DE2648295B2

DE2648295B2 - Verfahren zum werksseitigen Verglasen eines Fensterrahmens und Vorrichtung zum Durchfuhren des Verfahrens

Info

Publication number: DE2648295B2
Application number: DE2648295A
Authority: DE
Inventors: Josef 5810 Witten Kulla
Original assignee: Bfg Glassgroup, Paris
Priority date: 1976-10-26
Filing date: 1976-10-26
Publication date: 1979-03-29
Also published as: US4259135A; DE2648295A1; DE2648295C3

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie eine Vorrichtung zui Durchführung einer bevorzugten Ausführungsform dieses Verfahrens.

Bei einem bekannten Verfahren der gattungsgemäßen Art (US-PS 36 67 179) wird eine Isolierglasscheibe in der Weise verglast, daß sie in den Falz des horizontal angeordneten Fensterrahmens eingelegt wird, woraufhin der Falz mit einer wärmehärtbaren Dichtmasse auf Polysulfidbasis gefüllt und schließlich die Dichtmasse ausgehärtet wird. Die Isolierglasscheibe liegt dabei unmittelbar auf der scheibenparallelen Falzwand auf, so daß die Dichtmasse also lediglich den zwischen den Umfangsrand der Glasscheibe und dem Falzboden befindlichen Teil des Falzbodenraumes ausfüllen kann. Nach dem Aushärten der wärmehärtbaren Dichtmasse wird die offene Seite des Falzes dann bei dem bekannten Verfahren mit einer Glashalteleiste abgedeckt, an deren der Scheibenmitte nächstgelegener Kante ein elastisches Abdichtprofil angeordnet ist. Bei dem bekannten Verfahren erfolgt die Verbindung zwischen der Glasscheibe und dem Fensterrahmen ausschließlich durch die mittels der Dichtmasse verwirklichte Klebverbindung, die naturgemäß nach Aushärten der Dichtmasse keinen elastischen Druck auf die scheibenparallele Falzwand einerseits und auf die Glasscheibe andererseits ausüben kann. Es besteht die Gefahr, daß von der der Glashalteleiste abgewandten Scheibenfläche aus Feuchtigkeit und Schmutz in den Falzhohlraum eindringen, wodurch die Dichtmasse angegriffen und die Verbindung zwischen Glasscheibe und Fensterrahmen schließlich gelockert wird. An der der Glashalteleiste zugewandten Scheibenfläche vermag das dort vorgesehene Abdichtprofil das Eindringen von Feuchtigkeit zwar zu verhindern, jedoch nur dann, wenn es gelingt, die Glashalteleiste mit einem bleibenden Druck am Fensterrahmen so zu befestigen, daß das Abdichtprofil während der Gebrauchsdauer eine bleibende elastische Verformung behält. Dies ist nur schwer zu verwirklichen, so daß im Laufe der Zeit an der der Glashalteleiste zugewandten Scheibenfläche ebenfalls Feuchtigkeit zum Falzhohlraum gelungen kann.

Bei einem durch die AT-PS 2 52 533 beschriebenen Verfahren anderer Art werden zwei Abdichtprofile verwendet, die jeweils an einem Anlagebereich der Glasscheibe anliegen und durch eine mit dem Fensterrahmen verschraubte Glashalteleiste ein-im Anpreßdruck ausgesetzt werden. Die Schraubverbindung der Glashalteleiste erhöht die Kosten der Verglasung. Die in einen Teil des Falzraumes eingebrachte Dichtmasse ist dauerplastisch und kann somit keine Haltewirkung auf die Glasscheibe ausüben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß ohne Verwendung zusätzlicher, beim Einbau an der Verglasung verbleibender Halteelemente, wie z. B. Schrauben, eine verbesserte Abdichtung zwischen dem Falz des Fensterrahmens und der Glasscheibe gewährleistet ist

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 aufgeführten Merkmale gelöst

Erfindungsgemäß wird die härtbare, also thermoplastische oder duroplastische Dichtmasse, vorzugsweise auf Polyurethanbasis, dazu verwendet, die durch eine vor Beginn des Härtevorganges auf die Glasscheibe entweder direkt oder indirekt ausgeübte Kraft hervorgerufene elastische Verformung, insbesondere Kompression des ersten Abdichtprofiles, zu fixieren, sozusagen »einzufrieren«, so daß das Abdichtprofil nach dem Aushärten der Dichtmasse, deren Festigkeitseigenschaften natürlich in dem Kunststoffachmann ohne weiteres geläufiger Weise entsprechend eingestellt werden müssen, in seinem verformten Zustand erhalten wird. Hierdurch liegt das elastische Abdichtprofil, ohne daß es irgendwelcher Klemmelemente etc. bedürfte, an der Glasscheibe einerseits sowie an der Falzwand andererseits mit hohem Anpreßdruck an, der während der gesamten Gebrauchsdauer der Verglasung aufrechterhalten bleibt. Der Erfindungsgedanke liegt also im wesentlichen darin, unter Beibehaltung der bekannten günstigen Eigenschaften einer Verbindung zwischen Fensterrahmen und Glasscheibe mittels einer härtbaren Dichtmasse zusätzlich eine elastische Abdichtung mit hohem Anpreßdruck vorzusehen, der durch die Dichtmasse selbst nach deren Aushärten aufrechterhalten wird.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist Gegenstand des Patentanspruches 5. Die erfindungsgemäße, zur Durchführung dieser bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens bestimmte Vorrichtung ist durch die im Patentanspruch 7 gekennzeichneten Merkmale charakterisiert.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen des Verfahrens und der Vorrichtung nach der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der schematischen Zeichnung im einzelnen erläutert. Dabei zeigt

F i g. 1 in stark vergrößerter Schnittdarstellung senkrecht zur Scheibenfläche den Randbereich einer erfindungsgemäß hergestellten Verglasung, und

F i g. 2 in schematischer Seitenansicht die Wirkungsweise einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung.

Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel einer Verglasung ist in einen eine Falzwand 10 und einen Falzboden 12 aufweisenden Falz eines Fensterrahmens 14 der aus Holz, Metall oder Kunststoff bestehen kann, unter Zwischenschaltung eines über eine Falzkante 16 vorstehenden ersten Abdichiprofiles 18 eine Ganzglasdoppelscheibe derart eingelegt daß ein ümfangsrand 22 der als Ganzglasdoppelscheibe ausgebildeten Glasscheibe 20 mit Abstand von dem Falzboden 12 angeordnet ist Der Falzbodenraum ist mit einer klebtähigen Dichtmasse 24 in Form eines Thermoplasten oder Duroplasten, vorzugsweise auf Polyurethanbasis, gefüllt Gegebenenfalls kann in dem Falzboden 12 noch eine in F i g. 1 gestrichelt gezeichnete Veranke-

iü vungsnut 26 vorgesehen sein, in welche die Dichtmasse 24 dann natürlich ebenfalls eindringt Oberhalb der insoweit beschriebenen Verglasungsanordnung zeigt F i g. 1 eine Glashalteleiste 28, an deren der Ganzglasdoppelscheibe zugewandten Kante ein zweites Abdicht-■') profil 30 angeordnet ist

Die Herstellung der in F i g. 1 beschriebenen Verglasung erfolgt in der nachstehend beschriebenen Weise: Zunächst wird in den horizontal angeordneten Rahmen 14 das erste Abdichtprofil 18, welches ebenso wie das zweite Abdichtprofil 30 aus elastisch kornpressiblem Material, beispielsweise Gummi oder dergleichen besteht eingelegt. Daraufhin wird die Ganzglasdoppelscheibe in den Falz eingebracht, so daß sie auf dem ersten, in Fig. 1 unten befindlichen Abdichtprofil 18 aufliegt. Anschließend erfolgt in Richtung des Pfeiles F eine Gewichtsbelastung der Ganzglasdoppelscheibe, beispielsweise mit einer Kraft von etwa lOOkp/m², wodurch über die Ganzglasdoppelscheibe das elastisch kompressible erste Abdichtprofil 18 zusammengepreßt wird, so daß es mit entsprechendem Anpreßdruck sowohl an der abgesetzten Fläche der Falzwand 10 als auch an der unteren Fläche der Ganzglasdoppelscheibe anliegt. Daraufhin wird der Falzhohlraum mit der gießfähigen, wärmehärtbaren Dichtmasse 24 gefüllt. Im

i> Anschluß hieran wird die Dichtmasse 24 ausgehärtet, wobei während des gesamten Härtevorganges die in Richtung des Pfeiles F wirkende Kraft auf die Ganzglasdoppelscheibe ausgeübt wird. Nachdem die Dichtmasse 24 ausgehärtet worden ist, wird die Kraft F von der Ganzglasdoppelscheibe abgenommen, wobei aber die elastische Verformung des ersten Abdichtprofiles 18, welches infolge dieser Verformung sowohl an der Falzwand 10 bzw. an deren abgesetzter Fläche als auch an der unteren Fläche der Ganzglasdoppelscheibe dicht

4^r> anliegt, aufrechterhalten wird, daß die elastische Verformung des Abdichtprofiles 18 durch die sowohl an der Ganzglasdoppelscheibe als auch an der Falzwand 10 und dem Falzboden 12 sowie an dem Abdichtprofil 18 selbst fest anklebende Dichtmasse 24 gleichsam »eingefroren« ist. Anschließend wird dann die Glashalteleiste 28 aus der in Fig. 1 gezeigten Stellung nach unten in Anlage an den Rahmen 14 gebracht, wobei sich das zweite Abdichtprofil 30 ebenfalls an die Ganzglasdoppelscheibe anlegt. Die Glashalteleiste 28 wird dann

^r'^ri in bekannter Weise an dem Rahmen 14 befestigt. Bei dem in F i g. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel kann auch so vorgegangen werden, daß nach dem Füllen des Falzraumes bei noch flüssiger Dichtmasse 24 die Glashalteleiste 28 an den Rahmen angepreßt und

bo hierdurch das zweite Abdichtprofil 30 ebenfalls komprimiert wird, woraufhin dann die Dichtmasse 24 die elastische Verformung sowohl des ersten Abdichtprofiles 18 als auch des zweiten Abdichtprofiles 30 »einfriert«, indem sie nämlich eine feste, unnachgiebige Klebverbindung — selbstverständlich ist die Härte der Dichtmasse 24 in dem Kunststoffachmann bekannter Weise entsprechend einzustellen — zwischen dem Fensterrahmen 14, der Glasscheibe 20 und der

Glashalteleiste 28 sowie dem zweiten Abdichtprofil 30 schafft. Bei diesem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens empfiehlt es sich im übrigen, die Scheibe gegebenenfalls vertikal anzuordnen und die erforderliche Anpreßkraft auf die Glashalteleiste 28 auf andere Weise als durch Gewichtsbelastung aufzubringen, um so ein leichteres, vollständiges Füllen des Falzhohlraumes mit der Dichtmasse 24 zu gewährleisten.

In Fig.2 schließlich ist eine Vorrichtung zur bevorzugten Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung gezeigt, bei der auf einer sich in Richtung des unteren Pfeiles A von links nach rechts bewegenden Förderbahn 38, insbesondere einem Förderband, eine Vielzahl von Fensterrahmen 14 angeordnet ist. Die Fensterrahmen 14 sind, ehe sie in den in F i g. 2 gezeigten Bereich der Vorrichtung kommen, bereits mit dem ersten Abdichtprofil 18 versehen worden, woraufhin auch die Glasscheiben 20 bereits eingelegt und die Dichtmasse 24 schon eingefüllt worden ist. Die insoweit vorbereitete Verglasungsanordnung läuft dann — in Fig.2 links gezeigt — in den Verfahrbereich von Rollwagen 40 ein, die entlang des oberen Pfeiles A auf einer oberen Führungsbahn 42 verfahrbar sind, wobei sich jeweils ein Rollwagen 40 oberhalb eines Fensterrahmens 14 befindet. An jedem der Rollwagen 40 ist mittels einer Kette 44 ein Gewicht 46 befestigt. Kommt also die in der vorstehend beschriebenen Weise vorbereitete Verglasungsanordnung bzw. der Rahmen 14 aus einer nicht gezeigten Beladestation und einer nachfolgenden Vergießstation in eine in F i g. 2 links gezeigte Belastungsstation, so bewegt sich der Rollwagen 40 infolge der entsprechenden Krümmung der Führungsbahn 42 nach unten, wodurch das Gewicht 46 in der aus der Zeichnung ohne weiteres ersichtlichen Weise auf die im Fensterrahmen 14 befindliche Glasscheibe 20 aufgesetzt wird unter Erzeugung der Kraft F, welche das Zusammenpressen des in F i g. 1 gezeigten ersten Abdichtprofiles 18 bewirkt. Das Gewicht verbleibt auf der Scheibe während des weiteren Transportes der Verglasungsanordnung durch die in Fig. 2 etwa in der Mitte zu denkende Aushärtstation, in der gegebenenfalls ein Erwärmen der Dichtinasse zum schnelleren Aushärten derselben, mittels Hochfrequenz, Infrarotstrahlung oder dgl., erfolgen kann. Nach dem Passieren der Aushärtstation gelangt dann die Verglasungsanordnung in die in F i g. 2 rechts gezeigte Entlastungsstation, in der der Rollwagen 40 sich infolge der Aufwärtsbiegung der Führungsbahn 42 wieder nach oben bewegt, wodurch das bis dahin auf der Glasscheibe 20 lastende Gewicht 46 von dieser abgehoben wird. Die Verglasung ist dann fertig zur weiteren Bearbeitung, beispielsweise zum Auflegen der Glashalteleiste 28 etc.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum werksseitigen Verglasen eines Fensterrahmens mit einer Glasscheibe, insbesondere Doppelglasscheibe, bei dem die Glasscheibe in einen > in seiner Tiefe im wesentlichen der Dicke der Glasscheibe entsprechenden Falz des Fensterrahmens eingelegt wird, woraufhin der Falz mit einer härtbaren Dichtmasse gefüllt und diese anschließend ausgehärtet wird, dadurch ge kennzeichnet, daß die scheibenparallele Falzwand im Anlagebereich der Scheibe mit einem elastisch verformbaren, insbesondere kompressiblen, in Richtung auf die Scheibe über die Falzwandfläche vorstehenden ersten Abdichtprofil versehen wird, und daß die Glasscheibe während des Aushärtens der härtbaren Dichtmasse in Richtung auf die mit dem ersten Abdichtprofil versehene Faltwand gepreßt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Abdichtprofi] auf der Falzwand nahe der Falzkante angeordnet sind.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Anpressen der Glasscheibe an die mit dem ersten Abdichtprofil versehene Falzwand dienende Kraft unmittelbar auf die Glasscheibe ausgeübt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der mit der härtbaren Dichtmasse gefüllte Falz mit einer Glashalteleiste 3<. abgedeckt wird, die ein elastisches, an der der Falzwand abgewandten Scheibenfläche im Randbereich der Glasscheibe anliegendes zweites elastisch verformbares, insbesondere kompressibles Abdichtprofil aufweist, das die Glashalteleiste vor dem Aushärten der Dichtmasse angebracht und die zum Anpressen der Glasscheibe an die mit dem ersten Abdichtprofil versehene Falzwand dienende Kraft auf die Glashalteleiste ausgeübt wird und daß die Glashalteleiste durch die Dichtmasse festgeklebt «> und nach deren Aushärten lagemäßig festgelegt wird.

5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Fensterrahmen horizontal angeordnet und die zum elastischen Verformen des Abdichtprofiles bzw. der Abdichtprofile dienenden Kraft durch Gewichtsbelastung aufgebracht wird.

6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Anpressen der Glasscheibe an die mit dem ersten Abdichtprofil versehene Falzwand dienende Kraft durch Saugbeanspruchung der Glasscheibe aufgebracht wird.

7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch5, gekennzeichnet durch eine horizontale Förderbahn (38), insbesondere ein Förderband, auf dem mit dem ersten Abdichtprofil (18) versehene Fensterrahmen (14) aufeinanderfolgend

in horizontaler Anordnung von einer Beladestation durch eine Einlegstation, in der die Glasscheiben (20) in die Fensterrahmen (14) eingelegt werden, eine Belastungsstation, in der die Glasscheiben (20) gewichtsbelastet werden, eine Vergießstation, in der der Falz mit der härtbaren Dichtmasse (24) gefüllt wird, eine Härtestation, in der die Dichtmasse (24) ausgehärtet wird, eine Entlastungsstation, in der die Gewichtsbelastung der Glasscheiben (20) aufgehoben wird, und schließlich eine Entladestation geführt werden, eine oberhalb der Förderbahn (38) mit Abstand angeordnete langgestreckte Führungsbahn (42), deren Abstand von der Förderbahn (38) in der Beladestation und in der Einlegestation einerseits sowie in der Entlastungsstation sowie in der Entladestation andererseits größer ist als im Bereich der Belastungs-, Vergieß- und Härtestation, und entlang der oberen Führungsbahn (42) synchron zu der Förderbahn (38) in dem gegenseitigen Abstand der auf der Förderbahn liegenden Fensterrahmen (14) entsprechender Aufeinanderfolge bewegbare Laufkörper, an denen jeweils ein Gewicht (46) mittels eines flexiblen Verbindungsgliedes, wie einer Kette (44) oder dergleichen, derart aufgehängt ist, daß das Gewicht (46) auf den Glasscheiben (20) nur im Bereich der Belastungs-, Vergieß- und Härtestation aufsitzt, während es in den übrigen Abschnitten der Förderbahn (38) von den Scheiben abgehoben ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufkörper in einer Schienenführung laufende Rollwagen (40) sind.