EP0110295A2 - Abstandhalterrahmen für randverklebte Isolierglasscheiben - Google Patents

Abstandhalterrahmen für randverklebte Isolierglasscheiben Download PDF

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Publication number
EP0110295A2
EP0110295A2 EP83111654A EP83111654A EP0110295A2 EP 0110295 A2 EP0110295 A2 EP 0110295A2 EP 83111654 A EP83111654 A EP 83111654A EP 83111654 A EP83111654 A EP 83111654A EP 0110295 A2 EP0110295 A2 EP 0110295A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spacer frame
connecting element
wall
butt joint
spacer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP83111654A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0110295A3 (de
Inventor
Karl Lenhardt
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0110295A2 publication Critical patent/EP0110295A2/de
Publication of EP0110295A3 publication Critical patent/EP0110295A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/667—Connectors therefor

Definitions

  • the invention relates to a spacer frame for edge-glued insulating glass panes with the features specified in the preamble of claim 1.
  • a spacer frame for edge-glued insulating glass panes with the features specified in the preamble of claim 1.
  • two individual glass panes are put together with a spacer frame coated on both sides with an adhesive (usually a polyisobutylene).
  • the spacer frames are usually made of hollow profile bars, which mostly consist of aluminum or steel. It is known to produce the spacer frames by bending from a single hollow profile rod in such a way that the two ends of the hollow profile rod do not meet in the area of a corner, but in the area between two adjacent corners.
  • the frame is then closed by inserting a connecting element into the two hollow profile rod ends and pushing the two hollow profile rod ends together, forming a butt joint that is as tightly closed as possible.
  • the necessary anchoring of the connecting element in the end sections of the hollow profile rod can be achieved e.g. by gluing or - as shown by the Austrian patent application No. 7018/78, from which the preamble of claim 1 is derived - by clamping.
  • the spacer frames not only serve to keep two individual glass panes at a distance, they also fulfill a task for sealing and keeping the interior of an insulating glass pane dry.
  • the spacer frames are generally filled with a drying agent, for example molecular sieves or silica gel, which is connected to the interior of the insulating glass pane via small openings in the inner wall of the spacer frame.
  • the inner wall is understood here to mean that wall of the spacer frame which extends transversely to the two individual glass panes and delimits the interior space formed between them.
  • flanks of the spacer frame - these are the two profile walls parallel to the individual glass panes - carry the adhesive mentioned, by means of which the bond between the individual glass panes and the spacer frame is produced.
  • the adhesive applied to the flanks is not sufficient to seal the interior of the insulating glass pane from the outside in a moisture-tight manner.
  • the peripheral edge joint of the insulating glass pane is also filled with a sealing compound (usually a polysulfide such as Thiokol).
  • the edge joint is limited by the inner sides of the two glass panes and by the outer wall of the spacer frame; the outer wall is understood to mean the hollow profile wall opposite the inner wall.
  • the layer thickness of the sealing compound in the edge joint should not be less than a certain minimum thickness.
  • a hump could arise at the connection point of the spacer frame, where the two ends of the hollow profile rod meet, caused, for example, by elastic resilience of the profile material after the corner bending processes, which can also be caused by a tight fitting connector can not be fully absorbed.
  • This hump reduces the depth of the edge joint and thus the possible layer thickness of the sealing compound. This is particularly critical above the connection point of the spacer frame because there is a particularly high risk of moisture penetration due to the existing butt joint in the spacer frame.
  • the invention provides additional sealing depth in the edge joint of an insulating glass pane above the connection point of the spacer frame by opening the section of the butt joint in the outer wall of the spacer frame.
  • a sealing compound When filling the edge joint with a sealing compound, it can pass through the open butt joint and reach into the interior of the hollow spacer profile, whereby the claimed design and position of the connecting element ensures that at the connection point of the spacer frame under the outer wall, one of the open butt joint actually is available from open space.
  • This space can be provided in different ways.
  • a connecting element consisting predominantly of solid material
  • a recess can be provided in the center for this purpose.
  • an opening which is not too small can be provided in that wall which lies directly below the outer wall of the spacer frame.
  • An I-profile could also be used as a connecting element choose which is inserted into the ends of the spacer hollow profile such that the two parallel walls of the I-profile abut the flanks of the spacer frame.
  • a solid connecting element which is sufficiently rigid on the one hand and closes the ends of the spacer hollow profile with its cross section, and on the other hand easily allows the molding of limited recesses in the area of the later butt joint of the spacer frame (claim 3).
  • a design of the connecting element with a U-shaped cross-sectional shape is also suitable, at least in the central region, which lies under the butt joint of the spacer frame (claim 4), in particular a design as a U-profile, which is closed at the ends by a raised tab (claim 5) .
  • Such a connecting element produced as a U-profile can be produced very inexpensively with a combined stamping and bending tool made of sheet metal; However, when choosing the material for fasteners, you are by no means limited to metal, you can also use plastics.
  • the above-mentioned U-profile should be inserted with its back (including the middle profile wall that connects the two outer, parallel side parts of the U-profile) into the still open spacer frame so that this back lies against the inner wall of the spacer frame, so that the open side of the connecting element faces the outside of the spacer frame.
  • a solid connecting element is best anchored by clamping it in the spacer hollow profile.
  • tabs are expediently cut out of the profile back, which with their free ends face the insertion direction and do not oppose the insertion movement, but an attempt to pull the connecting element out of the hollow spacer profile again, because the one pointing in the pulling direction Claw clings to the hollow profile wall.
  • These tabs can advantageously be formed by a suitably designed, combined punching and bending tool in one and the same operation as the other parts of the connecting element.
  • These lateral troughs are preferably filled with an adhesive and sealing compound before the spacer frames are installed in an insulating glass pane, in particular with a polyisobutylene or similar material which is used in any case for coating the two flanks of the spacer frames before they are installed in an insulating glass pane .
  • This measure significantly improves the tightness of an insulating glass pane in the area of the butt joint of the spacer frame.
  • the free space in the connecting element under the butt joint of the spacer frame is as wide as possible (claim 8), that is, it should extend as far as possible to the side parts of the connecting element which are still necessary for reasons of stability .
  • the opening of the butt joint in the outer wall of the spacer frame between the flanks of the spacer frame should also be as large as possible.
  • the outer wall of a typical spacer hollow profile usually runs parallel to the profile back in a central region, whereas the edge regions the outer wall are bevelled. With such a profile shape, the opening of the butt joint should extend at least over the entire width of the central region of the outer wall (claim 9).
  • the butt joint can be opened in various ways, e.g. you could provide a corresponding cutout in the outer wall at the two ends of the hollow profile rod.
  • the opening of the butt joint is simply effected by - after inserting the connecting element - bending the outer wall of the spacer frame inwards on both sides of the butt joint, so that the edge of the outer wall of the spacer frame is then directed obliquely towards the inner wall of the spacer frame (claim 10).
  • This can be achieved in only one work step by means of a pressure stamp and has the further advantage that an additional anchoring of the connecting element is possible.
  • the spacer frame shown in FIG. 1 is bent from a hollow profile bar and closed at a connection point 1 between two corners 2 and 3 by a connecting element 4 inserted into the two ends 5, 6 of the hollow profile bar.
  • the cross-sectional shape of the hollow profile can be seen from FIGS. 4 and 6:
  • the hollow profile has an inner wall 7 which extends at right angles to the individual panes 8 and 9 of an insulating glass pane, two flanks 10 and 11 parallel to the individual panes 8 and 9, and an outer wall 12 which runs parallel to the inner wall 7, but is narrower than this and is connected to the flanks 10 and 11 via inclined surfaces 13 and 14.
  • the connecting element 4 has a cross-sectionally U-shaped basic shape and is dimensioned and inserted into the hollow profile rod at both ends so that the back 17 of the inner wall 7 of the spacer frame rests, whereas the side parts 18 and 19 abut the flanks 10 and 11 of the spacer frame and up to reach shoulders 15 and 16.
  • the ends of the back 17 protrude beyond the side parts 18 and 19 and are bent in the direction of the outer wall 12 to form tabs 20 and 21, which largely close the cross section of the spacer frame profile and thereby prevent the filled-in drying agent from trickling out the back 7 tabs 22 and 23 cut out and raised, which are directed with their free sharp ends 24 and 25 of the direction of insertion and resist pulling out of the connecting element 4 in that they claw with their ends 24 and 25 in the outer wall 12 .
  • a bead 26 is provided to limit the insertion depth.
  • the outer wall 12 After inserting the connecting element 4 into the two ends 5 and 6 of the spacer frame profile, the outer wall 12 becomes the joint on both sides joint 27 bent inward, for example by means of a pressure stamp, whereby the butt joint 27 at the same time spreads in the area of the outer wall 12.
  • the sealing compound 28 can penetrate through the opened butt joint 27 into the interior of the spacer frame and much more sealing compound can be applied and securely anchored to the critical joint than in the prior art was possible.
  • Methods for regulating the quantity of the sealant when applying the sealant are state of the art. So it is e.g. It is possible to arrange a measuring device in front of the nozzle from which the sealing compound emerges, which continuously measures the depth of the edge joint and controls the supply of the sealing compound according to the measurement.
  • the connecting element 4 ' is a solid profile bar, the cross-sectional shape of which is closely matched to the clear cross-sectional shape of the hollow profile bar.
  • the upper side 40 of the connecting element 4 ′ is provided with a concave recess 41, which is most easily produced by milling, the milling tool being transverse to the longitudinal direction of the connecting element 4 ′ and is parallel to its top 40 extending axis of rotation, so that the surface of the concave recess 41 takes the shape of part of a cylindrical surface.
  • This connecting element 4 ' is inserted to close a spacer frame in the two mutually facing ends of the spacer profile, so that the notches 42 and 43 lie exactly in the butt joint 27'; then the outer wall 12 'of the spacer profile is pressed in until it rests in the recess 41 on the upper side 40 of the connecting element 4' (FIGS. 9 and 10, left half).
  • the butt joint 27 ' is then sprayed out with a sealant and adhesive 44 (FIG. 10, right half), in particular with a butyl rubber such as e.g. Polyisobutylene, with which the flanks 10 'and 11' of the spacer frame must be coated anyway before they are installed in an insulating glass pane.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

® Es wird ein gebogener Abstandhalterrahmen mit zwischen zwei Ecken liegender Verbindungsstelle 1 beschrieben, bei dem für den späteren Versiegelungsvorgang nach dem Einbau des Abstandhalterrahmens in eine lsolierglasscheibe dadurch Versiegelungstiefe über der kritischen Verbindungsstelle geschaffen wird, daß der in der Außenwand 12 gelegene Abschnitt der Stoßfuge 27 gezielt geöffnet und unter der Öffnung durch entsprechende Gestaltung des Verbindungselementes (4) ein Freiraum geschaffen wird.

Description

  • Die Erfindung geht aus von einem Abstandhalterrahmen für randverklebte Isolierglasscheiben mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Bei der Herstellung von randverklebten Isolierglasscheiben werden je zwei Einzelglasscheiben unter Zwischenfügung eines beidseits mit einer Klebemasse (meistens ein Polyisobutylen) beschichteten Abstandhalterrahmens zusammengefügt. Die Abstandhalterrahmen werden üblicherweise aus Hohlprofilstäben, welche meistens aus Aluminium oder aus Stahl bestehen, hergestellt. Es ist bekannt, die Abstandhalterrahmen durch Biegen aus je einem einzigen Hohlprof.il- stab dergestalt herzustellen, daß die beiden Enden des Hohlprofilstabes nicht im Bereich einer Ecke, sondern im Bereich zwischen zwei benachbarten Ecken zusammentreffen. An dieser Stelle wird der Rahmen dann geschlossen, indem man ein Verbindungselement in die beiden Hohlprofilstabenden einsteckt und die beiden Hohlprofilstabenden unter Bildung einer möglichst dicht geschlossenen Stoßfuge zusammenschiebt. Die nötige Verankerung des Verbindungselementes in den Endabschnitten des Hohlprofilstabes erreicht man z.B. durch Klebung oder - wie es die ausgelegte österreichische Patentanmeldung Nr. 7018/78 zeigt, von welcher der Oberbegriff des Anspruchs 1 abgeleitet ist - durch Klemmung.
  • Die Abstandhalterrahmen dienen jedoch nicht nur dazu, zwei Einzelglasscheiben auf Abstand zu halten, sondern sie erfüllen auch eine Aufgabe zur Abdichtung und Trockenhaltung des Innenraums einer Isolierglasscheibe. Zu diesem Zweck sind die Abstandhalterrahmen in der Regel mit einem Trocknungsmittel, z.B. Molekularsiebe oder Silicagel, gefüllt, welches über kleine Öffnungen in der Innenwand des Abstandhalterrahmens mit dem Innenraum der Isolierglasscheibe in Verbindung steht. Unter der Innenwand wird hier jene Wand des Abstandhalterrahmens verstanden, welche quer zu den beiden Einzelglasscheiben verlaufend den zwischen diesen gebildeten Innenraum begrenzt. Die Flanken des Abstandhalterrahmens - das sind die beiden zu den Einzelglasscheiben parallelen Profilwandungen - tragen die erwähnte Klebemasse, durch welche der Verbund zwischen den Einzelglasscheiben und dem Abstandhalterrahmen hergestellt wird. Die auf die Flanken aufgetragene Klebemasse reicht jedoch noch nicht aus, um den Innenraum der Isolierglasscheibe feuchtigkeitsdicht nach außen abzuschließen. Zu diesem Zweck wird zusätzlich noch die umlaufende Randfuge der Isolierglasscheibe mit einer Dichtmasse (meistens ein Polysulfid wie z.B. Thiokol) verfüllt. Die Randfuge wird begrenzt durch die Innenseiten der beiden Glasscheiben sowie durch die Außenwand des Abstandhalterrahmens; unter der Außenwand wird die der Innenwand gegenüberliegende Hohlprofilwandung verstanden. Die Dichtmasse soll nach Möglichkeit nicht über den Rand der Randfuge überstehen, um den Einbau der Isolierglasscheibe in einen Fensterrahmen nicht zu erschweren. Um Feuchtigkeitsdichtheit zu gewährleisten, soll andererseits die Schichtdicke der Dichtmasse in der Randfuge eine gewisse Mindestdicke nicht unterschreiten. In dieser Hinsicht hat es jedoch bei den gattungsgemäßen Abstandhalterrahmen bislang Probleme gegeben, denn an der Verbindungsstelle des Abstandhalterrahmens, wo die beiden Enden des Hohlprofilstabes zusammenstoßen, konnte ein Buckel entstehen, hervorgerufen z.B. durch eine elastische Rückfederung des Profilmaterials nach den Eckenbiegevorgängen, welche auch durch ein eng eingepaßtes Verbindungselement nicht ganz aufgefangen werden kann. Dieser Buckel verringert die Tiefe der Randfuge und damit die mögliche Schichtdicke der Dichtmasse. Dies ist über der Verbindungsstelle des Abstandhalterrahmens besonders kritisch, weil dort durch die bestehende Stoßfuge im Abstandhalterrahmen die Gefahr des Durchtritts von Feuchtigkeit besonders groß ist.
  • Es ist deshalb die Aufgabe der Erfindung, hier Abhilfe zu schaffen durch einen Abstandhalterrahmen, der auch im Bereich seiner Verbindungsstelle ein zuverlässiges Abdichten der Isolierglasscheibe ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Abstandhalterrahmen mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Durch die Erfindung wird in der Randfuge einer Isolierglasscheibe über der Verbindungsstelle des Abstandhalterrahmens zusätzliche Versiegelungstiefe gewonnen dadurch, daß der in der Außenwand des Abstandhalterrahmens liegende Abschnitt der Stoßfuge geöffnet ist. Beim Füllen der Randfuge mit einer Dichtmasse kann diese durch die geöffnete Stoßfuge hindurchtreten und bis in das Innere des Abstandhalterhohlprofils gelangen, wobei durch die beanspruchte Gestaltung und Lage des Verbindungselements sichergestellt ist, daß an der Verbindungsstelle des Abstandhalterrahmens unter dessen Außenwand tatsächlich ein von der geöffneten Stoßfuge aus zugänglicher Freiraum vorhanden ist.
  • Dieser Freiraum kann auf unterschiedliche Weise bereitgestellt werden. Bei einem überwiegend aus Vollmaterial bestehendem Verbindungselement kann zu diesem Zweck mittig eine Ausnehmung vorgesehen sein. Bei einem als Hohlprofil hergestellten Verbindungselement kann man in jener Wandung, welche unmittelbar unter der Außenwand des Abstandhalterrahmens liegt, eine nicht zu kleine Öffnung vorsehen. Man könnte als Verbindungselement auch ein I-Profil wählen, welches derart in die Enden des Abstandhalterhohlprofils eingesteckt wird, daß die beiden parallelen Wandungen des I-Profils den Flanken des Abstandhalterrahmens anliegen. Bevorzugt ist jedoch die Verwendung eines massiven Verbindungselements, welches zum einen hinreichend steif ist und mit seinem Querschnitt die Enden des Abstandhalterhohlprofils verschließt, und welches zum anderen leicht das Einformen von begrenzten Ausnehmungen im Bereich der späteren Stoßfuge des Abstandhalterrahmens ermöglicht (Anspruch 3). Geeignet ist auch eine Ausbildung des Verbindungselementes mit U-förmiger Querschnittsgestalt wenigstens im Mittelbereich, welcher unter der Stoßfuge des Abstandhalterrahmens liegt (Anspruch 4), insbesondere eine Ausbildung als U-Profil, welches an den Enden durch eine hochgestellte Lasche abgeschlossen ist (Anspruch 5). Ein solches als U-Profil hergestelltes Verbindungselement läßt sich sehr preiswert mit einem kombinierten Stanz- und Biegewerkzeug aus Blech herstellen; doch ist man bei der Werkstoffauswahl für Verbindungselemente keineswegs auf Metall beschränkt, sondern kann auch auf Kunststoffe zurückgreifen.
  • Die das erwähnte U-Profil am Ende abschließenden, hochgestellten Laschen haben die Aufgabe, ein evtl. Austreten des Trockenmittels aus den Enden des Abstandhalterhohlprofils zu verhindern, doch kann man das auch auf andere Weise erzielen; so ist es z.B. bekannt, mit einem Trockenmittel gefüllte Hohlprofilstäbe durch Stopfen, z.B. aus elastischem Schaumkunststoff, zu verschließen.
  • Das erwähnte U-Profil soll mit seinem Rücken (darunter wird die mittlere Profilwandung verstanden, welche die beiden äußeren, zueinander parallelen Seitenteile des U-Profils verbindet) in den noch offenen Abstandhalterrahmen so eingeschoben werden, daß dieser Rücken der Innenwand des Abstandhalterrahmens anliegt, sodaß die offene Seite des Verbindungselementes der Außenseite des Abstandhalterrahmens zugewandt ist.
  • Die Verankerung des Verbindungselementes im Abstandhalterrahmen kann - wie einleitend erwähnt - auf verschiedene Weisen erfolgen. Ein massives Verbindungselement verankert man am besten durch Klemmung im Abstandhalterhohlprofil. Aus einem U-Profil-Verbindungselement werden zweckmäßigerweise Laschen aus dem Profilrücken ausgeschnitten, welche mit ihren freien Enden der Einsteckrichtung entgegengerichtet sind und sich nicht der Einschiebebewegung widersetzen, wohl aber dem Versuch, das Verbindungselement aus dem Abstandhalterhohlprofil wieder herauszuziehen, weil sich die in Zugrichtung weisende Lasche in der Hohlprofilwandung festkrallt. Diese Laschen können mit Vorteil durch ein entsprechend ausgebildetes kombiniertes Stanz-und Biegewerkzeug in ein- und demselben Arbeitsgang gebildet werden wie die übrigen Teile des Verbindungselementes.
  • Sowohl für massive Verbindungselemente als auch für im Querschnitt U-förmige Verbindungselemente empfiehlt es sich, in deren beiden Flanken bzw. Seitenteilen Mulden vorzusehen, welche in jenen Freiraum übergehen, welcher im Verbindungselement an seiner Oberseite gebildet ist, welche der Außenseite des Abstandhalterprofils zugewandt ist (Anspruch 2). Bei einem massiven Verbindungselement kann man diese Mulden durch spanabhebende Bearbeitung erzeugen, bei einem im Querschnitt U-förmigen Verbindungselement einfach durch Eindrücken der Seitenteile zur Mitte hin. Diese seitlichen Mulden werden vorzugsweise noch vor dem Einbau der Abstandhalterrahmen in eine Isolierglasscheibe mit einer Kleb- und Dichtmasse ausgefüllt, insbesondere mit einem Polyisobutylen oder dergl. Material, welches ohnehin zum Beschichten der beiden Flanken der Abstandhalterrahmen verwendet wird, ehe diese in eine Isolierglasscheibe eingebaut werden. Durch diese Maßnahme wird die Dichtigkeit einer Isolierglasscheibe im Bereich der Stoßfuge des Abstandhalterrahmens ganz entscheidend verbessert.
  • Für die angestrebte Dichtheit der Isolierglasscheiben im Verbindungsbereich des Abstandhalterrahmens ist es ferner besonders förderlich, wenn der Freiraum im Verbindungselement unter der Stoßfuge des Abstandhalterrahmens möglichst breit ist (Anspruch 8), d.h. er sollte sich möglichst bis zu den aus Stabilitätsgründen noch nötigen Seitenteilen des Verbindungselementes erstrecken. In entsprechender Weise sollte auch die Erstreckung der Öffnung der Stoßfuge in der Außenwand des Abstandhalterrahmens zwischen den Flanken des Abstandhalterrahmens möglichst groß sein. Üblicherweise verläuft die Außenwand eines typischen Abstandhalterhohlprofils in einem Mittelbereich parallel zum Profilrücken, wohingegen die Randbereiche der Außenwand abgeschrägt sind. Bei einer solchen Profilform sollte die Öffnung der Stoßfuge sich wenigstens über die gesamte Breite des Mittelbereiches der Außenwand erstrecken (Anspruch 9).
  • Die Öffnung der Stoßfuge kann auf verschiedene Weise erfolgen, z.B. könnte man in der Außenwand an den beiden Enden des Hohlprofilstabes einen entsprechenden Ausschnitt vorsehen. Vorzugsweise wird jedoch die Öffnung der Stoßfuge einfach dadurch bewirkt, daß man - nach dem Einstecken des Verbindungselementes - die Außenwand des Abstandhalterrahmens beidseits der Stoßfuge einwärts biegt, sodaß danach der Rand der Außenwand des Abstandhalterrahmens schräg in Richtung auf die Innenwand des Abstandhalterrahmens gerichtet ist (Anspruch 10). Dies läßt sich in nur einem Arbeitsschritt mittels eines Druckstempels erreichen und hat den weiteren Vorteil, daß damit eine zusätzliche Verankerung des Verbindungselementes möglich ist.
  • Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind schematisch in den beigefügten Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend beschrieben.
    • Figur 1 zeigt die Seitenansicht eines gebogenen Abstandhalterrahmens,
    • Figur 2 zeigt vergrößert die Ansicht II gemäß Fig. 1 der Außenwand des Abstandhalterrahmens im Bereich seiner Verbindungsstelle,
    • Figur 3 zeigt den parallel zu den Flanken gelegten Längsschnitt III-III gemäß Fig. 2 durch den Abstandhalterrahmen,
    • Figur 4 zeigt den durch den Rand der Stoßfuge gelegten Querschnitt IV-IV gemäß Fig. 3,
    • Figur 5 zeigt einen Längsschnitt wie in Fig. 3 durch den in eine Isolierglasscheibe eingebauten Abstandhalterrahmen, wobei die Randfuge der Isolierglasscheibe bereits mit Dichtmasse gefüllt ist,
    • Figur 6 zeigt den durch den Rand der Stoßfuge des eingebauten Abstandhalterrahmens gelegten Querschnitt VI-VI gemäß Fig. 5,
    • Figur 7 zeigt eine Schrägansicht des Verbindungselementes,
    • Figur 8 zeigt ein massives Verbindungselement in einer Schrägansicht,
    • Figur 9 zeigt das Verbindungselement aus Fig. 8 in einen Abstandhalterrahmen eingebaut, und zwar in einem mitten durch die Stoßfuge gelegten Querschnitt, wobei die linke Zeichnungshälfte den Zustand nach dem Eindrücken der Außenwand und die rechte Zeichnungshälfte den Zustand von dem Eindrücken der Außenwand des Abstandhalterhohlprofils zeigt, und
    • Figur 10 zeigt das Verbindungselement aus Fig. 8 in einen Abstandhalterrahmen eingebaut, und zwar wie in Fig. 9 in einem mitten durch die Stoßfuge gelegten Querschnitt nach dem Eindrücken der Außenwand des Abstandhalterhohlprofils, wobei die linke Zeichnungshälfte den Zustand vor dem Auftragen einer Dicht-und Klebmasse und die rechte Zeichnungshälfte den Zustand nach dem Auftragen einer Dicht-und Klebemasse zeigt.
  • In den verschiedenen Ausführungsbeispielen wurden gleiche oder einander entsprechende Teile mit übereinim 2. Beispiel stimmenden,/durch einen Strich ergänzten Bezugszahlen bezeichnet.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Abstandhalterrahmen ist aus einem Hohlprofilstab gebogen und an einer zwischen zwei Ecken 2 und 3 gelegenen Verbindungsstelle 1 durch ein in die beiden Enden 5,6 des Hohlprofilstabes eingestecktes Verbindungselement 4 geschlossen.
  • Die Querschnittsgestalt des Hohlprofils läßt sich anhand der Fig. 4 und Fig. 6 erkennen: Das Hohlprofil weist eine Innenwand 7, welche rechtwinklig zu den Einzelscheiben 8 und 9 einer Isolierglasscheibe verläuft, zwei zu den Einzelscheiben 8 und 9 parallele Flanken 10 und 11, und eine Außenwand 12 auf, welche zur Innenwand 7 parallel läuft, jedoch schmaler ist als diese und über Schrägflächen 13 und 14 mit den Flanken 10 und 11 verbunden ist.
  • Im Innern des Hohlprofils ist unter den Schrägflächen 13 und 14 je eine zur Innenwand 7 parallele Schulter 15 bzw. 16 gebildet. Das Verbindungselement 4 besitzt eine im Querschnitt U-förmige Grundform und ist derart bemessen und beiderends in den Hohlprofilstab eingeschoben, daß der Rücken 17 der Innenwand 7 des Abstandhalterrahmens aufliegt, wohingegen die Seitenteile 18 und 19 den Flanken 10 und 11 des Abstandhalterrahmens anliegen und bis an die Schultern 15 und 16 heranreichen.
  • Die Enden des Rückens 17 ragen über die Seitenteile 18 und 19 hinaus und sind zur Bildung von Laschen 20 und 21, welche den Querschnitt des Abstandhalterrahmenprofils weitgehend verschließen und dadurch ein Herausrieseln von eingefülltem Trocknungsmittel verhindern, umgebogen in Richtung auf die Außenwand 12. Ferner sind aus dem Rücken 7 Laschen 22 und 23 ausgeschnitten und hochgestellt, welche mit ihrem freien scharfkantigen Ende 24 bzw. 25 der Einsteckrichtung entgegengerichtet sind und sich einem Herausziehen des Verbindungselementes 4 dadurch widersetzen, daß sie sich mit ihren Enden 24 bzw. 25 in der Außenwand 12 festkrallen.
  • In der Mitte des Rückens 7 ist eine Sicke 26 zur Begrenzung der Einschiebetiefe vorgesehen.
  • Nach dem Einschieben des Verbindungselementes 4 in die beiden Enden 5 und 6 des Abstandhalterrahmenprofils wird dessen Außenwand 12 beidseits der Stoßfuge 27 z.B. mittels eines Druckstempels einwärts gebogen, wodurch sich zugleich die Stoßfuge 27 im Bereich der Außenwand 12 verbreitet.
  • Nach dem Einbau des Abstandhalterrahmens in eine Isolierglasscheibe kann beim Füllen der Randfuge dieser Isolierglasscheibe die Dichtmasse 28 durch die geöffnete Stoßfuge 27 bis in das Innere des Abstandhalterrahmens eindringen und an der kritischen Stoßfuge wesentlich mehr Dichtmasse aufgetragen und sicher verankert werden, als dies beim Stand der Technik möglich war.
  • Verfahren zur Mengenregelung für die Dichtmasse beim Auftragen der Dichtmasse sind Stand der Technik. So ist es z.B. möglich, vor der Düse, aus welcher die Dichtmasse austritt, eine Meßvorrichtung anzuordnen, welche fortlaufend die Tiefe der Randfuge mißt und die Zufuhr der Dichtmasse der Messung folgend steuert.
  • Bei dem in den Figuren 8 bis 10 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Verbindungselement 4' ein massiver Profilstab, dessen Querschnittsgestalt der lichten Querschnittsgestalt des Hohlprofilstabes eng angepaßt ist. Im Bereich der späteren Stoßfuge 271 ist die Oberseite 40 des Verbindungselements 4' mit einer konkaven Ausnehmung 41 versehen, welche am einfachsten durch Fräsen erzeugt wird, wobei das Fräswerkzeug mit quer zur Längsrichtung des Verbindungselements 4' und parallel zu seiner Oberseite 40 verlaufender Drehachse geführt wird, sodaß die Oberfläche der konkaven Ausnehmung 41 die Gestalt eines Teils einer Zylindermantelfläche erhält. An den beiden Flanken 18' und 19' befinden sich im Bereich der späteren Stoßfuge 27' zwei von der Ausnehmung 41 bis zum Rücken 17' des Verbindungselements 4' reichende, im Querschnitt V-förmige Kerben 42 und 43, welche sich vom Rücken 17' bis zur Ausnehmung 41 hin kontinuierlich erweitern.
  • Dieses Verbindungselement 4' wird zum Schließen eines Abstandhalterrahmens in die beiden einander zugewandten Enden des Abstandhalterprofils eingesteckt, sodaß die Kerben 42 und 43 genau in der Stoßfuge 27' liegen; danach wird die Außenwand 12' des Abstandhalterprofils eingedrückt, bis sie in der Ausnehmung 41 auf der Oberseite 40 des Verbindungselements 4' aufliegt (Fig. 9 und 10, linke Hälfte). Anschließend wird die Stoßfuge 27' mit einer Dicht- und Klebmasse 44 ausgespritzt (Fig. 10, rechte Hälfte), insbesondere mit einem Butylkautschuk wie z.B. Polyisobutylen, mit welchem die Flanken 10' und 11' des Abstandhalterrahmens ohnehin beschichtet werden müssen, bevor sie in eine Isolierglasscheibe eingebaut werden.

Claims (10)

1. Abstandhalterrahmen für randverklebte Isolierglasscheiben, bestehend aus einem zu einem geschlossenen Rahmen gebogenen Hohlprofilstab, welcher zwischen zwei benachbarten Rahmenecken durch ein in beide Enden des Hohlprofilstabes eingestecktes und darin verankertes, den Innenmaßen des Hohlprofilstabes eng angepaßtes Verbindungselement geschlossen ist,
dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (4,4') wenigstens im Umgebungsbereich der Stoßfuge (27, 27') zwischen den Enden (5,6; 5') des Hohlprofilstabes einen zur Außenwand (12, 12') des Abstandhalterrahmens offenen Freiraum (29,41) aufweist, und daß der in der Außenwand (12, 12') des Abstandhalterrahmens liegende Abschnitt der Stoßfuge (27, 27') im Vergleich zu den übrigen Abschnitten der Stoßfuge (27, 27')geöffnet ist.
2. Abstandhalterrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (4,4') im Umgebungsbereich der Stoßfuge (27, 27') zwischen den Enden (5,6; 5') des Hohlprofilstabes an seinen beiden Flanken (18, 19; 18', 19'), welche den beiden Flanken (10,11; 10', 11') des Abstandhalterrahmens anliegen, jeweils eine Mulde (42,43) aufweist, wobei diese Mulden (42, 43) in jenen zur Außenwand (12, 12') des Abstandhalterrahmens offenen Freiraum (29,41) im Verbindungselement (4, 4') übergehen.
3. Abstandhalterrahmen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (4') ein massiver Profilstab ist, welcher an seinen beiden Flanken (18', 19') sowie an seiner der Außenwand (12') des Abstandhalterrahmens zugewandten Oberseite (40) je eine Ausnehmung (42, 43; 41) aufweist, wobei die Ausnehmungen (42, 43) in den Flanken (18', 19') übergehen in die zwischen ihnen liegende Ausnehmung (41) in der Oberseite (40) des Verbindungselementes (4').
4. Abstandhalterrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (4) wenigstens im Umgebungsbereich der Stoßfuge (27) eine ungefähr U-förmige Querschnittsgestalt aufweist und mit seinem Rücken (17) der Innenwand (7) des Abstandhalterrahmens und mit seinen beidseits vom Rücken (17) abstehenden Seitenteilen (18,19) den beiden Flanken (10,11) des Abstandhalterrahmens anliegt.
5. Abstandhalterrahmen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (4) annähernd auf voller Länge eine U-förmige Querschnittsgestalt aufweist und an seinen Enden je eine vom Ende des Rückens (17) ausgehende und von diesem abgewinkelte, quer zu den Seitenteilen (18,19) verlaufende starre Lasche (20,21) besitzt.
6. Abstandhalterrahmen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenteile (18,19) des im Querschnitt U-förmigen Verbindungselements (4) im Bereich der Stoßfuge (27) zur Bildung einer in den genannten Freiraum (29) übergehenden Mulde nach innen gedrückt sind.
7. Abstandhalterrahmen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (4) aus seinem Rücken (17) ausgeschnittene und abgebogene, mit ihren freien Enden der Einsteckrichtung entgegengerichtete Laschen (22,23) besitzt.
8. Abstandhalterrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Freiraum (29,41) über die gesamte Breite des Verbindungselementes (4,4') erstreckt.
9. Abstandhalterrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Öffnung der Stoßfuge (27, 27') über die gesamte Breite des zur Innenwand (7,7') parallelen Bereichs der Außenwand (12, 12') des Abstandhalterrahmens erstreckt.
10. Abstandhalterrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßfuge (27, 27') durch Einwärtsbiegen der Außenwand (12,12') des Abstandhalterrahmens beidseits der Stoßfuge (27, 27') aufgeweitet ist.
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