DE3728247C1 - Verbundprofil fuer Rahmenschenkel oder Sprossen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbundprofil für Rahmenschenkel oder Sprossen, das aus einem Basisprofil, einem Zwischenprofil und einem Abdeckprofil zusammengesetzt ist. Das massiv und beschußhemmend ausgebildete Abdeckprofil ist auf seiner dem Zwischenprofil zugewandten Seite mit Vertiefungen versehen, in die vom Zwischenprofil ausgehende Vorsprünge eingreifen.

Ein derartiges Verbundprofil ist aus der DE 86 02 331 U1 bekannt. Dabei besteht das Basisprofil aus einem Kastenprofil, das auf einer Seite mit Wärmedämmstegen versehen ist, über die das Basisprofil mit dem Zwischenprofil verbunden ist. Die beiderseitigen Randstreifen der Wärmedämmstege sind dazu in Nuten des Basisprofils bzw. des Zwischenprofils eingelassen und darin unlösbar verpreßt. Auf der dem Basisprofil abgewandten Seite des Zwischenprofils ist ein Befestigungselement angeschraubt, das mit abgewinkelten Randstreifen Vorsprünge bildet, welche in hinterschnittenen Nuten des aus einer Aluminiumlegierung hergestellten Abdeckprofils eingreifen. Zur Anbringung des Abdeckprofils muß dieses in Profillängsrichtung axial aufgeschoben oder eingehakt und durch zusätzliche Schrauben gegen eine unbeabsichtigte Verschiebung gesichert werden. Diese Sicherungsschrauben lassen sich jedoch nur von der dem Basisprofil zugewandten Seite aus durch das Zwischenprofil eindrehen, weswegen entweder die Breite des Zwischenprofils größer gewählt werden muß als die Breite des Basisprofils oder aber das Zwischenprofil seitlich versetzt zum Basisprofil anzuordnen ist, damit in jedem Falle das Zwischenprofil mindestens auf einer Seite über das Basisprofil vorsteht und die Zugänglichkeit zur Einbringung der Sicherungsschrauben gewährleistet ist.

Das Konstruktionsprinzip des bekannten Verbundprofils ist mit verschiedenen Nachteilen behaftet, von denen sich die wesentlichsten wie folgt darstellen:

• - Zusätzlich zum Basisprofil, Zwischenprofil und Abdeckprofil sind zur Verbindung des Abdeckprofils mit dem Zwischenprofil mindestens ein Befestigungselement und diverse Befestigungs- und Sicherungsschrauben erforderlich.
• - Das aus besonders widerstandsfähigem Material hergestellte Abdeckprofil erfordert einen komplizierten, den abgewinkelten Randstreifen des Befestigungselements angepaßten Nutquerschnitt, der nicht nur die Herstellung des Abdeckprofils verteuert sondern auch über einen breiten Bereich dessen Widerstandsfähigkeit reduziert.
• - Die unterschiedlichen Breitenabmessungen des Basisprofils und des Zwischenprofils lassen es nicht zu, derartige Verbundprofile in Eck- oder Kreuzungsbereichen stumpf gegeneinander zu stoßen sondern erfordern komplizierte Gehrungsschnitte und/oder Ausklinkungen der Profileinzelteile.

Aus der DE 35 04 989 C2 ist gleichfalls ein Verbundprofil bekannt, das aus einem kastenförmigen Basisprofil, einem mittels Isolierstäben damit verbundenen massiven Abdeckprofil besteht. Bei dieser Konstruktion erfordert die Anbringung des Abdeckprofils zwar keine zusätzlichen Befestigungselemente, da der dem Basisprofil abgewandte Randstreifen der Isolierstäbe unmittelbar in eine Nut des Abdeckprofils eingelassen und darin ebenso verquetscht ist, wie der diesem gegenüberliegende Randstreifen der Isolierstäbe in einer Nut des Basisprofils eingelassen und darin verquetscht ist.

Ein wesentlicher Nachteil dieser Konstruktion ist darin zu sehen, daß hierbei das vollständige Verbundprofil werksseitig vorgefertigt sein muß, da die Verbindung des als Zwischenprofil fungierenden Isolierstabes mit dem Basisprofil und dem Abdeckprofil ein spezielles Walzwerkzeug erfordert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbundprofil der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, daß es nicht nur aus einer möglichst geringen Anzahl von Einzelteilen herstellbar ist, sondern es darüber hinaus zuläßt, das Verbundprofil auf der Baustelle nach der Montage des Basisprofils und des Zwischenprofils um das Abdeckprofil zu vervollständigen.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird von einem Verbundprofil der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten gattungsgemäßen Art ausgegangen, das erfindungsgemäß die im kennzeichnenden Teil desselben angegebenen Merkmale aufweisen.

Durch die unmittelbar am Zwischenprofil angeformten Vorsprünge entfallen beim erfindungsgemäßen Verbundprofil zusätzliche durch Schrauben am Zwischenprofil anzubringende Befestigungselemente. Die elastisch verformbaren Stege des Zwischenprofils ermöglichen die Anbringung des Abdeckprofils, indem dieses in senkrechter Richtung zu seiner Längserstreckung auf das Zwischenprofil aufgepreßt wird. Dabei dringen die Stege in die Nuten des Abdeckprofils ein und werden durch den keilförmigen Querschnitt der Nuten solange zunehmend elastisch ausgelenkt, bis die zu einer Stegseite vorstehende, im Querschnitt nasenförmige Kante in die seitliche Erweiterung der Nut einrastet, wodurch die elastische Auslenkung der Stege soweit reversiert wird, bis die Stege nur noch mit einer geringen Vorspannung gegen die seitliche Nutbegrenzung anliegen, um eine spielfreie Verbindung des Abdeckprofils mit dem Zwischenprofil aufrechtzuerhalten.

Der keilförmigen Querschnittsausbildung der Nut kommt die Aufgabe zu, das Einführen der Stege in die Nuten zu erleichtern, so daß die Stege nicht durch zusätzliche Hilfsmittel verschwenkt werden müssen, um sich in die Nuten einführen und dabei verspannen zu lassen. Zu diesem Zweck reicht es aus, wenn der keilförmige Nutenquerschnitt durch den Schrägverlauf von jeweils nur der Nutenseitenwand herbeigeführt wird, die der im Querschnitt nasenförmigen Kante gegenüberliegt. Die Verschwenkung und Verspannung der Stege läßt sich allerdings auch bewerkstelligen, wenn beide Nutenseitenwände parallel zueinander verlaufen und die Auslenkungsfunktion einer geneigten Nutenseitenwand durch die jeweilige Schrägfläche der im Querschnitt nasenförmigen Kante des Steges übernommen wird. Die keilförmige Ausbildung des Nutenquerschnittes ist jedoch insbesondere bei einem aus widerstandsfähigem Material hergestellten massiven Abdeckprofil fertigungstechnisch vorteilhafter als die Ausbildung einer Nut mit parallel verlaufenden Seitenwänden. Bei einem im Preßverfahren hergestellten Abdeckprofil läßt sich jedenfalls der dazu erforderliche Formkern für die Nut wesentlich einfacher handhaben, wenn der Nutenquerschnitt keilförmig nach außen erweitert ist.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind die Stege am Zwischenprofil und entsprechend die Nuten im Abdeckprofil paarweise angeordnet und die Kanten der Stege sowie die Erweiterungen der Nuten eines jeden Paares spiegelbildlich ausgerichtet.

Durch diese Ausgestaltung wird nicht nur die Stabilität der Verbindung des Abdeckprofils mit dem Zwischenprofil verbessert sondern auch eine Voraussetzung dafür geschaffen, das Verbundprofil wahlweise zu variieren. So kann nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung das Abdeckprofil aus zwei massiven Teilen zusammengesetzt werden, wobei jedes Teil mindestens ein Nutenpaar aufweist.

Das erfindungsgemäße Verbundprofil kann also entweder mit einem einteiligen Abdeckprofil der erforderlichen Breite oder mit einem mehrteiligen Abdeckprofil versehen werden, wobei ein mehrteiliges Abdeckprofil wiederum sowohl aus gleich breiten wie auch aus untereinander unterschiedlich breiten Teilen zusammengesetzt werden kann. Dadurch ergeben sich für die Profilabdeckung unter Verwendung einer geringen Anzahl von Teilen zahlreiche Variationsmöglichkeiten, ohne daß dazu die übrigen Profilteile unterschiedlich ausgebildet oder in irgendeiner Weise besonders angepaßt werden müßten.

Das Basisprofil und das mit diesem verbundene Zwischenprofil können eine gleichbleibende Ausbildung erhalten und im miteinander verbundenen Zustand werksseitig vorgefertigt sein. Diese Profilteilkombination kann somit in handelsüblichen Längen auf Vorrat gehalten, zu Rahmenschenkeln und Sprossen zugeschnitten und montiert werden. Erst nach Aufnahme der Füllungen werden die Rahmenschenkel und Sprossen um das Abdeckprofil vervollständigt, das in der Regel gleichzeitig dazu dient, die Füllungen zusätzlich zu fixieren.

Schließlich sieht eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung noch vor, das Basisprofil und das Zwischenprofil mit einem übereinstimmenden Breitenmaß auszuführen.

Mit dieser Ausgestaltung ergibt sich der außerordentliche Vorteil, die aus Basisprofil und Zwischenprofil gebildete Profilteilkombination ohne Gehrungsschnitte oder Ausklinkungen im 90°-Winkel auf die jeweils erforderlichen Längen zu schneiden und so zugeschnittene Profilteilkombinationen in Eck- und Kreuzungsbereichen von Rahmenschenkeln bzw. Sprossen stumpf aufeinandertreffend miteinander zu verbinden. Die auf eine so gebildete Konstruktion schließlich zur Vervollständigung aufzupressenden Abdeckprofile können natürlich abweichend von den übrigen Profilteilen je nach Bedarf Gehrungsschnitte aufweisen, die wegen der in der Regel rechteckigen Querschnittsaußenkontur der Abdeckprofile keinen nennenswerten Aufwand verursachen.

Da für die federelastische Verschwenkbarkeit jedes Steges dessen Gesamtquerschnitt kleiner ist als der Querschnitt der betreffenden Nut, verbleibt darin ein Freiraum, der sich dadurch ausfüllen läßt, daß unmittelbar vor dem Aufpressen des Abdeckprofils die Nuten selbsttätig aushärtenden und dauerelastischen Masse ausgefüllt sind, wie beispielsweise Silikon. Eine aushärtbare Masse verbessert noch die Stabilität der Verbindung zwischen dem Abdeckprofil und dem Zwischenprofil und verleiht je nach dem Härtegrad der schließlich erstarrten Masse dem ohnehin schmalen Nutbereich eine vergleichbare Widerstandsfähigkeit, wie sie das Abdeckprofil im übrigen aufweist. Eine dauerelastische Masse eignet sich dagegen insbesondere dann, wenn in diesem Bereich Wert auf eine Feuchtigkeitssperre gelegt wird.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Verbundprofils als Sprosse im Querschnitt dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 das Verbundprofil mit einem einstückig ausgebildeten Abdeckprofil und

Fig. 2 das Verbundprofil mit einem zweistückig ausgebildeten Abdeckprofil.

In beiden Ausführungsbeispielen besteht das Verbundprofil im wesentlichen aus einem kastenförmigen Basisprofil 1 und einem gleichfalls kastenförmigen Zwischenprofil 2. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 schließt das Verbundprofil auf der angriffsgefährdeten Seite mit einem einstückigen massiven, beschußhemmend ausgebildeten Abdeckprofil 3 ab, wogegen der Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 darin besteht, daß das Abdeckprofil 3 aus zwei Abdeckprofilteilen 3′ zusammengesetzt ist.

Zur Verbindung des Zwischenprofils 2 mit dem Basisprofil 1 sind auf deren einander zugewandten Seiten Nuten 4 bzw. 5 vorgesehen, worin Randstreifen 6 von Wärmedämmstegen 7 eingelassen und verpreßt sind.

Zur Verbindung des Abdeckprofils 3 mit dem Zwischenprofil 2 sind an diesem vier elastisch verschwenkbare Stege 8 angeformt, von denen jeder in eine Nut 9 des Abdeckprofils 3 eingreift. Jeder zungenförmig ausgebildete Steg 8 ist im Bereich seines freien Randes mit einer seitlich vorstehenden, im Querschnitt nasenförmigen Kante 10 versehen, die in eine seitliche Erweiterung 11 der Nut 9 einrastet, sobald der Steg 8 ausreichend tief in die Nut 9 eingedrungen ist. Während des Eindringens wird nämlich der Steg 8 aufgrund des sich keilförmig nach außen erweiternden Querschnitts der Nut 9 zunächst zunehmend elastisch ausgelenkt, wodurch der Steg 8 eine Vorspannung erhält, die ausreicht, ihn schließlich mit seiner seitlich vorstehenden Kante 10 in die Erweiterung 11 der Nut 9 kraftschlüssig einrasten zu lassen. Die der jeweiligen Kante 10 gegenüberliegende Seitenwand der Nut 9 bewirkt also durch ihren Schrägverlauf sowohl eine erleichterte Einführung des Steges 8 in die Nut 9 wie insbesondere aber auch eine Vorspannung des federelastischen Steges 8, aufgrund dessen schließlich eine unlösbare Verbindung des Abdeckprofils 3 mit dem Zwischenprofil 2 zustandekommt.

Zu beiden Seiten des Basisprofils 1 sind hinterschnittene Nuten 12 vorgesehen, die zur Aufnahme von Halteleisten 13 dienen. Mit diesen werden Dichtungsstreifen 14 seitlich gegen abgebrochen dargestellte Füllungseinheiten 15 gedrückt.

Aufgrund der übereinstimmenden Breite des Basisprofils 1 und des Zwischenprofils 2 können diese in einfacher Weise stumpf zugeschnitten mit gleich ausgebildeten Profilteilkombinationen zu einer Konstruktion verbunden werden.

Das schließlich auf die so vorbereitete und mit den Füllungen 15 ausgestattete Konstruktion unlösbar aufgepreßte Abdeckprofil 3 drückt ebenso wie die Halteleisten 13 in Nuten 17 gehaltene Dichtungsstreifen 18 seitlich gegen die Füllungseinheiten 13 und vervollständigt auf diese Weise die Konstruktion.

Claims (5)

1. Verbundprofil für Rahmenschenkel oder Sprossen aus einem Basisprofil, einem Zwischenprofil und einem massiven, beschußhemmenden Abdeckprofil, das auf einer dem Zwischenprofil zugewandten Seite mit Vertiefungen versehen ist, in die vom Zwischenprofil ausgehende Vorsprünge eingreifen, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Vorsprung ein am Zwischenprofil (2) angeformter, elastisch verschwenkbarer Steg (8) ist, der im Bereich seines freien Randes mit einer zu einer Stegseite vorstehenden, im Querschnitt nasenförmigen Kante (10) versehen ist, und daß jede Vertiefung eine im Querschnitt sich keilförmig nach außen erweiternde Nut (9) ist, die im Bereich ihres Bodens seitlich eine dem Querschnitt der Kante (10) angepaßte Erweiterung (11) aufweist.

2. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (8) am Zwischenprofil (2) und entsprechend die Nuten (9) im Abdeckprofil (3) paarweise angeordnet sind und die Kanten (10) der Stege (8) sowie die Erweiterungen (11) der Nuten (9) eines jeden Paares spiegelbildlich ausgerichtet sind.

3. Verbundprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckprofil (3) aus zwei massiven Teilen (3′) zusammengesetzt ist und jedes Teil (3′) mindestens ein Nutenpaar aufweist.

4. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisprofil (1) und das Zwischenprofil (2) ein übereinstimmendes Breitenmaß aufweisen.

5. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (9) mit einer selbsttätig aushärtenden und dauerelastischen Masse ausgefüllt sind.