CN113183476A - 橡胶密封条端部对接机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶密封条端部对接机，包括工作台，还包括对接模具，所述对接模具包括结构相互对称的左模和右模；所述左模和右模均包括垫板、设置在垫板上且边部带矩形缺口的围板、设置在矩形缺口中的电阻加热器、设置在围板上的凹模板、用于压在凹模板上的凸模板和用于压在凸模板上的压板；橡胶密封条端部对接机还包括用于驱动右模左右移动的平推机构。本发明橡胶密封条端部对接机，其能实现将两根橡胶密封条的端部对接，且结构简单，工作效率高。

Description

橡胶密封条端部对接机
技术领域
本发明涉及橡胶条生产设备技术领域，特别涉及一种橡胶密封条端部对接机。
背景技术
运用于汽车上的橡胶密封条，在汽车的某些转角部位，需要采用两根对接的橡胶条来进行密封,因此需要能实现两根橡胶密封对接的设备。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种橡胶密封条端部对接机，以解决对橡胶条进行对接的技术问题。
本发明橡胶密封条端部对接机，包括工作台，还包括对接模具，所述对接模具包括结构相互对称的左模和右模；
所述左模和右模均包括垫板、设置在垫板上且边部带矩形缺口的围板、设置在矩形缺口中的电阻加热器、设置在围板上的凹模板、用于压在凹模板上的凸模板和用于压在凸模板上的压板；凹模板上设置有合模定位销，凸模板设置有与凹模板上合模定位销相配合的合模定位孔，凸模板的顶面上还设置有把手；凹模板的前后两端分别设置有合模导向柱，压板的两端设置有用于与导向柱配合的合模导向孔，压板上还设置有与凸模板配合的凹槽和用于避让把手的槽孔；所述凹模板上设置有与橡胶密封条的凸面形状相配的定位槽，且左模的凹模板上的定位槽和右模的凹模板上的定位槽对称；左模的凹模板侧面上和右模的凹模板侧面上还设置有相互正对的补料限位槽，补料限位槽位于定位凹槽的端部；所述凸模板上设置有与橡胶密封条的凹面形状相配的凸起；
所述橡胶密封条端部对接机还包括用于驱动右模左右移动的平推机构，所述平推机构包括设置在工作台顶面上并与工作台左右方向平行的导轨、设置在导轨上的滑板、设置在滑板底面上的竖连板、设置在工作台底面上用于驱动滑板沿导轨移动的第一气缸，所述工作台的中部设置有矩形窗口，所述竖连板向下穿过矩形窗口后与第一气缸的活塞杆连接；
所述工作台的左半部上设置有底板，所述左模的垫板固定在底板上，所述右模的垫板设置在平推机构的滑板上；底板的后部上设置有驱动左模的压板上下移动的第一竖推机构，滑板的后部上设置有驱动右模的压板上下移动的第二竖推机构，第一竖推机构和第二竖推机构的结构相同，第一竖推机构和第二竖推机构均包括支架、设置在支架上且活塞杆向下的第二气缸和连接在第二气缸下方的横连板，第一竖推机构的支架固定在底板的后部上，第一竖推机构的横连板与左模的压板连接，第二竖推机构的支架固定在滑板的后部上，第二竖推机构的横连板与右模的压板连接。
进一步，所述的橡胶密封条端部对接机还包括防夹手机构，所述防夹手机构包括设置在工作台底部上的U形板、设置在U形板上且活塞杆向上的第三气缸和设置在第三气缸上挡板，所述第三气缸用于驱动挡板在矩形窗口中上下移动。
本发明的有益效果：
本发明橡胶密封条端部对接机，其能实现将两根橡胶密封条的端部对接，且结构简单，工作效率高。
附图说明
图1为橡胶密封条端部对接机的立体结构示意图；
图2为橡胶密封条端部对接机的底侧立体结构示意图；
图3为对接模具的立体结构示意图。
图4为左模在取下凸模板后的立体示意图；
图5为左模在取下凹模板后的立体示意图；
图6为压板的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图所示，本实施例橡胶密封条端部对接机包括工作台，还包括对接模具，所述对接模具包括结构相互对称的左模和右模。
所述左模和右模均包括垫板1、设置在垫板上且边部带矩形缺口的围板2、设置在矩形缺口中的电阻加热器3、设置在围板上的凹模板4、用于压在凹模板上的凸模板5和用于压在凸模板上的压板6；凹模板上设置有合模定位销7，凸模板设置有与凹模板上合模定位销相配合的合模定位孔8，凸模板的顶面上还设置有把手9；凹模板的前后两端分别设置有合模导向柱10，压板的两端设置有用于与导向柱配合的合模导向孔11，压板上还设置有与凸模板配合的凹槽12和用于避让把手的槽孔13。
所述凹模板上设置有与橡胶密封条的凸面形状相配的定位槽14，且左模的凹模板上的定位槽和右模的凹模板上的定位槽对称；左模的凹模板侧面上和右模的凹模板侧面上还设置有相互正对的补料限位槽15，补料限位槽位于定位凹槽的端部；所述凸模板上设置有与橡胶密封条的凹面形状相配的凸起16。
所述橡胶密封条端部对接机还包括用于驱动右模左右移动的平推机构，所述平推机构包括设置在工作台17的顶面上并与工作台左右方向平行的导轨18、设置在导轨上的滑板19、设置在滑板底面上的竖连板20、设置在工作台底面上用于驱动滑板沿导轨移动的第一气缸21，所述工作台的中部设置有矩形窗口22，所述竖连板向下穿过矩形窗口后与第一气缸的活塞杆连接。
所述工作台的左半部上设置有底板23，所述左模的垫板固定在底板上，所述右模的垫板设置在平推机构的滑板上；底板的后部上设置有驱动左模的压板上下移动的第一竖推机构，滑板的后部上设置有驱动右模的压板上下移动的第二竖推机构，第一竖推机构和第二竖推机构的结构相同。第一竖推机构和第二竖推机构均包括支架24、设置在支架上且活塞杆向下的第二气缸25和连接在第二气缸下方的横连板26，第一竖推机构的支架固定在底板的后部上，第一竖推机构的横连板与左模的压板连接，第二竖推机构的支架固定在滑板的后部上，第二竖推机构的横连板与右模的压板连接。
本实施例中橡胶密封条端部对接机，工作时将橡胶密封条的端部放置在凹模板上的定位槽中，然后将凸模板压在凹模板上，再通过第一竖推机构和第二竖推机构分别驱动左模和右模压板下移压在对应的凸模板上，然后将补料放在左模上的补料限位槽中，再通过平推机构驱动滑板左移是右模与左模合拢，然后通过电阻加热器对模具进行加热，补料在加压及加热条件下与橡胶密封条端部融合成一体。通过本模具能解决两根橡胶密封条的端部对接问题，且结构简单，使用方便，生产效率高。
作为对上述实施例的改进，所述的橡胶密封条端部对接机还包括防夹手机构，所述防夹手机构包括设置在工作台底部上的U形板27、设置在U形板上且活塞杆向上的第三气缸28和设置在第三气缸上挡板29，所述第三气缸用于驱动挡板在矩形窗口中上下移动。在生产作业过程中，当平推机构推动右模向右移动与左模分开后，第三气缸驱动挡板上移处在左模和右模之间，从而可避免意外触发平推机构控制开关导致右模左移造成夹伤的技术问题。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.橡胶密封条端部对接机，包括工作台，其特征在于：还包括对接模具，所述对接模具包括结构相互对称的左模和右模；
所述左模和右模均包括垫板、设置在垫板上且边部带矩形缺口的围板、设置在矩形缺口中的电阻加热器、设置在围板上的凹模板、用于压在凹模板上的凸模板和用于压在凸模板上的压板；凹模板上设置有合模定位销，凸模板设置有与凹模板上合模定位销相配合的合模定位孔，凸模板的顶面上还设置有把手；凹模板的前后两端分别设置有合模导向柱，压板的两端设置有用于与导向柱配合的合模导向孔，压板上还设置有与凸模板配合的凹槽和用于避让把手的槽孔；所述凹模板上设置有与橡胶密封条的凸面形状相配的定位槽，且左模的凹模板上的定位槽和右模的凹模板上的定位槽对称；左模的凹模板侧面上和右模的凹模板侧面上还设置有相互正对的补料限位槽，补料限位槽位于定位凹槽的端部；所述凸模板上设置有与橡胶密封条的凹面形状相配的凸起；
所述橡胶密封条端部对接机还包括用于驱动右模左右移动的平推机构，所述平推机构包括设置在工作台顶面上并与工作台左右方向平行的导轨、设置在导轨上的滑板、设置在滑板底面上的竖连板、设置在工作台底面上用于驱动滑板沿导轨移动的第一气缸，所述工作台的中部设置有矩形窗口，所述竖连板向下穿过矩形窗口后与第一气缸的活塞杆连接；
所述工作台的左半部上设置有底板，所述左模的垫板固定在底板上，所述右模的垫板设置在平推机构的滑板上；底板的后部上设置有驱动左模的压板上下移动的第一竖推机构，滑板的后部上设置有驱动右模的压板上下移动的第二竖推机构，第一竖推机构和第二竖推机构的结构相同，第一竖推机构和第二竖推机构均包括支架、设置在支架上且活塞杆向下的第二气缸和连接在第二气缸下方的横连板，第一竖推机构的支架固定在底板的后部上，第一竖推机构的横连板与左模的压板连接，第二竖推机构的支架固定在滑板的后部上，第二竖推机构的横连板与右模的压板连接。
2.根据权利要求1所述的橡胶密封条端部对接机，其特征在于：还包括防夹手机构，所述防夹手机构包括设置在工作台底部上的U形板、设置在U形板上且活塞杆向上的第三气缸和设置在第三气缸上挡板，所述第三气缸用于驱动挡板在矩形窗口中上下移动。
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