DE2632337C3

DE2632337C3 - Vorrichtung zum gleichzeitigen Beschichten der mit zwei Einzelglasscheiben zu verbindenden Seiten eines Abstandshalterahmens einer Isolierglasscheibe

Info

Publication number: DE2632337C3
Application number: DE2632337A
Authority: DE
Inventors: Achim 5120 Herzogenrath Mueller; Dieter Dipl.-Ing. 5100 Aachen Peetz; Andreas 5000 Koeln Schallenberg; Peter 5102 Wuerselen Scheeren; Helmut 5100 Aachen Sistig
Original assignee: GLAVERTA GLASVERARBEITUNGSGESELLSCHAFT MBH 5100 AACHEN
Current assignee: GLAVERTA GLASVERARBEITUNGSGESELLSCHAFT MBH 5100 AACHEN
Priority date: 1976-07-17
Filing date: 1976-07-17
Publication date: 1980-08-28
Also published as: FR2358204A1; ES460797A1; FI772187A; SE7708252L; AT359676B; IT1083367B; DK323477A; LU77777A1; BE856872A; ATA512577A; CH614639A5; US4211181A; NO772535L; DE2632337A1; GB1540180A; DE2632337B2; JPS5311942A; NL7707893A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Beschichten der mit zwei Einzelglasscheiben zu verbindenden Seiten eines Abstandshaltenahmens einer Isolierglasscheibe, mit einer das jeweilige Profil des aufrecht stehenden Abstandshalterahmens zwischen zwei einander gegenüber angeordneten Extruderdüsen hindurch fördernden Transporteinrichtung, einer in unmittelbarer Nähe des Extruderdüsen angeordneten, einen gleichmäßigen Abstand der zu beschichtenden Profiloberflächen von den Düsenöffnungen sicherstellenden seitlichen Führungseinrichtung für das Profil, und einer von oben auf das zu beschichtende Profil einwirkenden, dieses gegen die Transporteinrichtung pressenden, absenkbaren Andrückrolle.

Vorrichtungen dieser Art sind im Handel erhältlich. Die absenkbare Andrückrolle ist dabei in einem gewissen Abstand vor den Extruderdüsen angeordnet. Die zum Beschichten der Flanken des Profiles verwendeten Kleber sind hochviskose Massen, beispielsweise ein unter der Handelbezeichnung BUTYL bekannten Synthesekautschuk. Die bekannten Vorrichtungen arbeiten zufriedenstellend, wenn ein rechtwinkliger Abstandshalterahrnen für ebene Isolierglasscheiben beschichtet werden soll. In Sonderfällen müssen aber auch Isolierglasscheiben mit abgerundeten Eckbereichen hergestellt werden. Darüberhinaus werden insbesondere für den Einbau in Kraftfahrzeuge, beispielsweise als Seitenfenster in Omnibussen, zylindrisch oder gar sphärisch gebogene Isolierglasscheiben hergestellt. Die Beschichtung solcher Abstandshalterahmen mit einer gleichmäßig dicken Kleberschicht stellt erhebliche Anforderungen, und ist mit den bekannten Vorrichtungen nicht möglich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine

Vorrichtung der eingangs genannten Gattung so weiterzuentwickeln, daß sie zum Beschichten von Abstandshalterahmen mit abgerundeten Eckbereidien und/oder nicht ebener Abstandshalterahmen geeignet ist

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch

in gelöst, daß die Andrückrolle senkrecht oberhalb der Extruderdüsen angeordnet ist

Der Angriff der Andrückrolle sowie der Transporteinrichtung am Abstandshalterahmen während der Beschichtung erfolgt somit genau oberhalb und

ij unterhalb der Extruderdüsen. Der Abstandshalterahmen ist auf diese Weise nur an einer einzigen Stelle, und zwar in der eigentliche.! Beschichtungszone, zwangsgeführt, im übrigen aber in der vertikalen und in der horizontalen Dimension um diese Stelle herum in weiten Grenzen beweglich. Infolgedessen kann der Abstandshalterahmen bei einer Eckausrundung oder bei gebogenen Rahmenteilen zwanglos ohne Unterbrechungen beschichtet werden, wobei die Eckausrundungen einen beliebigen Radius aufweisen können, solange dieser nicht kleiner ist als der Radius der Andrückrolle.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Beschichtungsvorrichtung mit einer ersten Ausführungsform der Andrückrolle,

F i g. 2 eine zweite Ausführungsform der Andrückrolle und
Fig. 3 eine weitere Ausführungsform der Andrückrolle.

Die Vorrichtung weist ein auf einer starren Unterlage 1 gleitendes Transportband als Transporteinrichtung 2 auf, das an den Umlenkrollen 3 umgelenkt, und von der Antriebsrolle 4 über einen Antriebsmotor 5 und die Kette 6 angetrieben wird. Alle Teile sind an einem zum Teil nicht dargestellten Rahmen der Vorrichtung angeordnet. Das Transportband wird in Richtung des Pfeiles Fangetrieben.

Oberhalb des Transportbandes sind an der Beschichtungsstation einander gegenüberliegend zwei schematisch dargestellte Extruderdüsen 10, 11 angeordnet. Während die Extruderdüse 11 am Rahmen der Vorrichtung fest angeordnet ist, kann der Abstand der Extruderdüse 11 von der Extruderdüse 10 mit Hilfe des Handrads 12 verstellt werden können.

Zum Betätigen der Düsen, d. h. zum öffnen und Schließen der Düsen zu Beginn und Ende des Beschichtungsvorganges, dienen die Steuerzylinder 16, die über die Kolbenstange 18 und den Hebel 19 auf die Düsen wirken und diese gleichzeitig öffnen und schließen. Durch die Düsen wird ein dünner Strang des Beschichtungsmaterials auf die beiden Flanken des Profiles 22 aufgelegt, der auf diesen haftet und die Klebeschicht 23 bildet.

An einer ebenfalls am Rahmen der Vorrichtung befestigten Halterung 24, 25 ist ein Zylinder 26 in vertikaler Richtung angeordnet, an dessen Kolbenstange 27 die Halterung 28 mit der Andrückrolle 29 befestigt ist. Die Andrückrolle 29 ist so angeordnet, daß sie genau oberhalb der Verbindungslinie zwischen den beiden Düsenöffnungen der Extruderdüsen 10 und 11 liegt. Das zu dem Abstandshalterahmen gebogene oder zusammengesteckte Profil 22 wird in angehobener Stellung

der Andrückrolle 29 auf das Transportband aufgelegt, und anschließend die Andrückrolle 29 mit Hilfe des Zylinders 26 auf das Profil 22 abgesenkt. Gleichzeitig mit dem Einschalten des Motors 5 zur Via-wärtsbewegung des Profils werden die Steuerzylinder 16 beaufschlagt, und der Beschichtungsvorgang beginnt.

Vor den Extruderdüsen 10 und 11 sind die seitlichen Führungsrollen 32,33 angeordnet Die Führungsrolle 32 ist über die Halterung 34 unmittelbar am Rahmen der Vorrichtung befestigt während die Führungsrolle 33 mit Hilfe der Halterung 35 an der Extruderdüse 10 angeordnet ist, und so zusammen mit dieser verstellt werden kann. Die beiden Führungsrollen 32, 33 sind so nahe wie möglich, d. h. so nahe wie es die Konstruktion erlaubt, an der durch die Verbindungslinie zwischen den Düsenöffnungen und der durch die Achse der Kolbenstange 27 bestimmten Ebene angeordnet. Die Führungsrollen stehen mit den Flanken des Profils in Berührung, und sorgen für eine gleichbleibende Zentrierung des Profils und eine gleichbleibende regelmäßige Auftragsstärke der Klebeschicht 23.

Der Einfachheit halber ist der von dem Profil 22 gebildete Abstandshalterahmen als ein ebener Rahmen, und zwar nur als Rahmenteil dargestellt. Der Vorteil, den die Vorrichtung bietet, liegt jedoch, wie eingangs erwähnt, darin, daß nicht nur ohne Unterbrechung der gesamten Rahmen beschichtet wird, sondern daß darüber hinaus der Rahmen ohne Beeinflussung der Funktionsweise der Vorrichtung die kompliziertesten gebogenen Formen aufweisen kann.

Bei der in F i g. 2 dargestellten Ausführungsform wird von der Andrückrolle 40 nicht nur dis Funktion des Anpressens des Profils 41 gegen die Transporteinrichtung, sondern gleichzeitig auch die Funktion der seitlichen Führung und Zentrierung des Profils 41 übernommen. Die Andrückrolle 40 ist zu diesem Zweck auf ihrem Umfang in der Mitte der Mantelfläche mit einem erhabenen Führungsprofil in Form eines Vorsprungs 42 versehen, das in seinem Querschnitt dem Querschnitt der Rille 43 auf der Oberseite des Profils 41 entspricht.

In Fig.3 schließlich ist eine andere Variante dargestellt, die sich insbesondere für Profile 46 eignet, die keine Rille auf ihrer Querseite aufweisen. Die Andrückrolle 47 weist in diesem Fall seitliche zylindrische Scheiben 48 auf, deren Durchmesser etwas größer ist als der Durchmesser der Andrückrolle 47, und die das Profil 46 seitlich übergreifen und führen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum gleichzeitigen Beschichten der mit zwei Einzelglasscheiben zu verbindenden Seiten eines Abstandshalterahmens einer Isolierglasscheibe, mit einer das jeweilige Profil des aufrecht stehenden Abstandshalterahmens zwischen zwei einander gegenüber angeordneten Extruderdüsen hindurch fördernden Transporteinrichtung, einer in unmittelbarer Nähe der Extruderdüsen angeordneten, einen gleichmäßigen Abstand der zu beschichtenden Profiloberflächen von den Düsenöffnungen sicherstellenden seitlichen Führungseinrichtung für das Profil, und einer von oben auf das zu beschichtende Profil einwirkenden, dieses gegen die Transporteinrichtung pressenden, absenkbaren Andrückrolle, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückrolle (29; 40; 47) senkrecht oberhalb der Extruderdüsen (10,11) angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückrolle (47) im Abstand der Breite des zu beschichtenden Profils (46) zwei das Profil (46) übergreifende zylindrische Scheiben (48) mit gegenüber dem Durchmesser der Andrückrolle (47) größerem Durchmesser aufweist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückrolle (40) für die Beschichtung von Profilen (41), die auf der Innenseite des Abstandshalterahmens eine Rille (43) aufweisen, mit einem in der Mitte ihrer Mantelfläche angeordneten, in seiner Form dem Querschnitt der Rille (43) des Profils (41) entsprechenden, rundumlaufenden Vorsprung (42) versehen ist.