CN218315325U - 一种塑料焊接夹具 - Google Patents

Abstract

一种塑料焊接夹具，包括底座、第一上料部、第二上料部和焊接部，第一上料部和第二上料部滑动设置在底座上，焊接部设置在底座上，还包括设置在底座上的驱动装置，驱动装置包括驱动组件和同步带组件，驱动组件分别驱动连接第二上料部、同步带组件，同步带组件与第一上料部配合连接；焊接夹具工作时，驱动组件和同步带组件分别带动第二上料部和第一上料部轮流滑动至焊接部内，或驱动组件带动第二上料部滑动至焊接部内，或驱动组件通过同步带组件带动第一上料部滑动至焊接部内。本实用新型通过设置同步带组件，使得一个气缸可以驱动两个上料部轮流运动，相比传统结构的焊接夹具，可节省一个气缸，降低成本，而且可以减少焊接夹具工作时的噪音。

Description

一种塑料焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及一种焊接夹具，特别涉及一种塑料焊接夹具。

背景技术

现在市面上有一些焊接设备能安装两套夹具，这种设备在工作台上设置一个旋转盘，然后将两套焊接夹具安装在旋转盘上，通过旋转盘每次旋转180度，来实现夹具的轮流上下料和焊接，以提高生产效率；但这种旋转盘+两套夹具的结构会导致焊接设备的体积偏大，设备的尺寸达到770*1200*1740mm，对于场地较小的生产车间，放置这台设备后就会容不下其它更多设备，而且此焊接设备价格昂贵，导致生产成本高，为了解决上述问题，中国专利文献号 CN216330152U于2022年4月19日公开了一种塑料焊接夹具及焊接设备，焊接夹具包括底座、第一上料部、第二上料部、焊接部和驱动部件，第一上料部与对应的驱动部件联动，第二上料部与对应的驱动部件联动，第一上料部和第二上料部滑动设置在底座上；焊接夹具工作时，第一上料部和第二上料部轮流滑动至焊接部内，或第一上料部滑动至焊接部内，或第二上料部滑动至焊接部内；此塑料焊接夹具相比旋转盘+两套夹具的结构体积要小得多，使得设备的尺寸只有650*850*1850mm，解决了占用空间问题，但此焊接夹具需要用到两个气缸，成本也比较高，而且两个气缸同时工作，噪音较大，另外，两个第二上料部共用一个焊接部，使得上料部进入焊接部后，上料部只能在焊接部侧边的位置，这样压板下压时，会出现偏压情况，压板只能侧边的部分压到工件，会造成工件焊接面受力不均，影响焊接质量。_。

因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、生产效率高、占用空间小、成本低、噪音小、焊接质量好、实用性强的塑料焊接夹具，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种塑料焊接夹具，包括底座、第一上料部、第二上料部和焊接部，第一上料部和第二上料部滑动设置在底座上，焊接部设置在底座上，其特征在于：还包括设置在底座上的驱动装置，驱动装置包括驱动组件和同步带组件，驱动组件分别驱动连接第二上料部、同步带组件，同步带组件与第一上料部配合连接；焊接夹具工作时，驱动组件和同步带组件分别带动第二上料部和第一上料部轮流滑动至焊接部内，或驱动组件带动第二上料部滑动至焊接部内，或驱动组件通过同步带组件带动第一上料部滑动至焊接部内。

底座上设置有滑动导向槽，滑动导向槽的中间位于底座上靠近焊接部外侧的位置，滑动导向槽的两端位于底座上靠近焊接部中间的位置，焊接部位于滑动导向槽的一端，第一上料部滑动设置在滑动导向槽上；第一上料部滑动至滑动导向槽的两端时，第一上料部和第二上料部位于底座上靠近焊接部中间的位置、且两者在左右方向上错位设置；第一上料部滑动至滑动导向槽的中间时，第一上料部位于底座上靠近焊接部外侧的位置，第二上料部位于底座上靠近焊接部中间的位置，且两者在左右方向上间隔设置。

驱动组件包括第一驱动器和第一夹紧板，同步带组件包括同步轮和同步带，第一驱动器驱动连接第一夹紧板，第一夹紧板夹装在同步带上，同步带安装在同步轮之间，同步轮设置在底座上，第一夹紧板与第二上料部配合连接，第一上料部的底部连接有第二夹紧板，第二夹紧板夹装在同步带上。

底座上设置有第一滑轨组件和第二滑轨组件，第一滑轨组件和第二滑轨组件位于底座上靠近焊接部中间的位置，第一上料部滑动设置在第一滑轨组件上，第二上料部滑动设置在第二滑轨组件上。

第一上料部的底部设置有第三滑轨组件，第三滑轨组件左右横向设置，第一滑轨组件和第二滑轨组件前后纵向设置，第三滑轨组件滑动设置在第一滑轨组件上，第一上料部滑动设置在第三滑轨组件上。

第一上料部的一端设置有滑动件，滑动件限位滑动设置在滑动导向槽上，第一上料部在第三滑轨组件和第一滑轨组件上滑动的同时通过滑动件在滑动导向槽上滑动。

底座的两端分别设置有限位缓冲装置，第二上料部滑动至第二滑轨组件的任一端时限位于限位缓冲装置上。

底座的一端设置有上料工位、另一端设置有焊接工位，焊接部设置在焊接工位上；焊接夹具上下料时，第一上料部或第二上料部位于对应的上料工位上，焊接夹具焊接时，第一上料部或第二上料部位于焊接工位上。

焊接部包括第二驱动器、压板、盖板和导向组件，第二驱动器设置在底座上，且第二驱动器驱动连接压板，盖板盖合在压板的上侧，导向组件安装在底座上，导向组件与压板配合连接，压板在导向组件的引导下上下活动设置在底座上。

底座上设置有第一传感器，第一传感器位于焊接部的底侧，第一上料部和第二上料部上均设置有第一感应片，第一上料部或第二上料部滑动至焊接部内时，第一感应片触发第一传感器；底座的另一端设置有第二传感器，压板上设置有第二感应片，压板向下活动至最低处时，第二感应片触发第二传感器。

本实用新型通过设置同步带组件，使得一个气缸可以驱动两个上料部轮流运动，相比传统结构的焊接夹具，可节省一个气缸，降低成本，而且可以减少焊接夹具工作时的噪音；另外，在底座上设置滑动导向槽，滑动导向槽的两端位于底座上靠近焊接部中间的位置，焊接部位于滑动导向槽的一端，第一滑轨组件和第二滑轨组件位于底座上靠近焊接部中间的位置，使得第一上料部和第二上料部进入焊接部后，位于靠近焊接部中间的位置，即靠近压板中间的位置，使得工件的焊接区域控制在压板中间位置，进而使工件焊接时受力均匀，提高焊接质量，此外，第一上料部滑动至底座中间位置时，第二上料部也滑动至底座中间(底座前后方向的中间)，此时第一上料部位于滑动导向槽的中间位置，由于滑动导向槽的中间位于底座上靠近焊接部外侧的位置，即底座的外侧位置，而第二上料部位于底座的中间位置(底座左右方向的中间)，使得第一上料部和第二上料部不会相互发生干涉。

附图说明

图1-图4为本实用新型一实施例中焊接夹具不同方位的整体结构示意图。

图5为本实用新型一实施例中焊接夹具的部分结构示意图。

图6为本实用新型一实施例中焊接夹具另一方位的部分结构示意图。

图7为本实用新型一实施例中焊接设备的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图7，本塑料焊接夹具，包括底座1、第一上料部2、第二上料部3和焊接部4，第一上料部2和第二上料部3滑动设置在底座1上，第一上料部2设置在底座1的左边，第二上料部3设置在底座1的右边，工件焊接时安放在第一上料部2或第二上料部3上，焊接部4设置在底座1上，还包括设置在底座1上的驱动装置，驱动装置包括驱动组件a和同步带组件b，驱动组件a分别驱动连接第二上料部3、同步带组件b，同步带组件b与第一上料部2 配合连接；焊接夹具工作时，驱动组件a和同步带组件b分别带动第二上料部 3和第一上料部2轮流滑动至焊接部4内，以进行产品焊接，当其中一个上料部进行产品焊接时，另一个上料部在进行上下料，不断循环这个过程；或者，驱动组件a带动第二上料部3滑动至焊接部4内，又或者，驱动组件a通过同步带组件b带动第一上料部2滑动至焊接部4内，上述两种方式为单边焊接方式，即去掉其中一个上料部，第一上料部2或第二上料部3上料后，滑动至焊接部4内，焊接工作完成后，滑出焊接部4进行下料，然后上料，再次滑动至焊接部4内进行焊接工作，不断重复这个过程；所有焊接方式结合设备软件就能轻易完成，充分满足客户的实际需要。

底座1的左侧设置有导向板24，导向板24上设置有滑动导向槽5，滑动导向槽5的中间位于底座1上靠近焊接部4外侧的位置，即滑动导向槽5的中间位于底座1的左外侧，滑动导向槽5的两端位于底座1上靠近焊接部4中间的位置，焊接部4位于滑动导向槽5的一端，第一上料部2滑动设置在滑动导向槽5上；第一上料部2滑动至滑动导向槽5的两端时，第一上料部2和第二上料部3位于底座1上靠近焊接部4中间的位置、且两者在左右方向上错位设置，此时第一上料部2和第二上料部3分别位于底座1的两端；第一上料部2 滑动至滑动导向槽5的中间时，第一上料部2位于底座1上靠近焊接部4外侧的位置，第二上料部3位于底座1上靠近焊接部4中间的位置，且两者在左右方向上间隔设置，使得第一上料部2和第二上料部3不会发生干涉，此时第一上料部2和第二上料部3均位于底座1的中间(底座1左右方向的中间)。

驱动组件a包括第一驱动器6和第一夹紧板7，同步带组件b包括同步轮 8和同步带9，第一驱动器6驱动连接第一夹紧板7，第一夹紧板7夹装在同步带9上，同步带9安装在同步轮8之间，同步轮8设置在底座1上，第一夹紧板7通过连接板25与第二上料部3配合连接，第一上料部2的底部连接有第二夹紧板10，第二夹紧板10夹装在同步带9上。第一驱动器6为无杆气缸，无杆气缸工作时通过第一夹紧板7和连接板25驱动第二上料部3前后来回线性运动，同时，无杆气缸通过第一夹紧板7带动同步带9运动，同步带9通过第二夹紧板10带动第一上料部2前后来回线性运动，通过同步带9的运动，使得第二上料部3和第一上料部2轮流滑动至焊接部4内。

底座1上设置有第一滑轨组件11和第二滑轨组件12，第一滑轨组件11 和第二滑轨组件12位于底座1上靠近焊接部4中间的位置，使得第一上料部2 和第二上料部3进入焊接部4后，位于靠近焊接部4中间的位置，第一上料部 2滑动设置在第一滑轨组件11上，第二上料部3滑动设置在第二滑轨组件12 上，第一滑轨组件11和第二滑轨组件12均为滑轨和滑块的组合。

第一上料部2的底部设置有第三滑轨组件13，第三滑轨组件13左右横向设置，第一滑轨组件11和第二滑轨组件12前后纵向设置，第三滑轨组件13 滑动设置在第一滑轨组件11上，第一上料部2滑动设置在第三滑轨组件13上，第三滑轨组件13为滑轨和滑块的组合。

第一上料部2的一端设置有滑动件14，滑动件14通过连接块26安装在第一上料部2上，滑动件14限位滑动设置在滑动导向槽5上，滑动件14为惰轮，第一上料部2在第三滑轨组件13和第一滑轨组件11上滑动的同时通过滑动件 14在滑动导向槽5上滑动，使得第一上料部2既能沿底座1的前后方向运动，也能沿底座1的左右方向运动。

底座1的两端分别设置有限位缓冲装置15，第二上料部3滑动至第二滑轨组件12的任一端时通过连接板25限位于限位缓冲装置15上，第一上料部2 通过滑动导向槽5的轨迹进行限位，通过缓冲装置15对第二上料部3进行机械限位，通过滑动导向槽5的轨迹对第一上料部2进行机械限位，防止第一上料部2或第二上料部3滑出滑轨外。

底座1的一端设置有上料工位A、另一端设置有焊接工位B，焊接部4设置在焊接工位B上；焊接夹具上下料时，第一上料部2或第二上料部3位于对应的上料工位A上，以进行上下料，焊接夹具焊接时，第一上料部2或第二上料部3位于焊接工位B上，以进行产品焊接；第一上料部2或第二上料部3可在上料工位A和焊接工位B之间来回滑动，以进行上下料和焊接工作，每个上料部的上料工位A和焊接工位B处于夹具不同位置，可实现双边轮流焊接，提高生产效率，同时减小夹具的整体体积。

焊接部4包括第二驱动器16、压板17、玻璃盖板18和导向组件19，第二驱动器16设置在底座1上，且第二驱动器16驱动连接压板17，盖板18盖合在压板17的上侧，导向组件19安装在底座1上，导向组件19与压板17配合连接，压板17在导向组件19的引导下上下活动设置在底座1上。第二驱动器 16为气缸，导向组件19包括导向柱和导向座，导向座固定设置在底座1上，导向柱与压板17连接，压板17通过导向柱沿导向座上下滑动设置，焊接部4 工作时，气缸带动压板17向下运动，以压紧工件，导向组件19可保证压板17 上下运动的稳定性，压板17压紧工件时，第一上料部2或第二上料部3位于靠近压板17(焊接部4)中间的位置，进而使工件焊接时受力均匀。

底座1上设置有第一传感器20，第一传感器20位于焊接部4的底侧，第一上料部2和第二上料部3上均设置有第一感应片21，第一上料部2或第二上料部3滑动至焊接部4内时，第一感应片21触发第一传感器20，之后焊接部 4才向下压以进行焊接工作，可避免误动作造成良品率下降；底座1的另一端设置有第二传感器22，压板17上设置有第二感应片23，压板17向下活动至最低处时，第二感应片23触发第二传感器22，之后进行焊接工作，这样可确保工件压合到位后，才进行焊接动作，提高焊接良品率。

一种焊接设备，包括塑料焊接夹具，塑料焊接夹具安装在焊接设备的工作台27上。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种塑料焊接夹具，包括底座(1)、第一上料部(2)、第二上料部(3)和焊接部(4)，第一上料部(2)和第二上料部(3)滑动设置在底座(1)上，焊接部(4)设置在底座(1)上，其特征在于：还包括设置在底座(1)上的驱动装置，驱动装置包括驱动组件(a)和同步带组件(b)，驱动组件(a)分别驱动连接第二上料部(3)、同步带组件(b)，同步带组件(b)与第一上料部(2)配合连接；焊接夹具工作时，驱动组件(a)和同步带组件(b)分别带动第二上料部(3)和第一上料部(2)轮流滑动至焊接部(4)内，或驱动组件(a)带动第二上料部(3)滑动至焊接部(4)内，或驱动组件(a)通过同步带组件(b)带动第一上料部(2)滑动至焊接部(4)内。

2.根据权利要求1所述的塑料焊接夹具，其特征在于：底座(1)上设置有滑动导向槽(5)，滑动导向槽(5)的中间位于底座(1)上靠近焊接部(4)外侧的位置，滑动导向槽(5)的两端位于底座(1)上靠近焊接部(4)中间的位置，焊接部(4)位于滑动导向槽(5)的一端，第一上料部(2)滑动设置在滑动导向槽(5)上；第一上料部(2)滑动至滑动导向槽(5)的两端时，第一上料部(2)和第二上料部(3)位于底座(1)上靠近焊接部(4)中间的位置、且两者在左右方向上错位设置；第一上料部(2)滑动至滑动导向槽(5)的中间时，第一上料部(2)位于底座(1)上靠近焊接部(4)外侧的位置，第二上料部(3)位于底座(1)上靠近焊接部(4)中间的位置，且两者在左右方向上间隔设置。

3.根据权利要求2所述的塑料焊接夹具，其特征在于：驱动组件(a)包括第一驱动器(6)和第一夹紧板(7)，同步带组件(b)包括同步轮(8)和同步带(9)，第一驱动器(6)驱动连接第一夹紧板(7)，第一夹紧板(7)夹装在同步带(9)上，同步带(9)安装在同步轮(8)之间，同步轮(8)设置在底座(1)上，第一夹紧板(7)与第二上料部(3)配合连接，第一上料部(2)的底部连接有第二夹紧板(10)，第二夹紧板(10)夹装在同步带(9)上。

4.根据权利要求3所述的塑料焊接夹具，其特征在于：底座(1)上设置有第一滑轨组件(11)和第二滑轨组件(12)，第一滑轨组件(11)和第二滑轨组件(12)位于底座(1)上靠近焊接部(4)中间的位置，第一上料部(2)滑动设置在第一滑轨组件(11)上，第二上料部(3)滑动设置在第二滑轨组件(12)上。

5.根据权利要求4所述的塑料焊接夹具，其特征在于：第一上料部(2)的底部设置有第三滑轨组件(13)，第三滑轨组件(13)左右横向设置，第一滑轨组件(11)和第二滑轨组件(12)前后纵向设置，第三滑轨组件(13)滑动设置在第一滑轨组件(11)上，第一上料部(2)滑动设置在第三滑轨组件(13)上。

6.根据权利要求5所述的塑料焊接夹具，其特征在于：第一上料部(2)的一端设置有滑动件(14)，滑动件(14)限位滑动设置在滑动导向槽(5)上，第一上料部(2)在第三滑轨组件(13)和第一滑轨组件(11)上滑动的同时通过滑动件(14)在滑动导向槽(5)上滑动。

7.根据权利要求4所述的塑料焊接夹具，其特征在于：底座(1)的两端分别设置有限位缓冲装置(15)，第二上料部(3)滑动至第二滑轨组件(12)的任一端时限位于限位缓冲装置(15)上。

8.根据权利要求1所述的塑料焊接夹具，其特征在于：底座(1)的一端设置有上料工位(A)、另一端设置有焊接工位(B)，焊接部(4)设置在焊接工位(B)上；焊接夹具上下料时，第一上料部(2)或第二上料部(3)位于对应的上料工位(A)上，焊接夹具焊接时，第一上料部(2)或第二上料部(3)位于焊接工位(B)上。

9.根据权利要求1所述的塑料焊接夹具，其特征在于：焊接部(4)包括第二驱动器(16)、压板(17)、盖板(18)和导向组件(19)，第二驱动器(16)设置在底座(1)上，且第二驱动器(16)驱动连接压板(17)，盖板(18)盖合在压板(17)的上侧，导向组件(19)安装在底座(1)上，导向组件(19)与压板(17)配合连接，压板(17)在导向组件(19)的引导下上下活动设置在底座(1)上。

10.根据权利要求9所述的塑料焊接夹具，其特征在于：底座(1)上设置有第一传感器(20)，第一传感器(20)位于焊接部(4)的底侧，第一上料部(2)和第二上料部(3)上均设置有第一感应片(21)，第一上料部(2)或第二上料部(3)滑动至焊接部(4)内时，第一感应片(21)触发第一传感器(20)；底座(1)的另一端设置有第二传感器(22)，压板(17)上设置有第二感应片(23)，压板(17)向下活动至最低处时，第二感应片(23)触发第二传感器(22)。

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