DE1211667B - Verfahren zur Herstellung einer Druckwalze aus zylindrischem Metallkern und darauf aufgebrachtem UEberzug - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer Druckwalze aus zylindrischem Metallkern und darauf aufgebrachtem UEberzugInfo
- Publication number
- DE1211667B DE1211667B DES90411A DES0090411A DE1211667B DE 1211667 B DE1211667 B DE 1211667B DE S90411 A DES90411 A DE S90411A DE S0090411 A DES0090411 A DE S0090411A DE 1211667 B DE1211667 B DE 1211667B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coating
- core
- metal core
- adhesive
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
- B41N7/06—Shells for rollers of printing machines for inking rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
- B41N7/005—Coating of the composition; Moulding; Reclaiming; Finishing; Trimming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
- B41N2207/02—Top layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
- B41N2207/04—Intermediate layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
- B41N2207/14—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by macromolecular organic compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49544—Roller making
- Y10T29/4956—Fabricating and shaping roller work contacting surface element
- Y10T29/49563—Fabricating and shaping roller work contacting surface element with coating or casting about a core
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. α.:
B41n
Deutsche Kl.: 151 - 8/03
Nummer: 1 211 667
Aktenzeichen: S 90411VI b/151
Anmeldetag: 7. April 1964
Auslegetag: 3. März 1966
Verfahren zur Herstellung einer Druckwalze aus zylindrischem Metallkern und darauf aufgebrachtem
Überzug sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Nachteilig bei diesen bekannten Verfahren
ist insbesondere die Tatsache, daß bei der Herstellung, der Benutzung und insbesondere bei Reparaturarbeiten
an den Druckwalzen beträchtliche Kosten dadurch verursacht werden und ein erheblicher Zeitaufwand
insofern entsteht. Tatsächlich müssen die Walzen zur Durchführung von Reparaturarbeiten
bzw. zur Aufbringung neuer Überzüge in umständlicher Weise zu den Herstellungs- und Reparaturzentren
befördert, dort bearbeitet und anschließend zum Verwendungsort wieder zurücktransportiert
werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Druckwalze aus zylindrischem
Metallkern und darauf aufgebrachtem Überzug anzugeben, welches in einfachster Weise
eine Auswechslung des Überzuges am Einsatzort zuläßt.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Druckwalze aus zylindrischem Metallkern
und darauf aufgebrachtem Überzug. Die Erfindung besteht darin, daß ein rohrförmiges Futter aus einem
streckbaren Schlauchgewirke aus Baumwolle gestrickt und auf das gestrickte Schlauchgewirke
eine stranggepreßte Gummimuffe aufvulkanisiert sowie der so vorgeformte Überzug auf der Umfangsfläche
des Metallkerns durch Kleben befestigt wird. Dabei kann das rohrförmige Futter vollständig mit
einem Klebstoff getränkt und der so getränkte äußere Überzug auf eine Metallkern aufgezogen werden und
nach Trocknung des Klebstoffes die äußere Umfangsfläche des Überzuges geschliffen und poliert
werden. Zweckmäßig werden die Enden des Überzuges entsprechend der Länge des Kerns abgeschnitten.
Nach einem besonderen Vorschlag der Erfindung wird das Schlauchgewirke auf einen Stahldorn
aufgezogen und mit einer Paste aus künstlichem Gummi bestrichen sowie danach die Gummimuffe
auf das rohrförmige Futter aufgebracht und aufvulkanisiert sowie danach der ganze Überzug von
dem Dorn abgezogen.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin zu sehen, daß die kein nennenswertes
Gewicht und keinen erheblichen Platz beanspruchenden Überzüge unschwer auf Lager gehalten
werden können und insbesondere am Einsatzort der Druckwalzen mit einfachsten Mitteln ein Austausch
der Überzüge herbeiführbar ist. Zusätzliche Transportarbeiten und Zeitverluste beim Austausch der
Verfahren zur Herstellung einer Druckwalze aus zylindrischem Metallkern und darauf
aufgebrachtem Überzug
aufgebrachtem Überzug
Anmelder:
S. O. R. A. G. Societe de Rouleaux pour Arts
Graphiques, Les Lilas, Seine (Frankreich)
Vertreter:
Dipl.-Phys. Dr. W. Andrejewski, Patentanwalt,
Essen, Kettwiger Str. 36
Als Erfinder benannt:
James K. Brown, Cook, JIl. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 15. April 1963 (272 903)
Überzüge bzw. der Druckwalzen entfallen somit vollkommen. Außerdem erreicht man bei dem erfindungsgemäßen
Verfahren eine Verbesserung in bezug auf die Qualitäten der einzelnen Walzen, da die
äußere Gummimuffe vollständig homogen, von Fugen, Luftblasen und Hohlräumen frei, in einfachster
Weise auf der gesamten Umfangsfläche des Metallkerns dauerhaft zu befestigen ist. Geeignete Klebstoffe
zum Aufkleben von Gewebe auf Metall auf der Basis von Epoxydharz, Polyurethan od. dgl. sind
im übrigen bekannt.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden
Zeichnung näher erläutert, in der eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Druckwalze
im Schnitt gezeigt ist.
Auf die Umfangsfläche eines zylindrischen Metallkerns 11 mit beliebigen Abmessungen ist ein vorgeformter
äußerer Überzug 12 aufgebracht.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung des Überzuges 12 wird ein Rohr oder
eine Gummimuffe 13 mittels einer gewöhnlichen Gummistrangpresse hergestellt, eine entsprechende
Länge eines gestrickten Baumwollschlauchgewebes wird auf einen Stahldorn aufgezogen und auf die
609 510/297
Claims (1)
- 3 4gleichen Längsabmessungen wie der Metallkern 11 Teil Agebracht, so daß ein rohrförmiges Futter 14 ent- Flüssiges Diepoxydharz 3000steht. Das gestreckte rohrförmige Futter 14 wird an- Methyläthylketon 250schließend mit einer Schicht aus einer Paste aus Toluol 250künstlichem Gummi betrichen, die stranggepreßte 5 „_„„
Gummimuffe 13 wird auf den Stahldorn über dasbestrichene Gewebefutter 14 aufgezogen, das Ganze Teil Bwird in üblicher Weise eingeschlossen und vulkani- Polyamid mit Aminabschluß 2500siert, z. B. in einem Dampf autoklav, und der äußere Tetraäthylenpentamin 150mit Gewebe gefütterte und vulkanisierte Überzug 12 io Katalysator mit tertiärem Amin ... 60wird von dem Dorn abgezogen. Toluol 400Man kann den äußeren Überzug 12 entweder so- Methyläthylketon 400fort benutzen oder ihn einlagern und zum Zwecke ^SiQeiner späteren Benutzung an jeden gewünschten Ortsenden. Wenn er als Ersatz für einen alten Überzug 15 p .. ,auf einem Metallkern benutzt werden soll, muß zu- i-atentansprucne.nächst der alte Bezug in der üblichen Weise entfernt 1. Verfahren zur Herstellung einer Druckwalzeund der Kern gereinigt werden, vorzugsweise mit aus zylindrischem Metallkern und darauf aufge-Glaspapier. brachtemÜberzug, dadurchgekennzeich-Zur Aufbringung des vorgeformten äußeren Über- 20 net, daß ein rohrförmiges Futter (14) aus einemzugs 12 auf den Kern 11 genügt es, eine genügende streckbaren Schlauchgewirke aus Baumwolle ge-Menge eines Klebstoffs aus zwei Teilen zum Ankle- strickt und auf das gestreckte Schlauchgewirkeben von Gewebe auf Metall auf der Basis von eine stranggepreßte Gummimuffe (13) aufvulka-Epoxydharz, Polyurethan od. dgl. zu mischen, das nisiert sowie der so vorgeformte Überzug (12) aufinnere Gewebefutter 14 damit vollständig zu trän- 25 der Umfangsfläche des Metallkerns (11) durchken, den Überzug 12 auf den Kern 11 aufzuziehen, Kleben befestigt wird.wenn der Klebstoff noch feucht ist, und die Walze 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge-bis zum nächsten Tag ruhen lassen, damit der Kleb- kennzeichnet, daß das rohrförmige Futter (14)stoff erhärtet und eine wirksame Verbindung 15 vollständig mit einem Klebstoff getränkt und derzwischen dem Kern 11 und dem äußeren Überzug 30 so getränkte äußere Überzug (12) auf einen Me-12 herstellt. Der Überzug aus vulkanisiertem Gummi tallkern (11) aufgezogen wird und daß nachist dann dauerhaft an dem Metallkern auf der gesam- Trocknung des Klebstoffes die äußere Umfangs-ten Umfangsfläche desselben befestigt, so daß er fläche (13) des Überzugs (12) geschliffen und po-nicht von diesem abgleiten oder gegenüber dem Me- liert wird.tallkern verformt oder verschoben werden kann. Die 35 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge-so hergestellte Walze kann mit einer einfachen Aus- kennzeichnet, daß die Enden (16) des Überzugsrüstung in der üblichen Weise abgeschliffen und po- entsprechend der Länge des Kerns abgeschnittenliert werden, und die Enden des äußeren Überzugs werden.können leicht so abgeschnitten werden, daß sie sich 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1,2 oder 3, den Endflächen des Hauptteils des Metallkerns 11 40 dadurch gekennzeichnet, daß das Schlauchanpassen, wie dies bei 16 in der Zeichnung darge- gewirke auf einen Stahldorn aufgezogen und mit stellt ist. Ein Beispiel eines geeigneten Klebstoffs einer Paste aus künstlichem Gummi bestrichen aus zwei Teilen, welche in etwa gleichen Mengen in sowie danach die Gummimuffe auf das rohran sich bekannter Weise gemischt werden, ist nach- förmige Futter aufgebracht und aufvulkanisiert stehend angegeben, wobei die Mengen eines jeden 45 wird und daß danach der ganze Überzug von Bestandteils in Gewichtsteilen angegeben sind: dem Dorn abgezogen wird.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen609 510/297 2.66 © Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US272903A US3184355A (en) | 1963-04-15 | 1963-04-15 | Method of making a printer's roller |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1211667B true DE1211667B (de) | 1966-03-03 |
Family
ID=23041765
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES90411A Pending DE1211667B (de) | 1963-04-15 | 1964-04-07 | Verfahren zur Herstellung einer Druckwalze aus zylindrischem Metallkern und darauf aufgebrachtem UEberzug |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3184355A (de) |
DE (1) | DE1211667B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0053791A1 (de) * | 1980-12-04 | 1982-06-16 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Tiefdruckzylinder mit einem aufziehbaren Mantel und Verfahren sowie Vorrichtung zu seinem Zusammenbau |
DE3139494A1 (de) * | 1981-09-30 | 1983-04-14 | Herlitz Ag, 1000 Berlin | Druckwalze |
DE102010049457A1 (de) * | 2010-10-22 | 2012-04-26 | Paul Sauer Gmbh & Co. Walzenfabrik Kg | Walze oder Walzenelement mit verstärktem Walzenmantel |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3542620A (en) * | 1967-11-15 | 1970-11-24 | Burroughs Corp | Fabrication of a printer drum |
US3750250A (en) * | 1972-08-31 | 1973-08-07 | Bingham S Co | Printer{40 s roller and method of making same |
US3820212A (en) * | 1972-10-05 | 1974-06-28 | United States Steel Corp | Method of forming composite rolls |
US4043013A (en) * | 1974-07-13 | 1977-08-23 | Firma Felix Bottcher | Transfer roller |
US4492012A (en) * | 1982-01-13 | 1985-01-08 | Samuel Bingham Company | Method of making roll for use in printing |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US192315A (en) * | 1877-06-19 | Improvement in top-rolls for spinning machinery | ||
GB309746A (en) * | 1928-03-08 | 1929-04-25 | Walter Senior Stansfield | Improvements in rollers for mangling or squeezing woven and like fabrics or for performing like operations |
US2278424A (en) * | 1937-07-22 | 1942-04-07 | Sonoco Products Co | Cover for textile rolls and method of making the same |
US2778093A (en) * | 1953-01-29 | 1957-01-22 | Norman A Mack | Lithographic plate dampening roller |
-
1963
- 1963-04-15 US US272903A patent/US3184355A/en not_active Expired - Lifetime
-
1964
- 1964-04-07 DE DES90411A patent/DE1211667B/de active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0053791A1 (de) * | 1980-12-04 | 1982-06-16 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Tiefdruckzylinder mit einem aufziehbaren Mantel und Verfahren sowie Vorrichtung zu seinem Zusammenbau |
DE3139494A1 (de) * | 1981-09-30 | 1983-04-14 | Herlitz Ag, 1000 Berlin | Druckwalze |
DE102010049457A1 (de) * | 2010-10-22 | 2012-04-26 | Paul Sauer Gmbh & Co. Walzenfabrik Kg | Walze oder Walzenelement mit verstärktem Walzenmantel |
EP2444681A3 (de) * | 2010-10-22 | 2013-07-03 | Paul Sauer GmbH & Co. Walzenfabrik KG | Walze oder Walzenelement mit elastomerem Walzenmantel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3184355A (en) | 1965-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10259593B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Beflechten eines Kerns | |
DE3139494C2 (de) | Walze | |
DE2422304A1 (de) | Verfahren zum herstellen von faserbewehrtem kunststoffrohr | |
EP0819550A2 (de) | Gummizylinderhülse, insbesondere für Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen | |
DE2005211C3 (de) | Tragrolle für Fördervorrichtungen, Förderbänder u.dgl | |
DE1211667B (de) | Verfahren zur Herstellung einer Druckwalze aus zylindrischem Metallkern und darauf aufgebrachtem UEberzug | |
DE2838305A1 (de) | Rohrverbindung aus verstaerktem kunstharz und verfahren zur formung derselben | |
DE102005023331A1 (de) | Druckzylinder und Verfahren zur Herstellung eines Druckzylinders, insbesondere für den Flexodruck | |
DE2514294C2 (de) | Mantel einer Walze für die Druckbehandlung von Warenbahnen | |
EP3206876B1 (de) | Druckhülse und verfahren zur herstellung einer druckhülse | |
AT521339B1 (de) | Lackierwalze | |
DE102007047172A1 (de) | Gummisleeve | |
DE19545173A1 (de) | Wursthaut-Halter | |
DE4435856C1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Faserverbundrohren mit äußerer, metallischer Oberfläche und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
DE2125315A1 (de) | ||
DE19907325A1 (de) | Schlauch, z. B. ein Ladeluftschlauch | |
DE3246821A1 (de) | Abstandshalter fuer metallische vulkanisierungsformen fuer gummischlaeuche | |
AT143740B (de) | Vorrichtung zur Bearbeitung von Rohren aus Asbestzement. | |
AT232709B (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines Ringkörpers durch Rollen | |
DE390554C (de) | Teleskopartiges Schirmfutteral | |
DE530245C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auskleiden von Hohlkoerpern, insbesondere mit Hartgummi | |
DE1960394C (de) | Verfahren zum Herstelle eines Färb rollers | |
DE624526C (de) | Vorrichtung zum Vulkanisieren von Schlaeuchen o. dgl. aus Kautschuk | |
DE527548C (de) | Verfahren zum Herstellen von Druckerwalzen | |
DE1629525C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen von zwei halbzyhndnschen Druck satteln |