EP1643049A2 - Tragprofilkonstruktion - Google Patents
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- EP1643049A2 EP1643049A2 EP05021679A EP05021679A EP1643049A2 EP 1643049 A2 EP1643049 A2 EP 1643049A2 EP 05021679 A EP05021679 A EP 05021679A EP 05021679 A EP05021679 A EP 05021679A EP 1643049 A2 EP1643049 A2 EP 1643049A2
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/88—Curtain walls
- E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
- E04B2/967—Details of the cross-section of the mullions or transoms
Definitions
- the invention relates to an existing support profiles, in particular posts and bolts support profile construction, for example, for facades and the like, wherein the facade elements are held by a pressing bar on the support profile construction and between the facade element and the support section a seal is provided.
- Support profile constructions of the above type for example for facades, are known. They serve, for example, for cladding house facades, for building walls, conservatories and the like. In general, the outside of such a facade construction is exposed to the weather. To penetrate To prevent moisture, dust and the like, therefore, seals are provided. These seals are arranged on the facade panels and connect, for example, the facade panels sealingly with the pressing bar, which faces outward, or with the support profile parts in the interior.
- the invention has therefore set itself the task of reducing the production cost of the support profile constructions described above.
- the invention is based on a support profile construction as described above and suggests that the seal consists of several sealing elements.
- the seal in contrast to the previous, continuous (inner) hat seal for each of the adjacent facade panels each provided a sealing element, which are tightly connected by means of the profile.
- the two seals or sealing elements are, for example, the same design, they can be created with the same production tool.
- the support profile construction according to the invention is now also much more flexible, since there are also applications where the use of a two facade elements sealing (and also connecting) hat seal is not desired. For example, at the edge region, where only one side adjoins a facade element, the use of a "half seal" is low, so the use of a sealing element, which, for example, in its mirrored, double application in Use of the invention.
- the support profile is formed from at least two support profile elements.
- Such an arrangement is used, for example, in applications called expansion posts. It serves, for example, as a measure compensation or tolerance buffer.
- parts of the two support profile elements in the manner of a tongue-and-groove connection are interconnected.
- the relative mobility of the two support profile elements to each other is predetermined in particular in the direction of the planes of the facade elements. This means that the relative displaceability of the two support profile elements is parallel to each other or is substantially parallel to the visible surfaces of the facade elements.
- this variant of the invention leads to the fact that the visible width of the post is variable, is also supported by the proposal according to the invention, this constructive variant.
- the design of the seal is so flexible that it is able to compensate for corresponding widening of the post or of the profile, for example, by widening it accordingly by interposing a further strip-shaped sealing element between the two cooperating with the facade elements sealing elements.
- the invention is in no way limited to divide the seal, as described above, only in two sealing elements, it can of course find a variety of corresponding sealing elements according to the invention use.
- seal or sealing elements cooperates closely with a profile / act.
- this profile which is not to be understood as part of the seal in the context of the invention is diverse.
- the profile is used to tightly connect the sealing elements together. It is further contemplated that the profile will be maintained in several different widths to be used as an adjustment element in, for example, the use of the invention in an expansion post. Since the profile is located between the two sealing elements and, with respect to the position of the sealing surface between the support section and facade element, offset therefrom forward, such a balance can also be achieved in that the profile a plurality of lateral connection portions for connecting to the Has sealing elements. For example, it may be grooves or grooves which are parallel and are arranged in the direction from the outside inwards on the facade one behind the other on the profile.
- the profile also serves as a guide for the pressing bar holding fastener.
- screws are often provided, which engage in a corresponding receiving channel.
- the profile which is for example U-shaped or H-shaped, for example, thus allows a certain guidance of the screw and facilitates the assembly.
- the profile not only connects the sealing elements, it also serves to fix the sealing elements on the support profile, for example during assembly.
- the profile also has the function of an assembly aid.
- the use or the use of the profile also has the additional advantage that with the profile of the rebate is divided accordingly, thereby improving the insulation becomes.
- the profile is formed in a variant as an insulator profile and reduced or divided the interior.
- the invention also includes variants in which use of the profile is not provided and therefore the sealing elements cooperate closely.
- the seal and the profile forms a sealing plane lying in front of the supporting profile. In this way it is ensured that moisture, dust and the like can not penetrate into the interior of the supporting profile.
- the profile between pressing bar and support profile is arranged.
- the gap which forms between pressing bar, facade panels and supporting profile, or seals, reduced and, for example, by the profile rests on the interior of the pressing bar, divided into several chambers, so that a heat transfer in the interior of the facade construction is difficult.
- the seal is spaced from the pressing bar.
- the seal is made of relatively flexible material. If the seal in particular extend to the pressing bar, then it could be found that the unsupported, protruding region of the seal is not aligned in accordance with the assembly, but is inclined somewhat to the side. When screwing in the fastening means of the pressing strip, the seal could then be moved or damaged. Therefore, it is advantageous to provide a certain distance between the seal and the pressing bar, which of course may exist with relatively thin facade elements only a small gap or no gap between the seal and the pressing bar.
- seal in which the seal is thus formed of a plurality of sealing elements.
- seal but also used for a single sealing element, which in this respect also part of the invention.
- the profile is held by the support profile.
- the profile is inserted into a recess in the support profile or fastened with fastening means.
- the profile is held by the pressing bar.
- a corresponding recess or the like may be provided, in which engages the profile.
- the holding can also come about by a simple planar contact of profile and pressing bar.
- the profile is pressed by the pressing bar against the support profile.
- the pressing bar is fastened with fastening means, such as screws, to the support profiles.
- the intermediate profile is then pressed. In this way, a secure fit of the profile results on the one hand on the pressing bar and on the other hand on the support profile. Also for the seal so creates a guide and the pressing bar is supported evenly in the construction.
- the outer seal has contact with the profile, or is designed in one piece with this. Also, a seal on the profile to the pressure bar can be provided.
- the fastening means for fastening the pressing bar on the support profile engages through this head gasket and the profile until it cooperates with the recording on the support profile.
- the head gasket is connected to the profile, for example via a clamping connection.
- a clamping connection for this is provided on the pressing bar side facing in profile a recess into which the head gasket is used.
- An undercut provided on the head gasket cooperates with a peripheral edge of the recess so that the position of the head gasket is fixed.
- the support profile has a preferably channel-like or in section U-shaped receptacle or receiving channel for the fastening means of the pressing bar, in particular screws.
- the use of a strip-like, a groove-forming receiving profile, which preferably extends over the longitudinal extent of the support profile, results in the attachment of the screws considerable advantages, since at any point a screw can be screwed into the channel.
- the inner wall of the U-shaped receptacle has a groove into which the threads of the screws can bite.
- the receiving channel is integrally connected to the support profile.
- an extruded aluminum profile will find use, in which the function of the support profile and the function of the receiving channel can be produced in one piece.
- the support section is held by a support profile and the support profile is provided parallel to the support profile.
- the support profile also includes a support profile or the support profile is held by a support profile.
- This in principle two-part construction is part of the invention and is a concretization or a special embodiment of the supporting profile.
- the support profile still has the task, the load of the facade elements to wear, this load is then immediately transferred to the support profile, whereas in the other, also belonging to the invention variant, the support profile itself removes the load of the facade elements in the foundation.
- the support profile is very flexible use, in the context of the invention, it can be used as a self-supporting profile use (for example, the variant of FIG. 1) or as a connection support profile, as it is embodied for example in Fig. 5.
- the support profile consists of a different material than the support profile.
- This variant of the invention opens up considerable design options.
- This combination combines a great creative freedom with the benefits of the invention.
- the support profile is formed from at least two support profile elements.
- the support profile which in the context of the invention is a part of the support profile or cooperates with this, also form a plurality of elements, skillfully carrying each support profile element a support profile element.
- This makes it possible to realize a Dehnprofil or a Dehnpfosten, as described above, even with relatively complex structure supporting profiles, namely with such support profiles, which have a visually appealing or modified support profile.
- the support profile is realized multi-element and each support profile carries a support profile element.
- the support profile elements are not necessarily identical or symmetrical structure, they may well be different.
- the design of the support profile elements, which together form the support profile, is variable in this regard, it can be identical or unequal realized.
- each support profile element which is independently held by its own support profile element, carries a sealing element.
- the support profile is then actually divided into two interacting parts.
- Each of these parts consisting of (a support profile element) a support profile element and the sealing element is already completely prepared, the two sealing elements can then be plugged together or connected to the profile before the facade elements are used.
- the receiving channel is arranged on one of the support profile elements. Since the receiving channel is used for receiving the fastening means, it is advantageous not to share this element. Namely, the receiving channel is located as a whole on a supporting profile element, so the dimensions of the receiving channel, which are indeed essential for the attachment and static, always the same and regardless of the actual width of the realized as a Dehnpfosten invention.
- the profile is substantially hollow. In this way, a heat transfer is further complicated and the profile, which consists for example of a plastic material is elastic in itself.
- the profile is, for example, in his Inner webs provided so that a sufficient stiffness of the profile remains and it can be processed well.
- the interior of the profile is divided, so that also contributes to the thermal insulation.
- the profile can be easily made for example by extrusion, wherein the arrangement of the webs causes no problems.
- the profile is clamp-shaped or U-shaped and engages over the receiving channel.
- the profile is preferably attached to the receiving channel like a strip, such that the U-shaped opening is directed towards the receiving channel and laterally engages over the leg delimiting the receiving channel.
- the arrangement is chosen so that the profile is clamped on the receiving channel, wherein the arrangement is chosen so that the profile sits securely and reliably on the receiving channel.
- the sealing elements which are pressed by the inventive arrangement close to the receiving channel of the profile.
- the profile has a substantially rectangular shape (in section).
- Such a design increases the stability and facilitates the formation of hollow chamber-forming subdivisions, which are advantageous for the thermal insulation.
- the cooperating sealing elements or the sealing elements cooperating with the profile completely cover the receiving channel.
- the support profile construction is protected by the complete, defined by the sealing elements sealing level.
- the support profile has a preferably channel-like receptacle for fastening means, in particular screws.
- the receptacle is preferably arranged integrally on the support profile or welded thereto.
- the interior of this receiving channel is provided for example with a ribbing, so that the screw is better grip.
- the receptacle is U-shaped in section.
- the profile is attached in this receiving channel, which has for this purpose a projecting into the receptacle extension.
- This extension is formed on the profile, for example, pin-like and is located on the ribbing in the interior of the recording. The ribbing prevents slipping out of the peg-like extension.
- the profile is held by a jamming of the extension in the receptacle of the support profile.
- the extension has a slightly greater width than the width of the recording corresponds.
- a tongue and groove connection between the profile and the seal may be provided which holds the profile securely in place by appropriate undercuts and projections.
- a groove can be provided in the profile and a spring can be provided in the seal, which produce the connection. The same effect is achieved by a spring in the profile and the groove in the seal.
- connection Another way of connecting the profile and seal are a clip connection or a clamp connection. All these connection options have the advantage that they are both easy to manufacture and the other hand, the connection easily bewerkstelling but can also be solved again, if, for example, the construction something changed should be or a repair is necessary.
- the execution of two approximately identically shaped inner sealing parts and the connecting profile is then applied when the support profile, that is, the post and beam construction consists of in itself two-part support profiles. That is, each part of a support profile carries a seal, the support profiles are assembled as a whole, for example, only on the site. This makes the construction very variable and flexible.
- the final connection then comes about through the onset of the profile.
- the profile is arranged between two adjacent facade elements. In this way, it reduces the space remaining between the facade elements in the interior of the supporting profile construction cavity and leads to the said advantages in the heat transfer.
- the profile has on the side facing the seal one or more connecting devices for the seal.
- one or more connecting devices for the seal For example, a plurality of projections, recesses, undercuts and the like may be provided, in which find the corresponding parts of the seals.
- the corresponding thickness compensation must also be provided in the seal.
- Appropriately designed seals and profiles make it easy to implement such projects and produce a wide variety of facade constructions.
- the profile can be changed by predetermined breaking points in its thickness.
- the flexibility of the profile or the entire construction is increased without large costs would be necessary.
- Different variants of façade panels and thus frame constructions can be realized by a type profile and seals.
- By appropriately shaped seals and profiles can also be achieved, for example, that the facade panels are not all in a run, but are arranged, for example, reset something. Accordingly, then the outer seal is adapted to this purpose.
- Corresponding predetermined breaking points can easily be included in the production of the profile.
- the profile has a symmetrical structure. This facilitates handling, since it is not necessary to pay attention to the running direction of the profile and also the production (for example in an extrusion process) of the profile, which is preferably designed as a plastic profile, for example as a PVC component.
- the profile has a substantially rectangular shape and carries a pin-like extension for engagement or cooperation or concerns in the screw holder.
- the profile is substantially hollow and provided with one or more webs and elastic in itself.
- the seal in turn, preferably consists of a sealing block which lies between the facade element and the supporting profile and a subsequent thereto in the direction of the profile sealing projection.
- the seal is usually made of solid material, but it can also come an inner hollow embodiment for use, which is optionally also provided with webs or the like.
- the sealing block on which rests the facade panel on one side is provided with connection possibilities to the support profile, for example with projections and undercuts, while the projection is like a lobe and can be flexibly guided to the desired connection position of the profile.
- the sealing projection has an arrangement for cooperating with the connecting device of the profile. For example, projections and undercuts, recesses or the like come into question.
- seal and profile are welded or glued together, even hooking is possible. Under certain circumstances, it may even be beneficial to provide screws or other tools for connecting these elements.
- the seal is made of, for example, rubber, sponge rubber (EPDM) or silicone, and the like.
- the sealing projection has one or more lugs, which rest for example on the front side of the facade element.
- the interior space between the facade panels is further reduced and heat circulation is further prevented.
- the insulating effect is increased by this simple measure.
- the projection or projections of the seal engage in corresponding recesses of the profile.
- a final connection for example by gluing or Welding be brought about, but it can also be provided that the connection is solvable by the projections are simply pulled out of the corresponding recesses again.
- the seal with projections and lugs is preferably formed in one piece.
- the predetermined breaking points can be incorporated easily here, so that there is a particularly cost-effective variant of the seal.
- the seal with projections and lugs is formed in several parts, the slightly higher cost in the production is more than offset by the increased flexibility.
- the sealing projection is angled. It consists of a horizontal and a vertical section and is connected via the horizontal section with the sealing block. It has been found to be particularly advantageous to provide a hinge between the two sections.
- a film hinge formed by material rejuvenation can be easily incorporated into the mold in the production of the seal and it is thus possible to produce the seal in the extended state and store and when installed both sections are angled to each other. This considerably facilitates the installation of the seal, since the sealing projection no longer springs back as strongly into its stretched position as a straight-formed sealing projection without a hinge.
- Sealing block and angled sealing projection form a drainage channel. Since the inner seals of the bolt and the posts lie in different levels, the drainage channels of the seals also come in different levels on top of each other. To allow these drainage channels merge into one another, it is provided to form the sealing projections in different planes to the sealing block.
- the sealing block consists of several layers which are interconnected by material webs. There is provided a second sealing level, so that on two different levels incoming seals form a total of three drainage levels. The individual layers of the sealing block can be separated from each other.
- sealing elements forming the seal are formed the same or different.
- a sealing element has additional hollow chambers and thus also forms an insulating means or supports the insulation.
- the sealing element consists of homogeneous or inhomogeneous materials, in particular that sealing element regions have different hardness.
- different materials can be processed together, such that a substantially one-piece element is formed, but which has areas of lower hardness and areas with higher hardness.
- the sealing projections are formed of relatively soft material, but the areas of the sealing element, which are arranged for example in the region of the receptacle, of relatively harder material.
- a gap or gap between the nose and the front side of the facade element is provided.
- a corresponding spacing can still provide the desired effect of a subdivision of the interior, but without resulting in bending or breaking the nose on the sealing element.
- the forming gap or gap is dimensioned so that only little or no air circulation and associated heat transfer is to be feared.
- the cooperating sealing elements are covered by the profile.
- the sealing elements are spaced apart from one another and are connected to one another by the profile.
- the profile is plugged, for example, on the receiving channel and on the left and right of the profile close the sealing elements, they are connected by the profile.
- the support profile consists of two parts, each part carrying a seal and the assembled parts are sealed by the interaction of the two seals with the profile.
- the joining of the two support profile parts or elements is preferably done directly on the site and is made possible by corresponding projections and undercuts, which are provided in the interior of the support profile.
- the seal fulfills the one hand the purpose of sealing corresponding joints of the assembled support profile and thus to protect against ingress of water, as well as to establish a secure connection with the help of the profile between the two support profile parts. In this way, the flexibility of the profile is greatly increased and simplifies assembly on the job site.
- the support profile is designed as a post or bar and thus gives the facade construction in post-and-beam construction.
- Fig. 1 shows a section through an embodiment of the support profile construction according to the invention.
- the support profile consists, as can be seen in the lower part of the drawing, from the support profile elements or support profile parts 1, 2, which in their interior webs 13, 20, which serve to stabilize and stiffen the support section parts 1, 2. Furthermore, projections 12 are provided in the interior 21 of the support profile 1, 2, for example on the support profile part 1, which engage in grooves or undercuts 22 on the support profile part 2. In the groove 23, a seal 24 is provided to close the gap between the projection 12 and the groove wall. After joining the two support profile parts 1, 2 results on average, about a rectangle of this component, which forms posts and latches for the facade construction. Due to the possibility that the projections 12 can dip into the groove or undercut 22, the width of the supporting profile is variable. As a result, a Dehnpfosten is feasible.
- the support profile element 1, 2 is often described as a support profile part 1, 2, these two terms are equivalent in terms of the application.
- the support section 1, 2 consists of two parts, the invention is not limited to this two-part design of the support section 1, 2. It works in the same way, of course, also for support profiles, which are integrally formed, for example as a double-T or box sections and so on.
- the U-shaped receptacle 11 is arranged in the cut, which protrudes into the inner space 10 between facade panels 7, pressing bar 6 and supporting profile parts 1, 2.
- the receptacle 11 has on the one hand the purpose to guide and record the screw 5, by means of which the pressing bar 6 is fixed to the support section 1, 2 and thus ultimately stabilizes the facade elements 7.
- the interior of the receptacle 11 is provided with a ribbing.
- the receptacle 11 also receives and guides the peg-like extension 44 of the profile 4, the profile 4 dividing the interior 10.
- the pin-like extension 44 cooperates with the ribbing in the U-shaped receptacle eleventh
- the profile 4 is located between the pressing bar 6 and the U-shaped receptacle 11. Furthermore, the profile 4 is located between the two facade elements. 7
- the profile 4 has a substantially rectangular shape 43, as can be seen in the drawing in the upper region, and at its lower portion of the extension 44 is arranged.
- the interior 41 of the profile 4 is substantially hollow, but is crossed by webs 42, which contribute to the stability and reduction of the air space.
- the profile 4 is made of plastic, for example, and elastic, wherein the pin-like extension 44 snuggles into the receptacle 11 at the edge of the receptacle 11 after insertion, thus resulting in a secure connection.
- one or more recesses 40 are provided which receive, for example, the ends of the projections 31 of the seal 3.
- the connection between seal 3 and profile 4 can also be reversed, so that, for example, the profile has projections which engage in recesses of the seal 3.
- the profile 4 lies flat against the inner side 60 of the pressing bar 6.
- the screw 5 is guided, which gives this additional support and leadership.
- the profile 4 can be glued, for example, in a variant according to the invention with the pressing bar 6.
- the seal 3 consists in profile substantially of a sealing block 33 and the projection 31, wherein the inner side 30 of the sealing block 33 which faces the support profile 1, 2, for example, has recesses.
- the recesses interact, for example, with corresponding projections 23 on the support profile 2.
- the sealing block 33 as well as the tab-like projection 31 may have predetermined breaking points, so that different thickness facade elements 7 can be processed easily.
- lugs 32 are provided on the seal, which can be easily formed by extrusion. These lugs 33 protrude into the interior 10 and are, for example, on the facade panel 7, or the front side, on.
- a support profile construction in which the profile 4 does not extend over the entire height of the inner space 10, but between profile 4 and pressure bar 6, a further sealing element, a head gasket 36 is provided.
- This head gasket seals the chambers of the interior 10 formed by the profile 4 from each other.
- the profile 4 at its, the pressing bar 6 facing the end, a recess into which the head gasket 36 is inserted.
- the peripheral edge of the recess advantageously engages in an undercut on the seal 3 and fixes it in the recess.
- the seal projection 31 of the inner seal is provided with a hinge 31 c.
- This hinge 31 c divides the sealing projection 31 into two sections 31 a, 31 b, which are connected via the first portion 31 a with the seal block 33.
- the second portion 31 b can be easily bent so compared to the embodiment of FIG. 1, which greatly facilitates the installation of the seal 3. Nevertheless, it is possible to produce the seal 3 in the stretched state.
- the preparation of the hinge 31 c is possible without much effort.
- the mold for the production of the seal 3 is provided at a corresponding point with a projection having a material taper generated. In the mass production of the seal 3, the shape of the projection has a negligible cost, but significantly reduces the installation costs.
- the projection 31 is L-like angled, the angle is formed by the hinge 31c.
- Sealing block 33 and the angled sealing projection 31 form a drainage channel 34.
- the sealing projections 31 of the seals are arranged in different planes. In Fig. 5 a, the sealing projections in the plane 3, in Fig. 5 b in the plane 2 and in Fig. 5 c in the plane 1 with the sealing block 33 are connected. This creates three drainage levels.
- the sealing block 33 itself consists of several different layers 3 a, 3 b, 3 c, which are interconnected via material webs and can be separated by tearing. Not only by the different arrangement of the sealing projections on the sealing block 33, but changing the height of the sealing block 33, the drainage channels 34 of the seals 3 of the post and the bars are caused to intersect.
- Fig. 4 is similar to FIG. 2, another invention Variant of the supporting profile construction shown.
- This variant is designed as a Dehnpfosten.
- the two sealing elements 3 are connected to one another by the profile
- the two sealing elements 3, 3 ' abut one another on the abutment surfaces 37.
- This abutment surface 37 is located in the region of the groove of the receiving profile 11 in the ideally symmetrical structure exactly on the central axis, but it can also vary somewhat.
- the profile 4 is held in the variant shown here in other ways.
- a pin 44 extends into the receptacle 11, in the variant of Fig. 4, the profile 4 is formed in the lower region like a clip and has two downwardly projecting legs 47, 47 ', which in the installed state take the receptacle 11 (with the upstanding portion 31b of the sealing element 3).
- the profile 4 is attached by the legs 47, 47 'from the outside to the receptacle 11.
- the sealing element 3' For a secure bond between the legs 47, 47 'and the sealing element 3, 3' carries the legs 47, 47 'on its inner side in the lower region a locking lug 46 which projects inwardly.
- the sealing element has a recess 38, in which the strip-like latching nose 46 is able to intervene.
- the distance between the two legs 47, 47 ' is dimensioned so that the two sealing elements 3, 3' are pressed against the receptacle 11.
- FIG. 5 shows a variant of the profile 4, in which only lateral lugs 32 protrude on the profile 4.
- the variant of FIG. 4 additionally has in the direction of the pressing bar 6 a rectangular profile area, which is formed by two outer, symmetrically arranged strips 48, 48 ', by a web 42 are interconnected.
- the web 42 has a centrally arranged bend 45, in order to facilitate in particular the screwing of the screw 5.
- the facade panels 7 are preferably formed as insulating glass panels 70, but it may also be provided opaque facade elements.
- the interior 10 is bounded by the end faces of at least two adjacent to the support section 1, 2 facade elements 7, the pressure bar 6 and the seal 3.
- the interior 10 is mitbergic also by the configuration of the profile 4 ,
- the pressing bar 6 holds two adjacent, on the support profile 1, 2 adjoining facade elements. 7
- Fig. 5 shows a further variant according to the invention.
- This profile arrangement also serves as an expansion profile, since the width of the profile is variable.
- the profile 4 is attached to the sealing elements 3, 3 'from the outside.
- a further rectangular profile part adjoins the profile 4 in the direction of the pressing bar 6.
- the binding region of the two legs 47, 47 ' is designed M-like in section.
- the support profile 1, 2 is not self-supporting (as for example in Fig. 2 or 4), but the support profile elements 1, 2 are supported by support profiles 100, 200th
- the support profiles 100, 200 are, for example, made of wood and carry on their front, the facade element 7 facing the end depending the support profile elements 1, 2.
- the two cooperating support profiles 100, 200 include insofar as the support profile.
- the two support profile elements 100, 200 are the same as the support profile elements 1, 2 displaced in the direction parallel to the longitudinal extent of the facade elements. For this purpose, these have mutually cooperating nut and spring-like guides, as they have already been described, for example, in Fig. 1.
- a support profile in this example the left support profile element 100, on the side facing away from the facade element has a recess 101 into which a guide piece 201 engages.
- the guide piece is designed like a strip and engages in the groove-like recess 101 a.
- a larger or smaller gap is formed between the end face of the guide piece 201 and the bottom of the recess 101.
- the right support profile element 2 is formed substantially L-like, wherein it bears on the protruding into the inner spacing 202 leg in the lower region of the bar 26.
- the L-like configuration of the support profile element 2 lies against the distance 202 facing side of the support profile 200 and the end face, which faces the facade elements 7 at.
- the left support profile element 1 is also constructed L-like, but still has two additional elements, namely, first, as described, the bends 15 to form the groove, and second, the receptacle 11, which extends at an angle to the front in the direction of the pressing bar 6 ,
- the L-shaped support profile elements 1, 2 have at their ends facing away from each other projections which engage in corresponding recesses of the sealing elements 3, 3 ', in particular their sealing blocks 33, einclipsend.
- the support profile 100, 200 made of wood, the support profile or the support profile elements 1, 2 are made of aluminum. It is this combination of materials that makes it possible to combine the advantages of the very variable shape of an aluminum profile, in particular for the formation of a support profile element as described, with the properties and advantages of wood as a construction material.
- the support profile elements 1, 2 are optionally attached in the region of the inner spacing 202 to the respective support profile elements 100, 200, for example screwed. alternative These are only on it and are from the front, which faces the pressing bar 6, attached. Of course, both variants can be provided.
- the use of the strip 26 on the right-hand support profile element 2 can be dispensed with. It is then no box-shaped configuration 15 is provided.
- FIG. 6 shows a further variant according to the invention.
- the structure of the support profile is that of FIG. 2 is very similar.
- the two sealing elements 3, 3 ' are not the same or symmetrical designed, but dissimilar. It still has a in the position shown here horizontally extending sealing region 39, which serves to bridge the receptacle 11 with its groove.
- the sealing element 3 is located on the receptacle 11 at least partially.
- the two sealing elements 3, 3 ' act together tightly.
- the arrangement is chosen so that the C-type recess 300 seals the connection area to the end portion 302.
- Through the cavity 301 is a certain flexibility, especially when mating, given.
- connection technique is basically also possible with symmetrically designed sealing elements 3, 3 '.
- the advantage of laterally displacing this connection region is, in particular, that thereby the connection region is not injured by the screw screwed in. It is thus also avoided that the screwed screw under certain circumstances opens the sealing area unintentionally.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine aus Tragprofilen, insbesondere aus Pfosten und Riegeln bestehende Tragprofilkonstruktion zum Beispiel für Fassaden und dergleichen, wobei die Fassadenelemente durch eine Preßleiste an der Tragprofilkonstruktion gehalten sind und zwischen dem Fassadenelement und dem Tragprofil eine Dichtung vorgesehen ist.
- Tragprofilkonstruktionen der oben genannten Art, zum Beispiel für Fassaden, sind bekannt. Sie dienen beispielsweise zur Verkleidung von Häuserfassaden, zum Aufbau von Wänden, Wintergärten und dergleichen. In der Regel ist die Außenseite einer solchen Fassadenkonstruktion der Witterung ausgesetzt. Um Eindringen von Nässe, Staub und dergleichen zu verhindern, sind deshalb Dichtungen vorgesehen. Diese Dichtungen sind an den Fassadenplatten angeordnet und verbinden beispielsweise die Fassadenplatten abdichtend mit der Preßleiste, die nach außen weist, beziehungsweise mit den Tragprofilteilen im Inneren.
- Bei der bisher bekannten Ausführung einer inneren Dichtung wurde vor allem eine sogenannte Hutdichtung verwendet, wobei eine relativ kompliziert geformte, hutförmige Dichtung zwei benachbarte Fassadenplatten abdichtet. Diese bekannte hutförmige Dichtung ist in der Herstellung aufwendig und kann auch nicht flexibel eingesetzt werden.
- Die Erfindung hat es sich deshalb zur Aufgabe gemacht, den Herstellungsaufwand für die eingangs beschriebenen Tragprofilkonstruktionen zu reduzieren.
- Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung aus von einer Tragprofilkonstruktion wie oben beschrieben und schlägt vor, daß die Dichtung aus mehreren Dichtelementen besteht. Dabei ist im Gegensatz zur bisherigen, durchgehenden (innere) Hutdichtung für jede der benachbarten Fassadenplatten je ein Dichtelement vorgesehen, die mit Hilfe des Profils dicht verbunden werden. Hieraus resultiert, daß auch die aufwendige Ausgestaltung der Hutdichtung verzichtet werden kann. Die beiden Dichtungen bzw. Dichtelemente sind dabei zum Beispiel gleichartig ausgebildet, sie können mit dem gleichen Herstellungswerkzeug geschaffen werden. Darüberhinaus ist die erfindungsgemäße Tragprofilkonstruktion jetzt auch deutlich flexibler, da es auch Anwendungsfälle gibt, wo der Einsatz einer zwei Fassadenelemente abdichtetenden (und auch verbindenden) Hutdichtung nicht gewünscht ist. Zum Beispiel am Randbereich, wo nur einseitig ein Fassadenelement anschließt, ist der Einsatz einer "halben Dichtung" günstig, also der Einsatz eines Dichtelementes, welches zum Beispiel in seiner gespiegelten, doppelten Anwendung im Sinne der Erfindung Verwendung findet.
- Weiterhin eröffnet aber der erfindungsgemäße Vorschlag weitere Anwendungsfälle. In einer bevorzugten Variante der Erfindung ist zum Beispiel vorgesehen, daß das Tragprofil aus mindestens zwei Tragprofilelementen gebildet ist. Eine solche Anordnung findet zum Beispiel in als Dehnpfosten bezeichneten Anwendungsfälle Verwendung. Sie dient zum Beispiel zum Maßausgleich oder Toleranzpuffer.
- Bevorzugterweise sind Teile der beiden Tragprofilelemente in Art einer Nut-und-Feder-Verbindung miteinander verbunden. Die relative Beweglichkeit der beiden Tragprofilelemente zueinander ist dabei insbesondere in Richtung der Ebenen der Fassadenelemente vorgegeben. Das bedeutet, daß die relative Verschiebbarkeit der beiden Tragprofilelemente zueinander parallel ist beziehungsweise im wesentlichen parallel ist zu den Sichtflächen der Fassadenelemente.
- Da diese erfindungsgemäße Variante dazu führt, daß die sichtbare Breite des Pfostens veränderlich ist, wird durch den erfindungsgemäßen Vorschlag auch dieser konstruktiven Variante Rechnung getragen. Die Ausgestaltung der Dichtung ist derart flexibel, daß sie entsprechende Verbreiterungen des Pfostens beziehungsweise des Profiles auszugleichen vermag, indem sie zum Beispiel durch Zwischenlegen eines weiteren streifenförmigen Dichtelementes zwischen den beiden mit den Fassadenelementen zusammenwirkenden Dichtelementen entsprechend verbreitert wird. Insofern ist die Erfindung in keinster Weise darauf beschränkt, die Dichtung, wie eingangs beschrieben, nur in zwei Dichtelemente aufzuteilen, es können natürlich eine Vielzahl entsprechender Dichtelemente im Sinne der Erfindung Verwendung finden.
- In einer weiteren, bevorzugten Variante der Erfindung ist vorgesehen, daß die Dichtung beziehungsweise Dichtelemente mit einem Profil dicht zusammenwirkt/wirken.
- Der Einsatz dieses Profiles, welches nicht als Teil der Dichtung im Sinne der Erfindung zu verstehen ist, ist vielfältig. Zunächst dient das Profil dazu, die Dichtelemente miteinander dicht zu verbinden. Es ist des weiteren vorgesehen, daß das Profil in mehreren verschiedenen Breiten vorgehalten wird, um als Anpassungselement zum Beispiel bei der Verwendung der Erfindung bei einem Dehnpfosten eingesetzt zu werden. Da sich das Profil zwischen den beiden Dichtelementen befindet und, in Bezug auf die Lage der Dichtfläche zwischen Tragprofil und Fassadenelement, hiervon nach vorne versetzt angeordnet ist, kann ein solcher Ausgleich auch dadurch erreicht werden, daß das Profil mehrere seitliche Verbindungsbereiche für das Verbinden mit den Dichtelementen aufweist. Es können zum Beispiel Rillen oder Nuten sein, die parallel verlaufend sind und in Richtung von außen nach innen an der Fassade hintereinander an dem Profil angeordnet sind.
- Des weiteren dient das Profil auch als Führung für die die Preßleiste haltenden Befestigungsmittel. Hierzu sind oftmals Schrauben vorgesehen, die in einen entsprechenden Aufnahmekanal eingreifen. Das Profil, welches zum Beispiel im Schnitt U- oder H-artig ausgebildet ist, erlaubt somit eine gewisse Führung der Schraube und erleichtert die Montage.
- Das Profil verbindet nicht nur die Dichtelemente, es dient auch dazu, die Dichtelemente an dem Tragprofil, zum Beispiel während der Montage, zu fixieren. Das Profil hat also auch die Funktion einer Montagehilfe.
- Die Verwendung beziehungsweise der Einsatz des Profiles hat auch den zusätzlichen Vorteil, daß mit dem Profil der Falzraum entsprechend unterteilbar ist, wodurch die Isolation verbessert wird. Bevorzugterweise ist daher das Profil in einer Variante als Isolatorprofil ausgebildet und verkleinert beziehungsweise unterteilt den Innenraum.
- Die Erfindung umfaßt aber auch Varianten, bei welchen ein Einsatz des Profiles nicht vorgesehen ist und daher die Dichtelemente dicht zusammenwirken.
- Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Dichtung und das Profil eine vor dem Tragprofil liegende Dichtebene bildet. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß Feuchtigkeit, Staub und dergleichen nicht in das Innere des Tragprofiles eindringen können.
- Vorzugsweise ist das Profil zwischen Preßleiste und Tragprofil angeordnet. So wird der Zwischenraum, der sich zwischen Preßleiste, Fassadenplatten und Tragprofil, beziehungsweise Dichtungen bildet, verkleinert und, indem beispielsweise das Profil am Inneren der Preßleiste anliegt, in mehrere Kammern aufgeteilt, so daß ein Wärmeübergang im Inneren der Fassadenkonstruktion erschwert ist.
- In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Dichtung von der Preßleiste beabstandet ist. Üblicherweise besteht die Dichtung aus verhältnismäßig flexiblem Material. Würde sich die Dichtung insbesondere bis zur Preßleiste erstrecken, so könnte sich ergeben, daß der nicht unterstützte, vorstehende Bereich der Dichtung nicht montagegerecht ausgerichtet, sondern etwas zur Seite geneigt ist. Beim Eindrehen der Befestigungsmittel der Preßleiste könnte dann die Dichtung verschoben oder beschädigt werden. Daher ist es günstig, einen gewissen Abstand zwischen der Dichtung und der Preßleiste vorzusehen, wobei natürlich bei verhältnismäßig dünnen Fassadenelementen ein nur geringer Spalt oder kein Spalt zwischen der Dichtung und der Preßleiste bestehen mag.
- Soweit nachfolgend innerhalb der Anmeldung nur von Dichtung gesprochen wird, wird darunter natürlich die erfindungsgemäße Ausgestaltung verstanden, bei welcher die Dichtung also aus mehreren Dichtelementen gebildet ist. In diesem Zusammenhang wird der Begriff Dichtung aber auch für ein einzelnes Dichtelement verwendet, was insofern ebenfalls zur Erfindung gehört.
- Vorteilhafterweise wird das Profil von dem Tragprofil gehalten. Beispielsweise wird das Profil in eine Ausnehmung im Tragprofil gesteckt oder mit Befestigungsmitteln befestigt.
- Bei einer weiteren günstigen Ausführungsform der Erfindung wird das Profil von der Preßleiste gehalten. Auch in der Preßleiste kann eine entsprechende Ausnehmung oder dergleichen vorgesehen sein, in die das Profil greift. Das Halten kann aber auch durch einen einfachen flächigen Kontakt von Profil und Preßleiste zustande kommen. So wird beispielsweise das Profil durch die Preßleiste gegen das Tragprofil gepreßt. Üblicherweise wird die Preßleiste mit Befestigungsmitteln, wie Schrauben, an den Tragprofilen befestigt. Das dazwischenliegende Profil wird dann angepreßt. Auf diese Weise ergibt sich ein sicherer Sitz des Profils einerseits an der Preßleiste und andererseits am Tragprofil. Auch für die Dichtung entsteht so eine Führung und die Preßleiste wird gleichmäßig in der Konstruktion abgestützt.
- Es kann auch vorgesehen sein, daß die äußere Dichtung Kontakt mit dem Profil hat, beziehungsweise einstückig mit dieser ausgeführt ist. Auch eine Dichtung am Profil zur Pressleiste kann vorgesehen werden.
- Das Befestigungsmittel zur Befestigung der Preßleiste an dem Tragprofil greift durch diese Kopfdichtung und das Profil hindurch bis es mit der Aufnahme am Tragprofil haltend zusammenwirkt. vorteilhafterweise ist die Kopfdichtung mit dem Profil beispielsweise über eine Klemmverbindung verbunden. Hierzu ist an dem der Preßleiste zugewandten Seite im Profil eine Aussparung vorgesehen, in die die Kopfdichtung einsetzbar ist. Eine an der Kopfdichtung vorgesehene Hinterschneidung wirkt mit einem an der Aussparung umlaufenden Rand rastend zusammen, so daß die Lage der Kopfdichtung fixiert ist.
- Günstigerweise ist vorgesehen, daß das Tragprofil eine bevorzugt kanalartige oder im Schnitt U-förmige Aufnahme beziehungsweise Aufnahmekanal für die Befestigungsmittel der Preßleiste, insbesondere Schrauben, aufweist. Die Verwendung eines leistenartigen, eine Nut bildenden Aufnahmeprofiles, welches sich bevorzugt über die Längserstreckung des Tragprofiles erstreckt, ergibt bei der Befestigung der Schrauben erhebliche Vorteile, da an jeder Stelle eine Schraube in den Kanal eindrehbar ist. Zur Verbesserung der Verbindung zwischen dem Aufnahmekanal beziehungsweise der Aufnahme und der Schraube besitzt die Innenwandung der U-förmigen Aufnahme eine Rillung, in welche sich die Gewindegänge der Schrauben verbeißen können.
- Günstigerweise ist vorgesehen, daß der Aufnahmekanal einstückig mit dem Tragprofil verbunden ist. Bei einer solchen Ausgestaltung der Erfindung wird zum Beispiel ein extrudiertes Aluminiumprofil Verwendung finden, in welchem die Funktion des Tragprofiles und die Funktion des Aufnahmekanals in einem Stück herstellbar ist.
- In einer Variante der Erfindung ist aber auch vorgesehen, daß das Tragprofil von einem Stützprofil gehalten ist und das Stützprofil parallel verlaufend zum Tragprofil vorgesehen ist. Im Sinne der Erfindung umfaßt also das Tragprofil auch ein Stützprofil beziehungsweise das Tragprofil wird von einem Stützprofil gehalten. Dieser im Prinzip zweiteilige Aufbau zählt zur Erfindung und ist eine Konkretisierung beziehungsweise eine spezielle Ausgestaltung des Tragprofiles. Das Tragprofil hat nach wie vor die Aufgabe, die Last der Fassadenelemente zu tragen, wobei diese Last dann gleich in das Stützprofil übergeleitet wird, wohingegen bei der anderen, auch zur Erfindung gehörigen Variante das Tragprofil selber die Last der Fassadenelemente in das Fundament abträgt. Insofern ist das Tragprofil sehr flexibel einsetzbar, im Sinne der Erfindung kann es als selbsttragendes Profil Verwendung finden (zum Beispiel die Variante nach Fig. 1) oder als Verbindungstragprofil, wie es zum Beispiel in Fig. 5 ausgeführt ist.
- In einer bevorzugten Variante der Erfindung ist vorgesehen, daß das Stützprofil aus einem anderen Material besteht, als das Tragprofil. Diese erfindungsgemäße Variante eröffnet erhebliche Gestaltungsmöglichkeiten. So ist es zum Beispiel möglich, das Stützprofil aus Holz zu schaffen, wobei das Stützprofil insbesondere auf der Fassadeninnenseite, also der dem Wohnraum zugewandten Seite angeordnet ist und das Tragprofil durch die Fassadenelemente so verdeckt ist, daß es nicht wahrgenommen wird. Durch diese Kombination wird ein großer gestalterischer Spielraum mit den Vorzügen der Erfindung kombiniert.
- In einer erfindungsgemäßen Variante wurde bereits vorgeschlagen, daß das Tragprofil aus mindestens zwei Tragprofilelementen gebildet ist. In gleicher Weise ist es natürlich auch möglich, das Stützprofil, welches im Sinne der Erfindung ein Teil des Tragprofiles ist beziehungsweise mit diesem zusammenwirkt, ebenfalls mehrelementig auszubilden, wobei geschickterweise jedes Stützprofilelement ein Tragprofilelement trägt. Dadurch ist es möglich, ein Dehnprofil beziehungsweise einen Dehnpfosten, wie oben beschrieben, auch bei verhältnismäßig komplex aufgebauten Tragprofilen zu realisieren, bei solchen Tragprofilen nämlich, die ein optisch ansprechendes oder verändertes Stützprofil besitzen. In diesem Fall wird das Stützprofil mehrelementig realisiert und jedes Stützprofil trägt ein Tragprofilelement.
- Die Tragprofilelemente, sei es in Kombination mit den Stützprofilelementen oder, wie oben beschrieben, in selbsttragender Bauweise, sind dabei nicht zwingenderweise identisch oder symmetrisch aufgebaut, sie können durchaus unterschiedlich sein. Auch die Ausgestaltung der Stützprofilelemente, die zusammen das Stützprofil bilden, ist diesbezüglich variabel, sie kann identisch oder auch ungleich realisiert sein.
- Gerade bei der Variante, bei welcher die Erfindung als Dehnprofil beziehungsweise als Dehnpfosten Verwendung findet, ist es günstig, daß jedes Tragprofilelement, welches eigenständig von einem eigenen Stützprofilelement gehalten ist, ein Dichtelement trägt. Das Tragprofil wird dann eigentlich in zwei zusammenwirkende Teile aufgeteilt. Jedes dieser Teile, bestehend aus (einem Stützprofilelement) einem Tragprofilelement und dem Dichtelement, ist bereits komplett vorbereitet, die beiden Dichtelemente können dann entsprechend zusammengesteckt oder mit dem Profil verbunden werden, bevor die Fassadenelemente eingesetzt werden.
- Geschickterweise ist vorgesehen, daß der Aufnahmekanal an einem der Tragprofilelemente angeordnet ist. Da der Aufnahmekanal für die Aufnahme der Befestigungsmittel dient, ist es günstig, dieses Element nicht zu teilen. Befindet sich nämlich der Aufnahmekanal als Ganzes an einem Tragprofilelement, so sind die Maße des Aufnahmekanals, die ja für die Befestigung und Statik wesentlich sind, immer gleich und zwar unabhängig von der tatsächlichen Breite der als Dehnpfosten realisierten Erfindung.
- Es hat sich als günstig herausgestellt, wenn das Profil im Wesentlichen hohl ist. Auf diese Weise wird ein Wärmeübergang weiter erschwert und das Profil, das beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial besteht, ist in sich elastisch.
- Zur Stabilisierung des Profils sind beispielsweise in seinem Inneren Stege vorgesehen, so daß eine genügende Steifheit des Profils verbleibt und es gut verarbeitet werden kann. Zusätzlich wird das Innere des Profils unterteilt, so daß auch das zur Wärmedämmung beiträgt. Durch entsprechende Anordnung der Stege, die die entstehenden, zylinderartigen Hohlräume entsprechend verkleinern, wird eine Luftzirkulation unterbunden. Das Profil kann beispielsweise durch Extrudieren einfach hergestellt werden, wobei auch die Anordnung der Stege keinerlei Probleme bereitet.
- In einer erfindungsgemäßen Variante ist vorgesehen, daß das Profil klammer- oder U-artig ausgebildet ist und den Aufnahmekanal übergreift. Das Profil wird bei dieser erfindungsgemäßen Variante bevorzugt auf den Aufnahmekanal leistenartig aufgesteckt, derart, daß die U-förmige Öffnung zum Aufnahmekanal hin gerichtet ist und die den Aufnahmekanal begrenzenden Schenkel seitlich übergreift. Die Anordnung ist dabei so gewählt, daß das Profil klemmend auf dem Aufnahmekanal aufsitzt, wobei die Anordnung so gewählt ist, daß das Profil sicher und zuverlässig auf dem Aufnahmekanal sitzt. Dies hat den weiteren Vorteil, daß eine möglichst spaltfreie und dichte Verbindung zwischen dem Profil und den Dichtelementen resultiert.
- Zwischen dem Aufnahmekanal und dem Profil befinden sich die Dichtelemente, die durch die erfindungsgemäße Anordnung dicht an den Aufnahmekanal des Profils gedrückt sind.
- Neben einer im Schnitt U- oder klammerartigen Ausgestaltung des Profils ist aber auch vorgesehen, daß das Profil im wesentlichen Rechteckform (im Schnitt) besitzt. Eine solche Ausgestaltung erhöht die Stabilität und erleichtert die Ausbildung von hohlkammerbildenden Unterteilungen, die für die Wärmedämmung von Vorteil sind.
- In einer bevorzugten Variante der Erfindung ist vorgesehen, daß die zusammenwirkenden Dichtelemente oder die mit dem Profil zusammenwirkenden Dichtelemente den Aufnahmekanal vollständig überdecken. Dadurch ist die Tragprofilkonstruktion durch die vollständige, durch die Dichtelemente definierte Dichtebene geschützt.
- Es hat sich als günstig herausgestellt, wenn das Tragprofil eine bevorzugt kanalartige Aufnahme für Befestigungsmittel, insbesondere Schrauben aufweist. Die Aufnahme ist dabei bevorzugt einstückig am Tragprofil angeordnet oder an diesem aufgeschweißt. Das Innere dieses Aufnahmekanals ist beispielsweise mit einer Rippung versehen, so daß die Schraube besser Halt findet. Günstigerweise ist die Aufnahme im Schnitt U-förmig. Zusätzlich zur Schraube wird in diesem Aufnahmekanal auch das Profil befestigt, das zu diesem Zweck einen in die Aufnahme hineinstehenden Fortsatz aufweist. Dieser Fortsatz ist am Profil beispielsweise zapfenartig ausgebildet und liegt an der Rippung im Inneren der Aufnahme an. Die Rippung verhindert ein Herausrutschen des zapfenartigen Fortsatzes.
- Weiterhin ist es günstig, wenn das Profil durch ein Verklemmen des Fortsatzes in der Aufnahme von dem Tragprofil gehalten ist. Zu diesem Zweck weist beispielsweise der Fortsatz eine etwas größere Breite auf als der Weite der Aufnahme entspricht. Durch das Eindrücken kann der elastische Fortsatz dicht an den inneren Wänden der Aufnahme anliegen, wozu auch die Rippung der Aufnahme beiträgt und wird so sicher gehalten.
- Weiterhin kann beispielsweise eine Nut-Feder-Verbindung zwischen dem Profil und der Dichtung vorgesehen sein, die durch entsprechende Hinterschneidungen und Vorsprünge das Profil sicher am Platze hält. So kann beispielsweise im Profil eine Nut und in der Dichtung eine Feder vorgesehen sein, die die Verbindung erzeugen. Die gleiche Wirkung wird auch erzielt durch eine Feder im Profil und der Nut in der Dichtung. Beide Möglichkeiten bieten einen sicheren Halt des Profils in der Dichtung und an der Tragekonstruktion und lassen sich beim Herstellen von Profil beziehungsweise Dichtung leicht durch Extrudieren anformen.
- Eine weitere Möglichkeit der Verbindung von Profil und Dichtung stellen eine Clipsverbindung oder eine Klemmverbindung dar. Alle diese Verbindungsmöglichkeiten haben den Vorteil, daß sie einerseits leicht herstellbar sind und andererseits die Verbindung leicht bewerkstelling aber auch wieder gelöst werden kann, wenn beispielsweise an der Konstruktion etwas geändert werden soll oder eine Reperatur notwendig ist. Insbesondere wird die Ausführung von zwei in etwa gleich geformten inneren Dichtungsteilen und dem verbindenden Profil dann angewandt, wenn das Tragprofil, das heißt, die Pfosten- und Riegelkonstruktion, aus in sich zweiteiligen Tragprofilen besteht. Das heißt, jedes Teil eines Tragprofils trägt eine Dichtung, wobei die Tragprofile als Ganzes, beispielsweise erst auf der Baustelle, zusammengefügt werden. Das macht die Konstruktion sehr variabel und flexibel einsetzbar. Die endgültige Verbindung kommt dann durch das Einsetzen des Profil zustande.
- Vorteilhafterweise ist vorgesehen, daß das Profil zwischen zwei benachbarten Fassadenelementen angeordnet ist. Auf diese Weise verkleinert es den zwischen den Fassadenelementen im Inneren der Tragprofilkonstruktion verbleibenden Hohlraum und führt zu den genannten Vorteilen bei der Wärmeübertragung.
- Bei einer besonders günstigen Variante der Erfindung ist vorgesehen, daß das Profil an der der Dichtung zugewandten Seite eine oder mehrere Verbindungsvorrichtungen für die Dichtung aufweist. So können beispielsweise mehrere Vorsprünge, Ausnehmungen, Hinterschneidungen und dergleichen vorgesehen sein, in denen die korrespondierenden Teile der Dichtungen Platz finden. Auf diese Weise wird es möglich, beispielsweise unterschiedlich dicke Fassadenelemente zu verbauen, wobei die entsprechende Dickenkompensierung auch bei der Dichtung vorgesehen werden muß. Mit entsprechend ausgebildeten Dichtungen und Profilen lassen sich solche Vorhaben leicht realisieren und unterschiedlichste Fassadenkonstruktionen herstellen.
- Um den verschieden dicken Fassadenplatten Rechnung zu tragen ist beispielsweise das Profil durch Sollbruchstellen in seiner Dicke veränderbar. So wird auch die Flexibilität des Profils beziehungsweise der ganzen Konstruktion erhöht, ohne daß große Kosten dazu notwendig wären. Verschiedene Varianten von Fassadenplatten und damit Fassenkonstruktionen können durch eine Type Profil und Dichtungen realisiert werden. Durch entsprechend geformte Dichtungen und Profile kann auch beispielsweise erreicht werden, daß die Fassadenplatten nicht alle in einer Flucht sitzen, sondern beispielsweise etwas zurückgesetzt angeordnet werden. Entsprechend wird dann auch die äußere Dichtung diesem Zweck angepaßt. Entsprechende Sollbruchstellen können bei der Herstellung des Profils leicht mit eingeplant werden.
- Wie oben schon beschrieben ist es günstig, wenn an dem Profil die Dichtungen beider aneinandergrenzenden Fassadenelemente angeordnet sind und beispielsweise mit diesen verbunden sind.
- Weiter ist es günstig, wenn das Profil einen symmetrischen Aufbau aufweist. Das erleichtert die Handhabung, da nicht auf die Verlaufsrichtung des Profils geachtet werden muß und auch die Herstellung (zum Beispiel in einem Extrudierverfahren) des Profils, das vorzugsweise als Kunststoffprofil ausgeführt ist, beispielsweise als PVC-Bauteil.
- Im Profil gesehen weist das Profil im Wesentlichen Rechteckform auf und trägt einen zapfenartigen Fortsatz zum Eingreifen beziehungsweise Zusammenwirken oder Anliegen in die Schraubenaufnahme. Dabei ist das Profil im Wesentlichen hohl und mit einem oder mehreren Stegen versehen und in sich elastisch.
- Die Dichtung wiederum besteht vorzugsweise aus einem Dichtblock, der zwischen dem Fassadenelement und dem Tragprofil liegt und einem an diesen sich in Richtung des Profiles anschließenden Dichtvorsprung. Die Dichtung ist in der Regel aus Vollmaterial ausgeführt, es kann aber auch eine innen hohle Ausführungsform zur Verwendung kommen, die gegebenenfalls ebenfalls mit Stegen oder dergleichen versehen ist. Der Dichtblock, an dem auf einer Seite die Fassadenplatte anliegt, ist mit Verbindungsmöglichkeiten zum Tragprofil ausgestattet, beispielsweise mit Vorsprüngen und Hinterschneidungen, während der Vorsprung lappenartig ist und flexibel zur gewünschten Verbindungsposition des Profils geführt werden kann. Der Dichtvorsprung weist eine Anordnung zur Zusammenwirkung mit der Verbindungsvorrichtung des Profils auf. Beispielsweise kommen Vorsprünge und Hinterschneidungen, Ausnehmungen oder dergleichen in Frage. Es kann aber auch vorgesehen sein, daß Dichtung und Profil miteinander verschweißt oder verklebt werden, auch verhaken ist möglich. Unter Umständen kann es sogar günstig sein, Schrauben oder weitere Hilfsmittel zum Verbinden dieser Elemente vorzusehen. Die Dichtung besteht zum Beispiel aus Gummi, Moosgummi (EPDM) oder Silikon und dergleichen.
- Vorzugsweise besitzt der Dichtvorsprung eine oder mehrere Nasen, die beispielsweise an der Stirnseite des Fassadenelementes anliegen. Dadurch wird der Innenraum zwischen den Fassadenplatten weiter verkleinert und eine Wärmezirkulation weiter unterbunden. Die Isolierungswirkung erhöht sich durch diese einfache Maßnahme.
- Es ist vorteilhaft, wenn der oder die Vorsprünge der Dichtung in entsprechende Ausnehmungen des Profils greifen. Dabei kann eine endgültige Verbindung, beispielsweise durch Verkleben oder Verschweißen herbeigeführt werden, es kann aber auch vorgesehen sein, daß die Verbindung lösbar ist, indem die Vorsprünge einfach aus den entsprechenden Ausnehmungen wieder herausgezogen werden.
- Die Dichtung mit Vorsprüngen und Nasen ist bevorzugt einteilig ausgebildet. Auch die Sollbruchstellen können hier problemlos eingearbeitet werden, so daß sich eine besonders kostengünstige Variante der Dichtung ergibt.
- Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die Dichtung mit Vorsprüngen und Nasen mehrteilig ausgebildet, der geringfügig höhere Aufwand bei der Herstellung wird durch die erhöhte Flexibilität mehr als ausgeglichen.
- Nach einer weiteren Variante ist der Dichtvorsprung abgewinkelt ausgebildet. Er besteht aus einem waagerechten und einem dazu senkrechten Abschnitt und ist über den waagerechten Abschnitt mit dem Dichtblock verbunden. Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, zwischen beiden Abschnitten ein Scharnier vorzusehen. Insbesondere ein durch Materialverjüngung gebildetes Filmscharnier lässt sich bei der Herstellung der Dichtung leicht in die Form einarbeiten und es ist somit möglich, die Dichtung im gestreckten Zustand zu produzieren und zu lagern und im eingebauten Zustand sind beide Abschnitte zueinander abgewinkelt. Dies erleichtert erheblich den Einbau der Dichtung, da der Dichtvorsprung nicht mehr so stark in seine gestreckte Lage zurückfedert wie ein gerade angeformter Dichtvorsprung ohne Scharnier.
- Dichtblock und abgewinkelter Dichtvorsprung bilden einen Entwässerungskanal. Da die Innendichtungen der Riegel und die der Pfosten in unterschiedlichen Ebenen liegen, kommen die Entwässerungskanäle der Dichtungen ebenfalls in unterschiedlichen Ebenen übereinander. Um zu ermöglichen, daß diese Entwässerungskanäle ineinander übergehen, ist vorgesehen, die Dichtungsvorsprünge in unterschiedlichen Ebenen an den Dichtblock anzuformen. Nach einer weiteren Ausführung der Erfindung besteht der Dichtblock aus mehreren Schichten, die über Materialstege miteinander verbunden sind. Es ist eine zweite Dichtungsausgleichsebene vorgesehen, so daß auf zwei unterschiedlichen Ebenen ankommende Dichtungen insgesamt drei Entwässerungsebenen bilden. Die einzelnen Schichten des Dichtblockes lassen sich voneinander trennen.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die die Dichtung bildenden Dichtelemente gleich oder unterschiedlich ausgebildet sind. Bei der unterschiedlichen, insbesondere asymmetrischen Ausgestaltung der Dichtelemente besitzt zum Beispiel ein Dichtelement zusätzliche Hohlkammern und bildet so auch ein Dämmmittel beziehungsweise unterstützt die Dämmung.
- Des weiteren ist es möglich, daß das Dichtelement aus homogenen oder inhomogenen Materialien besteht, insbesondere daß Dichtelementbereiche unterschiedliche Härte besitzen. Es sind Herstellungsverfahren bekannt, bei denen in einem Herstellungsprozeß unterschiedliche Materialien miteinander verarbeitet werden können, derart, daß ein im wesentlichen einstückiges Element entsteht, das aber Bereiche geringerer Härte und Bereiche mit höherer Härte besitzt. So ist es zum Beispiel möglich, daß die Dichtvorsprünge aus verhältnismäßig weichem Material gebildet sind, die Bereiche des Dichtelementes aber, die zum Beispiel im Bereich der Aufnahme angeordnet sind, aus verhältnismäßig härterem Material.
- Des weiteren in einer erfindungsgemäßen Variante vorgesehen, daß eine Lücke oder ein Spalt zwischen der Nase und der Stirnseite des Fassadenelementes vorgesehen ist. Insbesondere wenn die Anordnung der Nase an dem Dichtelement empfindlich ist, kann eine entsprechende Beabstandung trotzdem den gewünschten Effekt einer Unterteilung des Innenraumes erbringen, ohne aber ein Umbiegen oder Abbrechen der Nase an dem Dichtelement zu ergeben. Der sich ausbildende Spalt oder die Lücke ist dabei so bemessen, daß nur eine geringe oder gar keine Luftzirkulation und ein damit verbundener Wärmetransport zu befürchten ist.
- In einer erfindungsgemäßen Variante ist vorgesehen, daß die zusammenwirkenden Dichtelemente von dem Profil überdeckt werden. Es sind aber auch Anordnungen möglich, bei welchen die Dichtelemente voneinander beabstandet sind und durch das Profil miteinander verbunden sind.
- Das Profil ist zum Beispiel auf den Aufnahmekanal aufgesteckt und links und rechts an dem Profil schließen die Dichtelemente an, sie werden durch das Profil miteinander verbunden.
- Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht das Tragprofil aus zwei Teilen, wobei jedes Teil eine Dichtung trägt und die zusammengebauten Teile durch das Zusammenwirken der beiden Dichtungen mit dem Profil abgedichtet sind. Das Zusammenfügen der beiden Tragprofilteile bzw. -elemente geschieht vorzugsweise direkt auf der Baustelle und wird ermöglicht durch entsprechende Vorsprünge und Hinterschneidungen, die im Inneren des Tragprofils vorgesehen sind. Die Dichtung erfüllt dabei einerseits den Zweck, entsprechende Fugen des zusammengefügten Tragprofils abzudichten und so gegen Eindringen von Wasser zu schützen, als auch eine sichere Verbindung mit Hilfe des Profils zwischen den beiden Tragprofilteilen herzustellen. Auf diese Weise wird die Flexibilität des Profiles stark erhöht und die Montage an der Baustelle vereinfacht.
- Vorzugsweise ist das Tragprofil als Pfosten oder Riegel ausgebildet und ergibt so die Fassadenkonstruktion in Pfosten-Riegel-Bauweise.
- Zur Verbindung der beiden Tragprofilteile sind beispielsweise Vorsprünge und Hinterschneidungen vorgesehen die gegenseitig einrasten. Es können aber auch wiederum Nasen, Schwalbenschwanzverbindungen und dergleichen angeordnet werden.
- In der Zeichnung sind erfindungsgemäße Ausführungsbeispiele einer Tragprofilkonstruktion sowie Ausführungsbeispiele der Innendichtungen beschrieben.
-
- Fig. 1, 2, 4, 5, 6
- im Schnitt verschiedene Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Tragkonstruktion;
- Fig. 3a bis 3d
- verschiedene Ausführungsformen eines Dichtelementes als Innendichtung nach der Erfindung.
- Die Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine Ausführungsform der Tragprofilkonstruktion gemäß der Erfindung.
- Das Tragprofil besteht, wie im unteren Bereich der Zeichnung zu sehen, aus den Tragprofilelementen oder Tragprofilteilen 1, 2, die in ihrem Inneren Stege 13, 20 aufweisen, die zur Stabilisierung und Aussteifung der Tragprofilteile 1, 2 dienen. Weiterhin sind im Inneren 21 des Tragprofils 1, 2 beispielsweise am Tragprofilteil 1 Vorsprünge 12 vorgesehen, die in Nuten oder Hinterschneidungen 22 am Tragprofilteil 2 greifen. In der Nut 23 ist eine Dichtung 24 vorgesehen, um den Spalt zwischen dem Vorsprung 12 und der Nutwand zu verschließen. Nach dem Zusammenfügen der beiden Tragprofilteile 1, 2 ergibt sich im Schnitt etwa ein Rechteck dieses Bauteiles, das Pfosten und Riegel für die Fassadenkonstruktion bildet. Durch die Möglichkeit, daß die Vorsprünge 12 in die Nut beziehungsweise Hinterschneidung 22 eintauchen können, ist die Breite des Tragprofiles veränderlich. Dadurch ist ein Dehnpfosten realisierbar.
- Nachfolgend wird das Tragprofilelement 1, 2 oftmals als Tragprofilteil 1, 2 beschrieben, diese beiden Begriffe sind im Sinne der Anmeldung gleichwertig.
- Auch wenn in der beiliegenden Zeichnung das Tragprofil 1, 2 aus zwei Teilen besteht, so ist die Erfindung nicht nur auf diese zweiteilige Ausgestaltung des Tragprofiles 1, 2 beschränkt. Sie funktioniert in gleicher Weise natürlich auch bei Tragprofilen, die einteilig, zum Beispiel als Doppel-T- oder Kastenprofile und so weiter, ausgebildet sind.
- Im oberen Bereich des Tragprofils 1, 2 ist die im Schnitt U-förmige Aufnahme 11 angeordnet, die in den Innenraum 10 zwischen Fassadenplatten 7, Preßleiste 6 und Tragprofilteilen 1, 2 hineinragt.
- Die Aufnahme 11 hat einerseits den Zweck, die Schraube 5 zu führen und aufzunehmen, mit deren Hilfe die Preßleiste 6 am Tragprofil 1, 2 befestigt wird und so letztendlich die Fassadenelemente 7 stabilisiert. Zu diesem Zweck ist das Innere der Aufnahme 11 mit einer Rippung versehen. Weiterhin nimmt die Aufnahme 11 auch den zapfenartigen Fortsatz 44 des Profils 4 auf und führt diesen, wobei das Profil 4 das Innere 10 unterteilt. Das Profil 4 bildet zusammen mit den inneren Dichtungsteilen 3 die neuartige Dichtung an der Innenseite der Tragprofilkonstruktion 1, 2. Auch der zapfenartige Fortsatz 44 wirkt zusammen mit der Rippung in der U-förmigen Aufnahme 11.
- Gemäß dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel befindet sich das Profil 4 zwischen der Preßleiste 6 und der U-förmig ausgebildeten Aufnahme 11. Des weiteren befindet sich das Profil 4 zwischen den beiden Fassadenelementen 7.
- Das Profil 4 weist im Wesentlichen Rechteckform 43 auf, wie in der Zeichnung im oberen Bereich zu sehen ist, und an seinem unteren Bereich ist der Fortsatz 44 angeordnet. Der Innenraum 41 des Profiles 4 ist im wesentlichen hohl, wird aber von Stegen 42 durchzogen, die zur Stabilität und zur Verkleinerung des Luftraums beitragen. Das Profil 4 ist beispielsweise aus Kunststoff ausgeführt und elastisch, wobei der zapfenartige Fortsatz 44 sich nach dem Einschieben in die Aufnahme 11 am Rand der Aufnahme 11 anschmiegt und so eine sichere Verbindung ergibt. Im Übergangsbereich zwischen Rechteck 43 und Fortsatz 44 sind eine oder mehrere Ausnehmungen 40 vorgesehen, die beispielsweise die Enden der Vorsprünge 31 der Dichtung 3 aufnehmen. Die Verbindung zwischen Dichtung 3 und Profil 4 kann auch andersherum erfolgen, so daß beispielsweise das Profil Vorsprünge aufweist, die in Ausnehmungen der Dichtung 3 greifen.
- An seinem dem zapfenartigen Fortsatz 44 gegenüberliegenden Ende liegt das Profil 4 flächig an der inneren Seite 60 der Preßleiste 6 an. Durch das Profil 4 wird die Schraube 5 geführt, was dieser zusätzlichen Halt und Führung verleiht. Das Profil 4 kann beispielsweise in einer erfindungsgemäßen Variante mit der Preßleiste 6 verklebt werden.
- Die Dichtung 3 besteht im Profil im Wesentlichen aus einem Dichtblock 33 und dem Vorsprung 31, wobei die Innenseite 30 des Dichtblockes 33 die dem Tragprofil 1, 2 zugewandt ist beispielsweise Ausnehmungen aufweist. Die Ausnehmungen wirken beispielsweise mit entsprechenden Fortsätzen 23 am Tragprofil 2 zusammen.
- Der Dichtblock 33 ebenso wie der lappenartige Vorsprung 31 können Sollbruchstellen aufweisen, so daß verschieden dicke Fassadenelemente 7 problemlos verarbeitet werden können.
- Zur weiteren Unterteilung des Innenraumes 10 sind an der Dichtung 3 Nasen 32 vorgesehen, die leicht durch Extrudieren angeformt werden können. Diese Nasen 33 ragen in den Innenraum 10 und liegen beispielsweise an der Fassadenplatte 7, beziehungsweise deren Stirnseite, an.
- In Fig. 2 ist eine Tragprofilkonstruktion dargestellt, bei der das Profil 4 sich nicht über die gesamte Höhe des Innenraumes 10 erstreckt, sondern zwischen Profil 4 und Preßleiste 6 ein weiteres Dichtungselement, eine Kopfdichtung 36 vorgesehen ist. Diese Kopfdichtung dichtet die durch das Profil 4 gebildete Kammern des Innenraums 10 voneinander ab. Nach diesem Ausführungsbeispiel weist das Profil 4 an seinem, der Preßleiste 6 zugewandten Ende, eine Ausnehmung auf, in die die Kopfdichtung 36 einsetzbar ist. Der umlaufende Rand der Ausnehmung greift vorteilhafterweise in eine Hinterschneidung an der Dichtung 3 ein und fixiert diese in der Ausnehmung.
- Gegenüber der unter Fig. 1 dargestellten Ausführung einer Tragprofilkonstruktion weist die nach Fig. 2 einen weiteren Unterschied auf. Der Dichtungsvorsprung 31 der Innendichtung ist mit einem Scharnier 31 c versehen. Dieses Scharnier 31 c unterteilt den Dichtungsvorsprung 31 in zwei Abschnitte 31 a, 31 b, die über den ersten Abschnitt 31 a mit dem Dichtungsblock 33 verbunden sind. Der zweite Abschnitt 31 b lässt sich so gegenüber der Ausführung nach Fig. 1 leichter abwinkeln, was den Einbau der Dichtung 3 erheblich erleichtert. Trotzdem ist es möglich, die Dichtung 3 in gestrecktem Zustand herzustellen. Die Herstellung des Scharniers 31 c ist ohne großen Aufwand möglich. Die Form zur Herstellung der Dichtung 3 wird an einer entsprechenden Stelle mit einem Vorsprung versehen, der eine Materialverjüngung erzeugt. Bei der Massenherstellung der Dichtung 3 wirkt sich die Ausformung des Vorsprunges kostenmäßig nur unerheblich aus, verringert die Einbaukosten jedoch erheblich. Im eingebauten Zustand ist der Vorsprung 31 L-artig abgewinkelt, der Winkel wird durch das Scharnier 31c gebildet.
- Dichtblock 33 und der abgewinkelte Dichtungsvorsprung 31 bilden einen Entwässerungskanal 34. Um zu erreichen, daß die Entwässerungskanäle der in Dichtungen 3 der Pfosten mit denen der Riegel sich kreuzen, werden die Dichtungsfortsätze 31 der Dichtungen in unterschiedlichen Ebenen angeordnet. In Fig. 5 a sind die Dichtungsfortsätze in der Ebene 3, in Fig. 5 b in der Ebene 2 und in Fig. 5 c in der Ebene 1 mit dem Dichtungsblock 33 verbunden. Auf diese Weise entstehen drei Entwässerungsebenen.
- An dem sich in der gezeigten Stellung nach oben erstreckenden Abschnitt 31b schließt sich am Ende ein Verbindungsbereich 31e an, der in eine entsprechende C-artige Ausnehmung 40 des Profiles 4 (vergleiche Fig. 2) eingreift. Dieser Endbereich 31e ist dabei mit entsprechend vorstehenden Nasen ausgestattet, um ein Einrasten zu erreichen. Eine innenliegende Hohlkammer 31f ergibt eine gewisse Flexibilität, um das Eindrücken des Endbereiches 31e in die Ausnehmung 40 zu erleichtern.
- Desweiteren besteht der Dichtblock 33 selbst aus mehreren unterschiedlichen Schichten 3 a, 3 b, 3 c, die über Materialstege miteinander verbunden sind und durch Abreißen voneinander getrennt werden können. Nicht nur durch die unterschiedliche Anordnung der Dichtungsvorsprünge an dem Dichtblock 33, sondern Verändern der Höhe des Dichtblockes 33, wird bewirkt, daß die Entwässerungskanäle 34 der Dichtungen 3 des Pfostens und die der Riegel sich kreuzen.
- In Fig. 4 ist ähnlich wie in Fig. 2 eine weitere erfindungsgemäße Variante der Tragprofilkonstruktion gezeigt. Auch diese Variante ist als Dehnpfosten ausgebildet. Im Gegensatz zu der Variante nach Fig. 2, bei welcher die beiden Dichtelemente 3 durch das Profil miteinander verbunden werden, stoßen bei der Variante nach Fig. 4 die beiden Dichtelemente 3, 3' an den Stoßflächen 37 aneinander an. Diese Stoßfläche 37 befindet sich im Bereich der Nut des Aufnahmeprofiles 11 im idealerweise symmetrischen Aufbau genau auf der Mittelachse, sie kann aber auch etwas variieren.
- Das Profil 4 ist in der hier gezeigten Variante auch in anderer Weise gehalten. Bei der Variante nach Fig. 2 erstreckt sich ein Zapfen 44 in die Aufnahme 11 hinein, bei der Variante nach Fig. 4 ist das Profil 4 im unteren Bereich klammerartig ausgebildet und besitzt zwei nach unten vorstehende Schenkel 47, 47', die im eingebauten Zustand die Aufnahme 11 (mit dem nach oben stehenden Abschnitt 31b des Dichtelementes 3) aufnehmen.
- Das Profil 4 wird durch die Schenkel 47, 47' von außen auf die Aufnahme 11 aufgesteckt.
- Für einen sicheren Verbund zwischen dem Schenkel 47, 47' und dem Dichtelement 3, 3' trägt der Schenkel 47, 47' auf seiner Innenseite im unteren Bereich eine Rastnase 46, die nach innen vorsteht. Hierzu korrespondierend weist das Dichtelement eine Ausnehmung 38 auf, in die die leistenartige Rastnase 46 einzugreifen vermag. Der Abstand der beiden Schenkel 47, 47' ist so bemessen, daß die beiden Dichtelemente 3, 3' an die Aufnahme 11 angedrückt werden.
- Fig. 5 zeigt eine Variante des Profiles 4, bei welchem nur noch seitliche Nasen 32 an dem Profil 4 abstehen. Die Variante nach Fig. 4 besitzt zusätzlich in Richtung der Preßleiste 6 einen rechteckigen Profilbereich, der gebildet wird von zwei außen liegenden, symmetrisch angeordneten Leisten 48, 48', die durch einen Steg 42 miteinander verbunden sind. Der Steg 42 besitzt eine mittig angeordnete Abwinklung 45, um insbesondere auch das Einschrauben der Schraube 5 zu erleichtern.
- Die Fassadenplatten 7 sind bevorzugt als Isolierglasscheiben 70 ausgebildet, es können aber auch undurchsichtige Fassadenelemente vorgesehen sein.
- Der Innenraum 10 wird begrenzt durch die Stirnseiten von mindestens zwei an dem Tragprofil 1, 2 anliegenden Fassadenelementen 7, die Preßleiste 6 sowie die Dichtung 3. Zusätzlich wird in dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel der Innenraum 10 auch durch die Ausgestaltung des Profiles 4 mitbegrenzt.
- Die Preßleiste 6 hält zwei benachbarte, an dem Tragprofil 1, 2 anschließende Fassadenelemente 7.
- Fig. 5 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Variante. Auch diese Profilanordnung dient als Dehnprofil, da die Breite des Profiles veränderlich ist.
- Ähnlich wie in Fig. 4 ist das Profil 4 von außen auf die Dichtelemente 3, 3' aufgesteckt. Im Gegensatz zu Fig. 4 schließt sich an dem Profil 4 in Richtung der Preßleiste 6 ein weiteres Rechteckprofilteil an. Der Bindungsbereich der beiden Schenkel 47, 47' ist hingegen im Schnitt M-artig ausgestaltet.
- Die Schenkel 47, 47' tragen im mittleren Bereich, ungefähr auf der Höhe des Abschlusses des Aufnahmekanalprofiles 11, seitlich vorstehende Nasen 32 zur weiteren Unterteilung des Innenraumes 10.
- In den in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Tragprofil 1, 2 nicht selbsttragend (wie zum Beispiel in Fig. 2 oder 4), sondern die Tragprofilelemente 1, 2 werden unterstützt von Stützprofilen 100, 200.
- Die Stützprofile 100, 200 sind dabei zum Beispiel aus Holz gearbeitet und tragen an ihrem vorderen, dem Fassadenelement 7 zugewandten Ende je die Tragprofilelemente 1, 2. Die beiden zusammenwirkenden Stützprofile 100, 200 gehören insofern zum Tragprofil.
- Die beiden Stützprofilelemente 100, 200 sind genauso wie die Tragprofilelemente 1, 2 in Richtung parallel zur Längserstreckung der Fassadenelemente verschiebbar. Hierzu besitzen diese miteinander zusammenwirkende nut- und federartige Führungen, wie diese zum Beispiel bei Fig. 1 schon beschrieben worden sind. Zusätzlich aber besitzt ein Stützprofil, in diesem Beispiel das linke Stützprofilelement 100, auf der dem Fassadenelement abgewandten Seite eine Ausnehmung 101, in die ein Führungsstück 201 eingreift. Das Führungsstück ist leistenartig ausgebildet und greift in die nutartige Ausnehmung 101 ein. Je nach dem wie die beiden Stützprofilelemente 100, 200 zueinander positioniert sind, bildet sich ein größerer oder kleinerer Spalt zwischen der Stirnseite des Führungsstückes 201 und dem Boden der Ausnehmung 101.
- Auch wenn die beiden Stützprofilelemente 100, 200 bevorzugt zusammengeschoben sind, so verbleibt doch ein Innenabstand 202, der sich oberhalb des Führungsstückes 201 in Richtung des Aufnahmeprofiles 11 erstreckt. Dieser Innenabstand 202 ist so bemessen, daß die Tragprofilelemente 1, 2 an den Stützprofilen 100, 200 befestigt werden können. In der vorderen Hälfte ist dabei zunächst in dem linken Stützprofilelement 100 wiederum eine Ausnehmung vorgesehen, in die ein kastenförmig abgewinkelter Bereich 15 des Tragprofilelementes 1 eingreift. Es bildet sich so eine nutartige Aufnahme, die durch eine Dichtung 24 teilweise ausgefüllt ist, wobei die Dichtung 24 zusammenwirkt mit der Leiste 26, welche sich am rechten Tragprofilelement 2 befindet. Die Leiste 26 taucht in die Nut 15 in gleicher Weise ein, wie das Führungsstück 201 in die Ausnehmung 101.
- Das rechte Tragprofilelement 2 ist im wesentlichen L-artig ausgebildet, wobei es auf dem in den Innenabstand 202 hineinstehenden Schenkel im unteren Bereich die Leiste 26 trägt. Die L-artige Ausgestaltung des Tragprofilelementes 2 liegt dabei an der dem Abstand 202 zugewandten Seite des Stützprofiles 200 sowie der Stirnseite, die den Fassadenelementen 7 zugewandt ist, an.
- Das linke Tragprofilelement 1 ist ebenfalls L-artig aufgebaut, besitzt aber noch zwei zusätzliche Elemente, nämlich erstens, wie beschrieben, die Abwinklungen 15 zur Bildung der Nut, und zweitens die Aufnahme 11, die sich im Winkel nach vorne in Richtung der Preßleiste 6 erstreckt.
- Die L-artig ausgebildeten Tragprofilelemente 1, 2 besitzen an ihren jeweils voneinander abwandten Enden Vorsprünge, die in entsprechende Ausnehmungen der Dichtelemente 3, 3', insbesondere deren Dichtblöcke 33, einclipsend eingreifen.
- Bevorzugterweise ist das Stützprofil 100, 200 aus Holz gefertigt, das Tragprofil bzw. die Tragprofilelemente 1, 2 bestehen aus Aluminium. Gerade diese Kombination der Werkstoffe erlaubt es, die Vorzüge der sehr variablen Formgebung eines Aluminiumprofiles, insbesondere zur Ausbildung eines Tragprofilelementes wie beschrieben, mit den Eigenschaften und Vorzügen von Holz als Konstruktionsmaterial zu verbinden.
- Die Tragprofilelemente 1, 2 sind dabei gegebenenfalls im Bereich des Innenabstandes 202 an den jeweiligen Stützprofilelementen 100, 200 befestigt, zum Beispiel angeschraubt. Alternativ liegen diese nur daran an und werden von der Vorderseite, die der Preßleiste 6 zugewandt ist, befestigt. Natürlich können auch beide Varianten vorgesehen sein.
- In einer erfindungsgemäßen Variante kann auf die Verwendung der Leiste 26 an dem rechten Tragprofilelement 2 verzichtet werden. Es wird dann auch keine kastenförmige Ausgestaltung 15 vorgesehen.
- In Fig. 6 ist eine weitere erfindungsgemäße Variante gezeigt. Der Aufbau des Tragprofiles ist dem nach Fig. 2 sehr ähnlich.
- Im Gegensatz zu der Variante nach Fig. 2 ist hier kein Profil vorgesehen. Die beiden Dichtelemente 3, 3' sind auch nicht gleichartig bzw. symmetrisch ausgestaltet, sondern ungleichartig. Das linke Dichtelement 3' ist etwas größer ausgestaltet wie das rechte Dichtelement 3. Es besitzt noch einen in der hier gezeigten Lage waagrecht verlaufenden Dichtbereich 39, der dazu dient, die Aufnahme 11 mit seiner Nut zu überbrücken. Das Dichtelement 3 liegt an der Aufnahme 11 zumindest teilweise an.
- Die beiden Dichtelemente 3, 3' wirken dicht zusammen. Dies wird dadurch erreicht, daß das linke Dichtelement 3, 3' eine Ausnehmung 300 besitzt, die im Schnitt C-artig ausgebildet ist (vergleiche Vergrößerung) und in welche ein durch einen Hohlraum 301 elastischer Endbereich 302 einrastend eingreift. Die Anordnung ist dabei so gewählt, daß die C-artige Ausnehmung 300 den Verbindungsbereich zu dem Endbereich 302 abdichtet. Durch den Hohlraum 301 ist eine gewisse Flexibilität, gerade beim Zusammenstecken, gegeben.
- Diese verbindungstechnik ist grundsätzlich aber auch bei symmetrisch ausgestalteten Dichtelementen 3, 3' möglich. Der Vorteil, diesen Verbindungsbereich seitlich versetzt anzuordnen, liegt insbesondere darin, daß dadurch der Verbindungsbereich durch die eingedrehte Schraube nicht verletzt wird. Es wird so auch vermieden, daß die eingedrehte Schraube unter Umständen den Dichtbereich ungewollterweise öffnet.
- Eine solche Ausgestaltung ist daher vorteilhaft.
- Die jetzt mit der Anmeldung und später eingereichten Ansprüche sind Versuche zur Formulierung ohne Präjudiz für die Erzielung weitergehenden Schutzes.
- Sollte sich hier bei näherer Prüfung, insbesondere auch des einschlägigen Standes der Technik, ergeben, daß das eine oder andere Merkmal für das Ziel der Erfindung zwar günstig, nicht aber entscheidend wichtig ist, so wird selbstverständlich schon jetzt eine Formulierung angestrebt, die ein solches Merkmal, insbesondere im Hauptanspruch, nicht mehr aufweist.
- Die in den abhängigen Ansprüchen angeführten Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptanspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin. Jedoch sind diese nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmale der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.
- Merkmale, die bislang nur in der Beschreibung offenbart wurden, können im Laufe des Verfahrens als von erfindungswesentlicher Bedeutung, zum Beispiel zur Abgrenzung vom Stand der Technik beansprucht werden.
- Merkmale, die nur in der Beschreibung offenbart wurden, oder auch Einzelmerkmale aus Ansprüchen, die eine Mehrzahl von Merkmalen umfassen, können jederzeit zur Abgrenzung vom Stande der Technik in den ersten Anspruch übernommen werden, und zwar auch dann, wenn solche Merkmale im Zusammenhang mit anderen Merkmalen erwähnt wurden beziehungsweise im Zusammenhang mit anderen Merkmalen besonders günstige Ergebnisse erreichen.
Claims (23)
- Aus Tragprofilen, insbesondere aus Pfosten und Riegeln bestehende Tragprofilkonstruktion, zum Beispiel für Fassaden und dergleichen, wobei die Fassadenelemente (7) durch eine Preßleiste (6) an der Tragprofilkonstruktion gehalten sind und zwischen dem Fassadenelement (7) und dem Tragprofil (4) eine Dichtung vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung aus mehreren Dichtelementen (3, 3') besteht.
- Tragprofilkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung beziehungsweise die Dichtelemente (3, 3') mit einem Profil (4) dicht zusammenwirkt/-wirken und/oder die Dichtelemente (3, 3') dicht zusammenwirken und/oder die Dichtung (3) und das Profil (4) eine vor dem Tragprofil (1, 2) liegende Dichtebene bildet und/oder die Dichtung (3, 3') von der Preßleiste (6) beabstandet ist.
- Tragprofilkonstruktion nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Stirnseiten von mindestens zwei an dem Tragprofil (1, 2) anliegenden Fassadenelementen (7), die Preßleiste (6) und die Dichtung (3, 3') einen Innenraum (10) begrenzen und/oder zwischen Profil (4) und Preßleiste (6) eine Kopfdichtung (36) angeordnet ist.
- Tragprofilkonstruktion nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßleiste (6) zwei benachbarte, an dem Tragprofil (1, 2) anschließende Fassadenelemente (7) hält und/oder das Profil (4) zwischen Preßleiste (6) und Tragprofil (1, 2) angeordnet ist und/oder das Profil (4) von dem Tragprofil (1, 2) gehalten ist und/oder das Profil (4) von der Preßleiste (6) gehalten ist und/oder das Profil (4) durch die Preßleiste (6) gegen das Tragprofil (1, 2) gepreßt wird.
- Tragprofilkonstruktion nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragprofil (1, 2) eine bevorzugt kanalartige oder im Schnitt U-förmige Aufnahme (11) oder einen Aufnahmekanal für Befestigungsmittel (5) der Preßleiste, insbesondere Schrauben aufweist und/oder das Tragprofil (1, 2) von einem Stützprofil (100, 200) gehalten ist und das Stützprofil (100, 200) parallel verlaufend zum Tragprofil (1, 2) vorgesehen ist.
- Tragprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopfdichtung (36) mit dem Profil (4) verbunden ist und/oder eine Klemmverbindung zwischen Profil (4) und Kopfdichtung (36) vorgesehen ist und/oder die Befestigungsschraube (5) durch die Kopfdichtung (36) und das Profil (4) hindurch in die Aufnahme (11) eingreift.
- Tragprofilkonstruktion nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmekanal (11) einstückig mit dem Tragprofil (1, 2) verbunden ist und/oder das Stützprofil (100, 200) aus anderem Material besteht, als das Tragprofil (1, 2) und/oder das Tragprofil (1, 2) aus mindestens zwei Tragprofilelementen gebildet ist.
- Tragprofilkonstruktion nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Teile der beiden Tragprofilelemente (1, 2) in Art einer Nut-Feder-Verbindung miteinander verbunden sind und/oder das Stützprofil (100, 200) mehrelementig ausgebildet ist und jedes Stützprofilelement (100, 200) ein Tragprofilelement (1, 2) trägt und/oder jedes Tragprofilelement (1, 2) ein Dichtelement (3, 3') trägt und/oder der Aufnahmekanal (11) an einem der Tragprofilelemente (1, 2) angeordnet ist.
- Tragprofilkonstruktion nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützprofil beziehungsweise das Stützprofilelement (100, 200) aus Holz besteht und/oder das Tragprofil (1, 2) beziehungsweise das Tragprofilelement (1, 2) aus Aluminium besteht.
- Tragprofilkonstruktion nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil (4) im Wesentlichen hohl ist und/oder im Profilinneren (41) Stege (42) vorgesehen sind und/oder das Profil (4) als Isolatorprofil ausgebildet ist und den Innenraum (10) verkleinert oder unterteilt und/oder das Profil (4) seitliche Verbindungsbereiche für die Verbindung mit den Dichtelementen (3, 3') aufweist und/oder das Profil (4) klammer- oder U-artig ausgebildet ist und den Aufnahmekanal (11) übergreift und/oder das Profil (4) das beziehungsweise die Dichtelement/e (3, 3') an den Aufnahmekanal (11) drückt und/oder das Profil (4) einen in die Aufnahme (11) hineinstehenden Fortsatz (44) aufweist.
- Tragprofilkonstruktion nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil (4) durch ein Verklemmen des Fortsatzes (44) in der Aufnahme (11) von dem Tragprofil (1, 2) gehalten ist und/oder das Profil (4) und die Dichtung (3) durch eine Nut-Feder-Verbindung miteinander verbunden sind und/oder das Profil (4) und die Dichtung (3) durch eine Clipsverbindung oder Klemmverbindung miteinander verbunden sind und/oder das Profil (4) zwischen zwei benachbart vorgesehenen Fassadenelementen (7) angeordnet ist und/oder das Profil (4) an der der Dichtung (3) beziehungsweise dem Dichtelement zugewandten Seite eine oder mehrere Verbindungsvorrichtungen für die Dichtung (3) beziehungsweise das Dichtelement aufweist und/oder das Profil (4) durch Sollbruchstellen in seiner Dicke veränderbar ist und/oder an dem Profil (4) die Dichtungen (3) beziehungsweise Dichtelemente beider aneinandergrenzenden Fassadenelemente (7) angeordnet sind und/oder ein symmetrischer Aufbau des Profils (4) vorgesehen ist und/oder das Profil (4) als Kunststoffprofil ausgeführt ist und/oder das Profil (4) im Wesentlichen Rechteckform (43) aufweist und/oder das Profil (4) mit einem zapfenartigen Fortsatz (44) zum Eingreifen in die Schraubenaufnahme (11) ausgestattet ist.
- Tragprofilkonstruktion nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammenwirkenden Dichtelemente (3, 3') oder die mit dem Profil (4) zusammenwirkenden Dichtelemente den Aufnahmekanal (11) vollständig überdecken.
- Tragprofilkonstruktion nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (3) beziehungsweise das Dichtelement aus einem zwischen dem Fassadenelement (7) und dem Tragprofil (1, 2) liegenden Dichtblock (33) und einem sich in Richtung des Profiles (4) daran anschließenden Dichtvorsprung (31) besteht und/oder die die Dichtung (3) bildenden Dichtelemente gleich oder unterschiedlich ausgebildet sind und/oder die Dichtung beziehungsweise das Dichtelement Hohlkammern aufweist und/oder das Dichtelement aus homogenen oder inhomogenen Material besteht, insbesondere das Dichtelement Bereiche unterschiedlicher Härte besitzt und/oder ein Dichtelement (3') einen die Aufnahme (11) beziehungsweise die Nut der Aufnahme (11) übergreifenden Dichtbereich (39) aufweist.
- Tragprofilkonstruktion nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtvorsprung (31) eine Anordnung für das Zusammenwirken mit der Verbindungsvorrichtung aufweist und/oder der Dichtvorsprung (31) eine oder mehrere Nasen (32) aufweist, die zur Unterteilung des Raums zwischen der Dichtung und dem Fassadenelemente (7) dient und/oder die Dichtungsvorsprünge (31) in entsprechende Ausnehmungen (40) des Profiles (4) greifen.
- Tragprofilkonstruktion nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Lücke oder einen Spalt zwischen der Nase (32) und der Stirnseite des Fassadenelementes oder einem Anliegen der Nase (32) an der Stirnseite des Fassadenelementes.
- Tragprofilkonstruktion nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (3) beziehungsweise das Dichtelement mit einem oder mehreren Dichtvorsprüngen (31) und Nasen (32) einteilig oder mehrteilig ausgebildet ist und/oder der Dichtvorsprung (31) abgewinkelt ist und aus einem waagerecheten Abschnitt (31a) und einem dazu senkrecht angeordneten Abschnitt (31b) besteht.
- Tragprofilkonstruktion nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte (31a, 31b) über ein Scharnier (31c), insbesondere über ein Filmscharnier, gelenkartig miteinander verbunden sind und das Scharnier (31c) insbesondere mittels einer Materialverjüngung gebildet ist.
- Tragprofilkonstruktion nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialverjüngung durch eine Aussparung im Winkel zwischen den beiden Abschnitten (31a, 31b) gebildet ist und/oder der Vorsprung mit seinem waagerechten Abschnitt (31a) mit dem Dichtblock (33) verbunden ist.
- Tragprofilkonstruktion nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Dichtblock (33) und Dichtvorsprung (31) einen Entwässerungskanal (34) bilden und/oder der Dichtblock (33) in mehrere Ebenen (33a, 33b, 33c) aufgeteilt ist und der Vorsprung (31) an einer dieser Ebenen (33a, 33b, 33c) angeordnet ist und/oder der Dichtblock (33) bevorzugt ein bis drei Ebenen (33a, 33b, 33c) aufweist und/oder der Dichtblock (33) aus mehreren Schichten besteht, die die verschiedenen Ebenen darstellen.
- Tragprofilkonstruktion nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten über Materialstege (34) miteinander verbunden sind und/oder die verschiedenen Schichten voneinander abtrennbar sind.
- Tragprofilkonstruktion nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtelemente (3, 3') voneinander beabstandet sind und durch das Profil (4) miteinander verbunden sind oder die Dichtelemente (3, 3') in Art einer Nut-und-Feder-Verbindung, einer Clipsverbindung oder durch eine Klebung miteinander zusammenwirken.
- Tragprofilkonstruktion nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragprofil (1, 2) aus zwei Tragprofilelementen (1, 2) besteht und jedes Teil (1, 2) eine Dichtung (3) beziehungsweise ein Dichtelement trägt und die zusammengebauten Tragprofilelemente (1, 2) durch das Zusammenwirken der beiden Dichtungen (3) gegebenenfalls mit dem Profil (4) abgedichtet sind und/oder das Tragprofil (1, 2) als Pfosten oder Riegel ausgebildet ist und/oder ein erstes Tragprofilelement (1, 2) Vorsprünge (12) aufweist, die in Hinterschneidungen (20) am zweiten Tragprofilelement einrasten und/oder eingreifen.
- Tragprofilkonstruktion nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Fassadenelement (7) als Isolierglasscheibe (70) ausgebildet ist und/oder die Stützprofilelemente (100, 200) derart beabstandet sind, daß ein Innenabstand besteht und Teile der Tragprofilelemente (1, 2) in den Innenabstand hineinragen und die Teile an den Stützprofilelementen (100, 200) anliegen und/oder befestigt sind.
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