrel or to transport such a mandrel.
  • a mandrel usually has other picking mechanisms that allow it to accommodate an adapter sleeve which substantially defines the printing length.
  • FIG. 4 once again shows the same situation, wherein the grippers 18a and 18b have already lifted the format cylinder from the printing unit.
  • Figure 6 shows an embodiment of a format cylinder, which is composed of an adapter 28 and a mandrel 17. Both components are connected to each other with releasable fastening means 15.
  • the adapter 28 is released for quick change of the printing length of the mandrel 17 and withdrawn in the axial direction z of this.
  • the adapter 28 is composed of the discs 23 and the sleeve 24, which are interconnected by fastening means 31. Often it is necessary to bring compressed air to the outer surface of the adapter 28, which forms the outer surface of the format cylinder 1 yes. With this compressed air printing sleeves 2 are often released from the said outer surface.
  • the compressed air can, as shown in the present embodiment, be guided by the air supply in the mandrel 17, the air outlet opening in the mandrel 22, the interior of the adapter 28 and the air outlet openings 29 in the adapter 28 to the outer surface or outer peripheral surface of the adapter zoom.
  • adapters 28 which are composed of discs 23 and sleeves 24 together, and which together with the domes 17 form a substantial hollow format cylinder 1
  • adapters are common, the interior of which consists mainly of hard foam. Both embodiments of adapters are appreciated in US Pat. No. 5,819,657.
  • the function of all these Adaptersleeves 28 in a quick adjustment of the print length, without a replacement of the dome is necessary.
  • the mandrel 17 can be exchanged as well as the rollers 1 and 25.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

System zum Vornehmen von Drucklängenwechseln an einer Flexodruckmaschine mit mehreren Formatzylindern (1 ), welche an einen oder mehrere Gegendruckzylinder (10) angestellt sind, und welche ein Druckmaschinengestell aufweisen, dem an der Antriebsseite (A) und der Bedienseite (B) der Druckmaschine je eine Schulter des zumindest einen Maschinengestells zugeordnet sind. Das System zum Vornehmen von Drucklängenwechseln umfasst: a) Rollen (1 ,25), welche (1 ,25) zum Drucklängenwechsel austauschbar sind, wobei die Rollen (1 ,25) mit stirnseitigen Zapfen (3,5) an ihren Stirnseiten im Maschinengestell lagerbar sind, und wobei die Rollen (1 ,25) zur Aufnahme von Flexodruckformen (2) auf ihrem Außenumfang ausgestaltet sind, und das System zum Vornehmen von Drucklängenwechseln umfasst b) ebenfalls Dorne, welche anstelle der Rollen (1 ,25) in der Druckmaschine lagerbar sind, wobei die Dorne ihrerseits zum Drucklängenwechsel zur Aufnahme von Adaptersleeves ausgestaltet sind, und wobei die Adaptersleeves ihrerseits an ihrem Außenumfang zur Aufnahme von Flexodruckformen (2) ausgestaltet sind.

Description

System sowie ein Verfahren zum Vornehmen von Drucklängenwechseln
Die Erfindung betrifft ein System sowie ein Verfahren zum Vornehmen von Drucklängenwechseln an einer Flexodruckmaschine sowie eine Flexodruckmaschine.
Bei der Umstellung einer Druckmaschine von einem Druckauftrag auf den anderen ist es häufig notwendig, die Drucklänge zu wechseln. Diese Notwendigkeit besteht insbesondere bei Flexodruckmaschinen, und hier insbesondere bei Flexodruckmaschinen, die im Verpackungsbereich eingesetzt werden, da verschiedene Verpackungen oft verschiedene Formate haben. Dieses ist insbesondere bei der flexiblen, oft aus Folienmaterial bestehenden Verpackung der Fall. Hier werden häufig Zentralzylinderflexodruckmaschinen eingesetzt. Jedoch ist die Umstellung der Druckmaschine von einem auf den anderen Druckauftrag nicht nur auf einen Drucklängenwechsel beschränkt. Auch die Druckbreite oder nur das Druckmotiv können gewechselt werden.
Daher haben sich unter anderem in diesem Bereich zum schnellen Wechsel der Drucklänge verschiedene Prinzipien, die auf verschiedenen Aufbauformen der jeweiligen Formatzylinder beruhen, herausgebildet.
Zum einen können die Formatzylinder aus Rollen aufgebaut sein. Solche Rollen sind in der Regel an ihren Stirnseiten geschlossen, wobei die Druckrollen mit stirnseitigen Zapfen an ihren Stirnseiten im Maschinengestell gelagert sind. Die DE 19846677 C2 zeigt solche Druckrollen. Diese Druckrollen werden bei einem Formatwechsel als Ganzes aus dem Druckwerk entnommen. Um mit einer neuen Drucklänge drucken zu können, ist es also notwendig, die Druckrolle aus dem Druckwerk zu entnehmen und durch ein andere Druckrolle, welche den gewünschten größeren oder kleineren Durchmesser aufweist, zu ersetzen.
Zum anderen können sogenannte Adaptersleeves - auf Englisch oft auch als „bridge sleeves" oder „spacer sleeves" bezeichnet - zur Anpassung der Drucklänge eingesetzt werden. Um das zu ermöglichen sind Druckmaschinen entwickelt worden, die Dorne enthalten, die auf diese Sleeves aufgezogen werden. Hierzu werden die Adaptersleeves mit verschiedenen Befestigungssystemen auf den Dornen festgelegt. Am Anfang des technischen Einsatzes der Adaptersleeves wurde die Befestigung mit Keilen durchgeführt. Inzwischen sind mit hydraulischen Dehnspanndornen ausgestattete Systeme, wie sie in der US 4,383,483 und der US 4,386,566 offenbart sind, oder Systeme mit mit Druckluft festlegbaren Sleeves oder Adaptersleeves, wie sie in der US 5,819,657 dargestellt sind, verkehrsüblich. Die die Adaptersleeves tragenden Dorne verbleiben bei einem Drucklängenwechsel in der Druckmaschine. Lediglich die Adaptersleeves, die Sleeves und/oder die Klischees, welche das Druckbild erzeugen, werden gewechselt. In der Regel wird zur Veränderung der Drucklänge der Adaptersleeve in achsialer Richtung von dem Druckdom, welcher wie bereits beschrieben in der Druckmaschine verbleibt, abgezogen und durch einen anderen Adaptersleeve, welcher im Vergleich zu dem vorherigen Adaptersleeve zwar den gleichen Innendurchmesser aber einen unterschiedlichen Außendurchmesser aufweist, ersetzt.
Sowohl den Rollen als auch den Adaptersleeves ist gemein, dass sie im Flexodruck in der Regel mit der eigentlichen Druckform nicht monolithisch verbunden sind, sondern dass diese Druckform entweder als weiterer flexibler Sleeve, auf welchem die Druckform aufgebracht ist, oder als flexibles Klischee auf den Außenumfang der Rolle oder des Adaptersleeves aufgebracht werden. Bei der Befestigung der flexiblen Sleeves spielt oft erneut Druckluft eine Rolle, während die Klischees häufig mit Klebestreifen befestigt werden. Anstelle von Adaptersleeves können Druckformen tragende Sleeves auch direkt auf Dorne aufgezogen werden. Zum Aufbringen der die Druckformen tragenden Sleeves werden bei Verwendung von Druckrollen diese in der Regel außerhalb der Druckmaschine mit den Sleeves versehen, wogegen die Sleeves in der Regel direkt auf die sich in der Druckmaschine befindlichen Druckdorne bzw. die Adaptersleeves aufgeschoben werden.
Um möglichst viele unterschiedliche Formate realisieren zu können, bevorraten Druckmaschinenfirmen zahlreiche Adaptersleeves oder Rollen unterschiedlicher Größen. Wenn man bedenkt, dass moderne Druckmaschinen im Verpackungsmittelbereich in der Regel über sechs bis zehn Farbwerke verfügen und an einer solchen Druckmaschine oft zehn verschiedene Drucklängen verwirklicht werden sollen, kommt man schnell zu dem Schluss, dass diese Bevorratung teuer ist. Dies wird noch deutlicher, wenn man bedenkt, dass grundsätzlich unendlich viele verschiedene Drucklängen möglich sind.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, Möglichkeiten vorzuschlagen, die Kosten der Bereitstellung unterschiedlicher Formate zu reduzieren. Die Aufgabe wird durch die unabhängigen Ansprüche 1 , 2 und 4 gelöst.
Die vorliegende Erfindung nutzt aus, dass inzwischen von zahlreichen Druckereien sowohl das Rollensystem als auch das Adaptersystem genutzt wird. Jedoch erlauben die derzeitigen Druckmaschinen nicht, Rollen und Adaptersleeves an einer Maschine oder gar einem Druckwerk sequentiell bei normalen Auftrags- beziehungsweise Drucklängenwechseln zu verwenden, wobei Flexod ruckformen auf dem Außenumfang der Druckrollen aufgebracht werden, oder dass Dorne anstelle der Druckzylinder in die Druckmaschine eingebracht werden, wobei die Dorne zum Drucklängenwechsel mit Adaptersleeves beaufschlagt werden, wobei auf dem Außenumfang der Adaptersleeves Flexodruckformen aufgebracht werden.
Beide Zylinderarten bieten spezifische Vorteile. Druckrollen bieten den Vorteil, dass sie besonders stabil ausgebildet sind und damit im Druckbetrieb sehr schwingungssteif, was sich in einem hervorragenden Druckergebnis äußert. Dorne, die mit Adaptersleeves beaufschlagbar sind, bieten dagegen den Vorteil, dass sie sich besonders schnell zum Zwecke der Druckformat- und/oder der Motivänderung umrüsten lassen. Mit der vorliegenden Erfindung können nun sowohl Druckrollen als auch Dorne in ein und derselben Druckmaschine verwendet werden, wodurch eine solche Druckmaschine universeller gegenüber herkömmlichen Druckmaschinen einsetzbar ist.
Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor. Die einzelnen Figuren zeigen:
Fig. 1 Ansicht eines Druckwerks, in dem Rollen eingespannt sind.
Fig. 2 Ansicht des Druckwerkes aus der Fig. 1 , bei dem die Lagerböcke verfahren sind. Fig. 3 Druckwerk, wobei Greifer die Achsstumpfe des Formatzylinders ergriffen haben. Fig. 4 Ansicht eines Druckwerks, bei dem die Greifer den Formatzylinder angehoben haben. Fig. 5 Ansicht eines Druckwerkes, bei dem Sleeves mithilfe eines
Wechselsystems ausgeschoben werden. Fig. 6 Aufbau eines Formatzylinders, bestehend aus Dorn und
Adaptersleeve.
Fig. 1 zeigt ein Druckwerk 20, wie es Bestandteil einer erfindungsgemäßen Druckmaschine ist. In diesem Ausführungsbeispiel sind gerade Rollen in dem Druckwerk eingespannt. Die Formatzylinderrolle 1 trägt hier einen Drucksleeve 2 während die Rasterwalzenrolle 25 einen Rasterwalzensleeve 4 trägt. Die Rastenwalzenrolle 25 hat beidendig je einen Walzenstumpf, von denen der Walzenstumpf 5 gezeigt ist, mit dem sie sich auf das ihr zugeordnete axial bewegbare Lagerteil 16 abstützt. Die Formatzylinderrolle 1 ist in gleicher weise mit dem Achsstumpf 3 in den ihr zugeordneten axial beweglichen Lagerteilen 16 gehalten. Die axial beweglichen Lagerteile 16 sind ihrerseits wieder in Lagerböcken 6, 7, 8 und 9 gehalten. Hierbei ist eine Unterscheidung zu treffen zwischen den Lagerböcken auf der so genannten Bedienseite B der Druckmaschine, welche mit den Bezugszeichen 6 und 7 versehen sind, und den Lagerböcken 8 und 9 auf der Antriebsseite A der Druckmaschine. Die Lagerböcke 6 und 7 sind entlang eines Schienensystems 32 führbar, welches an der Druckwerkskonsole 14 befestigt ist, so dass die Lagerböcke in der radialen Richtung der Walzen 1 und 25 beweglich sind. Auf der Antriebsseite A, auf der sich auch die Antriebsmotoren 12 und 26 befinden, welche die beiden Rollen 1 und 25 antreiben, werden die Rollen von den Lagerböcken 8 und 9 getragen. Auch diese 8, 9 sind auf einem Schienensystem 33 beweglich, welches an der Druckwerkskonsole 13 befestigt ist.
Des weiteren ist auf der Antriebsseite A zu sehen, dass im Bereich jeweils beider antriebsseitigen Lagerböcke 8 und 9 jeweils ein aus den Komponenten
10 und 11 bestehendes Wechselsystem für die Drucksleeves 2 beziehungsweise Rasterwalzensleeves 4. Mit dem Bezugszeichen 10 sind zwei
Stangen, welche in den jeweiligen Lagerböcken gleiten können, bezeichnet. 11 bezeichnet den Anschlag des Sleeveabzugssystem mit dem das Sleeveabzugssystem gegen einen Rand des abzuziehenden Drucksleeves drückt. Mit 26 und 12 sind die beiden Antriebsmotoren des Formatzylinders 1 und der Rasterwalzenrolle 25 bezeichnet.
In Figur 2 ist gezeigt, wie durch eine Bewegung der verschiedenen Walzenböcke 7, 6, 8 und 9 die Walzen- oder Achsstümpfe 5, 3 der Rollen freigelegt werden können. In der in Figur 2 dargestellten Situation ruhen die Walzen- oder Achsstümpfe 5, 3 jeweils auf den dafür vorgesehenen Haltestücken 27. Die verschiedenen Walzenböcke 6, 7, 8 und 9 sind auf den jeweiligen Schienensystemen 32 und 33 verfahren worden. Darüber hinaus ist zu sehen, dass die antriebsseitigen Walzenböcke 8 und 9 jeweils aus zwei Funktionsteilen 8a und 8b sowie 9a und 9b bestehen. Die plattenartig ausgebildeten, unteren Teile der Walzenböcke 8b und 9b gleiten auf dem Schienensystem 13. Sie verfügen ihrerseits über ein nicht dargestelltes Schienensystem, auf dem die oberen Teile der Walzenböcke 8a und 9a jeweils in der axialen Richtung der Rollen beziehungsweise Formatzylinder gleiten können, so dass die Walzenböcke 8a und 9a von den Walzenstümpfen abgezogen werden können. Die Walzenböcke 8a und 9a verfügen über geeignete Kupplungen, über welche die Walzenstümpfe der Rasterwalzenrolle bzw. des Formatzylinders drehfest an den Rotor des jeweiligen Antriebsmotors 12 ankoppelbar sind.
Figur 3 zeigt wieder die gleichen Maschinenkomponenten wie die Figuren 1 und 2 und dieselbe Situation, was die Verfahrsituation der Böcke 6, 7, 8 und 9 anbelangt, wie Figur 2. Jedoch ist ein Rollenwechselsystem, welches die beiden Greifer 18a und 18b umfasst, gezeigt. Diese beiden Greifer können jeweils einen Walzenzapfen, beispielsweise den Achsstumpf 3 und den Walzenstumpf 5, erfassen und auf diese Weise den Formatzylinder und/oder die Rasterwalzenrolle auswechseln. Sie sind auch in der Lage, gegebenenfalls für eine solche Rolle 1 oder 25 einen Dorn einzusetzen beziehungsweise einen solchen Dorn zu transportieren. Im Gegensatz zu einer Rolle verfügt ein Dorn in der Regel über weitere Aufnahmemechanismen, die ihm gestatten, einen Adaptersleeve, welcher die Drucklänge im wesentlichen festlegt, aufzunehmen. Es ist klar, dass sich ein solcher Adaptersleeve aufgrund des Umfanges, den er überbrückt, und aufgrund seiner Funktion deutlich von einem flexiblen Drucksleeve oder Klischee-Sleeve, der vielfach im Englischen als „print sleeve" oder „fan sleeve" bezeichnet wird, unterscheidet.
Figur 4 zeigt noch einmal dieselbe Situation, wobei die Greifer 18a und 18b den Formatzylinder bereits aus dem Druckwerk ausgehoben haben.
In Figur 5 wird die Funktion des Abstreifsystems für den Drucksleeve 2 und den Rasterwalzensleeve 4 gezeigt. In dieser Situation halten die antriebsseitigen Lagerböcke 8 und 9 die jeweiligen Rollen 1 und 25, während die bedienseitigen Walzenböcke 6 und 7 die ihnen zugeordneten Walzenzapfen 16 freigegeben haben und nach der Seite, das heißt in der radialen Richtung der beiden Rollen 1 und 25, weggefahren worden sind. Auf diese Weise können die beiden Sleeves 2 und 4 in Richtung auf die Bedienseite in der axialen Richtung z der Rollen abgestreift werden.
Figur 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Formatzylinders, der sich aus einem Adapter 28 und einem Dorn 17 zusammensetzt. Beide Bauteile sind mit lösbaren Befestigungsmitteln 15 miteinander verbunden. Der Adapter 28 wird zum schnellen Wechsel der Drucklänge von dem Dorn 17 gelöst und in der achsialen Richtung z von diesem abgezogen. Der Adapter 28 setzt sich aus den Scheiben 23 und der Hülse 24 zusammen, welche durch Befestigungsmittel 31 miteinander verbunden sind. Oft ist es notwendig, Druckluft an die Außenoberfläche des Adapters 28 zu bringen, die ja die Außenoberfläche des Formatzylinders 1 bildet. Mit dieser Druckluft werden oft Drucksleeves 2 von der besagten Außenoberfläche gelöst. Die Druckluft kann, wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel gezeigt, durch die Luftzuführung im Dorn 17, die Luftaustrittsöffnung im Dorn 22, dem Innenraum des Adapters 28 und die Luftaustrittsöffnungen 29 im Adapter 28 an die Außenoberfläche oder Außenumfangsfläche des Adapters heran geführt werden. Neben diesen Adaptern 28, welche sich aus Scheiben 23 und Hülsen 24 zusammen setzen, und welche zusammen mit den Domen 17 einen weitgehende hohlen Formatzylinder 1 bilden, sind auch Adapter gebräuchlich, deren Inneres hauptsächlich aus Hartschaum besteht. Beide Ausführungsformen von Adaptern werden in dem Patent US 5 819 657 gewürdigt. Wie bereits erwähnt besteht die Funktion aller dieser Adaptersleeves 28 in einer schnellen Anpassung der Drucklänge, ohne dass eine Auswechselung des Domes notwendig wird. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann der Dorn 17 jedoch genauso ausgetauscht werden wie die Rollen 1 und 25.
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Claims

System sowie ein Verfahren zum Vornehmen von DrucklängenwechselnPatentansprüche
1. System zum Vornehmen von Drucklängenwechseln an einer Flexodruckma- schine mit mehreren Formatzylindem (1), welche an einen oder mehrere Gegendruckzylinder (10) anstellbar sind, und welche zumindest ein Druckmaschinengestell aufweist, dem an der Antriebsseite (A) und der Bedienseite (B) der Druckmaschine je eine Schulter des zumindest einen Maschinengestells zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das System zum Vornehmen von Drucklängenwechseln, a) Rollen (1 ,25) umfasst, welche (1 ,25) zum Drucklängenwechsel austauschbar sind, wobei die Rollen (1 ,25) mit stirnseitigen Zapfen (3,5) an ihren Stirnseiten im Maschinengestell lagerbar sind, und wobei die Rollen (1 ,25) zur Aufnahme von Flexodruckformen (2) auf ihrem Außenumfang ausgestaltet sind, und dass das System zum Vornehmen von Drucklängenwechseln b) ebenfalls Dome umfasst, welche anstelle der Rollen (1 ,25) in der Druckmaschine lagerbar sind, wobei die Dorne ihrerseits zum Drucklängenwechsel zur Aufnahme von Adap- tersleeves ausgestaltet sind, und wobei die Adaptersleeves ihrerseits an ihrem Außenumfang zur Aufnahme von Flexodruckformen (2) ausgestaltet sind.
2. Flexodruckmaschine mit mehreren Formatzylindern (1 ), welche an einen oder mehrere Gegendruckzylinder (10) anstellbar sind, und welche zumindest ein Druckmaschinengestell aufweist, dem an der Antriebsseite (A) und der Bedienseite (B) der Druckmaschine je eine Schulter des zumindest einen Maschinengestells zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine derart ausgestaltet ist, dass sie zur Einstellung der Drucklänge folgende Alternativen bietet: a) Rollen (1 ,25), welche mit ihren stirnseitigen Zapfen (3,5) im Maschinengestell lagerbar sind, sind gegen Rollen (1 ,25) anderer Drucklänge austauschbar, b) Druckdorne, welche anstelle der Druckzylinder in dem Maschinengestell lagerbar sind, wobei die Dorne ihrerseits zum Drucklängenwechsel zur Aufnahme von Adaptersleeves ausgestaltet sind und wobei die Adaptersleeves ihrerseits an ihrem Außenumfang zur Aufnahme von Flexodruckformen (2) ausgestaltet sind.
3. Flexodruckmaschine nach vorstehendem Anspruch, gekennzeichnet durch zumindest ein Druckmaschinengestell, welches derart ausgestaltet ist, dass zumindest Elemente (1 ,2,3,4,5,25) zumindest eines Formatzylinders (1 ,25) in der Richtung zumindest einer Stirnseite der Formatzylinder (1 ,25) austauschbar sind, und welches Maschinengestell darüber hinaus derart ausgestaltet ist, dass zumindest Elemente (1 ,2,3,4,5,25) zumindest eines Formatzylinders der radialen Richtung der Formatzylinder (z) austauschbar sind.
4. Verfahren zum Tausch der die Drucklänge bestimmenden Bauteile (1 ,25) eines Farbwerks - vorzugsweise zum Vornehmen von Drucklängenwechseln zwischen zwei Aufträgen - an einer Flexodruckmaschine mit mehreren Farbwerken (30), dadurch gekennzeichnet, dass an dem zumindest einen Farbwerk (20) entweder a) Rollen (1 ,25) gegen mit Adaptern beaufschlagte Dorne oder b) mit Adaptern beaufschlagte Dorne gegen Rollen (1,25) getauscht werden.
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