DE3221594A1 - Verfahren und vorrichtung zum verbinden der enden von profilstraengen aus gummi oder gummiaehnlichem kunststoff - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum verbinden der enden von profilstraengen aus gummi oder gummiaehnlichem kunststoff

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DE3221594A1 DE19823221594 DE3221594A DE3221594A1 DE 3221594 A1 DE3221594 A1 DE 3221594A1 DE 19823221594 DE19823221594 DE 19823221594 DE 3221594 A DE3221594 A DE 3221594A DE 3221594 A1 DE3221594 A1 DE 3221594A1
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Description

Continental Gummi-Werke Aktiengesellschaft. 5000 Hannover
Verfahren und Vorrichtung ztan Verbinden der Enden von Profilsträngen aus Gummi oder gummiähnlichem Kunststoff
Die Erfindung bezieht eich auf Verfahren zum Verbinden der Enden von unter einem Winkel zusammengesetzten Profilsträngen aus Gummi oder gummiähnlichem Kunststoff, insbesondere Dichtungsstreifen für Fenster oder Türen an Fahrzeugen und Gebäuden, wobei die auf Gehrung geschnittenen Enden unter gleichzeitiger Einwirkung von Druck und Wärme stoffSchlussig miteinander verbunden werden, sowie auf Vorrichtungen zum Durchführen solcher Verfahren.
Die als Umrandungen beispielsweise von Fensterscheiben, Kofferraumftffnungen und für ähnliche Anwendungefälle vorgesehenen Dichtungsstreifen werden meistens in Form ringartig in sich geschlossener Dichtungsrahmen benötigt. Den Bedürfnissen der Praxis folgend, hat es sich daher auoh sohon allgemein eingebürgert, die duroh Ablängen von geradlinig hergestellten Strangpreß-Profilen gewonnenen Streifen duroh Zusammenschließen ihrer Knden als endloses Gebilde einbaufertig anzuliefern. Die mit üblichen Mitteln, beispielsweise durch Vulkanisieren oder unter Verwendung eines Klebers hergestellte Haftverbindung zwischen den auf Gehrung zueinander passend sauber zugeschnittenen Endflächen konnte erwartungsgemäß allen aus den Verformungen im Gebrauch der Dichtungen erwachsenden dynamischen Beanspruchun-
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gen genügen. Überraschend kam es aber immer wieder zu vorzeitigen Ausfällen, die zweifelsfrei auf übermäßiges Dehnen der Dichtungsrahmen beim Einbauen zurückzuführen waren. Die sonst ord-
nungsgemäße Endlosverbindung der Rahmen war in diesen Fällen von dem Innenscheitel des von den aneinanderstoßenden Rahmensohenkeln gebildeten Winkels auβ teilstreokenweise eingerissen, wobei spitzere Winkel offenbar stärkere Zerrungen und demzufolge auch weitere Einrisse nach sich zogen. Versuche, diesen Schwierigkeiten durch besondere Sorgfalt beim Zurichten und Herstellen der Haftverbindungen und auch beim Einbauen der fertigen Dichtungsrahmen zu begegnen, erbrachten ungeachtet dee erhöhten Arbeitsaufwandes keine grundsätzliche Abhilfe, so daf? es bisher unvermeidlich schien, einen gewissen Ausschußanteil hinzunehmen.
Der Erfindung liegt demgegenüber als Aufgabe zugrunde, die Einreißfestigkeit der Haftverbindung in den Rahmenecken zu erhöhen und den stoffschlüssigen Zusammenhäng in allen Flächenbereichen unbeeinflußt von den im Verlaufe der Montagearbeiten aufgezwungenen starken Verformungen und Zerrungen zu sichern. Diese Aufgäbe wird gemäß der' Erfindung für Verfahren der eingangs geschilderten Art dadurch gelöst, daß eine Zusatzmasse Gummi oder Kunststoff in plastischem Zustand in den inneren Winkelbereich über mindestens eine Teilstrecke der Verbindungsfuge unter Druck eingebracht und mit den überdeckten Fugenrändern stoff-. schlüssig verbunden wird. Wenn, wie es häufig der Fall ist, der Profilstrang aus einem Halterungsteil und einem Dichtungsteil zusammengesetzt 1st, wird die Zusatzmasse zweckmäßig nur im Bereich des HalterungBteiles eingebracht.
Die Erfindung schafft eine äußere Verstärkung der Endloeverblndüngen, die einfach anzubringen ist und andererseits auch nioht den ordnungsgemäßen Sitz der Dichtungsrahmen stört oder die Montagearbeiten behindert. Eb hat sich für alle Einsatzfälle als ausreichend erwiesen, die Zusatzmasse allein in dem kriti-
sohen inneren Winkelscheitel vorzusehen, wobei den Belangen der Praxis nut einer mengenmäßigen Beschränkung derart, daß die Zusatzmasse nur ein den Winkelbereich nach Art einer Hohlkehle überbrückendes Bogenstück - im Querschnitt gesehen - bildet, unter allen Umständen gereoht wird. Der mit bekannten Mitteln kaum zu beeinflussende Ausschußanteil konnte damit auf einen geringen Bruchteil des bisher üblichen - und dazu ohnehin nooh aus meistens anderen Ursachen - gesenkt werden.
Eine zum Durchführen des neuartigen Verfahrens geeignete Vorrichtung geht zweckmäßig von einer die Endabschnitte der zusammengesetzten Profiletränge aufnehmenden beheizbaren Form mit abnehmbarem Schließteil aus, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, daß die Form mit einem nach dem Schließteil offenen, über eine seitliche Auspreßbohrung mit dem Formenhohlraum verbundenenf die Zusatzmasse vorübergehend aufnehmenden Preßzylinder und der Schließteil mit einem im geschlossenen Zustand der Form in den Preßzylinder eintauchenden Preßkolben ausgebildet ist.
Ein Preßzylinder gemäß der Erfindung läßt eich mit verhältnismäßig geringem Aufwand in die zum Herstellen der Endlosverbindungen bisher verwendeten bekannten Formen einarbeiten, und in gleicher Weise bietet auch das Anbringen eines zugeordneten einfachen Preßkolbens an dem Schließteil keine Schwierigkeiten. Zum Gebrauch der neuartigen Vorrichtungen brauohen nur jeweils abgemessene Mengen zusätzlicher Kautsohuk- bzw. Gummi- oder Kunststoffmischung in den Preßzylinder eingegeben zu werden, da diese mit dem Auflegen des Schließteiles und dem vollständigen Schließen der Form unter Preßdruck durch die seitliche Bohrung nach dem vorgesehenen inneren Winkelbereich hinaus verdrängt und im Verlauf des einsetzenden Vulkanisier- oder Vernetzungsvorganges ohne weiteres Zutun in haftende Bindung mit den betroffenen Abschnitten der Streifenenden gebracht werden.
Die.Erfindung ist anhand eines Teiletüokee einer als Aueführungsbeispiel in der Zeichnung sohematisoh dargestellten Vorrichtung verdeutlicht.
Die Zeiohnung zeigt eine Draufeioht auf das geöffnete Unterteil 1 einer die beiden Endabschnitte 2 eines Profilstreifens aufnehmenden und zum Herstellen einer stoffsohlüssigen Verbindung durch Vulkanisation zwischen diesen dienenden Form. Die spitzwinkelig aneinanderstoßenden Endflächen des Streifens sind auf Gehrung zugeschnitten und schließen eine Stoßfuge 12 zwischen sich ein.
In der Nähe des inneren Scheitelpunktes des Rahmenwinkela ist ein nach oben offener Preßzylinder 3 naoh Art eines einfachen Blindloohee oder einer Sackbohrung mit einer in seinem Fußbereich seitlich angesetzten und nach dem Winkelscheitel f'ihrenden Ausnreßbohrung 13 eingearbeitet. In genauer Entsprechung hierzu ist ein den Preßkolben bildender Aufsatz auf dem nich+ gezeichneten Schließteil der Form vorgesehen. Die Anordnung ist damit so getroffen, daß der Kolben nach dem Aufsetzen des Schließteiles auf das Formunterteil 1 in den Preßzylinder 3 eintaucht und die darin befindliche Zusatzmasse Kautschuk bzw. Gummi oder Kunststoff durch die Auspreßbohrung 13 nach dem inneren Eckbereich hin gegen die Streifenenden 2 verdrängt. Die fertig der Form entnommenen Dichtungsrahmen zeigen dann im inneren Winkelbereich der Verbindung eine teilstreckenweiee die Verbindungsfuge 12 überbrückende Hohlkehle 4.
L e e r s e i t e

Claims (3)

  1. * ■* Λ Λ
    Paten tansnrüohaj
    Verfahren zum Verbinden der Enden von unter einem Winkel zusammengesetzten Profilsträngen aus Gummi oder gummi ahn lic he ro Kunststoff, insbesondere Dichtungsstreifen für Fenster oder Türen in Fahrzeugen und Gebäuden, wobei die auf Gehrung geschnittenen Enden unter gleichzeitiger Einwirkung von Druck und Wärme stoffsohlüssig miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zusatzraasse Gummi oder Kunststoff in plastischem Zustand in den inneren Winkelbereich1 j über mindestens eine Teilstreoke der Verbindungsfuge unter Druck eingebracht und mit den überdeckten Fugenrändern stoffschlüssig verbunden wird. :
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die eingebrachte Zusatzmasse zu einem den inneren Winkelbereich nach Art einer Hohlkehle Überbrückenden Bogenstück geformt wird.
  3. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, zum Verbinden der Enden von aus einem Halterungeteil und einem Dichtung«teΠ 7,<isamTiPngesetzten Profilsträngen, dadurch gekennzeichnet, dpa die Zusatzmasse nur im Bereich der Halterungsteile eingebracht wird.
    4· Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3» Bit einer die Endabschnitte der zusammengesetzten Profilstränge aufnehmenden beheizbaren Form mit abhebbarem Schließteil, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (i)i mit einem nach dem Schließteil offenen, über eine seitliche Auspreßbohrung (13) mit dem Formenhohlraum verbundenen, die Zusatzraasse vorübergehend aufnehmenden Preßzylinder (3) und der Schließteil mit einem im geschlossenen Zustand der Form in den Preßzylinder eintauchenden Preßkolben ausgebildet ist.
    Hannover, den 7. Juni 1982
    82-25 P/Sü Sü/Lo
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