EP1707361A2 - Auftragswalze für ein Offsetdruckwerk - Google Patents

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EP1707361A2
EP1707361A2 EP06005821A EP06005821A EP1707361A2 EP 1707361 A2 EP1707361 A2 EP 1707361A2 EP 06005821 A EP06005821 A EP 06005821A EP 06005821 A EP06005821 A EP 06005821A EP 1707361 A2 EP1707361 A2 EP 1707361A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
axis
printing
roll
offset printing
printing unit
Prior art date
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EP06005821A
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English (en)
French (fr)
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EP1707361A3 (de
EP1707361B1 (de
Inventor
Jakob Gabathuler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gallus Ferd Rueesch AG
Original Assignee
Gallus Ferd Rueesch AG
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Publication date
Application filed by Gallus Ferd Rueesch AG filed Critical Gallus Ferd Rueesch AG
Publication of EP1707361A2 publication Critical patent/EP1707361A2/de
Publication of EP1707361A3 publication Critical patent/EP1707361A3/de
Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/301—Devices for tripping and adjusting form rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
    • B41F13/21—Bearer rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/304—Arrangements for inking roller bearings, forks or supports
    • B41F31/305—Eccentric bearings

Definitions

  • the invention relates to an applicator roll for an offset printing unit, having an axis and a roll shell rotatable about the axis, wherein the axis rotationally fixed in the offset printing unit can be fixed, in particular in a printing machine for the production of labels.
  • Printing presses for the production of labels may have a number of interfaces or platforms for accommodating printing process-specific devices, so that a processing of a printing material, in particular a printing material web, can be carried out with different, depending on the order printing method.
  • a processing of a printing material in particular a printing material web
  • a recorded printing process-specific device in cooperation forms a printing unit of the corresponding printing process.
  • Typical printing-specific devices often in the form of essays, trays, inserts or cassettes, include flexographic printing, screen printing, letterpress printing and offset printing.
  • processing-process-specific devices which can also be accommodated on the platforms are made available, so that, for example, embossing of foil (hot and cold), gluing, punching or the like can take place on the printing substrate.
  • the mentioned printing units can also be designed to be variable in format insofar as different cylinder diameters, in particular for the respective printing form cylinder, can be used.
  • a format adaptation requires variable positioning of individual components or components in the printing process specific device.
  • the positions of the applicator rollers In offset printing units, especially in variable format execution, the positions of the applicator rollers, those rollers which are in rolling contact with the printing form, must be set exactly. For various reasons, for example by roller wear, by temperature effects or by dimensional tolerances, a fine adjustment or readjustment during operation may be necessary.
  • Typical application rollers are designed without drive and are caused by the frictional contact of the lateral surface with the lateral surface of a standing in WälzAuth other driven roller of the inking unit or ink fountain, in particular an iridescent Verreiberwalze, in rotational motion.
  • the contact pressure consequently influences the force transmission and also the color transfer or color splitting in the nip of the contacting rollers.
  • the axial force of an iridescent Verreiberwalze can be used to oscillate the applicator roll in the axial direction.
  • a roller in a inking or dampening unit for a rotary printing machine which has a rotatably mounted in two bearing points pin rotatably mounted roll barrel.
  • the axis of rotation of the roll bale with respect to the longitudinal axis of the pins is adjustable, in particular eccentrically pivotable. The adjustment can be made by means of a worm driven by a wheel or by a gear, which is in engagement with a rack.
  • FR 2527988 discloses an applicator roll with a frame fixed recorded axis.
  • the contact pressure of the roll mantle, which is received rotatably about the axis, against the mantle surface of an iridescent distributor roll can be adjusted by means of two eccentric pieces.
  • the eccentric pieces are rotatable in the released state about the axis, so that the force effect can be changed with the adjustment of the angular position.
  • screws which cause a clamping on the axis are provided.
  • Object of the present invention is to provide an applicator roll, which allows a simple way positioning of the applicator roll in the printing unit.
  • An applicator roll according to the invention for an offset printing unit has an axis, in particular a continuous shaft or two roll neck with common longitudinal axis, and a roll shell rotatable about the axis, wherein the axis rotatably or fixed to the frame fixed in offset printing, more precisely, the roll neck of the applicator roll can be fixed on ,
  • the applicator roll comprises at least one bush, which carries a bearing for a rotatable about one of the two roll neck race and whose angular position on the axis is variable so that the race is adjusted eccentrically to the axis.
  • the applicator roll comprises an eccentric to the axis adjustable socket, an eccentric bushing.
  • the application roller according to the invention is particularly pronounced without drive.
  • the roll neck can also be carried out separately.
  • a race can also be referred to as a bearer ring.
  • the sleeve of the applicator roll which is detached from the axis, in particular the roll neck, is axially adjustable and can be fixed on the axis, in particular the roll neck.
  • the amplitude of the transverse stroke (the traversing movement) of the applicator roll can be adjusted by the distance of the sleeve is changed to a support disk on the axis.
  • the transverse stroke of the applicator roll can be limited.
  • the transverse stroke or the oscillation in the direction of the axis is induced by the action of an oscillating rolling contact roller.
  • the adjustment functions of the eccentricity and the oscillation amplitude can be united in this embodiment of the applicator roll according to the invention.
  • the eccentric to the axis position of the bushing of the applicator roll by means of a first and a second threaded pin which are niekbar in respective bores of the bush and both on each lying in the socket surface, in particular flat surface, the axis, in particular of the roll neck act, adjustable.
  • the change in position of the tips of the setscrews causes relative tilting of the surface relative to a normal position of the surface (in which the sleeve is concentric with or without eccentricity with the axis), in other words causes rotation of the sleeve about a pivot axis relative to said axis such that the eccentricity is varied.
  • the surfaces may also be part surfaces of a large area of the roll neck.
  • the setscrews can also be screws.
  • the adjustment is easily possible, since the bushings of the races in the installed state of the applicator roll, especially when it interacts with the printing form cylinder, conveniently, in particular from the outside, is accessible.
  • the bushings of the races in the installed state of the applicator roll especially when it interacts with the printing form cylinder, conveniently, in particular from the outside, is accessible.
  • offset printing units which are equipped with printing forme cylinder and blanket cylinder in inserts, cassettes or the like, they no longer need to be removed prior to adjustment. A possible loss of time due to possibly iterative optimization of the multiple setting is avoided. Good reproducibility of the settings is achieved.
  • the bushing of the applicator roll according to the invention can have at least one first and one second bore for receiving a respective cylindrical pin, which serves as a stop for one of the threaded pins.
  • an applicator roll according to the invention can also have on the other roll neck an eccentrically adjustable axis to the bush, which carries another bearing for a further race.
  • the applicator roll can therefore be equipped with two eccentric bushes.
  • Each of the two eccentric bushings can have the described inventive features.
  • the bearing for a race of the applicator roll is a deep groove ball bearing.
  • the roll shell of the applicator roll on at least one other bearing, in particular a needle roller bearing is rotatably received on the axis.
  • an offset printing unit according to the invention with a printing form cylinder and a number of applicator rollers which can be set against the printing form cylinder has at least one application roller with features or combinations of features according to this illustration.
  • at least one of the applicator rolls, preferably all but one or all of the applicator rolls, of the offset printing unit is an applicator roll having features or feature combinations as illustrated in this description.
  • the applicator roll according to the invention can be used in an offset printing unit whose printing form cylinder and transfer cylinder are releasably connectable stored in the offset printing unit, so that cylinders with different diameters in the offset printing unit can be accommodated.
  • the offset printing unit according to the invention with at least one application roller according to the invention can be a format-variable offset printing unit.
  • An offset printing unit may preferably have three or four application rollers, of which two and in this case three application rollers have features according to the invention in that case.
  • one of the applicator rollers can also be designed without eccentric adjustability.
  • a printing machine in particular a label printing machine or a self-adhesive label printing machine.
  • the printing machine may be a sheet-processing or web-processing printing press.
  • the printing press is modular.
  • the printing press may in particular be designed such that a variable arrangement of pressure-specific devices is possible, as has been outlined in the introduction to the description of this representation.
  • Typical variable printing presses, in particular for label printing are known from the prior art: for example, embodiments of such printing presses are in the documents US 4,384,522 . WO87 / 04665 . EP 0 757 627 B1 and EP 0 687 559 A1 described.
  • the use of the applicator roll according to the invention is to be seen in particular in connection with these machines or machine configurations.
  • a printing press for processing printing substrate webs, in particular for producing labels or self-adhesive labels, comprises at least one platform for receiving printing process-specific devices and a counter-pressure cylinder assigned to the platform over which the printing material web runs, such that a recorded printing process-specific device cooperates with the impression cylinder Compressor forms the corresponding printing method, wherein one of the printing process-specific means comprises at least one applicator roll having features according to this representation, so that in the printing machine, an inventive offset printing unit is realized with the features described.
  • FIG. 1 shows a view of an embodiment of an applicator roller 10 according to the invention with two eccentrically adjustable races 16, 18.
  • the applicator roll 10 has a about its axis (see also Figure 3) rotatable roller shell 14, which consists of an elastic material and the fluid transfer (color Moisture transfer) on a rolling contact with the applicator roll 10 standing, not shown here printing plate in an offset printing unit is used.
  • the exact amount of elasticity, d. H. the material with a certain modulus of elasticity to be used is known to the person skilled in the art.
  • the materials used in the roll shells of several applicator rolls in an offset printing unit can have different elasticities.
  • the race 16 and the further race 18 are each on a bushing 40, also referred to as an eccentric, added to the roll pin 20.
  • the axis of the applicator roll 10 is fixed by means of a fastening screw 26, d. H. rotationally fixed in the construction of the offset printing unit, such as in the frame, on the frame or on the side wall, fixed.
  • the applicator roll 10 is on both sides, d. H. Both shaft journals are recorded in the offset printing unit.
  • the setscrews here in Figure 1 is to see the respective sleeve 40, the first set screw 22, and after rotation of the sleeve 40 with the associated race 16, 18 tightened again, so that the screws Socket 40 are fixed on the roll neck 20.
  • FIG. 2 is a view along the axis of the embodiment of Figure 1.
  • the roll neck 20 with the pivot axis 66 is spaced from the axis of symmetry 28 of the bearing supported by the sleeve 40, on the rotatable part of the race 16 is fixed to a maximum eccentricity 30 spaced.
  • the axis of symmetry 28 coincides with the axis of the roll mantle 14.
  • the axis of symmetry 28 is pivoted out of the plane III about the pivot axis 66, so that the length of the solder of the symmetry axis 28 (the intersection of the axis of symmetry 28th with the plane of the drawing) to the level III, in which the axis of the roll shell 14 is located, the set eccentricity of the eccentric represents.
  • FIG. 3 shows a section along the axis 12 of the embodiment from FIG. 1 (plane III in FIG. 2).
  • the applicator roll 10 has a continuous eccentric shaft 32 with axis 12, which by means of a fastening screw 26, as already described with reference to the preceding Figures 1 and 2, rotatably received in not illustrated offset printing unit.
  • the shaft journal 20 shown in the left part of Figure 3 carries a rotatable about the pivot axis 66 bushing 40, on which a bearing 34, here a deep groove ball bearing, is received, which is secured with a locking ring 38.
  • the rotatable part of this bearing 38 carries the race 16, the tread 36 can cooperate with a tread of another roller.
  • shaft journal carries another race 18 with the same structure just described.
  • a sleeve 42 which is separated by a circular seal 44 of a support plate 46.
  • the roll shell 14 is axially movable relative to the sleeves 42, the circular seals 44 and the support discs 46 and rotatably supported on the eccentric shaft by needle bearings 48 which are separated by a space with grease 50. While in the left part of Figure 3, the needle bearing 48 is shown at the stop of the support disk 46, in the right part of Figure 3, a space between the needle bearing and support disk can be seen.
  • the applicator roller If, as already mentioned, the applicator roller is in rolling contact with an iridescent distributor roller of the fluid movement of the offset printing unit, it is transmitted to the applicator roller 10 not only a rotational action but also an oscillation effect in the direction of the axis 12.
  • the amplitude of the oscillating movement of the applicator roll is limited by the spacing of the support disks 46.
  • the possible transverse stroke 52 is determined by the adjustable axial position of the support disks 46. In FIG. 3, the distance of the needle ball bearing shown in the right-hand part from the support disk is the maximum transverse stroke 52 of the oscillating movement.
  • the bushes 40 are detachably connected to the eccentric shaft 32 and its axial position can be adjusted, ie the axial Position of the support disk 46 can be changed with the sleeve 40, so that the possible transverse stroke 52 is adjustable.
  • FIG 4 is a schematic representation of the basic position of the eccentric in section of the plane IV of Figure 3 shown when the end faces of the threaded pins 22, 24 (locking screws) flush with are the holes in the socket.
  • the bush 40 has a first cylindrical pin 54 in a first bore 56 and a second cylindrical pin 60 in a second bore 62, wherein the holes 56, 60 extend into the holes of the threaded pins 22,24.
  • the end faces of the set screws 22, 24 are in contact with the roll neck 20, more specifically the end face of the first set screw 22 contacts a first face 62 and the end face of the second set screw 24 contacts a second face 64 of the roll neck.
  • a clamping and associated fixation of the beech 40 on the shaft journal is effected.
  • the end surfaces of the threaded pins 22, 24 act on these surfaces 62, 64 such that the position of the threaded pins 22,24 in the holes determines the angular position of the sleeve 40 relative to the roll neck 20.
  • the grub screws can be loosened so that the beech 40 can be rotated about the pivot axis 66 of the shaft journal 20 from a first angular position and brought into a second angular position and can be fixed therein again.
  • the roll neck 20 is designed such that in the gap formed with the sleeve 40 there is sufficient play for a rotation in both directions of rotation.
  • 20 material is removed from the generally cylindrical body of the roll neck, so that it has a prismatic shape in the vicinity of the threaded pins 22, 24.
  • the surfaces 62, 64 do not intersect the circular arc of the cylindrical body at right angles, but are slightly inclined to the end face of the threaded pins 22, 24 executed in the basic position.
  • the surfaces of the prismatic shape and the surfaces 62, 64 each include a right angle.
  • FIG. 5 relates schematically to an angular position of the eccentric in the section of the plane V 3, in which an eccentricity of the other race 18 is set differently from zero.
  • the bushing 40 has been rotated by 10 degrees from the basic position shown in Figure 4 clockwise about the pivot axis 66, while the first set screw 22 is sunk below the surface of the beech 40 and the second set screw 24 protrudes beyond the surface of the sleeve 40 out , In this situation shown, the operation of the first cylindrical pin 54 in the first bore 56 as a movable stop for the first set screw 22, the end face is now applied to the first cylindrical pin 54, can be seen.
  • the mobility of the stopper is required due to the relative rotation to the roll neck 20. It is immediately clear to the person skilled in the art that after a rotation of about 10 degrees from the basic position shown in FIG. 4 in the other direction of rotation (counterclockwise) in an analogous situation for the second cylinder pin 58 in the second bore 60 results. A clamping of the sleeve 40 in the rotated angular position is further achieved by the action of the end faces of the set screws 22, 24 on the surfaces 62, 64 of the roll neck 20.

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Abstract

Es wird eine Auftragswalze (10) für ein Offsetdruckwerk offenbart, mit einer Achse (12) und einem um die Achse (12) drehbaren Walzenmantel (14), wobei die Achse (12) drehfest im Offsetdruckwerk fixierbar ist, und mit wenigstens einer Buchse (40), die ein Lauflager (34) für einen um einen der zwei Walzenzapfen (20) drehbaren Laufring (16) trägt und deren Winkellage auf der Achse (12) derart variierbar ist, dass der Laufring (16) exzentrisch zur Achse (12) verstellt wird. Die Auftragswalze (10) kann in einem Offsetdruckwerk einer Druckmaschine zur Herstellung von Etiketten zum Einsatz gelangen, dessen Druckformzylinder und Umdruckzylinder lösbar verbindbar im Offsetdruckwerk aufgenommen sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Auftragswalze für ein Offsetdruckwerk, mit einer Achse und einem um die Achse drehbaren Walzenmantel, wobei die Achse drehfest im Offsetdruckwerk fixierbar ist, insbesondere in einer Druckmaschine zur Herstellung von Etiketten.
  • Druckmaschinen zur Herstellung von Etiketten können eine Anzahl von Schnittstellen oder Plattformen zur Aufnahme von druckverfahrenspezifischen Einrichtungen aufweisen, so dass eine Bearbeitung eines Bedruckstoffs, insbesondere einer Bedruckstoffbahn, mit verschiedenen, je nach Auftrag unterschiedlichen Druckverfahren erfolgen kann. Mit jeweils einem der Plattform zugeordneten Gegendruckzylinder, über den der Pfad des Bedruckstoffs durch die Druckmaschine verläuft, bildet eine aufgenommene druckverfahrensspezifische Einrichtung in Zusammenwirkung ein Druckwerk des entsprechenden Druckverfahrens. Typische druckspezifische Einrichtungen, häufig auch in Form von Aufsätzen, Einschüben, Einsätzen oder Kassetten ausgeführt, umfassen Flexodruck, Siebdruck, Buchdruck und Offsetdruck. Ebenso werden bearbeitungsverfahrensspezifische Einrichtungen, die ebenfalls an den Plattformen aufgenommen werden können, zur Verfügung gestellt, so dass beispielsweise am Bedruckstoff Folienprägung (heiß und kalt), Klebung, Stanzung oder dergleichen erfolgen können. Die angesprochenen Druckwerke können auch insoweit formatvariabel ausgeführt sein, als unterschiedliche Zylinderdurchmesser, insbesondere für den jeweiligen Druckformzylinder, zum Einsatz gelangen können. Eine Formatanpassung erfordert eine variable Positionierung einzelner Komponenten oder Bauteile in der druckverfahrensspezifischen Einrichtung.
  • Bei Offsetdruckwerken, insbesondere in formatvariabler Ausführung, müssen die Positionen der Auftragswalzen, derjenigen Walzen, die in Wälzkontakt mit der Druckform stehen, exakt eingestellt werden. Aus verschiedenen Gründen, beispielsweise durch Walzenabnutzung, durch Temperatureinflüsse oder durch Maßtoleranzen, kann auch eine Feinjustierung oder Nachjustierung im Betrieb notwendig sein.
  • Typische Auftragswalzen sind antriebslos ausgeführt und werden durch den Reibkontakt der Mantelfläche mit der Mantelfläche einer in Wälzkontakt stehenden anderen angetriebenen Walze des Farbwerks oder Farb-Feuchtwerks, insbesondere einer changierenden Verreiberwalze, in Drehbewegung versetzt. Der Anpressdruck beeinflusst folglich die Kraftübertragung und auch die Farbübertragung oder Farbspaltung im Walzenspalt der sich kontaktierenden Walzen. Auch kann die axiale Kraftwirkung einer changierenden Verreiberwalze zum Oszillieren der Auftragswalze in axialer Richtung genutzt werden.
  • Aus dem Dokument DE 196 31 176 C1 ist eine Walze in einem Farb- oder Feuchtwerk für eine Rotationsdruckmaschine bekannt, die einen um drehfest in zwei Lagerstellen angeordnete Zapfen drehbar gelagerten Walzenballen aufweist. Die Drehachse des Walzenballens bezüglich der Längsachse der Zapfen ist verstellbar, insbesondere exzentrisch verschwenkbar. Die Einstellung kann mittels einer durch ein Rad antreibbare Schnecke oder durch ein Zahnrad, das mit einer Zahnstange in Eingriff steht, vorgenommen werden.
  • Des weiteren wird im Dokument FR 2527988 eine Auftragswalze mit einer gestellfest aufgenommenen Achse offenbart. Der Anpressdruck des drehbar um die Achse aufgenommenen Walzenmantels gegen die Mantelfläche einer changierenden Verreiberwalze kann mittels zweier Exzenterstücke eingestellt werden. Die Exzenterstücke sind im gelösten Zustand um die Achse drehbar, so dass die Kraftwirkung mit der Einstellung der Winkellage verändert werden kann. Zur Fixierung der Exzenterstücke in einer bestimmten Winkellage sind Schrauben, die eine Klemmung auf der Achse bewirken, vorgesehen.
  • Aufgrund der zeitlichen Veränderung der Eigenschaften des Walzenmantelmaterials ist es häufig schwierig, einen definierten Anpressdruck und einen damit verbundenen genau definierten Farbtransport reproduzierbar einzustellen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Auftragswalze zu schaffen, die auf einfache Weise eine Positionierung der Auftragswalze im Druckwerk gestattet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Auftragswalze mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen charakterisiert.
  • Eine erfindungsgemäße Auftragswalze für ein Offsetdruckwerk, weist eine Achse, insbesondere eine durchgehende Welle oder zwei Walzenzapfen mit gemeinsamer Längsachse, und einen um die Achse drehbaren Walzenmantel, wobei die Achse drehfest oder gestellfest im Offsetdruckwerk fixierbar ist, genauer die Walzenzapfen der Auftragswalze fixierbar sind, auf. Die Auftragswalze umfasst wenigstens eine Buchse, die ein Lauflager für einen um einen der zwei Walzenzapfen drehbaren Laufring trägt und deren Winkellage auf der Achse derart variierbar ist, dass der Laufring exzentrisch zur Achse verstellt wird. Mit anderen Worten, die Auftragswalze umfasst eine exzentrisch zur Achse verstellbare Buchse, eine Exzenterbuchse.
  • Unter dem in dieser Darstellung verwendeten Begriff der Auftragswalze sind insbesondere Farbauftragswalzen, Feuchtmittelauftragswalzen und Auftragswalzen, die sowohl Farbe als auch Feuchtmittel auftragen, zu verstehen. Insbesondere handelt es sich um Auftragswalzen zur Übertragung eines Fluids (der Farbe und/oder des Feuchtmittels) auf einen Druckformzylinder. A priori führen Auftragswalzen in einem Offsetdruckwerk, das sich in einem stationären Betriebszustand befindet, sowohl Farbe als auch Feuchtmittel, wenn auch in unterschiedlichen integralen Mengen. Eine durch den Fachmann benutzte konkrete Bezeichnung mit einem der im Offsetdruckwerk befindlichen Fluide beschreibt den hauptsächlichen Zweck der Auftragswalze.
  • Die erfindungsgemäße Auftragswalze ist insbesondere antriebslos ausgeprägt. Die Walzenzapfen können auch getrennt voneinander ausgeführt sein.
  • Die Kraftübertragung auf die Auftragswalze und eine definierte Anstellung der Auftragswalze an eine in Wälzkontakt zu bringende andere Walze des Farbwerks, des Farb-Feuchtwerks oder des Fluidwerks erfolgt durch den Laufring, dessen Lauffläche auf derjenigen eines Laufrings der anderen Walze abrollen kann. Ein derartiger Laufring kann auch als Schmitzring bezeichnet werden.
  • In einer vorteilhaften Ausführung ist die von der Achse, insbesondere dem Walzenzapfen, gelöste Buchse der Auftragswalze axial verstellbar und auf die Achse, insbesondere den Walzenzapfen, fixierbar. In vorteilhafter Weise kann damit die Amplitude des Querhub (der Changierbewegung) der Auftragswalze eingestellt werden, indem die Distanz der Buchse zu einer Stützscheibe auf der Achse verändert wird. Mit anderen Worten, der Querhub der Auftragswalze kann begrenzt werden. Der Querhub oder die Oszillation in Richtung der Achse wird durch die Wirkung einer changierenden in Wälzkontakt stehenden Walze induziert. In vorteilhafter Weise können in dieser Ausführung der erfindungsgemäßen Auftragswalze die Einstellungsfunktionen der Exzentrizität und der Oszillationsamplitude vereint sein.
  • In bevorzugter Ausführungsform ist die zur Achse exzentrische Lage der Buchse der Auftragswalze mittels eines ersten und eines zweiten Gewindestifts, die in jeweilige Bohrungen der Buchse einsenkbar sind und beide auf jeweils eine in der Buchse liegenden Fläche, insbesondere ebene Fläche, der Achse, insbesondere des Walzenzapfens, wirken, einstellbar. Die Positionsveränderung der Spitzen der Gewindestifte bewirkt eine relative Verkippung der Fläche gegenüber einer Normallage der Fläche (in der die Buchse konzentrisch oder ohne Exzentrizität mit der Achse liegt), anders ausgedrückt, bewirkt eine Drehung der Buchse um eine Schwenkachse relativ zur besagten Achse, so dass die Exzentrizität variiert wird. Die Flächen können auch Teilflächen einer großen Fläche des Walzenzapfens sein. Die Gewindestifte können auch Schrauben sein.
  • Auf diese Weise wird durch zwei Wirkungspunkte der Endflächen oder Spitzen der Gewindestifte auf die Flächen vorteilhaft eine sehr einfache Reproduzierbarkeit der Einstellung erreicht, da die Anzahl und Teilwinkel der vorzeichenbehafteten Umdrehungen der Gewindestifte in präzisem Zusammenhang mit der Wirkung auf die Achse stehen: Die Umdrehungsdifferenz der beiden Gewindestifte ist ein Maß für die Exzentrizität der Buchse. Durch wechselweises Lösen und Anziehen der zwei Gewindestifte, wobei die Anzahl der Umdrehungen und Teilumdrehungen gezählt wird, kann der die Buchse oder der Exzenter kontrolliert verstellt werden.
  • An der erfindungsgemäßen Auftragswalze ist die Einstellung leicht möglich, da die Buchsen der Laufringe auch im eingebauten Zustand der Auftragswalze, insbesondere wenn sie mit dem Druckformzylinder zusammenwirkt, bequem, insbesondere von außen, zugänglich ist. Im Fall von Offsetdruckwerken, die mit Druckformzylinder und Gummituchzylinder in Einsätzen, Kassetten oder dergleichen ausgestattet sind, müssen diese nicht mehr vor der Einstellung entfernt werden. Ein möglicher Zeitverlust durch unter Umständen iteratives Optimieren der mehrmaligen Einstellung wird vermieden. Eine gute Reproduzierbarkeit der Einstellungen wird erreicht.
  • In vorteilhafter Weiterbildung kann die Buchse der erfindungsgemäßen Auftragswalze wenigstens eine erste und eine zweite Bohrung zur Aufnahme jeweils eines Zylinderstiftes, der als Anschlag für jeweils einen der Gewindestifte dient, aufweisen.
  • Eine erfindungsgemäße Auftragswalze kann des weiteren auch auf dem anderen Walzenzapfen eine exzentrisch zur Achse verstellbare Buchse aufweisen, die ein weiteres Lauflager für einen weiteren Laufring trägt. Die Auftragswalze kann also mit zwei Exzenterbuchsen ausgestattet sein. Jede der zwei Exzenterbuchsen kann die beschriebenen erfindungsgemäßen Merkmale aufweisen.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Lauflager für einen Laufring der Auftragswalze ein Rillenkugellager. Alternativ dazu oder des weiteren kann der Walzenmantel der Auftragswalze auf wenigstens einem weiteren Lauflager, insbesondere einem Nadel-Kugellager, auf der Achse drehbar aufgenommen ist.
  • Im Zusammenhang des erfinderischen Gedankens steht auch die Verwendung oder der Einsatz einer erfinderischen Auftragswalze in einem Offsetdruckwerk. Mit anderen Worten, ein erfindungsgemäßes Offsetdruckwerk mit einem Druckformzylinder und einer Anzahl von an den Druckformzylinder anstellbaren Auftragswalzen weist wenigstens eine Auftragswalze mit Merkmalen oder Kombinationen von Merkmalen gemäß dieser Darstellung auf. Anders gesagt, wenigstens eine der Auftragswalzen, bevorzugt alle bis auf eine oder alle Auftragswalzen, des Offsetdruckwerks ist eine Auftragswalze mit Merkmalen oder Merkmalskombinationen, wie sie in dieser Beschreibung dargestellt sind.
  • Insbesondere kann die erfindungsgemäße Auftragswalze in einem Offsetdruckwerk zum Einsatz gelangen, dessen Druckformzylinder und Umdruckzylinder lösbar verbindbar im Offsetdruckwerk gelagert sind, so dass Zylinder mit unterschiedlichen Durchmessern im Offsetdruckwerk aufnehmbar sind. Anders ausgedrückt, das erfindungsgemäße Offsetdruckwerk mit wenigstens einer erfindungsgemäßen Auftragswalze kann ein formatvariables Offsetdruckwerk sein.
  • Ein erfindungsgemäßes Offsetdruckwerk kann bevorzugt drei oder vier Auftragswalzen aufweisen, wovon in jenem Fall zwei und in diesem Fall drei Auftragswalzen erfindungsgemäße Merkmale aufweisen. Jeweils eine der Auftragswalzen kann auch ohne exzentrische Einstellbarkeit ausgeführt sein.
  • Darüber hinaus steht im Zusammenhang des erfinderischen Gedankens auch eine Druckmaschine, insbesondere eine Etikettendruckmaschine oder eine Selbstklebeetikettendruckmaschine. Die Druckmaschine kann eine bogenverarbeitende oder bahnverarbeitende Druckmaschine sein. Bevorzugt ist die Druckmaschine modular ausgeführt. Die Druckmaschine kann insbesondere derart ausgeführt sein, dass eine variable Anordnung von druckspezifischen Einrichtungen möglich ist, wie es in der Beschreibungseinleitung dieser Darstellung umrissen worden ist. Typischen variable Druckmaschinen, insbesondere für den Etikettendruck, sind aus dem Stand der Technik bekannt: Beispielsweise sind Ausführungsformen derartiger Druckmaschinen in den Dokumenten US 4,384,522 , WO87/04665 , EP 0 757 627 B1 und EP 0 687 559 A1 beschrieben. Die Verwendung der erfindungsgemäßen Auftragswalze ist insbesondere im Zusammenhang mit diesen Maschinen oder diesen Maschinenkonfigurationen zu sehen.
  • Eine erfindungsgemäße Druckmaschine zur Bearbeitung von Bedruckstoffbahnen, insbesondere zur Herstellung von Etiketten oder Selbstklebeetiketten, umfasst wenigstens eine Plattform zur Aufnahme von druckverfahrenspezifischen Einrichtungen und einen der Plattform derart zugeordneten Gegendruckzylinder, über den die Bedruckstoffbahn verläuft, dass eine aufgenommene druckverfahrensspezifische Einrichtung in Zusammenwirkung mit dem Gegendruckzylinder ein Druckwerk des entsprechenden Druckverfahrens bildet, wobei eine der druckverfahrensspezifischen Einrichtungen wenigstens eine Auftragswalze mit Merkmalen gemäß dieser Darstellung aufweist, so dass in der Druckmaschine ein erfindungsgemäßes Offsetdruckwerk mit den beschriebenen Merkmalen realisiert ist.
  • Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figuren sowie deren Beschreibungen dargestellt. Es zeigt im Einzelnen:
    • Figur 1
    eine Ansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Auftragswalze mit zwei exzentrisch verstellbaren Laufringen,
    Figur 2
    eine Ansicht entlang der Achse der Ausführungsform aus Figur 1,
    Figur 3
    einen Schnitt längs der Achse der Ausführungsform aus Figur 1,
    Figur 4
    eine schematische Darstellung der Grundstellung des Exzenters, und
    Figur 5
    eine Winkelposition des Exzenters, bei dem eine Exzentrizität verschieden von Null eingestellt ist.
  • Die Figur 1 zeigt eine Ansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Auftragswalze 10 mit zwei exzentrisch verstellbaren Laufringen 16, 18. Die Auftragswalze 10 weist einen um ihre Achse (siehe auch Figur 3) drehbaren Walzernnantel 14, der aus einem elastischen Material besteht und dem Fluidübertrag (Farb-Feuchtmittelübertrag) auf einen in Wälzkontakt mit der Auftragswalze 10 stehenden, hier nicht gezeigten Druckformzylinder in einem Offsetdruckwerk dient. Der genaue Betrag der Elastizität, d. h. das zu verwendende Material mit bestimmtem Elastizitätsmodul, ist dem Fachmann aus dem Stand der Technik bekannt. Die verwendeten Materialien der Walzenmäntel mehrerer Auftragswalzen in einem Offsetdruckwerk können unterschiedliche Elastizitäten aufweisen. Der Laufring 16 und der weitere Laufring 18 sind jeweils auf einer Buchse 40, auch als Exzenter zu bezeichnen, auf den Walzenzapfen 20 aufgenommen. Die Achse der Auftragswalze 10 wird mittels einer Befestigungsschraube 26 gestellfest, d. h. drehfest im Aufbau des Offsetdruckwerks, wie beispielsweise im Gestell, am Rahmen oder an der Seitenwand, fixiert. Die Auftragswalze 10 wird auf beiden Seiten, d. h. beide Wellenzapfen werden im Offsetdruckwerk aufgenommen. Zur Verstellung der Winkellage der Buchsen 40 werden die Gewindestifte, hier in Figur 1 ist an der jeweiligen Buchse 40 der erste Gewindestift 22 zu sehen, gelöst und nach Verdrehung der Buchse 40 mit dem zugehörigen Laufring 16, 18 wieder angezogen, so dass die Gewindestifte die Buchse 40 auf dem Walzenzapfen 20 fixiert sind.
  • Die Figur 2 ist eine Ansicht entlang der Achse der Ausführungsform aus Figur 1. In dieser Darstellung wird die Wirkung einer Verdrehung oder Verstellung der Winkellage der Buchse 40 mit dem aufgenommenen Laufring 16 und der davor gezeichneten Befestigungsschraube 26 deutlich: Der Walzenzapfen 20 mit der Schwenkachse 66 liegt von der Symmetrieachse 28 des von der Buchse 40 getragenen Lauflagers, auf dessen drehbaren Teil der Laufring 16 befestigt ist, um eine maximale Exzentrizität 30 beabstandet. In der Grundstellung (siehe auch Figur 4) fällt die Symmetrieachse 28 mit der Achse des Walzenmantels 14 zusammen. Bei Drehung der Buchse 40 wird die Symmetrieachse 28 aus der Ebene III um die Schwenkachse 66 herausgeschwenkt, so dass die Länge des Lotes der Symmetrieachse 28 (des Schnittpunktes der Symmetrieachse 28 mit der Zeichenebene) auf die Ebene III, in der die Achse des Walzenmantels 14 liegt, die eingestellte Exzentrizität des Exzenters darstellt.
  • Die Figur 3 zeigt einen Schnitt längs der Achse 12 der Ausführungsform aus Figur 1 (Ebene III in Figur 2). In dieser Ausführungsform weist die Auftragswalze 10 eine durchgehende Exzenterwelle 32 mit Achse 12 auf, welche mittels einer Befestigungsschraube 26, wie bereits anhand der vorhergehenden Figuren 1 und 2 beschrieben, drehfest im nicht zeichnerisch dargestellten Offsetdruckwerk aufgenommen ist. Der im linken Teil der Figur 3 gezeigte Wellenzapfen 20 trägt eine um die Schwenkachse 66 drehbare Buchse 40, auf der sich ein Lauflager 34, hier ein Rillenkugellager, aufgenommen ist, das mit einem Sicherungsring 38 befestigt ist. Der drehbare Teil dieses Lauflagers 38 trägt den Laufring 16, dessen Lauffläche 36 mit einer Lauffläche einer weiteren Walze zusammenwirken kann. Der andere, im rechten Teil der Figur 3 gezeigte Wellenzapfen trägt einen weiteren Laufring 18 mit demselben, soeben beschriebenen Aufbau. Zwischen Exzenterwelle 32 und Walzenmantel im Anschluss an die jeweilige Buchse 40 befindet sich eine Hülse 42, die durch eine Runddichtung 44 von einer Stützscheibe 46 getrennt ist. Der Walzenmantel 14 ist relativ zu den Hülsen 42, den Runddichtungen 44 und den Stützscheiben 46 axial bewegbar und drehbar auf der Exzenterwelle durch Nadelkugellager 48 gelagert, die durch einen Raum mit Fettvorrat 50 getrennt liegen. Während im linken Teil der Figur 3 das Nadelkugellager 48 am Anschlag der Stützscheibe 46 gezeigt ist, ist im rechten Teil der Figur 3 ein Raum zwischen Nadelkugellager und Stützscheibe erkennbar. Wenn, wie bereits,erwähnt, die Auftragswalze in Wälzkontakt mit einer changierenden Verreiberwalze des Fluidwerks des Offsetdruckwerks steht, so wird von dieser auf die Auftragswalze 10 nicht nur eine Rotationswirkung sondern auch eine Oszillationswirkung in Richtung der Achse 12 übertragen. Die Amplitude der Oszillationsbewegung der Auftragswalze ist durch den Abstand der Stützscheiben 46 begrenzt. Anders ausgedrückt, der mögliche Querhub 52 ist bestimmt durch die einstellbare axiale Lage der Stützscheiben 46. In Figur 3 ist damit der Abstand der im rechten Teil gezeigten Nadelkugellagers von der Stützscheibe der maximale Querhub 52 der Changierbewegung. Die Buchsen 40 sind lösbar mit der Exzenterwelle 32 verbindbar und ihre axiale Lage kann eingestellt werden, d. h. die axiale Lage der Stützscheibe 46 kann mit der Buchse 40 verändert werden, so dass der mögliche Querhub 52 einstellbar ist.
  • Zur näheren Erläuterung der Funktionsweise der Buchse 40 wird diese anhand eines Schnittes beschrieben: In der Figur 4 ist eine schematische Darstellung der Grundstellung des Exzenters im Schnitt der Ebene IV der Figur 3 gezeigt, wenn die Stirnseiten der Gewindestifte 22, 24 (Feststellschrauben) bündig mit den Bohrungen in der Buchse sind. Die Buchse 40 weist einen ersten Zylinderstift 54 in einer ersten Bohrung 56 und einen zweiten Zylinderstift 60 in einer zweiten Bohrung 62 auf, wobei die Bohrungen 56, 60 bis in die Bohrungen der Gewindestifte 22,24 hineinreichen. Die Endflächen der Gewindestifte 22, 24 stehen in Kontakt mit dem Walzenzapfen 20, genauer die Endfläche des ersten Gewindestifts 22 berührt eine erste Fläche 62 und die Endfläche des zweiten Gewindestifts 24 berührt eine zweite Fläche 64 des Walzenzapfens. Eine Klemmung und damit verbundene Fixierung der Buche 40 auf dem Wellenzapfen wird bewirkt. Die Endflächen der Gewindestifte 22, 24 wirken auf diese Flächen 62, 64 derart ein, dass die Stellung der Gewindestifte 22,24 in den Bohrungen die Winkellage der Buchse 40 relativ zum Walzenzapfen 20 bestimmt. Die Gewindestifte können gelöst werden, so dass die Buche 40 um die Schwenkachse 66 des Wellenzapfens 20 aus einer ersten Winkellage verdreht und in eine zweite Winkellage gebracht und in dieser wieder fixiert werden kann. Der Walzenzapfen 20 ist derart ausgeführt, dass im mit der Buchse 40 gebildeten Zwischenraum ausreichend Spiel für eine Verdrehung in beide Rotationsrichtungen besteht. Zu diesem Zweck ist vom grundsätzlich zylinderförmigen Körper des Walzenzapfens 20 Material abgenommen, so dass dieser eine prismatische Formgebung in der Nähe der Gewindestifte 22, 24 aufweist. Die Flächen 62, 64 schneiden den Kreisbogen des zylinderförmigen Körpers nicht im rechten Winkel, sondern sind geringfügig geneigt zur Endfläche der Gewindestifte 22, 24 in der Grundstellung ausgeführt. Die Flächen der prismatischen Formgebung und die Flächen 62, 64 schließen jeweils einen rechten Winkel ein.
  • Die Einstellung der Winkellage der Buchse 40 hat die folgende Wirkung: Die Figur 5 bezieht sich schematisch auf eine Winkelposition des Exzenters im Schnitt der Ebene V der Figur 3, bei dem eine Exzentrizität des weiteren Laufrings 18 verschieden von Null eingestellt ist. Die Buchse 40 ist beispielhaft um 10 Grad aus der in Figur 4 gezeigten Grundstellung im Uhrzeigersinn um die Schwenkachse 66 verdreht worden, dabei ist der erste Gewindestift 22 unter die Oberfläche der Buche 40 eingesenkt und der zweite Gewindestift 24 ragt über die Oberfläche der Buchse 40 hinaus. In dieser gezeigten Situation ist die Wirkungsweise des ersten Zylinderstiftes 54 in der ersten Bohrung 56 als beweglicher Anschlag für den ersten Gewindestift 22, dessen Endfläche nunmehr am ersten Zylinderstift 54 anliegt, ersichtlich. Die Beweglichkeit des Anschlags ist aufgrund der relativen Verdrehung zum Walzenzapfen 20 erforderlich. Dem Fachmann ist unmittelbar klar, dass nach einer Drehung um beispielhaft 10 Grad aus der in Figur 4 gezeigten Grundstellung in die andere Drehrichtung (entgegen dem Uhrzeigersinn) in einer analoge Situation für den zweiten Zylinderstift 58 in der zweiten Bohrung 60 resultiert. Eine Klemmung der Buchse 40 in der verdrehten Winkelposition wird weiterhin durch die Wirkung der Endflächen der Gewindestifte 22, 24 auf die Flächen 62, 64 des Walzenzapfen 20 erreicht. Auf die in Figur 5 gezeigte Weise wird eine exzentrische Auslenkung des weiteren Laufrings 18 vorgenommen: Die Symmetrieachse 28 des Lauflagers wird geschwenkt, so dass eine Exzentrizität 30, wie bereits im Zusammenhang der Figur 2 beschrieben, zur Achse 12 der Auftragswalze 10 bewirkt wird. Die Symmetrieachse 28 fällt nicht mehr mit der Achse 12 zusammen, sondern liegt exzentrisch zur Achse 12.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 10
    Auftragswalze
    12
    Achse
    14
    Walzenmantel
    16
    Laufring
    18
    weiterer Laufring
    20
    Walzenzapfen
    22
    erster Gewindestift
    24
    zweiter Gewindestift
    26
    Befestigungsschraube
    28
    Symmetrieachse des Lauflagers
    30
    maximale Exzentrizität
    32
    Exzenterwelle
    34
    Lauflager
    36
    Lauffläche
    38
    Sicherungsring
    40
    Buchse
    42
    Hülse
    44
    Runddichtung
    46
    Stützscheibe
    48
    Nadelkugellager
    50
    Fettvorrat
    52
    einstellbarer Querhub
    54
    erster Zylinderstift
    56
    erste Bohrung
    58
    zweiter Zylinderstift
    60
    zweite Bohrung
    62
    erste Fläche
    64
    zweite Fläche
    66
    Schwenkachse

Claims (10)

  1. Auftragswalze (10) für ein Offsetdruckwerk, mit einer Achse (12) und einem um die Achse (12) drehbaren Walzenmantel (14), wobei die Achse (12) drehfest im Offsetdruckwerk fixierbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Auftragswalze (10) wenigstens eine Buchse (40) umfasst, die ein Lauflager (34) für einen um einen der zwei Walzenzapfen (20) drehbaren Laufring (16) trägt und deren Winkellage auf der Achse (12) derart variierbar ist, dass der Laufring (16) exzentrisch zur Achse (12) verstellt wird.
  2. Auftragswalze (10) gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die von der Achse (12) gelöste Buchse (40) axial verstellbar ist.
  3. Auftragswalze (10) gemäß Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mittels eines ersten und eines zweiten Gewindestifts (22,24), die in jeweilige Bohrungen (56,60) der Buchse (40) einsenkbar sind und beide auf jeweils eine in der Buchse (40) liegenden Fläche (62,64) der Achse (12) wirken, die zur Achse (12) exzentrische Lage der Buchse (40) einstellbar ist.
  4. Auftragswalze (10) gemäß Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Buchse (40) wenigstens eine erste und eine zweite Bohrung (56,60) zur Aufnahme jeweils eines Zvlinderstiftes (54,58), der als Anschlag für jeweils einen der Gewindestifte (22,24) dient, aufweist.
  5. Auftragswalze (10) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Auftragswalze (10) auch auf dem anderen Walzenzapfen (20) eine exzentrisch zur Achse (12) verstellbare Buchse (40) aufweist, die ein weiteres Lauflager (34) für einen weiteren Laufring (18) trägt.
  6. Auftragswalze (10) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Lauflager (34) für den Laufring (16) ein Rillenkugellager ist.
  7. Auftragswalze (10) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Walzenmantel (14) auf wenigstens einem weiteren Lauflager (48), insbesondere einem Nadel-Kugellager, auf der Achse (12) drehbar aufgenommen ist.
  8. Offsetdruckwerk mit einem Druckformzylinder und einer Anzahl von an den Druckformzylinder anstellbaren Auftragswalzen (10),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine der Auftragswalzen eine Auftragswalze (10) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche ist.
  9. Offsetdruckwerk gemäß Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckformzylinder und ein Umdruckzylinder lösbar verbindbar im Offsetdruckwerk gelagert sind, so dass Zylinder mit unterschiedlichen Durchmessern aufnehmbar sind.
  10. Druckmaschine zur Bearbeitung von Bedruckstoffbahnen, insbesondere zur Herstellung von Etiketten, mit wenigstens einer Plattform zur Aufnahme von druckverfahrenspezifischen Einrichtungen und mit einem der Plattform derart zugeordneten Gegendruckzylinder, über den die Bedruckstoffbahn verläuft, dass eine aufgenommene druckverfahrensspezifische Einrichtung in Zusammenwirkung mit dem Gegendruckzylinder ein Druckwerk des entsprechenden Druckverfahrens bildet,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die druckverfahrensspezifische Einrichtung wenigstens eine Auftragswalze (10) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 7 aufweist, so dass in der Druckmaschine ein Offsetdruckwerk gemäß Anspruch 8 oder 9 realisiert ist.
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