CH699782A2

CH699782A2 - Rahmenanschlussteil zur Befestigung an einem Rahmen.

Info

Publication number: CH699782A2
Application number: CH16662008A
Authority: CH
Inventors: Kurt Steineberg
Original assignee: Kurt Steineberg Gmbh
Priority date: 2008-10-23
Filing date: 2008-10-23
Publication date: 2010-04-30
Also published as: CH699766B1; CH699766A2

Abstract

Rahmenanschlussteil (200) zur Befestigung an einem Rahmen (300), umfassend in einem Anschlussbereich ein Verbindungsteil zum Verbinden des Rahmenanschlussteils (200) mit dem Rahmen (300), wobei das Verbindungsteil als ein erstes Clip-Vorrichtungsteil (100) derart ausgebildet ist, dass eine Clip-Verbindung mit einem zweiten Clip-Vorrichtungsteil (302) geschaffen werden kann. Damit wird ein einfaches und schnelles Zusammenbauen einer Rahmenanordnung (1) ermöglicht, insbesondere direkt auf einer Baustelle, womit die Rahmenanschlussteile (200) in platzsparender und damit auch kostensparender Weise transportiert werden können.

Description

Technisches Gebiet

[0001] Die Erfindung betrifft ein Rahmenanschlussteil zur Befestigung an einem Rahmen, welches in einem Anschlussbereich ein Verbindungsteil zum Verbinden des Rahmenanschlussteils mit dem Rahmen umfasst. Weiter betrifft die Erfindung eine entsprechende Rahmenanordnung sowie ein Verfahren zum Befestigen eines Rahmenanschlussteils an einem Rahmen.

Stand der Technik

[0002] Es ist bekannt, den Rahmen eines Fensters, einer Tür oder eines ähnlichen Gebäudeöffnungsabschlusses mit deutlich kleineren Aussenumfangsmassen auszubilden als die Lichtmasse der Gebäudeöffnung (auch als Mauerlichtöffnung, Fenster- oder Türaussparung bezeichnet), in welche der Rahmen einzusetzen ist. Im Zwischenraum zwischen dem Rahmen und den Innenrandseiten der Gebäudeöffnung werden dann plattenförmige Rahmenanschlussteile angeordnet. Diese Rahmenanschlussteile (Rahmenverbreiterungen, Blendrahmenaufdopplungen) können auf lediglich einer Rahmenseite (z.B. oben) angeordnet sein, auf mehreren Seiten des Rahmens oder auch auf allen Rahmenseiten, so dass sie insgesamt eine Rahmenumfassung bilden.

Weiter können auch mehrere Rahmen, welche sowohl nebeneinander wie auch übereinander angeordnet sind (zum Beispiel bei einem Wintergarten) über solche Rahmenanschlussteile verbunden werden. Die Rahmenanschlussteile haben einerseits die Funktion von Befestigungselementen, welche den Rahmen in der Gebäudeöffnung befestigen, und andererseits die Funktion von Abschlusselementen, welche die Gebäudeöffnung zwischen dem Rahmen und dem Gebäudeöffnungsrand dicht abschliessen.

[0003] Fenster- und Türrahmen sind oft aus Hohlprofilen aus Kunststoff oder Metall (z.B. Aluminium) aufgebaut. Damit eine gute Wärmedämmung erreicht werden kann, weisen die Hohlprofile zwischen ihrer in eingebautem Zustand äusseren und in ihrer in eingebautem Zustand inneren Begrenzung mehrere Trennwände parallel zur Rahmenebene auf, so dass im Hohlprofil mehrere voneinander abgeschlossene Kammern gebildet werden. Bekannt sind beispielsweise Hohlprofile mit einer Hauptkammer, welche von zwei Vorkammern umgeben ist. Bei Kunststoffprofilen ist zur Verbesserung der mechanischen Stabilität in der Hauptkammer oft eine parallel zur Rahmenebene verlaufende Rahmenverstärkung aus Metall angeordnet.

[0004] Für die Verbindung des Rahmenanschlussteils mit dem Hohlprofil-Rahmen sind verschiedene Möglichkeiten bekannt. Herkömmlich wird ein Loch von der, dem Rahmenanschlussteil abgewandten, Rahmeninnenseite her durch den Rahmen (und damit auch gegebenenfalls durch die Rahmenverstärkung) hindurch bis in eine Kernplatte des Rahmenanschlussteils gebohrt. Danach wird eine Schraube in diese Bohrung eingeschraubt, bis der Schraubenkopf auf der Rahmeninnenseite aufliegt und eine zugfeste Verbindung zwischen dem Rahmen und dem Rahmenanschlussteil geschaffen ist. Oft wird der Schraubenkopf aus ästhetischen Gründen und um Verletzungen durch scharfe Kanten zu vermeiden durch eine Kappe abgedeckt. Eine Verbindung kann auch zusätzlich über ein H-Profil erfolgen, womit eine bessere seitliche Stabilität erreicht wird.

Dazu wird das H-Profil mit dem Rahmen oder dem Rahmenanschlussteil wie oben beschrieben verschraubt.

[0005] Damit die Schraube im Rahmenanschlussteil gehalten werden kann, muss die Kernplatte eine gewisse mechanische Festigkeit aufweisen. Um dies zu gewährleisten, wird sie beispielsweise aus einem Polyurethan-Schaumstoff (Puren) gefertigt, während sie umgebende Isolationsplatten, welche keine Befestigungsfunktion haben, aus leichterem Polystyrol-Schaumstoff (EPS) hergestellt sind. Damit die durch die Bohrung durch den Rahmen hindurch geschaffene Kältebrücke nicht zu einer merklichen Beeinträchtigung des Wärmeisolationsvermögens der Rahmenanordnung führt, wird zudem zwischen dem Rahmen und der Kernplatte eine Isolation eingebracht, z. B. mittels eines Kompribands, welches die Bohrung umgibt.

Die Befestigung des Rahmenanschlussteils an der Gebäudeöffnung erfolgt beispielsweise durch einen Maueranker, welcher mittels einer zweiten Schraube ebenfalls in der Kernplatte des Rahmenanschlussteils befestigt wird.

[0006] Die bekannte Befestigung des Rahmenanschlussteils am Rahmen weist allerdings eine Reihe von Nachteilen auf:
<tb>1.<sep>Die im Rahmenanschlussteil zu Befestigungszwecken benötigte Kernplatte führt zu einem hohen Gewicht des Rahmenanschlussteils und beeinträchtigt die erzielten Isolationswerte.

<tb>2.<sep>Die Montage der Rahmenverbreiterung ist aufwändig und teuer, besonders dann, wenn eine in der Hauptkammer befindliche Rahmenverstärkung aus Metall zu durchbohren ist.

<tb>3.<sep>Bei vormontierten Rahmen mit Rahmenverbreiterungen ist der Transport durch das grosse Volumen aufwendig.

<tb>4.<sep>Die Isolation des Rahmens wird trotz der zusätzlichen Isolation zwischen Rahmen und Anschlussteil vermindert.

<tb>5.<sep>Der an der Rahmeninnenseite sichtbare Schraubenkopf (oder die entsprechende Abdeckung) beeinträchtigt die Ästhetik der Rahmenanordnung.

<tb>6.<sep>Die Verschraubung ist gegenüber Zugkräften nicht solide. Die Schrauben können ausreissen, womit die Rahmenanordnung einknicken kann, und müssen daher häufig auf der Baustelle nachgezogen werden.

[0007] Um einigen dieser Nachteile zu begegnen, sind andere Lösungen vorgeschlagen worden. Die EP 1 191 180 A1 (Kurt Steineberg GmbH) zeigt eine Verbindungsvorrichtung, welche vorsprungartige Verbindungsmittel umfasst, welche am Rahmen oder am Anschlussteil angebracht werden und welche mit Nuten am gegenüberliegenden Teil zusammenwirken. Das entsprechende Verbindungsmittel wird in vorbekannter Weise im Anschlussteil verschraubt. So kann aber vermieden werden, dass der Rahmen durchbohrt werden muss. Diese Vorrichtung setzt allerdings gewisse konstruktive Merkmale (insbesondere geeignete Nuten) am Rahmen und/oder am Anschlussteil voraus.

Das Anschlussteil muss zudem Zugkräfte zur Befestigung des Rahmens in der Gebäudeöffnung aufnehmen bzw. übertragen, so dass seine Konstruktion aus Rücksicht auf mechanische Anforderungen nicht hinsichtlich einer optimalen Wärmedämmung optimiert werden kann.

[0008] Die EP 1 457 635 A1 (Kurt Steineberg GmbH) offenbart eine Rahmenanordnung, bei welcher der Rahmenanschlussteil am Rahmen mittels einer in eine Nut einschiebbaren Verankerungseinrichtung, einer daran anbringbaren Gewindestange und eines wiederum daran befestigbaren Gegenstücks gehalten wird. Die so gebildete Verbindungseinrichtung erstreckt sich von der Rahmenumfangsseite zur Gebäudeöffnungsrandseite und schafft somit eine zugfeste Verbindung zwischen dem Rahmen und dem Gebäudeöffnungsrand. Der Anschlussteil muss somit keine Zugkräfte mehr aufnehmen oder übertragen, so dass seine Konstruktion auf eine optimale Wärmedämmung ausgerichtet werden kann.

[0009] Allerdings ist auch bei dieser Rahmenanordnung die Montage des Anschlussteils am Rahmen recht aufwändig, und auch hier sind gewisse konstruktive Merkmale am Rahmen vorausgesetzt. Des Weiteren ist auch der Transport der zusammengebauten Rahmenanordnung aufwendig und umständlich. Da sich die Rahmenanordnung zudem aufgrund der Verschraubungen verziehen kann, sind diese auch aus ästhetischer Sicht nicht befriedigend.

[0010] Die Rahmenverbreiterungen werden heute von den Fensterfabrikanten als massgefertigte Stücke beim Hersteller bestellt und anschliessend am Rahmen montiert und auf die Baustelle geliefert. Weist die auf der Baustelle angelieferte Rahmenanordnung Fehler auf, vergeht viel Zeit, bis das benötigte Ersatzprodukt geliefert wird.

Darstellung der Erfindung

[0011] Aufgabe der Erfindung ist es, eine dem eingangs genannten technischen Gebiets zugehörende Rahmenverbreiterung zu schaffen, welche sich mit einer Vielzahl von Rahmen realisieren lässt, welche kostengünstig transportierbar ist und welche auf der Baustelle schnell und einfach aufbaubar ist.

[0012] Die Lösung der Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 definiert. Gemäss der Erfindung ist das zur Befestigung des Rahmenanschlussteils am Rahmen im Anschlussbereich des Rahmenanschlussteils vorgesehene Verbindungsteil als ein erstes Clip-Vorrichtungsteil derart ausgebildet, dass eine Clip-Verbindung mit einem zweiten Clip-Vorrichtungsteil geschaffen werden kann.

[0013] Aus der erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe ergeben sich folgende Vorteile:
<tb>1.<sep>Die Verbindungsvorrichtung kann mit einem geringen Gewicht ausgebildet werden.

<tb>2.<sep>Die Verbindungsvorrichtung kann so ausgebildet sein, dass nur minimal Wärme übertragen wird, womit eine optimale Wärmeisolation gewährleistet werden kann.

<tb>3.<sep>Eine Montage ist direkt auf der Baustelle unter geringem Aufwand möglich.

<tb>4.<sep>Dadurch, dass die Montage auf der Baustelle erfolgen kann, ist ein platzsparender und damit kostengünstiger Transport möglich.

<tb>5.<sep>Da sich die Haftkräfte über die gesamte Länge des Rahmens gleichmässig verteilen können, treten im Bereich der Verbindung des Rahmenanschlussteils mit dem Rahmen keine Verformungen, wie sie bei Verschraubungen von Kunststoff teilen bekannt sind, auf.

[0014] Vorzugsweise ist das Rahmenanschlussteil im Wesentlichen als Sandwichelement ausgebildet. Das Sandwichelement umfasst vorzugsweise mindestens zwei Schichten, wobei die Schichten dabei unterschiedliche Eigenschaften aufweisen können, z.B. können sie kraftaufnehmend, wärmedämmend oder akustisch isolierend ausgebildet sein. Die Sandwichbauweise hat damit den Vorteil, dass mehrere verschiedene gewünschte Eigenschaften in demselben Element ausgebildet sein können. Des Weiteren können Sandwichelemente in Leichtbauweise gefertigt werden, was im Transport und in der Handhabung, insbesondere auf der Baustelle von Vorteil sein kann. Die einsetzbaren Materialien sind dabei aus einer grossen Vielfalt auswählbar.

Nicht abschliessend können als Dämmstoffe je nach Anwendungsgebiet organische Schaumstoffe (beispielsweise Puren, Polyethylen, Polystyrol, Polystyrolextruder-Schaum (XPS), Neopor, Polyurethan oder ähnliche), mineralische Schaumstoffe (beispielsweise Porenbeton, Bimsstein, Perlite, Blähton, Blähglimmer, Calciumsilikat-Platten, Schaumglas oder ähnliche), Vakuumdämmplatten (VIP), Kork oder Schüttungen verwendet werden, wobei Puren aufgrund seiner Festigkeit und seiner guten isolierenden Eigenschaften zu bevorzugen ist. Je nach Ausbildung des Kerns können über denselben auch weitere Vorrichtungen angeschraubt werden, wie zum Beispiel Kurbelstangen für Lamellenstoren oder Heizkörper und dergleichen.

[0015] Anderseits kann das Rahmenanschlussteil auch einstückig ausgebildet sein (siehe unten).

[0016] Bevorzugt umfasst das Rahmenanschlussteil mindestens zwei Seitenwände und einen Kern. Typischerweise sind die beiden Seitenwände identisch ausgebildet und liegen im Rahmenanschlussteil parallel zueinander, wobei ein gebildeter Zwischenraum im Wesentlichen durch den Kern ausgefüllt wird. Zwei verschiedene Seitenwände sind aber auch denkbar, z.B. könnte bei einem Aussenfenster eine erste, der Witterung ausgesetzte Seitenwand zum Beispiel aus witterungsbeständigem Kunststoff ausgebildet sein und eine zweite, zum Beispiel an einen Wohnbereich anschliessende Seitenwand aus Holz oder passend zu einem Interieur des Raumes ausgebildet sein. Falls die Gebäudewand aus Holz ausgebildet ist, ist eine der Witterung ausgesetzte Seitenwand aus demselben Holz auch denkbar. Bevorzugt bestehen jedoch beide Seitenwände aus demselben Baustoff.

Insbesondere sind aus Kunststoff (zum Beispiel XPS) ausgebildete Seitenwände aus Kostengründen und wegen des geringen Gewichtes zu bevorzugen. Aluminium ist je nach Einsatzgebiet, aufgrund der guten Witterungsbeständigkeit auch ein bevorzugter Baustoff für die Herstellung der Seitenwände. Auch jegliche andere Baustoffe, die als dünne Platten ausgebildet sein können sind denkbar.

[0017] Alternativ kann das Rahmenanschlussteil auch ohne Kern ausgebildet sein, insbesondere wenn keine schallisolierende Eigenschaft gefordert wird. Damit wird ein billigeres, eine gute Wärmeisolation aufweisendes und bis zu 75% leichteres Rahmenanschlussteil erreicht. In diesem Fall können zum Beispiel Querstreben zwischen den beiden Wänden zu deren Stabilisation vorgesehen sein. Anderseits kann statt der Querstreben ein Mantelrahmen zur Anbringung der Seitenwände vorgesehen sein. Der Mantelrahmen kann dabei im Wesentlichen als Quader ausgebildet sein, wobei die Boden- und die Deckfläche durch die Seitenwände des Rahmenanschlussteils repräsentiert werden.

Der Mantelrahmen muss nicht zwingend einen flächig ausgefüllten Mantel aufweisen, sondern kann z.B. auch als Rahmenprofil ausgebildet sein, wobei die den Quader definierenden Kanten zum Beispiel als Winkelleisten ausgebildet sind, welche wiederum Auflageflächen für die Seitenwände wie auch für das erste Clip-Vorrichtungsteil definieren. Schliesslich ist es auch denkbar, dass das Rahmenanschlussteil einstückig und massiv aus einem einzigen Material ausgebildet ist, wobei dieses mit Vorteil derart zu wählen ist, dass es gleichzeitig leicht ist, eine gute Isolation ermöglicht und witterungsbeständig ist. Des Weiteren können Unterlagen innenseitig am Rahmenanschlussteil zum Beispiel angeklebt werden, so dass für eine Verschraubung einer Vorrichtung mit dem Rahmenanschlussteil eine erhöhte Stabilität erreicht werden kann.

Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn an dem Rahmenanschlussteil zum Beispiel eine Kurbelstange verschraubt oder ein Heizkörper montiert wird.

[0018] Die Seitenwände ragen bei einer ersten bevorzugten Ausführungsform in dem Anschlussbereich über den Kern hinaus, wobei sie einen im Wesentlichen quaderförmigen Leerraum zweiseitig begrenzen. Damit kann das Verbinden des Rahmenanschlussteils mit einem Rahmen erleichtert werden, da sich die Clip-Verbindungsteile durch die Führung der Seitenwände "automatisch" finden, und zudem sind der Rahmen und das Rahmenanschlussteil schon vor dem Einrasten der Clip-Verbindungsteile vorstabilisiert, was deren Handhabung weiter vereinfacht. Des Weiteren wird durch das Überlappen ein Eindringen von Schmutz verhindert, insbesondere das Eindringen von Wasser bei einer Montage an einer Aussenwand eines Gebäudes.

Aus ästhetischer Sicht ergeben sich weitere Vorteile, da der Übergang der Seitenwände zum Rahmen immer lückenlos bezüglich einer zu den Seitenwänden rechtwinklig verlaufenden Ebene ausgebildet ist. Damit können unschöne Übergänge im Anschlussbereich verdeckt werden.

[0019] In einer bevorzugten Ausführung (und alternativ zur obig beschriebenen Variante) fluchten die Kanten der Seitenwände im Anschlussbereich des Rahmenanschlussteils mit einer senkrecht zu den Seitenwänden stehenden Grundfläche des ersten Clip-Vorrichtungsteils. Damit wird eine fluchtende Verbindung der Seitenwände des Rahmenanschlussteils mit den Seitenwänden des Rahmens erreicht, welche im Gegensatz zu der obig beschriebenen Variante mit den überlappenden Seitenwänden einen absatzlosen Übergang zwischen dem Rahmenanschlussteil und dem Rahmen ermöglicht, was aus ästhetischer Sicht gewünscht sein kann.

[0020] Vorzugsweise besteht der Kern des Rahmenanschlussteils aus Isoliermaterial. Insbesondere bei einem in einem Aussenbereich montierten Rahmenanschlussteil ist es von Vorteil, wenn der Kern desselben isolierend ausgebildet ist, da damit auf eine weitere Isolierung verzichtet werden kann und damit Kosten und Arbeit eingespart werden können. Der Kern umfasst bevorzugt Puren, respektive Styrofoam aufgrund der guten Isolationseigenschaften und der relativ hohen Druckfestigkeit. Durch eine hohe Druckfestigkeit des Kerns kann derselbe in einem gewissen Masse tragende Eigenschaften des Rahmenanschlussteils übernehmen. Z.B. können die Seitenwände über den Kern mittels einer Verklebung, Verschraubung oder dergleichen verbunden sein.

[0021] Das erste Clip-Vorrichtungsteil ist bevorzugt mittels Klebstoff am Rahmenanschlussteil befestigt. Dazu weist das Clip-Vorrichtungsteil vorzugsweise mindestens einseitig eine im Wesentlichen ebene Fläche auf. Die Fläche kann zur Erhöhung der Kontaktfläche zum Leim Strukturen aufweisen, wie z.B. in kleinem Abstand parallel verlaufende Furchen. Die Strukturen können aber auch nur als eine raue Oberfläche ausgebildet oder aber auf andere Weise einem zu verwendenden Klebstoff angepasst sein. Damit wird eine einfache Herstellung der Rahmenanschlussteile ermöglicht, da handelsübliche Rahmenanschlussteile verwendet werden können.

Ein Klebvorgang ist billig, schnell und dessen Durchführung erfordert keine besonderen technischen Kenntnisse, so dass eine solche Arbeit auch durch technisch weniger versierte Arbeiter durchgeführt werden kann, was wiederum die Produktionskosten niedrig hält.

[0022] Alternativ kann auch eine Verbindung mit Rasthaken, zum Beispiel bestehend aus Federstahl, zur Verbindung des Clip-Vorrichtungsteils mit dem Rahmenanschlussteil vorgesehen sein. Auch die Verwendung von Schrauben, Metallklammern und dergleichen ist für eine Verbindung denkbar.

[0023] In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Clip-Vorrichtungsteil mit dem Kern verklebt. Diese Variante ist besonders optimal, da der Kern mit dem Clip-Vorrichtungsteil eine grosse Kontaktfläche bildet und somit durch das Verkleben gut Querkräfte (Kräfte welche parallel zur Kontaktfläche verlaufen) aufnehmen kann. Um das Clip-Vorrichtungsteil für den Klebvorgang zu stabilisieren, kann dasselbe randständig, auf der ebenen Seite und rechtwinklig zu der ebenen Seite Halteprofile aufweisen, welche zwischen die Seitenwände und den Kern einführbar sind, wobei auch hier eine zusätzliche Verklebung zu bevorzugen ist.

[0024] Alternativ kann das Clip-Vorrichtungsteil auch ausschliesslich oder zusätzlich über die Wände befestigt sein. Insbesondere bei über den Kontaktbereich hinausragenden Seitenwänden kann z.B. das Clip-Vorrichtungsteil mittels randständig parallel zu einer Grundfläche liegenden Profilstücken über entsprechende Ausnehmungen an den Innenseiten der Seitenwände eingerastet oder mit diesen verklebt und damit gleichzeitig abgedichtet werden.

[0025] Vorzugsweise umfasst das erste Clip-Vorrichtungsteil mindestens eine in eine Längsrichtung des Rahmenanschlussteils durchlaufende Nut oder mindestens ein in eine Längsrichtung des Rahmenanschlussteils verlaufendes Profil. Das zweite Clip-Vorrichtungsteil umfasst entsprechend ein Profil bzw. eine Nut, wobei die beiden Clip-Vorrichtungsteile derart ausgebildet sind, dass das Profil und die Nut form- und kraftschlüssig zusammenwirken können. Dabei ist die Nut vorzugsweise als eine längliche Vertiefung ausgebildet, die hinterschnitten ist, so dass ein kraftschlüssiges Zusammenwirken mit einem entsprechenden Profil möglich ist. Das Profil weist einen Querschnitt auf, der sich rechtwinklig zur Grundfläche des ersten Clip-Vorrichtungsteils in Richtung zur Grundfläche zumindest teilweise verjüngt.

Bevorzugt weist das erste Clip-Vorrichtungsteil zwei oder mehr Nuten respektive Profile auf, welche zueinander bevorzugt parallel verlaufen, so dass eine stabilere Verbindung geschaffen werden kann, wobei die Anzahl von einer Breite des Rahmenanschlussteils abhängig sein kann. Dadurch können insbesondere bei Tür- oder Fensterrahmen durch das Öffnen und Schliessen verursachte Kräfte optimal aufgenommen werden. Eine solche Anordnung bietet zudem den Vorteil, dass eine Ausrichtung des Rahmenanschlussteils und des Rahmens bei der Montage frei angepasst werden kann. Ein Anschlussteil und ein Rahmen passen somit immer aufeinander, wenn sie dieselbe Länge aufweisen.

[0026] Alternativ können das Profil und die Nut auch rechtwinklig zur Längsrichtung des Rahmenanschlussteils und parallel zur Grundfläche des ersten Clip-Vorrichtungsteils oder auch anderweitig, z.B. zick-zack-förmig, angeordnet sein. In diesem Fall sind jedoch bevorzugt mehr als zwei Nuten respektive Profile notwendig, um eine genügend stabile Verbindung zu schaffen, wobei die Anzahl Nuten respektive Profile bevorzugt in proportionalem Masse von der Länge des Rahmenanschlussteils abhängt. Dies hat allerdings den Nachteil, dass das Rahmenanschlussteil in der Regel an beiden Enden bezüglich einer Längsrichtung zugeschnitten werden muss und dass bereits beim Zuschneiden eine genaue Anpassung der Ausrichtung des Anschlussteils an den Rahmen vorgenommen werden muss.

[0027] Erfindungsgemäss wird also eine Rahmenanordnung geschaffen, welche ein Rahmenanschlussteil und einen Rahmen umfasst, insbesondere einen Tür- oder Fensterrahmen, wobei ein erster Clip-Vorrichtungsteil am Rahmenanschlussteil mit einem zweiten Clip-Vorrichtungsteil am Rahmen form- und kraftschlüssig verbindbar ist. Dadurch wird eine Verbindung des Rahmenanschlussteils mit dem Rahmen ermöglicht. Bevorzugt besitzen die beiden Clip-Vorrichtungsteile eine Grundfläche, welche rechtwinklig zu den Seitenwänden angeordnet ist. Für den Fall, dass die Seitenwände im Anschlussbereich über den Kern hinausragen, können weitere Clip-Vorrichtungsteile zwischen den Innenseiten der Seitenwände des Rahmenanschlussteils mit Clip-Vorrichtungsteilen an den Aussenseiten des Rahmens zusammenwirken.

[0028] Das erste Clip-Vorrichtungsteil kann gegebenenfalls gerade so ausgebildet sein, dass es mit einem handelsüblichen Rahmen zusammenwirken kann. Dies setzt voraus, dass der Rahmen ein als Clip-Vorrichtungsteil verwendbares Element, z.B. eine Nut, umfasst. Eine solche Nut ist jedoch bei vielen gängigen Rahmen vorhanden.

[0029] Dabei ist die Form des Rahmenanschlussteils nicht auf Rechtecke beschränkt, sondern kann beliebige Formen aufweisen, vorzugsweise weist das Rahmenanschlussteil jedoch eine polygonale Form auf, womit aber kurvig geformte Anschlussbereiche nicht ausgeschlossen werden. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn nicht rechteckige Rahmen verbaut werden, wie zum Beispiel in einem Wintergarten. Beispielsweise könnte der Rahmen trapezförmig oder fünfeckig sein, womit das Rahmenanschlussteil im Anschlussbereich entsprechende Winkel aufweist. Die Clip-Vorrichtungsteile können dazu thermoplastisch ausgebildet sein, so dass zum Beispiel mittels eines Heissluftföns die gewünschten Winkel gebildet werden können. Eine weitere Möglichkeit wäre ein Anritzen des Clip-Vorrichtungsteils, so dass der gewünschte Winkel desselben erreicht werden kann.

Aber auch ein Zuschneiden der Clip-Vorrichtungsteile auf die Länge der gerade verlaufenden Abschnitte des Rahmenanschlussteils wäre denkbar, womit aber in den Ecken besonders darauf geachtet werden muss, dass diese in montiertem Zustand dicht sind.

[0030] Alternativ können auch Clip-Vorrichtungsteile wie obig beschrieben ausschliesslich über die Seitenwände von Rahmenanschlussteil und Rahmen zusammenwirken.

[0031] Bevorzugt wird der Rahmen mit dem Rahmenanschlussteil im Bereich der Clip-Verbindung zur Erhöhung der Stabilität zusätzlich verklebt. Durch die Vorfixierung des Rahmenanschlussteils mit dem Rahmen über die Clip-Verbindung kann die Rahmenanordnung jedoch schon vor dem Aushärten des Klebstoffes weiterverarbeitet, respektive in eine Mauerlichtöffnung eingebaut werden, womit Zeit eingespart werden kann. Der Klebstoff kann dazu aus allen gängigen für die entsprechenden Materialien geeigneten Fabrikaten ausgewählt werden. Es kann sich um Ein- wie auch um Mehrkomponenten-Klebstoff handeln.

Bevorzugt weist der Klebstoff aber zusätzlich isolierende und/oder dichtende Eigenschaften auf, um im Bereich der Clip-Verbindung bei einem allfälligen Temperaturgefälle oder Druckgefälle zwischen den durch die Rahmenanordnung abgetrennten Räumen (wobei einer der Räume auch offen sein kann) eine isolierende Wirkung zu erzielen, wobei in diesem Fall ein Klebstoff auf Silikonbasis zu bevorzugen ist. Dazu kann mindestens eine Nut mit dem Klebstoff gefüllt werden, um nach dem Einrasten des Rahmenanschlussteils mit dem Rahmen den zwischen den Wänden des Rahmenanschlussteils und den Wänden des Rahmens hervorquellenden, überflüssigen Klebstoff z.B. mittels eines Spachtels abzuziehen.

Falls die Seitenwände des Rahmenanschlussteils und des Rahmens über eine Schutzfolie verfügen, kann nach dem Einrasten des Rahmenanschlussteils mit dem Rahmen der überflüssige Klebstoff mittels Abziehen der Folie entfernt werden. Damit kann eine luftdichte Verbindung zwischen dem Rahmenanschlussteil und dem Rahmen erreicht werden.

[0032] Um eine schnelle Installation auf der Baustelle zu erreichen ist es von Vorteil, wenn der Klebstoff schnell aushärtet (also z.B. ein sogenannter Schnellkleber verwendet wird). Aber auch elastische Eigenschaften eines Klebstoffes sind zu bevorzugen, so dass durch Temperaturschwankungen oder mechanische Deformierungen entstehende Spannungen, ohne die Klebverbindung zu brechen, aufgenommen werden können.

[0033] Falls das Rahmenanschlussteil und der Rahmen aus demselben Kunststoff gefertigt sind, können diese zusätzlich zur Clipverbindung auch mittels Kaltschweissen verbunden werden.

[0034] Alternativ, insbesondere wenn durch die Clip-Vorrichtung eine hinreichend solide und isolierende Verbindung geschaffen wird, kann auf das Verkleben auch verzichtet werden.

[0035] Bei einer ersten bevorzugten Ausführungsform sind die Seitenwände des Rahmenanschlussteils in mit dem Rahmen verbundenem Zustand zumindest teilweise über Seitenwände des Rahmens überlappend angeordnet.

[0036] Des Weiteren kann, falls die Seitenwände des Rahmenanschlussteils im Anschlussbereich über den Kern hinausragen, eine Verklebung auch ausschliesslich oder zusätzlich im Bereich der Innenseiten der hinausragenden Seitenwände und den entsprechenden Kontaktbereichen der Aussenwänden des Rahmens erfolgen.

[0037] Bei einer zweiten bevorzugten Ausführungsform fluchten die Seitenwände des Rahmenanschlussteils mit den Seitenwänden des Rahmens in verbundenem Zustand. Eine so geschaffene Verbindung zeichnet sich durch glatte Oberflächen aus, welche nur durch eine Verbindungsnaht unterbrochen sind, und ist dadurch aus ästhetischer Sicht zu bevorzugen.

[0038] Erfindungsgemäss wird zum Befestigen eines Rahmenanschlussteils an einem Rahmen der Rahmenanschlussteil mittels einer Clip-Vorrichtung mit dem Rahmen form- und kraftschlüssig verbunden. Dazu wird das Rahmenanschlussteil über den Verbindungsbereich in Kontakt mit dem Rahmen gebracht um anschliessend mit einem Schraubstock, Zugriemen oder ähnlichem die Clip-Vorrichtung einschnappen zu lassen. Die Richtzeit für das Verbinden eines Rahmens mit einem Rahmenanschlussteil beträgt dabei weniger als eine Minute. Zur Schonung des Rahmenanschlussteils kann ein Dämpfungselement, respektive ein Druckverteilungselement im Bereich der auszuübenden Kraft an das Rahmenanschlussteil respektive den Rahmen gelegt werden. Dieses Verfahren kann auch in beliebiger anderer Weise erfolgen, z.

B. könnten das Einrasten der Clip-Vorrichtungsteile des Rahmenanschlussteils und des Rahmens, insbesondere bei einem erhöhten notwendigen Kraftaufwand zum Erreichen des Einrastens, mittels einer Schraubzwinge oder einer geeigneten Zange, welche auch speziell für diese Anwendung konzipiert werden könnte, erfolgen.

[0039] Das Rahmenanschlussteil kann dabei in Form eines handelsüblichen Produktes bezogen werden. Typischerweise werden Platten à 1.5 * 4 m oder 1.5 * 6 m vom Hersteller aufgrund einer Bestellung eines Endverbrauchers in massgefertigte Teile geschnitten und an den Fensterfabrikanten geliefert. Dies hat den Nachteil, dass die Baustelle bei einer Fehlbestellung unter Umständen lange auf die Nachbestellung warten muss. Vorzugsweise werden nun vom Hersteller fixe Breiten von z.B. 100 mm, 150 mm, 200 mm bei einer Länge von 4 m an den Fensterproduzenten geliefert, so dass der Fensterproduzent die Platten selbst zuschneiden, anschliessend das Clip-Vorrichtungsteil ankleben und schliesslich an die Baustelle ausliefern kann. Auch jegliche andere Dimensionen der Rahmenanschlussteile sind denkbar.

Der Fensterproduzent erreicht dadurch bedeutend kürzere Lieferungszeiten, da er die Möglichkeit hat, die Platten in den verschiedenen "Grobmassen" vorrätig zu lagern und auf Abruf zuzuschneiden. Des Weiteren können die Zuschneidung und das Ankleben des Clip-Vorrichtungsteils auch direkt auf der Baustelle erfolgen.

[0040] Aus der nachfolgenden Detailbeschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche ergeben sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Merkmalskombinationen der Erfindung.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

[0041] Die zur Erläuterung des Ausführungsbeispiels verwendeten Zeichnungen zeigen:
<tb>Fig. 1<sep>eine schematische Seitenansicht eines ersten Clip-Vorrichtungsteils rechtwinklig zu einer Längsrichtung des ersten Clip-Vorrichtungsteils;

<tb>Fig. 2<sep>eine schematische Ansicht eines Querschnittes einer Rahmenanordnung rechtwinklig zu einer Längsrichtung der Rahmenanordnung, wobei die Seitenwände des Rahmenanschlussteils überlappend sind:

<tb>Fig. 3<sep>eine schematische Seitenansicht einer Rahmenanordnung rechtwinklig zu einer Längsrichtung der Rahmenanordnung, wobei die Seitenwände des Rahmenanschlussteils mit denjenigen des Rahmens fluchten.Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Wege zur Ausführung der Erfindung

[0042] Die Fig. 1 zeigt einen Querschnitt rechtwinklig zu einer Längsrichtung eines ersten Clip-Vorrichtungsteils 100 aus Kunststoff, insbesondere aus Polystyrolextruder-Schaum (XPS).

[0043] Dieses ist im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet und weist zwei mit einer Grundfläche 102a verbundene Profile 101a, 101b auf. Die Grundfläche 102a des ersten Clip-Vorrichtungsteils 100 hat eine rechteckige Form und die beiden Profile 101a, 101b verlaufen parallel zu einer Längsrichtung des ersten Clip-Vorrichtungsteils 100. In der vorliegenden Ausführungsform sind die beiden Profile 101a, 101b unterschiedlich ausgebildet. Das erste Profil 101a weist eine rechtwinklig zu der Grundfläche 102a verlaufende und dem Profil 101b zugerichtete gerade Seite auf. Die der geraden Seite gegenüberliegende Seite des Profils 101a weist eine Bauchung so auf, dass sich das Profil 101a hin zur Grundfläche 102a verjüngt. Das Profil 101b weist beidseitig rechtwinklig zur Grundfläche 102a eine Bauchung auf.

Der Kunststoff weist zumindest minimale elastische Eigenschaften auf, so dass die Profile 101a, 101b unter Kraftaufwand seitlich bewegt werden können.

[0044] Die Fig. 2 zeigt einen Querschnitt einer Rahmenanordnung 1 in einer Längsrichtung der Rahmenanordnung 1, bestehend aus einem Rahmenanschlussteil 200 umfassend das erste Clip-Vorrichtungsteil 100 und zwei parallel liegende Seitenwände 201a, 201b welche einem quaderförmigen Kern 203 einschliessen, wobei der erste Clip-Vorrichtungsteil 100 mit seiner Grundfläche 102a rechtwinklig zu den Seitenwände 201 a, 201 b steht und wobei die Seitenwände 201a, 201b im Bereich des ersten Clip-Vorrichtungsteils 100 so überlappen, dass sie mit ihren Innenseiten Bereichen der Aussenseiten der Seitenwände 301a, 301b des Rahmens 300 kontaktieren. Das Clip-Vorrichtungsteil 100 ist dabei in der vorliegenden Ausführungsform mit dem Kern 203 verklebt.

[0045] Des Weiteren zeigt die Fig. 2einen Querschnitt eines Rahmens 300, welcher in dieser Form z. B. von der Firma Veka AG, Sendenhorst, Deutschland vertrieben wird. Nachfolgend wird nur auf den Kontaktbereich des Rahmens 300 zum Rahmenanschlussteil 200 eingegangen, da die exakte Ausbildung des Rahmeninnenlebens hier nicht von Interesse ist. Für die vorliegende Erfindung können jegliche Rahmentypen verwendet werden, die in einem Bereich einer Verbindung mit einem Rahmenanschlussteil Nuten und / oder Profile aufweisen, wobei allfällig das erste Clip-Vorrichtungsteil 100 angepasst werden muss.

[0046] Der vorliegende Rahmen 300 weist ein zweites Clip-Vorrichtungsteil 302 auf, welches im Rahmen 300 eingebunden ist. Das zweite Clip-Vorrichtungsteil 302 weist eine Grundfläche 304 auf, welche parallel zur Grundfläche 102a des Clip-Vorrichtungsteils 100 liegt. Rechtwinklig zur Grundfläche 304 sind randständig bezüglich einer Breite des Clip-Vorrichtungsteils 302 zwei L-förmige Profile 305a, 305d, deren kurze Schenkel nach innen ausgerichtet sind, angeordnet. Des Weiteren sind mit der Grundfläche 304 zwei T-förmige Profile 305b, 305c zwischen den beiden L-förmigen Profilen 305a, 305d verbunden. Alle Profile 305a, 305b, 305c, 305d verlaufen parallel in eine Längsrichtung des Rahmens 300.

Das T-förmige Profil 305c und das L-förmige Profil 305d weisen einen minimalen Abstand auf (die nachfolgenden Abstände werden jeweils rechtwinklig zu einer Längsrichtung der Profile 305a - 305d und parallel zu einer Grundfläche 304 des zweiten Clip-Vorrichtungsteils 302 gemessen), welcher etwas kleiner als die maximale Breite des Profils 101b ist und einen grössten Abstand auf, welcher etwas grösser als die maximale Breite des Profils 101b ist, und bilden damit eine Nut 303 so, dass das Profil 101b und das T-förmige Profil 305c zusammen mit dem L-förmigen Profil 305d eine form- und kraftschlüssige Clip-Verbindung eingehen können. Das L-förmige Profil 305a und das Profil 101a können ebenfalls eine Clip-Verbindung eingehen.

[0047] Der maximale Abstand zwischen den Profilen 101a, 101b des ersten Clip-Vorrichtungsteils 100, wobei die jeweiligen Breiten der Profile 101a, 101b mitgemessen werden, ist leicht grösser als der minimale Abstand der beiden L-förmigen Profile 305a, 305d. Damit wird eine Clip-Verbindung ermöglicht, indem das erste Clip-Vorrichtungsteil 100 über das Profil 101b mittels einer Einrastung in die Nut 303 des zweiten Clip-Vorrichtungsteils 302 bezüglich einer Verschiebung in eine Richtung rechtwinklig zu einer Längsrichtung des Rahmens 300 fixiert wird, und anschliessend das Profil 101a über das L-förmige Profil 305a des zweiten Clip-Vorrichtungsteils 302 eingerastet wird.

[0048] Das T-förmige Profil 305b wirkt in der vorliegenden Ausführungsform als Stütze, wobei aber mit einem zusätzlichen entsprechenden, mit dem ersten Clip-Vorrichtungsteil 100 verbundenen Profil (nicht dargestellt) durchaus eine weitere Clip-Verbindung geschaffen werden könnte. Anderseits könnten auch beide T-förmigen Profile 305b, 305c nur stützende Eigenschaften aufweisen.

[0049] Die Fig. 3 zeigt im Wesentlichen dasselbe auf wie die Rahmenanordnung 1 in Fig. 2, wobei aber die Seitenwände 202a, 202b des Rahmenanschlussteils 200 nicht über den Kern 203 hinausragen, sondern mit den Seitenwänden 301a, 301b des Rahmens 300 fluchten und wobei die Figur eine Seitenansicht der Rahmenanordnung 1 zeigt.

[0050] Allgemein beschränkt sich der Anwendungsbereich der Erfindung nicht auf Abschlusselemente für Gebäudeöffnungen wie Türen oder Fenster. Erfindungsgemässe Rahmenanordnungen sind überall dort einsetzbar, wo ein Rahmen mit einem Rahmenanschlusselement (einer Rahmenverbreiterung) versehen werden soll, also z.B. bei Wintergärten oder Pavillons, bei welchen ganze Wände oder Dachelemente aus mehreren miteinander verbundenen Rahmen aufgebaut sind.

[0051] Das Rahmenanschlussteil kann rahmenseitige Verbreiterungspartien aufweisen, die sich parallel zur Plattenebene erstrecken und beidseitig des Rahmens über die dem Rahmenanschlussteil zugewandte Umfangsseite des Rahmens hinaus hervorstehen. Diese Partien können beispielsweise durch entsprechend verlängerte Abschnitte von Deckplatten des Rahmenanschlussteils gebildet sein. In verbundenem Zustand überlappen sie teilweise den Rahmen parallel zur Rahmenebene. Diese Ausführung ist ästhetisch vorteilhaft, ermöglicht eine bessere Isolierung zwischen Rahmen und Anschlussteil und vereinfacht die Anbringung des Anschlussteils, weil ihn seine vorstehenden Verbreiterungspartien bereits vor dem Herstellen der Verbindung am Rahmen passgenau zentrieren.

[0052] Zusammenfassend ist festzustellen, dass durch das erfindungsgemässe Verfahren in einfacher und billiger Weise eine Rahmenverbreiterung erreicht werden kann, wobei dazu im Wesentlichen nur ein Hammer und optional ein Klebstoff benötigt wird und die Verbreiterung insbesondere auf der Baustelle ausgeführt werden kann, womit Transportvolumen und damit Transportkosten verringert werden können.

Claims

1. Rahmenanschlussteil (200) zur Befestigung an einem Rahmen (300), umfassend in einem Anschlussbereich ein Verbindungsteil zum Verbinden des Rahmenanschlussteils (200) mit dem Rahmen (300), dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil als ein erstes Clip-Vorrichtungsteil (100) derart ausgebildet ist, dass eine Clip-Verbindung mit einem zweiten Clip-Vorrichtungsteil (302) geschaffen werden kann.

2. Rahmenanschlussteil (200) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenanschlussteil (200) im Wesentlichen als Sandwichelement ausgebildet ist.

3. Rahmenanschlussteil (200) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenanschlussteil (200) mindestens zwei Seitenwände (201a, 201b; 202a, 202b) und einen Kern (203) umfasst.

4. Rahmenanschlussteil (200) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (201a, 201b) im Anschlussbereich über den Kern (203) hinausragen und so einen im Wesentlichen quaderförmigen Leerraum zweiseitig begrenzen.

5. Rahmenanschlussteil (200) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass Kanten der Seitenwände (202a, 202b) im Anschlussbereich des Rahmenanschlussteils (200) mit einer senkrecht zu den Seitenwänden (202a, 202b) stehenden Grundfläche (102) des ersten Clip-Vorrichtungsteils (100) fluchten.

6. Rahmenanschlussteil (200) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (203) des Rahmenanschlussteils (200) aus Isoliermaterial besteht.

7. Rahmenanschlussteil (200) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Clip-Vorrichtungsteil (100) am Rahmenanschlussteil (200) mittels Klebstoff befestigt ist.

8. Rahmenanschlussteil (200) nach den Ansprüchen 3 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Clip-Vorrichtungsteil (100) mit dem Kern (203) verklebt ist.

9. Rahmenanschlussteil (200) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Clip-Vorrichtungsteil (100) mindestens eine in eine Längsrichtung des Rahmenanschlussteils (200) durchlaufende Nut oder mindestens ein in eine Längsrichtung des Rahmenanschlussteils (200) verlaufendes Profil (101a, 101b) umfasst.

10. Rahmenanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, umfassend ein Rahmenanschlussteil (200) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und einen Rahmen (300), insbesondere einen Tür- oder Fensterrahmen, wobei der Rahmen (300) ein zweites Clip-Vorrichtungsteil (302) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Clip-Vorrichtungsteil (100) am Rahmenanschlussteil (200) mit einem zweiten Clip-Vorrichtungsteil (302) am Rahmen (300) form- und kraftschlüssig verbindbar ist.

11. Rahmenanordnung (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (300) mit dem Rahmenanschlussteil (200) im Bereich der Clip-Verbindung zur Erhöhung der Stabilität zusätzlich verklebt ist.

12. Rahmenanordnung (1) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (201a, 201b) des Rahmenanschlussteils (200) in mit dem Rahmen (300) verbundenem Zustand zumindest teilweise über Seitenwände (301a, 301b) des Rahmens (300) überlappend angeordnet sind.

13. Rahmenanordnung (1) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (202a, 202b) des Rahmenanschlussteils (200) in mit dem Rahmen (300) in verbundenen Zustand mit Seitenwänden des Rahmens (300) fluchten.

14. Verfahren zum Befestigen eines Rahmenanschlussteils (200) an einem Rahmen (300) mittels einer Verbindungsvorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenanschlussteil (200) mittels einer Clip-Vorrichtung mit dem Rahmen (300) form und kraftschlüssig verbunden wird.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenanschlussteil (200) mit dem Rahmen (300) zusätzlich, insbesondere mit einem Klebstoff auf Silikonbasis, verklebt wird.