DE3408995C2

DE3408995C2 - Eckverbindung für Profilteile

Info

Publication number: DE3408995C2
Application number: DE19843408995
Authority: DE
Inventors: Leo Dr.-Ing. 1000 Berlin Rokeach
Original assignee: Standard Bauchemie Profilsysteme 1000 Berlin De GmbH; Standard Bauchemie Profilsysteme 1000 Berlin GmbH
Current assignee: Kleiss Joachim 97337 Dettelbach De
Priority date: 1984-03-12
Filing date: 1984-03-12
Publication date: 1986-02-13
Also published as: DE3408995A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Eckverbindung für Profilteile, die aus einem mit einer Kunststoffschicht, vorzugsweise Polyurethan-Schaumstoff umgebenen Hohlprofil aus Metall bestehen, die auf Gehrung abgeschnitten und zur Bildung eines Rahmens, insbesondere für Fenster oder Türen, zusammenfügbar sind, bei der ein Eckwinkel in die Hohlprofile der aneinanderstoßenden Profilteile eingesetzt ist und die Gehrungsflächen dieser Profilteile mit einem Kunststoffkleber bestrichen sind.

Zur Herstellung derartiger Profilteile wird ein kastenartiges Hohlprofil aus Metall, vorzugsweise ein stranggepreßtes Aluminiumprofil im Formhohlraum eines Formkastens angeordnet, und ein Kunststoff, vorzugsweise Polyurethan, das mit einem Treibmittel versetzt ist, wird sodann in den Formhohlraum eingespritzt. Nach Aushärten des das Hohlprofil allseitig umgebenden Kunststoffs wird das Profilteil aus dem Formkasten entnommen und in Abschnitte der gewünschten Länge unterteilt, die auf 45° Gehrung zugeschnitten sind.

Bei einer in der DE-OS 29 43 593 beschriebenen Eckverbindung der eingangs genannten Art wird ein Kunststoffkleber auf die Gehrungsflächen und auf den Eckwinkel aufgebracht, und die zusammengefügten Profilteile werden sodann mit Fixierungsbolzen, die den Eckwinkel und die Hohlprofile aus Metall quer zur Rahmenebene durchsetzen, gegen Verschiebungen gesichert. Da die unter 45° geschnittenen Gehrungsflächen bei dem Fügevorgang fest aufeinandergepreßt werden, wird der hier befindliche Kunststoffkleber weitgehend herausgedrückt, und es verbleibt nur ein dünner Film mit mikrofeinen Ausbuchtungen entsprechend den in der Kunststoffschicht angeschnittenen kugeligen Poren.

Im Praxiseinsatz derartiger Eckverbindungen treten infolge äußerer Belastung, insbesondere infolge unterschiedlicher Temperaturen an der Außen- und der Innenseite und infolge von Windkräften, Zug- und Druckspannungen in der Gehrungsfläche auf. Insbesondere Zugspannungen können in Verbindung mit Hydrolyse-Belastungen zu einem Ablösen der stumpf verklebten Gehrungsflächen der Kunststoffschicht führen; dies um so leichter, weil die dünne Klebstoffschicht praktisch

ίο keine Dehnungen aufnehmen kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Eckverbindung dahingehend weiterzubilden, daß ein Ablösen der stumpf verklebten Gehrungsflächen der Kunststoffschicht mit Sicherheit vermieden wird.

Erfindungsgemäß wi:d diese Aufgabe dadurch gelöst, daß in den Gehrungsflächen der aneinanderstoßenden Proülteile in der Kunststoffschicht in einer zur Rahmenebene parallelen Ebene mindestens ein Paar deckungs- gleiche schlitzförmige Aussparungen angeordnet sind, die mit Kunststoffkleber ausgefüllt sind.

Die Erfindung macht sich die Tatsache zunutze, daß bei Belastung von Klebeverbindungen unter Scherung unvergleichlich höhere Kräfte übertragen werden können als unter Zug, und daß außerdem Dehnungen nur aufgenommen werden können, wenn eine entsprechende Materiälmenge vorhanden ist. Durch die Aussparungen w'.rd in der Ebene des Rahmens eine große Scherfläche gebildet, in der sich der Klebstofl gewissermaßen festkrallt, so daß ein Schrumpfen der Kunststoffschicht und damit die Entstehung eines Spalts im Bereich der Gehrungsflächen zuverlässig verhindert wird.

Da die in der Klebeverbindung wirksam werdenden Zugkräfte hauptsächlich durch Temperaturunterschiede bedingt sind, ist in weiterer Ausbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Aussparungen nur nahe der der Bewitterung zugekehrten Außenseite der Profilteile zugekehrt sind.

Zur Fixierung der aneinanderstoßenden Profilteile bis zum Aushärten des Kunststoffklebers kann aus dem Hohlprofil der aneinanderstoßenden Profilteile jeweils ein Lappen nach innen ausgestanzt sein, dessen freies Ende von der Gehrungsfläche abgekehrt ist und in eine im Eckwinkel ausgebildete Ausnehmung eingreift.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der Zeichnung. Es zeigt

F i g. 1 einen Schnitt durch einen Bereich eines Blendrahmens und eines Fansterflügelrahmens,

F i g. 2 einen Schnitt durch das den Blendrahmen bildende Profilteil,

F i g. 3 Draufsicht und teilweiser Schnitt einer Eckverbindung, und
F i g. 4 Längsschnitt nach der F i g. 3.

F i g. 1 zeigt einen Schnitt durch die unteren Rahmenschenkel eines Blendrahmens und eines zugeordneten Fensterflügelrahmens im geschlossenen Zustand des Fensters. Die Rahmenschenkel des Blendrahmens und des Fensterflügelrahmens werden von langgestreckten Profilteilen 10 bzw. 12 gebildet, die jeweils aus einem mit einer Kunststoffschicht 14 bzw. 16 ummantelten Kern 18 bzw. 20 bestehen. Die Kerne 18 bzw. 20 werden jeweils von stranggepreßten Hohlprofilen aus Aluminium gebildet, und die Kunststoffschicht 14 bzw. 16 be-

b5 stehtaus Polyurethanschaum.

Eine divergierende Nut 22 des Profilteils 10 dient zur Befestigung des Blendrahmens in einer Maueröffnung. Eine Ausnehmung 24 des Profilteils 12 dient zum Einset-

zen einer aus zwei Einzelscheiben 26 bestehenden Glasscheibe 27 in den Fensterflügelrahmen. Zu diesem Zweck ist das Profilteil 12 mit einem die Am nehmung 24 begrenzenden Trägerschenkel 28 und mit einer in der Kunststoffschicht 16 ausgebildeten Nut 30 versehen. Eine in die Nut 30 eingesetzte Halteleiste 31 drückt die Glasscheibe 27 unter Zwischenfügung geeigneter Dichtungen gegen den Trägerschenke! 28. An der von der Glasscheibe 27 abgekehrten Seite ist das Profilteil 12 mit einem nach unten ragenden Anschlagschenkel 32 und einem Steg 34 versehen. Sowohl der Trägerschenkel 28 als auch der Atjschlagschenkel 32 des Profilteils 12 sind durch Flansche 36 bzw. 38 des Kerns 20 versteift.

Das Profilteil 10 des Blendrahmens ist auf der dem Fensterflügelrahmen zugekehrten Seite mit einem Anschlagschenkel 40 und mit einer Nut 42 versehen, in die eine Lippendichtung 44 eingesetzt ist. Sowohl der Anschlagschenkel 40 als auch die beiden die divergierende Nut 22 begrenzenden Schenkel 45, 46 des Profilteils 10 sind durch Flansche 47,48,49 des Kerns 18 versteift.

Im geschlossenen Zustand des Fensters liegen die beiden Profilteile 10 und 1? mit ihrer Kunststoffschicht 14 bzw. 16 im Bereich der Anschlagschenkel 32 bzw. 40 aneinander an, und der am Fensterflügelrahmen-Profilteil 12 angeordnete Steg 34 liegt an der in das Blendrahmen-Profilteil 10 eingesetzte Lippendichtung 44 an, wodurch eine optimale Dichtwirkung gewährleistet ist.

Zur Bildung eines Blendrahmens oder eines Fensterflügelrahmens werden die auf Gehrung geschnittenen Profilteile 10 bzw. 12 in der in F i g. 3 gezeigten Weise miteinander verbunden. In den Gehrungsflächen der aneinanderstoßenden Profilteile 10 wird mit einem Scheibenfräser eine Aussparung 50 in der Kunststoffschicht 14 erzeugt. Die in der Gehrungsfläche der Kunststoffschicht 14 der beiden Profilteile 10 erzeugten Aussparungen 50 sind deckungsgleich und zur Ebene des Rahmens parallel. Da die in der Gehrungsfläche auftretenden Zugspannungen hauptsächlich durch Temperaturunterschiede bedingt sind, genügt es, wenn die Aussparungen 50 in der der Bewitterung zugekehrten Außenseite der Profilteile, d. h. im Bereich der Schenkel 40,45 ausgebildet werden.

Zum Zusammenfügen der aneinanderstoßenden Profilteile 10 werden deren Gehrungsflächen mit einem Zweikomponentenkleber bestrichen, und die in der Kunststoffschicht 14 ausgebildeten Aussparungen 50 werden mit diesem Kunststoffkleber 60 gefül't. Ein Eckwinkel 52 aus Metall wird ebenfalls mit Klebstoff bestrichen und in die von der Kunststoffschicht 14 ummantelten Hohlprofile 18 eingesetzt. Daraufhin werden die beiden Profilteile fest zusammengefügt. Zur Fixierung der Profilteile bis zum Aushärten des Zweikomponentenklebers werden zwei Lappen 54 mittels eines in F i g. 2 angedeuteten Werkzeugs 56 aus dem Hohlprofil 18 nach innen ausgestanzt. Dies geschieht in der Weise, daß die freien Enden der Lappen 54 von der Gehrungsfläche des betreffenden Profilteils abgekehrt sind und in eine im Eckwinkel 52 ausgebildete Ausnehmung 58 eingreifen. Nach dem Aushärten des Zweikomponentenklebers sind die aneinanderstoßenden Kunststoffschichten 14 der beiden Profilteile durch die mit Kunststoffkleber 60 ausgefüllten Aussparungen 50 fest verankert und zuverlässig miteinander verbunden.

Die den Fensterflügelrahmen bildenden Profilteile 12 können in der gleichen Weise miteinander verbunden werden, wie dies in den F i g. 2 bis 4 für die Profilteile 10 des Blendrahmens erläutert ist. In diesem Fall wurden die den Klebstoff aufnehmenden Aussparungen ebenfalls nahe der der Bewitterung zugekehrten Außenseite der Kunststoffschicht 16, d. h. im Bereich des Trägerschenkels 28 angeordnet werden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Eckverbindung für Profilteiie, die aus einem mit einer Kunststoffschicht, vorzugsweise Polyurethan-Schaumstoff umgebenen Hohlprofil aus Metall bestehen, die auf Gehrung abgeschnitten und zur Bildung eines Rahmens, insbesondere für Fenster oder Türen zusammenfügbar sind, bei der ein Eckwinkel in die Hohlprofile der aneinanderstoßenden Profilteile eingesetzt ist und die Gehrungsflächen dieser Profilteile mit einem Kunststoffkleber bestrichen sind, dadurch gekennzeichnet, daß in den Gehrungsflächen der aneinanderstoßenden Profilteile (10) in der Kunststoffschicht (14) in einer zur Rahmenebene parallelen Ebene mindestens ^An Paar deckungsgleiche schlitzförmige Aussparungen (50) angeordnet sind, die mit Kunststoffkleber (60) ausgefüllt sind.

2. Eckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen (50) nur nahe der der Bewitterung zugekehrten Außenseite der Profilteile (10) angeordnet sind.

3. Eckverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem Hohlprofil (18) der aneinanderstoßenden Profilteile (10) jeweils ein Lappen (54) nach innen ausgestanzt ist, dessen freies Ende von der Gehrungsfläche abgekehrt ist und in eine im Eckwinkel (52) ausgebildete Ausnehmung (58) eingreift.