CN220808568U - 一种水切组立设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车车窗零部件组立领域，提供了一种水切组立设备，包括：工装台；定位座，其设置于工装台上，定位座用于放置待加工的第一工件和待加工的第二工件；第一压料组件。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该待加工的第一工件和待加工的第二工件放置在定位座上，第一压料板朝着定位座方向一端，且第一压料板和定位座配合将第二工件的一端和第一工件的一端相互压紧实现卡接，接着第二压料板沿工装台的高度方向向下移动，第二压料板和定位座配合将第二工件的另一端和第一工件的另一端相互压紧实现卡接，从而第一工件和第二工件形成产品，该组立设备能够更加方便、快捷的将产品组装，减少人力物力的同时，能够有效提升工装效率。

Description

一种水切组立设备

技术领域

本实用新型属于汽车车窗零部件组立领域，具体涉及一种水切组立设备。

背景技术

车门上的水切主要用于汽车的车窗门上，即起到装饰、密封以及对车门玻璃起到导向作用。

市面上汽车款式特别多，在开发车门水切产品组立时，需要将水切亮条和水切塑胶条组装一起，水切亮条的两侧有卡槽，而水切塑胶条的两侧有若干卡勾，整个过程需要操作人员将一个个卡勾卡入至对应处的卡槽内，人工操作相对繁琐且容易漏掉部分卡勾，导致产品出现晃动现象，不仅增加了人工成本也增加了产品生产周期。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种操作方便，实用性强的水切组立设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种水切组立设备，包括：工装台；

定位座，其设置于所述工装台上，所述定位座用于放置待加工的第一工件和待加工的第二工件；

第一压料组件，所述第一压料组件活动设置于工装台上，且位于所述定位座的一侧，所述第一压料组件具有第一压料板，所述第一压料板能够沿所述工装台的宽度方向移动至所述定位座的上方，所述第一压料板用于将位于所述定位座上的所述第二工件的一侧和所述第一工件的一侧相互压紧并卡接；

第二压料组件，所述第二压料组件设置于所述工装台上且位于所述定位座的另一侧，所述第二压料组件具有第二压料板，所述第二压料板能够沿所述工装台的高度方向移动，使得所述第二压料板与所述定位座靠近或远离，所述第二压料板用于将位于所述定位座上的所述第二工件的另一侧和所述第一工件的另一侧相互压紧并卡接。

在上述的一种水切组立设备中，所述定位座上开设有定位槽，所述定位槽的形状与所述第一工件的背面相适配。

在上述的一种水切组立设备中，所述第一压料组件具有第一底板和第一气缸，所述第一气缸沿工装台的宽度方向设置于所述第一底板上，且所述第一气缸的驱动端与所述第一压料板连接。

在上述的一种水切组立设备中，所述第一底板的上端沿所述工装台的高度方向设置有第三气缸，所述第三气缸的驱动端与所述第一压料板相连。

在上述的一种水切组立设备中，所述第一压料组件具有第一滑轨和第一滑块，所述第一滑轨设置于所述工装台上，所述第一滑块设置于所述第一底板的下端，且所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接。

在上述的一种水切组立设备中，所述第一气缸上设置有第一限位螺栓，所述第一底板的下端与所述第一限位螺栓活动抵靠，且所述第一底板的两端沿工装台的宽度方向设置有第三限位螺栓，所述工装台上设置有限位块，所述第三限位螺栓与所述限位块活动抵靠。

在上述的一种水切组立设备中，所述第二压料组件具有第二底板和第二气缸，所述第二底板设置于所述工装台上，所述第二气缸沿工装台的高度方向设置于所述第二底板上，且所述第二气缸的驱动端与所述第二压料板连接。

在上述的一种水切组立设备中，所述第二压料板的两端设置有压头，所述第二压料板位于两端所述压头之间设置有压板。

在上述的一种水切组立设备中，所述第二压料组件具有第二滑轨、第二滑块以及定位块，所述第二滑轨设置于所述工装台上，所述第二滑块设置于所述第二底板的下端且与所述第二滑轨连接，所述定位块设置于所述工装台上且与所述第二底板通过螺栓相连。

在上述的一种水切组立设备中，所述第二气缸上设置有第二限位螺栓，所述第二底板的下端与所述第二限位螺栓活动抵靠。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于将待加工的第一工件和待加工的第二工件放置在定位座上，第一压料板朝着定位座方向一端，且第一压料板和定位座配合将第二工件的一端和第一工件的一端相互压紧实现卡接，接着第二压料板沿工装台的高度方向向下移动，第二压料板和定位座配合将第二工件的另一端和第一工件的另一端相互压紧实现卡接，从而第一工件和第二工件形成产品，该组立设备能够更加方便、快捷的将产品组装，减少人力物力的同时，能够有效提升工装效率。

附图说明

图1是本水切组立设备处于放置待加工的第一工件和待加工的第二工件的结构示意图；

图2是本水切组立设备处于将待加工的第一工件和待加工的第二工件相互夹紧并卡接的结构示意图；

图3是第一压料组件和定位座的结构示意图；

图4是第二压料组件和定位座的结构示意图；

图5是待加工的第一工件和待加工的第二工件的结构示意图。

图中，

1、工装台；100、限位块；101、台板；102、第一工件；103、第二工件；

2、定位座；200、定位槽；

3、第一压料组件；300、第一压料板；301、第一底板；302、第一气缸；303、第三气缸；304、第一滑轨；305、第一滑块；306、第一限位螺栓；307、第三限位螺栓；

4、第二压料组件；400、第二压料板；401、第二底板；402、第二气缸；403、压头；404、压板；405、第二滑轨；406、第二滑块；407、定位块；408、第二限位螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本水切组立设备，包括：工装台1；定位座2，其设置于工装台1上，定位座2用于放置待加工的第一工件102和待加工的第二工件103；第一压料组件3，第一压料组件3活动设置于工装台1上，且位于定位座2的一侧，第一压料组件3具有第一压料板300，第一压料板300能够沿工装台1的宽度方向移动至定位座2的上方，第一压料板300用于将位于定位座2上的第二工件103的一侧和第一工件102的一侧相互压紧并卡接；第二压料组件4，第二压料组件4设置于工装台1上且位于定位座2的另一侧，第二压料组件4具有第二压料板400，第二压料板400能够沿工装台1的高度方向移动，使得第二压料板400与定位座2靠近或远离，第二压料板400用于将位于定位座2上的第二工件103的另一侧和第一工件102的另一侧相互压紧并卡接。

第一工件102的两侧具有向第一工件102中部弯折的卡槽，第二工件103的两侧具有若干卡勾，操作人员将待加工的第一工件102和待加工的第二工件103放置在定位座2，使第一工件102和第二工件103进行初步定位，使每个卡勾位于卡槽的上方，接着第一压料组件3开始动作，第一压料板300先朝着定位座2方向移动，直至第一压料板300处于定位座2的第二工件103上方，接着第一压料板300向下移动，第一压料板300配合定位座2将第二工件103与第一工件102压紧，使第二工件103的一侧卡勾与第一工件102的一侧卡槽相互卡接一起，接着第二压料组件4动作，第二压料板400位于第二工件103的上方，第二压料板400沿工装台1的高度方向向下移动，第二压料板400配合定位座2将第二工件103的另一侧和第一工件102的另一侧相互压紧，使第二工件103的另一侧卡勾与第一工件102的另一侧卡槽相互卡接一起，从而形成产品，接着第一压料组件3带动第一压料板300以及第二压料组件带动第二压料板400复位移动，人工即可将位于定位座2上的产品取下，减少人力物力的同时，能够有效提升工装效率。

需要说明的是工装台1上设置有两块台板，没块台板上都设置有定位座2、第一压料组件3以及第二压料组件4，进而能够加快工装效率。

具体地，如图3和图4所示，定位座2上开设有定位槽200，定位槽200的形状与第一工件102的背面相适配。

由于第一工件102的背面呈不规则形状，在定位座2上开设有与第一工件102的背面相适配的定位槽200，能够有效对第一工件102进行定位，使得第一工件102在定位槽200上不会出现位置移动，进而将第一工件102和第二工件103压紧并卡接形成产品。

具体地，如图1、图2、图3和图5所示，第一压料组件3具有第一底板301和第一气缸302，第一气缸302沿工装台1的宽度方向设置于第一底板301上，且第一气缸302的驱动端与第一压料板300连接。

第一气缸302的驱动端能够带动第一底板301以及第一压料板300沿工装台1的宽度方向移动，从而与定位座2靠近或远离。

进一步地，如图1、图2和图3所示，第一底板301的上端沿工装台1的高度方向设置有第三气缸303，第三气缸303的驱动端与第一压料板300相连。

第三气缸303能够带动第一压料板300沿工装台1的高度方向与定位座2靠近或远离，由于第一压料板300的长度较长，第一底板301的上端沿工装台1的高度方向设置有若干第三气缸303，若干第三气缸303能够同步动作，确保第一压料板300能够平稳的向下移动，使第一压料板300配合定位座2将第二工件103与第一工件102压紧，确保第二工件103的一侧每个卡勾与第一工件102的一侧对应的卡槽处相互卡接一起。

进一步地，如图1、图2和图3所示，第一压料组件3具有第一滑轨304和第一滑块305，第一滑轨304设置于工装台1上，第一滑块305设置于第一底板301的下端，且第一滑块305与第一滑轨304滑动连接。

第一气缸302推动第一底板301移动时，第一滑块305和第一滑轨304对第一底板301起到导向的作用，能够确保第一底板301移动过程中的稳定性，使第一压料板300平稳的移动至定位座2上。

进一步地，如图1、图2和图3所示，第一气缸302上设置有第一限位螺栓306，第一底板301的下端与第一限位螺栓306活动抵靠，且第一底板301的两端沿工装台1的宽度方向设置有第三限位螺栓307，工装台1上设置有限位块100，第三限位螺栓307与限位块100活动抵靠。

第一限位螺栓306和限位块100对第一底板301起到限位的作用，第一气缸302推动第一底板301朝着定位座2方向移动，当第一限位螺栓306与限位块100抵靠时，第一压料板300处于定位座2上方预设的压装位置，而第三限位螺栓307则对第一压料板300起到限位的左右，确保第二工件103的一侧每个卡勾与第一工件102的一侧对应的卡槽能够相互卡接一起。

具体地，如图1、图2、图4和图5所示第二压料组件4具有第二底板401和第二气缸402，第二底板401设置于工装台1上，第二气缸402沿工装台1的高度方向设置于第二底板401上，且第二气缸402的驱动端与第二压料板400连接。

第二气缸402动作能够带动处于定位座2上方的第二压料板400，沿工装台1的高度方向竖直向下移动，从而将第二压料板400配合定位座2将第二工件103的另一侧和第一工件102的另一侧相互压紧，使第二工件103的另一侧卡勾与第一工件102的另一侧卡槽相互卡接一起。

值得一提的是，第二底板401上沿工装台1的高度方向设置有第三滑轨，而第二压料板400的侧壁上设置有第三滑块，第三滑块与第三滑轨滑动连接，设置第三滑块和第三滑轨确保第二气缸402能够稳定的带着第二压料板400进行压料动作。

进一步地，如图1、图2、和图4所示，第二压料板400的两端设置有压头403，第二压料板400位于两端压头403之间设置有压板404。

第二工件103的两端没有LIP，而中间部位设置有LIP，第二工件103的另一侧的两端的卡槽和第一工件102的另一侧的两端卡勾通过压头403能够有效卡接，而压板404对LIP处进行压紧。

进一步地，如图1、图2、和图4所示，第二压料组件4具有第二滑轨405、第二滑块406以及定位块407，第二滑轨405设置于工装台1上，第二滑块406设置于第二底板401的下端且与第二滑轨405连接，定位块407设置于工装台1上且与第二底板401通过螺栓相连。

定位块407于第二定位板通过螺栓连接，进而将第二定位板及第二压料板400沿工装台1的宽度方向移动给限定死，确保第二压料板400处于预设的位置，能够将第二压料板400配合定位座2将第二工件103的另一侧和第一工件102的另一侧相互压紧。需要说明的是，为了在定位座2上组立不同款式尺寸的水切，需要相应的调整第二压料板400的位置，确保第二压料板400处于预设的位置，而设置第二滑轨405和第二滑块406则是为了方便第二压料板400的位置调整，提升工作效率。

进一步地，如图1、图2、和图4所示，第二气缸402上设置有第二限位螺栓408，第二底板401的下端与第二限位螺栓408活动抵靠。

第二限位螺栓408的左右和第三限位螺栓307的作用相同，第二限位螺栓408对第二压板404起到限位的作用，当第二底板401的下端与第二限位螺栓408抵靠时，第二工件103与第一工件102则完全压紧，实现卡接。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水切组立设备，其特征在于，包括：

工装台；

定位座，其设置于所述工装台上，所述定位座用于放置待加工的第一工件和待加工的第二工件；

第一压料组件，所述第一压料组件活动设置于工装台上，且位于所述定位座的一侧，所述第一压料组件具有第一压料板，所述第一压料板能够沿所述工装台的宽度方向移动至所述定位座的上方，所述第一压料板用于将位于所述定位座上的所述第二工件的一侧和所述第一工件的一侧相互压紧并卡接；

第二压料组件，所述第二压料组件设置于所述工装台上且位于所述定位座的另一侧，所述第二压料组件具有第二压料板，所述第二压料板能够沿所述工装台的高度方向移动，使得所述第二压料板与所述定位座靠近或远离，所述第二压料板用于将位于所述定位座上的所述第二工件的另一侧和所述第一工件的另一侧相互压紧并卡接。

2.根据权利要求1所述的一种水切组立设备，其特征在于，所述定位座上开设有定位槽，所述定位槽的形状与所述第一工件的背面相适配。

3.根据权利要求1所述的一种水切组立设备，其特征在于，所述第一压料组件具有第一底板和第一气缸，所述第一气缸沿工装台的宽度方向设置于所述第一底板上，且所述第一气缸的驱动端与所述第一压料板连接。

4.根据权利要求3所述的一种水切组立设备，其特征在于，所述第一底板的上端沿所述工装台的高度方向设置有第三气缸，所述第三气缸的驱动端与所述第一压料板相连。

5.根据权利要求4所述的一种水切组立设备，其特征在于，所述第一压料组件具有第一滑轨和第一滑块，所述第一滑轨设置于所述工装台上，所述第一滑块设置于所述第一底板的下端，且所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种水切组立设备，其特征在于，所述第一气缸上设置有第一限位螺栓，所述第一底板的下端与所述第一限位螺栓活动抵靠，且所述第一底板的两端沿工装台的宽度方向设置有第三限位螺栓，所述工装台上设置有限位块，所述第三限位螺栓与所述限位块活动抵靠。

7.根据权利要求1所述的一种水切组立设备，其特征在于，所述第二压料组件具有第二底板和第二气缸，所述第二底板设置于所述工装台上，所述第二气缸沿工装台的高度方向设置于所述第二底板上，且所述第二气缸的驱动端与所述第二压料板连接。

8.根据权利要求7所述的一种水切组立设备，其特征在于，所述第二压料板的两端设置有压头，所述第二压料板位于两端所述压头之间设置有压板。

9.根据权利要求7所述的一种水切组立设备，其特征在于，所述第二压料组件具有第二滑轨、第二滑块以及定位块，所述第二滑轨设置于所述工装台上，所述第二滑块设置于所述第二底板的下端且与所述第二滑轨连接，所述定位块设置于所述工装台上且与所述第二底板通过螺栓相连。

10.根据权利要求8所述的一种水切组立设备，其特征在于，所述第二气缸上设置有第二限位螺栓，所述第二底板的下端与所述第二限位螺栓活动抵靠。