JP2004508269A - 断熱ガラス板用のスペーサとして用いられる中空プロフィールのための直線接続部材 - Google Patents

Abstract

直線接続部材（１）は、断熱ガラス板のためのスペーサフレーム又はスペーサを形成するために用いられる。この場合、直線接続部材（１）の横断面は、中空プロフィール（２）を突き合わせ箇所の領域においても部分的に内側から支えて、補強することができるようにするために、中空プロフィール（２）の内側の中空横断面に適合しており、この中空横断面に少なくとも部分的にほぼ相応して構成され、輪郭形成されている。直線接続部材（１）は、使用位置で中空プロフィール（２）の外側のクロスウエブ（３）に向いた後側で凹部（４）を有しており、この凹部（４）内に、中空プロフィール（２）の外側のクロスウエブ（３）の互いに向き合う両端部が侵入して変形可能である。

Description

【０００１】
本発明は、スペーサフレームを形成するための又は断熱ガラス板（Ｉｓｏｌｉｅｒｇｌａｓｓｃｈｅｉｂｅ）のためのスペーサとして用いられる、互いに端面側で接続しようとする中空プロフィール内にそれぞれ部分的に、有利にはほぼ半分だけ係合させるための直線接続部材（Ｇｅｒａｄｅｖｅｒｂｉｎｄｕｎｇｓｓｔｕｅｃｋ）であって、直線接続部材の横断面が、中空プロフィールの内側の中空横断面内に適合し、この内側の中空横断面に少なくとも部分的にほぼ対応していて、使用位置で中空プロフィールの外側のクロスウエブに向いた後側の中央領域で凹部を有しており、この凹部内に、中空プロフィールの外側のクロスウエブの互いに向き合う端部が侵入して変形可能である形式のものに関する。
【０００２】
このような形式の直線接続部材は、ヨーロッパ改良特許第０１３３６５５号明細書及びヨーロッパ特許第０３３０９０６号明細書により公知であって、特に接続しようとする中空プロフィール又は中空プロフィール部分を互いに合致するように整列させるために適していることが証明された。この公知の直線接続部材の後側に設けられた凹部の深さは浅く、側方の縁部が高くされた領域によって制限されて（仕切られて）いる。また、凹部内には平らなスペーサが突き出すように配置されているので、この箇所において凹部の深さはさらに浅くなる。それによってこの凹部は、接続しようとする中空プロフィールの外側のクロスウエブによる押圧をわずかしか許容しない。それにも拘わらず、接続箇所における中空プロフィールの密接した接合を形成するためには、公知の直線接続部材は、接続しようとする中空プロフィールの端面側の間の間隔を保って保持するストッパ突起を有している。これによって、シール材料は接合部内に侵入することができる。従って、中空プロフィールの密接した突き合わせ箇所を形成するためには、この領域内に十分なシール材料が存在し、狭い中間室を通って供給されるかどうかに依存することになる。このために注意深い作業が必要となる。
【０００３】
ドイツ連邦共和国特許公開第３２４３６９２号明細書によれば同様に、このような形式の直線接続部材が公知であって、この場合、この直線接続部材はウエブから形成されている。この直線接続部材は、使用位置で中空プロフィールの内側のクロスウエブに向いた側で、凹部が設けられていない連続的に延びるウエブを有しており、このウエブはサイドウエブと共にＵ字形横断面を形成している。つまり中空プロフィールの外側のサイドウエブに、この直線接続部材のＵ字形脚の狭い側が向き合っている。Ｕ字形横断面内にはさらにクロスウエブが配置されており、このクロスウエブは直線接続部材の中央領域で互いに間隔を保っているので、それぞれ中空プロフィールの外側のクロスウエブは、この領域内で中空プロフィールのサイドウエブによって許容される程度だけ、直線接続部材の内部に侵入して曲げることができる。従ってこの場合においても、中空プロフィールの外側のクロスウエブはわずかに内方に押し込まれ、それによって、封止材料を侵入させることができるように、この中空プロフィールのクロスウエブの外側に位置する端面側間に狭い開口が形成される。内側に位置する横断面に向いた側で、この直線接続部材も、接続しようとする中空プロフィール間の、突き合わせ箇所を巡って接合するために、スペーサを有している。従って、接続しようとする中空プロフィールの突き合わせ箇所を良好かつ確実にシールすることは困難である。この場合、中空プロフィールを押し込む際に、サイドウエブが外方に膨出する危険性があるので、断熱ガラス板の平行な２つのガラス板間で間隔を保つために必ず必要とされる寸法安定性は保証されなくなる。この場合、外側ウエブの抵抗に抗して中空プロフィールの外側を一緒に押し込むことによって、場合によっては、接続しようとする中空プロフィールを互いにやや離れる方向に押すことになる。
【０００４】
本発明の課題は、冒頭に述べた形式の直線接続部材を改良して、堅固な結合が得られるか、若しくは中空プロフィールがその端面側で互いに引き寄せられると同時に良好なシールを得ることができるような形式で、接続しようとする中空プロフィールの接続箇所の領域において精密な変形を可能にすることである。この場合、サイドウエブが膨出してそのシール面が劣化することなしに、中空プロフィールの突き合わせ箇所の領域において外側ウエブを押し込むことができるようにしなければならない。つまり、接続しようとする中空プロフィールの密接した突き合わせを形成する可能性が改善されるようにしなければならない。
【０００５】
この課題を解決した本発明によれば、前記凹部が直線接続部材の後側でその幅全体に亘って延びていて、使用位置で外側に配置された、中空プロフィールのクロスウエブに向かって開放しており、凹部が狭く構成されていて、端面側に向かって延びるウエブの急激に降下する端面側によって、又は開口の急激に降下する壁部によって又は横方向に延びる縁部によって仕切られており、接続しようとする中空プロフィールの外側に位置するクロスウエブの互いに向き合う端部が、変形後に凹部内に侵入して曲げられ、塑性的に伸張されるか又は深絞りされている。
【０００６】
このような幅全体に亘って延びる、特に側方に向かった開放する凹部を設けたことによって、使用位置で外側に位置する、接続しようとする中空プロフィールのクロスウエブを凹部内に侵入させながら変形させて、凹部の鋭角の仕切部（角縁部）において相応に鋭角に曲げ、この際に凹部内にやや引き込み、つまり深絞りして、接続しようとする中空プロフィールの両端面側を互いに引き寄せて、互いに堅固に押し付けることができる。凹部は外側に向かって開放しているので、サイドウエブの少なくとも一部がこの凹部内にやや引き込まれ、従ってサイドウエブは膨出するのではなく、２つの中空プロフィールが直線接続部材に固定されるようになる。この場合、鋭角の折り曲げ及び深絞りによって、形状接続（形状による束縛）的な結合が得られる。この形状接続的な結合は、断熱ガラス板のためのこのような形式のスペーサ（間隔保持体）において使用中に発生するよりも著しく強い力が発生し得る。
【０００７】
深絞りによって、中空プロフィールの外側のクロスウエブに形成された隙間は、前もって又は後からシール材料によって充填され、この際に、直線接続部材の幅全体に亘って延びていることによって、充填材によって相応に隙間なく充填され、この充填材はサイドウエブまで達し、それによって良好なシールが得られる。
【０００８】
本発明による直線接続部材の特別な実施例によれば、直線接続部材の後側に、特に中央の凹部に向かって延びる互いに平行な側壁が設けられており、これらの側壁が凹部の両側に存在する切欠を仕切っている。これによって重量を節約することができ、さらに、本来の接続箇所に隣接して、接続しようとする中空プロフィールの外側のクロスウエブを、その機械的な固定を改善するために変形することができる。
【０００９】
また、切欠が凹部内に続いていて、特に直線接続部材の後側で、使用位置において中空プロフィールによって閉鎖された通路を形成しており、切欠と凹部とが、変形されたクロスウエブが中空プロフィールの端面側に係合するよりも大きい深さを有していてもよい。クロスウエブの鋭角な折り曲げ及び深絞りは、この場合、長手方向に延びる平行なクロスウエブだけにおいて実施されるが、これは、接続しようとする２つの中空プロフィールを引き寄せる前述のような効果を得るためにも十分である。同時に、直線接続部材の内部に通路が形成され、この通路は乾燥剤で満たされるか、若しくは乾燥剤を充填する際に接続箇所を通って充填することができる。これによって、曲げてフレームを形成する前に、及び最後の接続箇所がこのように曲げようとするフレームにおいて直接接続部材によって閉鎖される前に、中空プロフィールは直線接続部材と既に接続することができる。つまり、直線接続部材を備えた、事実上エンドレスな中空プロフィールが製造され、次いで種々異なる大きさのスペーサフレームを曲げて製造することができる。
【００１０】
凹部内への侵入部における縁部はほぼ直角又は場合によっては鋭角であって、凹部の互いに向き合う仕切部が特に互いに平行であって、直線接続部材の長手方向に対してほぼ直角に延びていてよい。凹部まで延びていて、凹部を幅の一部に亘って形成する側壁、或いは幅全体に亘って延びる壁部又は直線接続部材の後側に設けられた凹部は、急勾配でほぼ直角の縁部を有しており、この縁部において、比較的狭い凹部においても、接続しようとする中空プロフィールの外側のクロスウエブは相応に鋭角曲げられ、かつ深絞りされ得る。
【００１１】
本発明による直線接続部材と中空プロフィールとの間の接続が、前記のように中空プロフィールの外側のクロスウエブを深絞りすることによって、凹部の鋭角の縁部で終わっていれば、断熱ガラスのガラス板間を接合する前に、外部からシール材料を、存在するスリット状の開口内に供給して、良好な封止及びシールを用意することができる。個別ガラス板を中空プロフィールの外側若しくは後側に取り付けた後で、封止が行われ、封止材料を、中空プロフィールの接続箇所に存在するスリット状の開口内に侵入させて、良好なシールを形成することができる。
【００１２】
直線接続部材はその横断面が、互いに平行なサイドウエブと、互いに間隔を保った２つのクロスウエブとを有する中空プロフィールに合致しており、使用位置において、外側に位置するクロスウエブとサイドウエブとの間に、横断面がそれぞれほぼ斜め又は凸状又は凹状に延びる移行ウエブが設けられており、この場合、凹部の深さが、移行ウエブによってブリッジされた、中空プロフィールの横断面深さにほぼ相当しているか又はこの横断面深さを越えている。それによって、外側に位置するクロスウエブを深絞りする際に、移行ウエブもやや内方に曲げられて、変形されるので、直線接続部材の後側における変形工程は、中空プロフィールのサイドウエブが変位して膨出するような反作用を、サイドウエブにおいて生ぜしめることはない。従って、このサイドウエブにおいて外側面は平行に維持され、それによってその寸法安定性が維持される。この寸法安定性は、断熱ガラスのガラス板をウエブに気密に当接させるために非常に重要である。
【００１３】
直線接続部材の長手方向に延びる凹部の幅に関連して、中空プロフィールの外側のクロスウエブの、内方に曲げられ、又は深絞りされた部分の寸法が決められる。深絞りの際、及び接続の際に、並びにシールの際に、相応に良好な効果を得るのに十分に大きい寸法を可能にするためには、凹部の幅が直線接続部材の長手方向で、その深さのほぼ２倍であれば、有利である。場合によっては、幅は深さに対して、２倍より大きくてもよい。従って、中空プロフィールの外側のクロスウエブの内方へ曲げようとする部分は十分なスペースを有している。前述のように、凹部の急勾配で、かつ有利には鋭角の仕切部（角縁部）において深絞りすることによって、サイドウエブが膨らむか又は膨出することは避けられる。何故ならば、凹部内への降下及び、凹部の十分な深さによって、工作物に強い引っ張り力を加えることができ、冷間成形を生ぜしめることができるからである。中空プロフィールの材料は凹部内に引き込まれ、これは移行ウエブにも続くので、側方への膨出は避けられる。
【００１４】
その都度の中空プロフィールの供給方向で凹部の手前に少なくとも１つの乗り上げ傾斜面が設けられており、該乗り上げ傾斜面は凹部内への侵入部で終わっていて、凹部内に鋭角に降下していれば、接続しようとする中空プロフィールの互いにガイドしようとする端面側を良好に整列させるために好都合である。これによって、この乗り上げ傾斜面の領域内に直線接続部材の横断面増大部がそれぞれ形成され、この横断面増大部によって、各中空プロフィールは、直線接続部材及びひいては別の中空プロフィールに対する所望の相対位置にもたらされる。この乗り上げ傾斜面は凹部の前に位置しているので、乗り上げ傾斜面は、直線接続部材の、凹部を有する後側にも配置されていて、それぞれ使用位置で外側に位置する、中空プロフィールのクロスウエブと協働する。
【００１５】
中空プロフィールを互いの整列をさらに改良するための本発明による直線接続部材の実施態様によれば、凹部とは反対側の下側に、中央のノッチまで延びる乗り上げ傾斜面が設けられており、下側のノッチが、中空プロフィールの接続しようとする端面側に存在する切断バリ（Ｓｃｈｎｅｉｄｇｒａｄ）を使用位置で受容するようになっている。中空プロフィールを分離する際に、分離工程によって、通常は中空プロフィール内に向けられた切断バリは、特に、使用位置において断熱ガラス板の内部に向けられたクロスウエブにおいて発生する。この切断バリは、前記手段によって、２つの中空プロフィールと直線接続部材との形状接続を改善するために利用され、それと同時に、このようなしばしば妨害となる切断バリは、後作業で変形するによって、中空プロフィールの端面側のできるだけ継ぎ目なしの接続を損なうことなしに、直線接続部材に設けることができる。それと同時に、直線接続部材の下側又は底部に設けられた乗り上げ傾斜面は、中空プロフィールを付加的に互いに整列させ、かつ良好に緊締させるように配慮し、この整列及び緊締によって、自動的な中央配置が得られる。つまり、中空プロフィールを直線接続部材上に被せ嵌める際に、若しくはそれとは逆に、直線接続部材を中空プロフィール内に挿入する際に、乗り上げ傾斜面によって抵抗が次第に増大するので、中空プロフィールを両側から供給する際に、これらの中空プロフィールは自動的に直線接続部材のほぼ中央まで自動的に達して、ここで切断バリも係止することになる。
【００１６】
それぞれ互いに向き合って上昇する上側及び／又は底部に設けられた乗り上げ傾斜面は、直線接続部材の長手方向中央に対して側方で互いにずらされていていよい。これによって乗り上げ傾斜面は、長手方向中央に対して非対称的に配置されるので、一方側の乗り上げ傾斜面はそれぞれ、他方側から被せ嵌められた中空プロフィールのためのストッパを形成することができる。これは、直線接続部材の外側又は上側にも、また直線接続部材の底部又は内側にも設けることができるので、それによって中空プロフィールのための中央配置がさらに改善される。
【００１７】
後側に設けられた凹部が両側で連続的に壁部によって仕切られている直線接続部材のためには、凹部を両側で仕切る壁部が、その上側の縁部領域で、直線接続部材の長手方向に延びる少なくとも１つの溝又はこれと類似の開口を有しており、この溝又は開口が、被せ嵌められた中空プロフィールと共に通気開口を形成していれば、有利である。凹部が後で、シール材料又は封止材料で満たされて、このシール材料が外側に位置するクロスウエブの深絞りされた部分の後ろに侵入すると、ここに存在する空気は押し退けられ、シール材料の侵入を妨げない。同様の形式で、既に外側のクロスウエブを深絞りする前に直線接続部材に配置されたシール材料は、封入空気によって妨げられることなしに、良好に変位し、接合部、角縁部及び狭い中空スペース内に侵入する。同時に、後でシール性を損なうこのような封入空気は避けられる。
【００１８】
前述のように、少なくとも凹部が少なくとも部分的にシール材料で満たされており、該シール材料内に、接続しようとする中空プロフィールの外側のクロスウエブの互いに向き合う縁部が、深絞りの際に押し込み可能である。クロスウエブを深絞りすることによって、前もって直線接続部材に設けられたシール材料が圧力にさらされるようになっているので、シール材料は中空室内に、及び中空プロフィールの変形されたウエブ部分の下に入り込み、自由な横断面領域をシール材料によって最良に充填するようになっている。接続しようとする中空プロフィールの端部を圧縮するための、及び直線接続部材と堅固に接続するための深絞りは、この場合同時に、シール材料を中間室及び中空スペース内に押し込み、このシール材料を最良に分配するために役立つ。
【００１９】
前もって凹部の領域内で塑性弾性的なシール材料を有する直線接続部材の実施態様によれば、凹部が直線接続部材の狭い側で平らな延長部を有しており、該延長部内に、少なくとも中空プロフィールを圧縮する際にシール材料が中央の凹部からサイドウエブの領域内に移動可能である。前述のように、外側に位置するクロスウエブの深絞り及び圧縮の過程は、前もって直線接続部材に設けられたシール材料を分配するために利用される。直線接続部材の狭い側に前記のように平らに連続することによって、シール材料は意図的にサイドウエブの領域内に押し込まれるので、この領域は良好にシールさ、この際に、このシール過程は、圧縮作業、深絞り作業及び接続作業を伴い、それぞれ固有の方法段階は必要ない。
【００２０】
この考え方の別の実施態様によれば、凹部の底部内に、下側に通じる少なくとも１つの通路が設けられていて、下側に特に面状の凹部が設けられており、該凹部内に通路が開口している。従って、変形過程及び深絞り過程によって、前もって直線接続部材において凹部内に配置された塑性弾性的なシール材料が、凹部とは反対側の、直線接続部材の下側に、及びこの下側と、使用位置において内側に位置する、中空プロフィールのクロスウエブとの間に搬送されるので、特にこのような手段を組み合わせることによって、シール材料は２つの中空プロフィールの突き合わせ箇所の領域で直線接続部材の周囲に分配され、相応に良好なシールが得られる。この場合、シール材料は、直線接続部材と中空プロフィールのウエブとの間の、場合によっては製造技術精度に影響を受ける最小の接合部内にも侵入することができる。
【００２１】
直線接続部材の底部の領域内で幅全体に亘ってシール材料を、いずれにしても確実に分配することができるようにするために、凹部を直線接続部材の幅全体に亘って設けることも可能である。
【００２２】
凹部を仕切る壁部の足部で、凹部内に少なくともそれぞれ１つの、下側の凹部に通じる通路が設けられていれば、好都合である。これによって、深絞りの際に、凹部を仕切る壁部に沿って圧力にさらされるシール材料は、相応の通路内に押し込まれ、下側の凹部に移動する。
【００２３】
直線接続部材は、金属又はダイキャスト又は硬いプラスチック又は打ち抜かれて曲げられた金属薄板部分より成っていてよい。これらのすべての材料及び製造形式は、直線接続部材の後側に凹部を設けることができる。この凹部内に、断熱ガラス板のためのスペーサ又はスペーサフレームを形成する中空プロフィールの、使用位置で外側に位置するクロスウエブが侵入変形し、この際に深絞りされる。
【００２４】
この場合、金属薄板として構成された直線接続部材は、ほぼＵ字形の横断面を有しており、該横断面が中空プロフィールの内側横断面に合致若しくは適合しており、金属薄板の特にＵ字形クロスウエブが、例えば打ち抜き成形された凹部を有している。これによって非常に簡単な直線接続部材が金属薄板から曲げ成形され、この場合、凹部が、同時に前述の鋭角の縁部を有する打ち抜き又はその他の形状付与によって形成される。これによって簡単な直線接続部材が得られ、この場合、凹部を外側に位置するクロスウエブの領域内において、内側に位置するクロスウエブよりも小さくすることによって、凹部は幅全体に亘って延びるようにすることができる。これは横断面を斜めに形成した移行ウエブによって可能となる。
【００２５】
Ｕ字形横断面が、凹部とは反対側でそのＵ字形脚間において、少なくとも、凹部を両側で越える領域内で、シール例えば挿入された発泡材シールによって充填され、また特に凹部を備えたＵ字形脚と前記シールとの間に配置された塑性弾性的なシール材料によって充填されている。これによって、深絞りの際にこの箇所において、内方に開放するＵ字形を有する横断面形状にも拘わらず、良好なシールが得られ、それと同時に塑性弾性的なシール材料を深絞り過程によって押し退けることができる。この押し退けられたシール材料が、前述のように、場合によっては突き合わせ領域に存在する接合部及び中空スペースを満たすことができる。
【００２６】
この場合、事実上すべての実施例において得られる利点は、接続しようとする中空プロフィールの外側に位置するクロスウエブの領域付近における突き合わせ箇所を深絞りすることによって、凹部が形成され、この凹部は、シール材料で良好に満たすことができ、又は断熱ガラス板を封止する際に封止材料で満たすことができ、次いで、丁度この突き合わせ箇所の領域内で、封止材料の相応に大きい横断面厚さを考慮することができる。つまり、この箇所において、外側に位置するクロスウエブの深絞りによって、封止材料のより厚い層が得られ、これが、この環状に延びる封止材料の厚さを全体的により少なくするために利用される。何故ならば、それでも、突き合わせ領域では、一般的に必要とされる封止層の厚さが得られるからである。
【００２７】
直線接続部材を用いて、２つの中空プロフィールの端面側又は、折り曲げられてスペーサフレームを形成する１つの中空プロフィールの端面側を接続するための方法であって、前記直線接続部材を、接続しようとする端面側内にそれぞれ特にほぼ半分だけ差込み、次いで中空プロフィールの接続しようとする端部の少なくとも外側を変形して、直線接続部材と形状接続が得られるように圧縮する方法においては、中空プロフィールの外側を形成する、中空プロフィールの互いに向き合う端面側のクロスウエブを、両方同時に、直線接続部材の幅全体に亘って延びる凹部内に侵入して変形させ、この際にその変形領域内で深絞りすることを特徴としている。これによって、２つの中空プロフィールに、直線接続部材のそれぞれ一部が挿入されるか、若しくは２つの中空プロフィールが直線接続部材を介して差し込まれ、それによって２つの中空プロフィールが、中央部に存在する凹部まで達するようにすることによって、２つの中空プロフィールを、その端面側で非常に簡単に接続することができる。次いで、例えば外側からプレス工具によって突き合わせ箇所を前記形式で深絞りすることができる。これによって、２つの中空プロフィールが材料流に基づいて及び材料に加えられる引張力に基づいてさらに良好に互いに引き寄せられて、側面領域で膨出することが避けられる。
【００２８】
この場合、接続しようとする中空プロフィールのクロスウエブの互いに向き合う縁部を、凹部の縁部における鋭い角縁を巡って、つまりこの鋭い角縁に沿って曲げ、この際に深絞りされるようにすれば、特に有利である。これによって、このクロスウエブの互いに向かう端面側領域に、相応の鋭角の変形部が得られる。これが、２つの中空プロフィールの引き寄せを促進する。
【００２９】
変形しようとするクロスウエブをそれぞれその縁部領域で、直線接続部材の外側に延びる通路を側方で仕切っている壁部を巡って曲げ、かつ深絞りすることができる。この場合、同時に、この凹部を形成する通路内に存在するシール材料が圧縮されて、中空スペース内に押し込まれ、それと同時にこの中空スペース内に存在する空気を押し退ける。直線接続部材の外側で直線接続部材の長手方向に延びる通路は、凹部の領域を越えて延びるように構成することもできる。それによって、乾燥剤を充填する際に、この乾燥剤は深絞り過程後にも直線接続部材を通過することができる。
【００３０】
変化実施態様によれば、接続しようとする中空プロフィールの、外側に位置するクロスウエブの互いに向き合う縁部を、直線接続部材の凹部を仕切り、特に直線接続部材の幅全体に亘って延びる壁部又は角縁を巡って曲げ、かつ深絞りするようになっている。
【００３１】
また、外側に位置するクロスウエブの互いに向き合う端部を、深絞りの際に凹部内に存在するシール材料に押し込み、それによってシール材料を、クロスウエブの曲げられた領域の後ろで、及び／又は直線接続部材とサイドウエブとの間、又は直線接続部材と中空プロフィールの、変形部とは反対側の内側のクロスウエブとの間に押し込むようにすれば、特に有利である。
【００３２】
シール材料は、前もって直線接続部材に設けられているか、又は接続後に、及び特に断熱ガラス板のガラス板を取り付けた後で射出してもよい。
【００３３】
シール材料が前もって設けられているか、又はそうでないかとは関係なしに、接続後に封止工程を行うことができる。この封止工程において、封止材料が有利な形式で、突き合わされたクロスウエブの領域内で外側で、深絞りによって形成された開口を通って侵入し、まだ存在している中空スペースをシールすることができる。この場合同時にこの領域内で、封止材料の増大した厚さが得られるので、このようなスペーサフレームの全外周部において封止材料のより小さい厚さが可能となり、しかも接合領域では必要な最小厚さが得られる。
【００３４】
クロスウエブの両端部を、これらの両端部間に存在かつ／又は残存する間隔が小さく、特に充填された又は充填しようとする乾燥剤物体又は乾燥剤粒子の寸法よりも小さくなるように、深絞りすることができる。これによって、一方では、中空プロフィールと直線接続部材との十分な圧縮及び接続が得られ、他方では、シール材料及び／又は封止材料が中空プロフィール内及び直線接続部材内に侵入し、しかもそこに存在する乾燥剤物体又は乾燥剤粒子が押し出されることはない。
【００３５】
以下に図面を用いて本発明の実施例を説明する。図面は一部概略的に示されている。
【００３６】
図１乃至図２４は、本発明による面接続部材若しくは直線接続部材（Ｇｅｒａｄｖｅｒｂｉｎｄｕｎｇｓｓｔｕｅｃｋ）の実施例であって、この直線接続部材のほぼ中央領域に、幅全体を横切って延びる凹部が設けられていて、この凹部は両側が急激に降下する壁部によって制限されており、組み付け前に凹部内に挿入された塑性弾性的なシール材料無しの状態及び有りの状態で、しかも単独状態及び使用位置状態で、種々異なる方向で見た図面で及び断面図して示されており、
図２５乃至図３３は、本発明による直線接続部材の実施例であって、中央の凹部に対してガイドされたウエブが設けられており、これらのウエブは、これらのウエブ間で凹部の領域内にも、乾燥剤のための貫通する中間室又は通路が形成されており、
図３４乃至図４３は、本発明による直線接続部材で、金属薄板より成形されていて、その横断面輪郭が、接続しようとする中空プロフィールの内側輪郭に合わされており、この場合２つのＵ字形脚は、その自由縁部が外側又は後側に配置されていて、横方向に延びる凹部を有しており、直接接続部材は乾燥剤のための通ることができるようになっているか、又は組み付け前に凹部の領域内に入れられた塑性弾性的なシール材料を備えており、
図４４乃至図４８は、金属薄板より成形された直線接続部材の実施例であって、この直線接続部材は、Ｕ字形横断面を有しており、この場合、Ｕ脚はその自由縁部がスペーサフレームの内側に向けられていて、Ｕ字形のクロスウエブは後側若しくは外側に配置されていて、横方向に延びる凹部を有しており、凹部の領域内にシールと、特に塑性弾性的なシール材料も配置されている。
【００３７】
図１は縦断面図、
図２は平面図、
図３には、接続しようとする中空プロフィールに合致した本発明による直接接続部材の下側が示されており、この下側には、中央領域内にある幅全体に亘って延びる凹部が設けられていて、この凹部は両側が、急激に降下する壁部によって制限されていて、使用位置で断熱ガラス板のためのスペーサフレームの後側又は外側に向かって開放しており、それによって、接続しようとする中空プロフィールの外側に位置するクロスウエブが凹部内に突入し変形（成形）されて、深絞りされるようになっており、
図４は、凹部の上側で通気溝又は通気開口を備えた、凹部を仕切る壁部から見た、図２のＡ−Ｂ線に沿った直線接続部材の横断面図、
図５は、直線接続部材の端面図、
図６は、図２のＥ−Ｆ線に沿った直線接続部材の横断面図、
図７は、図２のＧ−Ｈ線に沿った直線接続部材の別の横断面図、つまり凹部の両端部に（図４にも示されているように）、接続しようとする中空プロフィールの内側横断面に合致させるために面取りされた、凹部を仕切る一方の壁部から見た図、
図８は、端面側が閉じられている直線接続部材の変化実施例の端面図、
図９は、内部に図２に示した直線接続部材を備えた、接続しようとする２つの中空プロフィール内に配置された突き合わせ箇所の平面図であって、この場合、凹部の領域内、及びひいては中空プロフィールの両端面側の接触領域内に、使用位置で外側に位置するクロスウエブが凹部内に突入して変形され、深絞りされている、
図１０は、図９のＣ−Ｃ線に沿った横断面図、つまり、接続しようとする中空プロフィールの横断面図及び、中空プロフィールの内側輪郭形状が合致した直接接続部材の横断面図が示されており、この場合、中空プロフィールは中空室に加えてさらに２つの、内側のクロスウエブを越えて突き出す延長ウエブを有している、
図１１は、図９のＡ−Ｂ線に沿った横断面図、つまり、２つの中空プロフィールの突き合わせ箇所の領域、及びこの突き合わせ箇所に存在する直接接続部材の凹部の領域の、この突き合わせ箇所に隣接する、接続しようとする中空プロフィールの領域の変形後の横断面図、
図１２は、突き合わせ箇所内に配置された直線接続部材を備えた、接続しようとする中空プロフィールの、差込み後の縦断面図、
図１３は、突き合わせ箇所上に配置された工具を有する、図１２に示した図であって、この工具によって、この工具がまず接触する、接続しようとする中空プロフィールの外側ウエブが直線接続部材の凹部内に挿入されて変形されるようになっている、
図１４は、図１〜図７に示した直線接続部材を備えた中空プロフィールの変形及び圧縮後の、図１３に対応する図、つまり図９に示した配置の縦断面図、
図１５は、凹部を仕切る壁部の上側に配置された乗り上げ斜面と、接続しようとする中空プロフィールのカット角縁を係止させるための下側の溝と、通気開口又は通気溝の断面を示す、図１４に円で示した箇所の詳細を示す拡大図、
図１６は、スペーサフレームの両側に配置された、断熱ガラスの個別ガラスの外側をシールし、封止（Ｖｅｒｓｉｅｇｅｌｕｎｇ）する封止部を、中空プロフィールの外側又は後側、及びこの中空プロフィールによって形成されたスペーサの外側又は後側に取り付けた後の、図１５に対応する図、
図１７は、組み付け前に凹部内に塑性弾性的なシール材料が配置されている、図１〜図１６に示した直接接続部材の縦断面図、
図１８は、図１７に示した、接続しようとする２つの中空プロフィール及び中空プロフィール内に差し込まれた直接接続部材の縦断面図、
図１９は、塑性弾性的なシール材料が充填された直接接続部材及び工具の、図１３に対応する図であって、工具が、使用位置で外側に位置する、接続しようとする中空プロフィールのクロスウエブを内方に向かって凹部内に変形させ、深絞りし、ここに位置するシール材料をやや押し退ける、
図２０は、直線接続部材の凹部の領域内で中空プロフィールのクロスウエブを変形させ、次いで封止した後の、図１９に対応する図であって、この場合、図１６と同様に、中空プロフィールの狭い側若しくは中空プロフィールによって形成されたスペーサ又はスペーサフレームの狭い側に配置された、断熱ガラスのガラス板は見えていない、
図２１は、シール材料を凹部内に入れる前の、図１７に示した直線接続部材の拡大した横断面図、
図２２は、図１８に示した、シール材料が充填された直線接続部材を組み付ける前の、凹部領域の拡大した縦断面図、
図２３は、直線接続部材の縦断面図、及びこの直線接続部材に接続された、図１９及び図２０に示した接続しようとする２つの中空プロフィールの端部の縦断面図であって、この場合、外側に位置するクロスウエブを凹部の領域内で変形し深絞りすることによってシール材料が長手方向で、及び凹部の底部に位置する通路を通って押し退けられている、
図２４は、図２０の円で示した部分の拡大図、つまり端面側で互いに向き合って接触し合っている２つの中空プロフィールを、本発明による直線接続部材を用いて、この中空プロフィールの外側に延びる２つのクロスウエブを凹部内に侵入させて変形及び深絞りさせることによって、凹部内に存在するシール材料が押し退けられ、すべての断熱ガラスが封止された後の、接続部の縦断面図であって、この場合、封止材料は、クロスウエブを深絞りすることによって形成された中空室内に押しやられ、そこで図１６に示したように、封止部の厚さが比較的大きくなる、
図２５は、縦断面図、
図２６は、平面図、
図２７は、変化実施例による直線接続部材の端面図であって、横方向に延びる凹部が長手方向に延びる２つの縦ウエブを中断することによって形成されており、これら２つの縦ウエブ間に乾燥剤のための貫通孔が形成されている、
図２８は、２つの中空プロフィールの接続箇所の平面図であって、この中空プロフィールの端面側の両端部に、図２５〜図２７に示した直線接続部材がそれぞれ半分だけ係合している、
図２９は、直線接続部材の領域内にも充填された乾燥剤を備えた、図２８に示した装置の横断面図、
図３０は、互いに接続しようとする、端面側で接触している２つの中空プロフィール、及びこの領域内に差し込まれている、図２５〜図２９に示した本発明による直接接続部材の縦断面図、
図３１は、図３０に示した装置及び、直線接続部材の縦ウエブの凹部若しくは中断部（破断部）の領域内に存在する、中空プロフィールのクロスウエブを内方に変形させ、部分的に深絞りする工具を示す図、
図３２は、外側のクロスウエブの周囲を巡って封止を設けた後の図３１に示した装置、
図３３は、中空プロフィールの深絞りされたクロスウエブ間に挿入された封止材料を備えた、図２３の円で示した箇所の詳細を示す図であって、この場合、中空プロフィールの変形されたクロスウエブ間に、このクロスウエブを変形させることによって形成された開口が、充填乾燥剤の乾燥剤粒子よりも小さい、
図３４は、金属薄板より成形された直線接続部材の縦断面図であって、この場合、切断ラインは、使用位置において断熱ガラスの内側に向けられたＵ字形クロスウエブを通って延びていて、Ｕ字形脚はその自由縁部で、直線接続部材のほぼ中央に位置する、打ち抜き部又は切欠としての凹部を有している、
図３５は、図３４に示した直線接続部材の、接続しようとする２つの中空プロフィールの突き合わせ箇所の領域を示しており、同時に充填乾燥剤も示されており、この充填乾燥剤は直線接続部材を越えて充填されている、
図３６は、図３５に示した部分、及び図３４に示したＵ字形の直線接続部材の横断面図であって、この場合、この金属薄板より成形された直線接続部材のＵ字脚は、その自由端部の領域内で互いに接近するように延びていて、それによって中空プロフィールの移行ウエブに合致されている、
図３７は、接続しようとする中空プロフィールの接合領域に存在する、外側に位置するクロスウエブを変形した後の、図３５に示した図、
図３８は、断熱ガラス板の外側を環状に封止した後の、図３７に示した図、
図３９は、金属薄板より成形されて、ほぼＵ字形の横断面を有する、図３４に対応する直線接続部材の縦断面図であって、この場合、Ｕ字脚に設けられた封止部の領域に塑性弾性的なシール材料が設けられている、
図４０は、図３５に対応する図で、この場合シール材料は直接接続部材の内部で、乾燥剤のための貫通孔が遮断されており、それによって乾燥剤は、側方からのみこの接続箇所に供給可能であるか、又は中空プロフィールは互いに差し込む前に既に乾燥剤で充填されており、
図４１は、図４０のＡ−Ｂ線に沿った横断面図であって、金属薄板より成形されたＵ字形の直線接続部材を、接続しようとする中空プロフィールの内側輪郭形状に適合させるだけでなく、その横断面を、塑性弾性的なシール材料で充填することも示されている、
図４２は、中空プロフィールの、外側に存在するクロスウエブを変形し深絞りした後の、図４０に相当する図、
図４３は、中空プロフィールの外側を封止した後のその接続箇所の領域の、図４２に相当する図、
図４４は、Ｕ字形横断面を有していて、金属薄板より成形された、変化実施例による直線接続部材の縦断面図であって、この場合、Ｕ字形クロスウエブは、使用位置において外側又は後側に配置されていて、横方向に延びる凹部を有しており、Ｕ字形脚はその横断面が、この直線接続部材の内部に向けられたスペーサフレームの内部に向けられている、
図４５は、２つの中空プロフィールの接続箇所の、この領域内に配置された図４４に示した直線接続部材を備えた縦断面図であって、この場合、凹部の領域内に配置されたシール材料の両側に乾燥剤が示されている、
図４６は、図４４に示した金属薄板より成形された直線接続部材の横断面図を有する、図４５に示した接続箇所の横断面図、
図４７は、接続しようとする中空プロフィールの、外側に存在するクロスウエブを、図４４に示した直線接続部材の後側に設けられた凹部内に挿入して変形し、深絞りした後の、図４５に示した部分を示す図、
図４８は、接続しようとする中空プロフィールを封止した後の、変形されたクロスウエブの領域の、図４５に相当する図であって、この場合、封止材料は、中空プロフィールのクロスウエブを深絞りしたことによって形成された凹部内に押し込まれている状態を示している。
【００３８】
直線接続部材の種々異なる実施例、及びこの直線接続部材によって製造されたスペーサ又はスペーサフレームの種々異なる実施例の以下の説明において、その機能に関して同じ部材には、変化実施例であっても同じ符号を使用した。しかも、場合によっては、すべての実施例との関連性において説明されていない特徴及び手段は、それでもこれが先行する図面において明白な変化実施例によって除外されないものである限り、そのような変化実施例においても適用される。
【００３９】
先行する図面の説明の種々異なる実施例に従って形成された、これらの実施例中において符号１で記された面接続部材若しくは直線接続部材は、図９〜図２０、図２２〜図２４，図２８〜図３３、図３５〜図３８、図４０〜図４３、図４５から図４８によれば、それぞれ部分的に、互いに端面側で接続しようとする中空プロフィール２内にほぼ半分だけ係合するためのものである。この中空プロフィール２は、ヨーロッパ特許第１３３６５５号明細書又はヨーロッパ特許第０３３０９０６号明細書により公知なように、図示していない断熱ガラス板のためのスペーサフレームを形成するために又はスペーサとして用いられるものである。
【００４０】
例えば図１０、図２９、図３６及び図４１の、多くの横断面で示した図によれば、横断面は、種々異なる直線接続部材１の、それぞれの中空プロフィール２の内側の中空横断面に相当し、この中空プロフィールを少なくとも部分的に十分に満たしており、つまり少なくともこの中空プロフィールの一部に相当する。この場合、使用位置において、中空プロフィール２の外側のクロスウエブ３に向けられた後側で、直線接続部１はその中央領域内で凹部４を有しており、この凹部４内で、中空プロフィール２の外側のクロスウエブ３の互いに向き合う端部が、詳しく記載していない形式で、図９、図１１、図１３〜図１６、図１９、図２０、図２３、図２４、図２８、図３１〜図３３、図３７及び図３８、図４２、図４３並びに図４７及び図４８に従って、内方に変形可能である。これによって、前記図面中で、中空プロフィール２と直線接続部材１との互いに固定が得られ、この固定は、場合によっては別の変形部５（例えば図１９）によってさらに高められる。従って、接続しようとする中空プロフィール２の外側のクロスウエブ３を、直線接続部材１の凹部４内に挿入して変形させることによって、この直線接続部材１を介して、中空プロフィール２の端面側を互いに所望に接続することができる。
【００４１】
種々異なる直線接続部材１の基本的な形状を示した種々の図面によって、凹部４が、直線接続部材１のそれぞれの後側の領域に、その幅全体に亘って延びていて、使用位置で外側に配置されたクロスウエブ３に向かって、及びこのクロスウエブ３に接続された移行ウエブ６に向かって開放されている。ヨーロッパ特許第０１３３６５５号明細書又はヨーロッパ特許第０３３０９０６号明細書、又はドイツ連邦共和国特許公開第３２４３６９２号明細書による、直線接続部材１の後側で、その幅の一部だけに亘って延びる凹部とは異なり、幅全体に亘って連続的に上方に（各クロスウエブ３に向かって）及び側方に開放する凹部４は、接続しようとする中空プロフィール２の突き合わせ箇所の領域内でクロスウエブ３を、移行ウエブ６をも含んで、相応に十分に変形させることが可能である。
【００４２】
この場合、この凹部４は比較的狭く、種々異なって構成された急激に降下する制限部（仕切部）を有しているので、接続しようとする中空プロフィール２の外側のクロスウエブ３の互いに向き合う端部は、凹部４内で変形されて鋭角に折り曲げられ、塑性的に伸張されるか又は深絞りされている。変形（成形）されたクロスウエブ３を示す前記図面中において、これらのクロスウエブ３は、クロスウエブ３の変形されていない延長部に対して明確な角度を保って折り曲げられている。この場合、深絞り作用は一方では、鋭角の折り曲げによって、他方では工具７によって加えられる。この工具７によって、クロスウエブ３の相応の部分が折り曲げられて、強制的に深絞りされるか又は圧縮される。
【００４３】
凹部４の前記のような鋭角に降下する仕切部は、実施例によって異なって形成されている。
【００４４】
図１から図２４に示した実施例では、凹部４は、互いに向き合う側部において比較的鋭い縁部を有する、急激に降下する壁部８によって仕切られており、この壁部８は、直線接続部１の幅全体に亘って延びていて、それによって、凹部４の領域内で頑丈で強い構成が得られる。さらに、クロスウエブ３の折り曲げ及び変形は、事実上その幅全体に亘って行われ、移行ウエブ６も含めて行われる。何故ならば、前記壁部８は、中空プロフィール２の横断面プロフィールに適合して（前述のように）、例えば図７に示したようにその両端部に相応の面取り部８ａを有している。このような形式の直線接続部１が使用されているスペーサフレームにおいては、乾燥剤を充填する際に、直線接続部材１を差し込む前に既に乾燥剤が入れられているか、或いは一方側又は両側から直線接続部材１まで乾燥剤が充填されるようになっていなければならない。
【００４５】
図２５〜図３３による直線接続部材１においては、凹部４は、直線接続部材の中央領域で、凹部に向かって長手方向に延在するウエブ１０の急激に降下する端面側９によって仕切られている。つまり、互いに平行に延びる２つのウエブ１０が、直線接続部材１の中央領域内で中断されていて、この中断部が凹部４を形成しており、この場合、ウエブ１０の中断部の領域内に、それぞれ鋭角の折り曲げ部と、中空プロフィール２の外側に位置するクロスウエブ３の変形部とを取り付けることができる。この場合、ウエブ１０だけが凹部４の領域内で成形工具７に対応する対抗部材を形成しているが、ウエブ１０間に、またウエブ１０の側方に、連続的に延びる工具７に基づいて相応の変形部が形成される。この変形部は、特に、ウエブ１０の領域内で所望の深絞り過程を生ぜしめ、この深絞り過程によって、図１〜図２４に示した前記実施例におけるように、２つの中空プロフィール２が互いに引き寄せられて、その端面側同士が、直線接続部材１の領域内で互いに堅固に押し付けられて、形状接続（形状による束縛）的に結合される。
【００４６】
図３４〜図３８に示した実施例においても、凹部４は、急激に降下する端面側９によって、凹部に向かって延在するウエブ１０に対して仕切られており、この場合、直線接続部材１の長手方向の延在方向に延びるウエブ１０は、Ｕ字形横断面を有する直線接続部材１のＵ字形脚であって、このＵ字形脚は、図３４〜図４３に示されているように、金属薄板より相応に曲げ成形され、折り曲げられていてよい。これは、図３９〜図４３に示した実施例のためにも当てはまる。
【００４７】
比較的鋭い縁部及び急激に降下する制限部（仕切部）を有する凹部４を形成する別の可能性は、図４４〜図４８に示した実施例において、凹部４が、開口１２の横方向に延びる縁部１１によって仕切られていることによって実現される。この場合、開口１２は、直線接続部材１のＵ字形クロスウエブ１３内に配置されており、このＵ字形クロスウエブ１３は、図４４〜図４８に示されているように、後側を形成しており、この場合、Ｕ字形クロスウエブ１３は、中空プロフィール２の移行ウエブ６と同様に移行部１４を介して、下方に向けられた（完成された断熱ガラス板においては内方に向けられた）Ｕ字形脚１５に結合されている。それによって、このＵ字形クロスウエブ１３内に、横断面全体に亘って延在する開口１２を設けることができ、しかもこの開口１２は、この場合でも、図４７及び図４８に示した中空プロフィール２の外側に位置するクロスウエブ３を前記縁部１１において鋭角に内方に折り曲げ、深絞りすることができるように、移行部１を掴むか若しくは移行部１３を貫通する。
【００４８】
すべての実施例において、直線接続部材１の凹部４には、前記成形及び深絞り工程によって、接続しようとする中空プロフィール２に同時に引張力が加えられ、この引張力によって中空プロフィールはその端面側が互いに強く引き寄せられて、固定され、それによってこの領域内で取付けようとするシール材料と共に、２つの中空プロフィール２のシールされ、しかも高い強度を有する接合部が得られる。
【００４９】
図１〜図２４並びに図２５〜図３３に示した実施例は、有利にはプラスチック又は金属から、射出成形法又はダイキャスト法で製造することができる直線接合部材１の実施例である。これに対して、その他の実施例は有利には金属薄板より曲げ成形することができるが、射出成形部分であってもよい。
【００５０】
すべての実施例において、一方では直線接続部材１の高い形状安定性が得られ、それによって接続箇所を可能な限り形状安定的に、かつ頑丈に構成することができ、それと同時に重量を節減することができるようにするために、特に中央の凹部４まで延びる平行な側壁１６（図１以下）が設けられており、この側壁１６は、凹部４の両側に存在する切欠１７によって制限され（仕切られ）ている。ここれらの切欠１７が、中空プロフィール２の後側に向かって若しくはクロスウエブ３に向かって開放していれば（図１以下及び図２５以下並びに図３４以下の実施例に相当する）、クロスウエブ３は場合によっては凹部４の領域内でもまだ内方に変形されることができる。これは特に図１以下、図１３及び図１４に示した凹部の端部側の閉鎖部１８によれば、中空プロフィール２と直線接続部材１との間の形状接続的な結合をさらに強くすることができる。図２５以下の実施例におけるように、このような端部側の閉鎖部１８及び、凹部４の領域内で連続的に延びる壁部８も設けられていない場合には、前記側壁１６は長手（縦）方向に延びるウエブ１０によって形成されるか、又はこのウエブ１０によって置き換えられる。
【００５１】
図２５以下の実施例では、切欠１７が凹部４内に続いていて、特にそれぞれの直線接続部材１の後側に、使用位置で中空プロフィール２によって閉鎖された連続的な通路を形成している。これは、図４４〜図４８に示した実施例に従って、側壁１６間若しくはこの側壁を形成するＵ字形脚１５間に配置された対応する切欠１７が、直線接続部材１の、後側とは反対側に配置されていて、開放されている場合にも当てはまる。このような閉じた通路は、図３１〜３３並びに図３５〜図３８に示されているように、乾燥剤粒子１９のための貫通孔及び供給通路を開放する。それによって、このような形式の直線接続部材１を用いて複数の中空プロフィール２から構成される１つの中空プロフィール内に、スペーサフレームに折り曲げられる前に、又は折り曲げられた後で、乾燥剤粒子１９が充填され、従って、この乾燥剤粒子１９は直線接続部１が存在するにも拘わらず、このような中空プロフィールのすべての区分内に達する。
【００５２】
例えば図１、図１２〜図１４に示され、特に図１５及び図１６並びに図１７〜図２０，及び図２２〜図２４の拡大図、並びに図２５、図３０から図３３、及び図３４〜図３８、及び図３９〜図４３の側面図及び縦断面図に示されているように、凹部４の両側で上縁部を形成する、凹部４内への入口における縁部は、ほぼ直角であって、図１５及び図１６並びに図２２及び図２３で特によく分かるように鋭角であって、凹部４の互いに向き合う制限部は互いに平行で、かつ直線接続部１の長手方向に対してほぼ直角に延びている。凹部の制限部、つまり端面側９又は壁部８又は縁部１１はほぼ平行であって、これに対して凹部４に向かって延びる上側は水平であるか又は凹部４に向かって斜めに上昇して配置されている。外側のクロスウエブ３の突き合わせ箇所を前記深絞りによって相応に鋭角に折り曲げることも可能である。
【００５３】
特に多くの横断面図（図番も参照）から分かるように、直線接続部材の横断面は、平行なサイドウエブ２０と互いに間隔を保っている２つのクロスウエブつまり外側のクロスウエブ３と内側のクロスウエブ２１とを有する中空プロフィール２に適合されており、この中空プロフィール２において、使用位置において外側のクロスウエブ３とサイドウエブ２０との間に、前述のようなほぼ斜め又は凹状又は凸状に延びる移行ウエブ６が設けられている。この場合、凹部４の深さは、移行ウエブ６によってブリッジされた中空プロフィール２の横断面深さに相当するか、又はこの中空プロフィール２の横断面深さをやや越えている。これによって、突き合わせ箇所の領域における移行ウエブ６も、深絞りの際にやや内方及び下方に変形され、引っ込まれている。この場合、間隔を維持し、かつシールしようとする、断熱ガラスのガラス板のための相応に幅の広い側面当てつけ（Ｓｅｉｔｅｎａｎｌａｇｅ）を形成するために、サイドウエブ２０は延長ウエブ２２によって内側のクロスウエブ２１を越えて突き出していてもよい（図１０〜図２４）。
【００５４】
この場合、凹部４の幅、つまり凹部４の、直線接続部材１の長手方向の寸法は、その深さの２倍であるか又は深さよりもやや大きいので、外側のクロスウエブ３の湾曲され深絞りされた部分のために十分なスペースが提供され、その端部が、場合によって凹部４の底部４ａのやや上側に位置している。
【００５５】
多くの図面特に図１５及び図１６でよく分かるように、各中空プロフィール２の挿入方向で凹部４の前に乗り上げ傾斜面２３が設けられており、この乗り上げ傾斜面２３は、凹部４内に侵入することによって終わっていて、この場合に凹部４内に鋭角に落下している。これによって、直線接続部材１と中空プロフィール２との間の遊びが取り除かれる。
【００５６】
さらにまた、多くの図面特に図１５及び図１６でよく分かるように、直線接続部材は、その凹部４とは反対の下側で、中央のノッチ（切り込み）２４まで延びる乗り上げ傾斜面２５を有しており、この場合、下側のノッチ２４は、中空プロフィール２の、接続しようとする端面側に存在する切断バリ（Ｓｃｈｎｅｉｄｇｒａｔ）を使用位置で受容する。この切断バリはノッチ２４と共に係止部さえ形成する。
【００５７】
図２及び図３によれば、それぞれ互いに逆方向に上昇する、上側の乗り上げ傾斜面２３と、直線接続部材の底部の乗り上げ傾斜面２５とは、直線接続部材１の長手方向中央に対してそれぞれ側方で互いにずらされている。これによって、接続しようとする中空プロフィール２を整列し、その横断面で互いに合致させることができる。
【００５８】
図２、図６、図７及び図８には（その他の図面でも分かるが）、凹部４の両側を制限する（仕切る）壁部８がその上側の縁部領域で少なくとも１つの、図示の実施例では３つの、直線接続部材１の長手方向に延びる溝２６又はこれと類似の開口部若しくは凹部を有しており、これらの開口若しくは凹部は、外側に位置するクロスウエブ３の両端部が変形され、その際にシール材料が押し退けられるか又は後から充填されると、それぞれ被せ嵌められた中空プロフィール２と共に１つの通気開口を形成している。これらの溝２６によって、シール材料内に、時間の経過に伴って非気密性を引き起こすエアポケットが存在することは避けられる。
【００５９】
多くの実施例つまり図１７〜図２４、図３９〜図４３に示した実施例、また図４４〜図４８に示した実施例においても、直線接続部材と中空プロフィール２とが接合される前に、少なくとも凹部４が少なくとも部分的にシール材料２７で満たされる。このシール材料２７内に、接続しようとする中空プロフィールの外側のクロスウエブ３の互いに向き合う縁部が、深絞り工程時に押し込まれ、それに応じてシール材料２７が押し退けられる（特に図２３に分かるように示されている）。この場合、それによってシール材料が溝２６を通って切欠１７内に部分的に押し出されて、クロスウエブ３の深絞りされた両端部の領域及びその近傍領域が、内側からシール材料によってシールされるようになっている。特に図２１に示されているように、凹部４は直線接続部材１の狭幅側（幅の狭い方の側）で扁平な延長部２８を有しており、この延長部２８内に、中空プロフィール２が押圧される際に、シール材料２７が中央の凹部４から各中空プロフィール２のサイドウエブ２０の領域内に移動可能及び押し退け可能であり、それによってこの箇所で、２つの中空プロフィール間の接合部が、内方からもシールされる。
【００６０】
図２２及び図２３によれば、凹部４の底部４ａに、下側から延びる少なくとも１つの通路２９が設けられていて、下側に面状の凹部３０が設けられており、この凹部３０内に通路２９が開口しており、それによってシール材料２７が押し退けられる際に、シール材料２７がこれらの通路２９を通って、この下側の凹部３０内にも達し、ここで直線接続部材１と中空プロフィール２との間のシールが内側からさらに改良される。つまり特に中空プロフィール２の突き合わせ箇所において確実なシールが得られる。この場合、この凹部３０は、直線接続部材１の幅全体に亘っていて、場合によっては、平らな側方の延長部２８内に押し込まれるシール材料まで達している。
【００６１】
図１、図２２及び図２３に示されているように、それぞれ凹部４を仕切る壁部８の側部に少なくとも１つの、下側の凹部３０まで延びる通路２９が設けられているので、シール材料は、押圧時に多かれ少なかれ、中空プロフィール２の突き合わせ箇所の両側で対称的に、中空プロフィール２の下側に達し、及びひいては内側に位置するクロスウエブ２１の内側にも達する。
【００６２】
直線接続部材１の種々異なる実施例によって、種々異なる製造法が可能である。この場合それでもそれぞれ１つの直線接続部材１が得られ、この直線接続部材に、有利な形式で外側のクロスウエブの互いに向き合う端部が内方に変形され、この際に深絞りされ、それによって、接続しようとする２つの中空プロフィール２をより強く互いに引き寄せて固定することができる。図１〜図３３の実施例に関する限り、直線接続部材１は例えば、金属又はダイキャストから成っているか、或いは硬いプラスチックより成っている。しかしながら、図３４〜図４８に示され、以下に説明されているように、直線接続部材１は湾曲された金属薄板部分より成っていてもよい。
【００６３】
図３４〜図３８、特に図３６によれば、金属薄板部分として構成された直線接続部材１は、やはり中空プロフィール２の内側横断面に合致した、つまり移行ウエブ３６も考慮した、ほぼＵ字形の横断面を有している。この場合、図示の実施例ではＵ字形脚は、その移行ウエブ６に合致した両端部で凹部４を有しているので、この直線接続部材１は、乾燥剤１９の供給も可能にする。さらに、この直線接続部材１においては図３９〜図４３によれば凹部４の領域がシール材料２７で満たされており、このシール材料２７は、中空プロフィール２のクロスウエブ３の互いに向き合う端部が変形する際に凹部４内に押しやられ（図４２及び図４３）、シールが改善される。この場合、乾燥剤はそれぞれ側方から満たされるか、又は予め中空プロフィール２内に存在しており、次いで、この中空プロフィール２内に直線接続部材１がそれぞれ側方から差し込まれる。
【００６４】
図４４〜図４８に示されているように、金属薄板部分として構成された直線接続部材１は同様にＵ字形横断面を有していて、この横断面は、前述のように、同様に中空プロフィール２及びその移行ウエブ６の内側横断面に合致しており、この場合、Ｕ字形クロスウエブ１３は、例えば打ち抜き成形された凹部４を有している。凹部４及びＵ字形クロスウエブ１３とは反対側で、前記Ｕ字形横断面は、そのＵ字形脚１５間において、凹部４を両側から長手方向で越える領域内で、シール３１例えば発泡材（フォーム材）によって、及びこのシール３１とＵ字形クロスウエブ１３との間に配置された塑性弾性的なシール材料２７によって満たされている。このシール材料２７は、中空プロフィール２の外側に位置するクロスウエブ３の両端部が変形する際に凹部４内に押しやられ、シール性がさらに改善される。この場合、乾燥剤がどのようにして、凹部４のシールされた領域まで両側から満たされるかが分かる。
【００６５】
中空プロフィールの接続しようとする端面側内のそれぞれほぼ半分だけ差込み可能又は挿入可能な前記直接接続部材１を用いて、２つの中空プロフィール２の端面側を接続する方法は、すべての場合で同じである。中空プロフィール２を直線接続部材１に被せ嵌めてから、若しくはそれとは逆に、接続しようとする中空プロフィール２の端面側に直線接続部材１を差し込んでから、中空プロフィールはその外側が変形され、直線接続部材１と形状接続が得られるように押圧される。これは図示の実施例では、中空プロフィールの互いに向き合う端面側の、中空プロフィール２の外側を形成するクロスウエブ３が、同時に直線接続部材１の幅全体に亘って延びる凹部４内に侵入変形し、押圧され、この際に、その変形領域内でやや延長されるか若しくは深絞りされる。１つの小さい凹部が形成されるだけでなく、大きく変形され、この変形によって、幅全体に亘って延びる凹部に基づいて少なくとも移行領域又は移行ウエブ６が一緒にやや変形されるので、側面の膨らみは避けられる。それに応じて良好に、クロスウエブ２１（延長ウエブ２２を備えた）に設置されたガラス板のシールが得られる。
【００６６】
この場合、接続しようとする中空プロフィール２のクロスウエブ３の互いに向き合う縁部又は端部は、凹部４の縁部における鋭角の角縁を巡って曲げられ、この時に深絞りされる。この場合、クロスウエブ３の変形しようとする領域は、それぞれその縁部領域において、壁部８又は端面側９を巡って、凹部４に通じるウエブ１０から曲げられて、深絞りされる。つまり直線接続部材１の外側に沿って延びる、凹部４を形成する通路を側方で仕切る領域又は部分を巡って曲げられて、深絞りされる。
【００６７】
相応の図面を用いて前述され、かつこれらの相応の図面に示されているように、接続しようとする中空プロフィール２の外側に位置するクロスウエブ３の互いに向き合う縁部が、凹部４を両側で仕切り、かつ幅全体に亘って延びる壁部８又はその縁部を巡って曲げられて、深絞りされるようになっていれば、特に好都合である。
【００６８】
この場合、外側に位置するクロスウエブ３の互いに向き合う端部は、深絞りの際に、凹部４内に存在するシール材料２７内に押し込まれ、それによってシール材料２７は、クロスウエブ３の曲げられた領域の後ろに、及び／又は直線接続部材１とサイドウエブ２０との間、又は中空プロフィール２の、変形部とは反対側の内側のクロスウエブ２１との間に押しやられる。
【００６９】
例えば図２５〜図２７に示された相応に構成された直線接続部材１を通過することができる乾燥剤粒子１９を、接続領域を通って充填することもできる、前述の実施例において、クロスウエブ３の両端部は、これらの端部間に存在し、かつ／又は残存する間隔が小さくなるまで、特に、充填されたか又は充填しようとする乾燥剤粒子１９よりも小さくなるまで、深絞りされるので、接続しようとする中空プロフィール２のクロスウエブ間に、深絞りによって形成される開口は生じない。
【００７０】
多くの実施例においてはさらに、中空プロフィール２の外側に、直線接続部材１によって押圧された後に、シール材料を取り付ける前でも後でも封止層３２を設けることができる。この封止層３２は部分的にクロスウエブ３の深絞りされた部分間に存在する開口内に侵入し、それによってこの特に良好にシールされた箇所に相応に大きい層圧が得られるので、残りの領域内では、この封止層３２の厚さを小さく維持することができる。つまり封止のためには、接続しようとする中空プロフィール２のクロスウエブ３の互いに向かう端部を深絞りすることによって、このような形式で製造されたスペーサ又はスペーサフレームの外側に、内方に向けられた凹部が形成される。何故ならば、この箇所において、封止層３２は、空気又は湿気がもはや侵入することができない相応に大きい厚さを有しているからである。
【００７１】
この封止層３２は、図１６に示されているように、相応の開口内に直接又は直線接続部材１の凹部４内にも直接侵入することができるか、又は図２４又は図４８に示されているように、既に設けられているシール材料２７と協働することもできる。
【００７２】
以上のように、深い位置に達し、幅全体に亘っての延びる、相応の鋭い縁部を備えた凹部４に基づいて、接続しようとする中空プロフィール２の外側のクロスウエブ３の両端部の変形及び押圧を可能にする直線接続部材１が得られる。この場合、移行ウエブ６も一緒に凹部４内に引き込まれるので、クロスウエブ３が内方に曲げられる反動としてのサイドウエブ２０の膨らみは避けられる。それと同時に、接続しようとする中空プロフィールの端面側は深絞り過程によって互いに引き寄せられ、つまり互いに押し付けられ、この際に押し退けられたシール材料又は後で射出されるシール材料及び／又は封止材料によって気密に閉鎖される。このような非常に簡単な直線接続部材１によって、接続しようとする２つの中空プロフィール２の突き合わせ箇所が著しく改善される。
【００７３】
直線接続部材１は、有利には部分的に、スペーサフレームを形成するために又は断熱ガラス板のためのスペーサとして用いられる、互いに接続しようとする、端面側に開放する中空プロフィール２内にほぼ半分だけ係合する。この場合、中空プロフィール２を突き合わせ箇所の領域でも部分的に内側から支持し、かつ補強するために、直線接続部材１の横断面は、中空プロフィール２の内側の中空横断面に合致し、この中空横断面に少なくとも部分的に相応して形成され、輪郭形成されている。使用位置において、中空プロフィール２の外側のクロスウエブ３に向いた後ろ側で、直線接続部材１は、その中央領域で、中空プロフィール２の突き合わせ箇所の両側を越えて延びる凹部４を有しており、この凹部４内に、中空プロフィール２の外側のクロスウエブ３の互いに向き合う両端部が変形して侵入可能である。この場合、その全長に亘って両側で壁部８によって仕切られているか、又は長手方向ウエブの端面側によって或いは開口の縁部だけによって仕切られた凹部４が、直線接続部材１の幅全体に亘って延びているので、中空プロフィール２の外側に位置するクロスウエブ３は、この凹部４内に相応の鋭角状の仕切部に沿って侵入変形されて、深絞りされ、この際に中空プロフィール２に存在する移行ウエブ６は同様に、凹部４内に侵入変形し、それによって中空プロフィール２のサイドウエブ２０における圧縮又は膨出が避けられるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明による直線接続部材の縦断面図である。
【図２】
図１の平面図である。
【図３】
接続しようとする中空プロフィールに合致した本発明による直接接続部材の下側を示す図である。
【図４】
凹部の上側で通気溝又は通気開口を備えた、凹部を仕切る壁部から見た、図２のＡ−Ｂ線に沿った直線接続部材の横断面図である。
【図５】
直線接続部材の端面図である。
【図６】
図２のＥ−Ｆ線に沿った直線接続部材の横断面図である。
【図７】
図２のＧ−Ｈ線に沿った直線接続部材の別の横断面図である。
【図８】
端面側が閉じられている直線接続部材の変化実施例の端面図である。
【図９】
内部に図２に示した直線接続部材を備えた、接続しようとする２つの中空プロフィール内に配置された突き合わせ箇所の平面図である。
【図１０】
図９のＣ−Ｃ線に沿った横断面図である。
【図１１】
図９のＡ−Ｂ線に沿った横断面図である。
【図１２】
突き合わせ箇所内に配置された直線接続部材を備えた、接続しようとする中空プロフィールの、差込み後の縦断面図である。
【図１３】
突き合わせ箇所上に配置された工具を有する、図１２に示した図である。
【図１４】
図１〜図７に示した直線接続部材を備えた中空プロフィールの変形及び圧縮後の、図１３に対応する図である。
【図１５】
図１４に円で示した箇所の詳細を示す拡大図である。
【図１６】
スペーサフレームの両側に配置された、断熱ガラスの個別ガラスの外側をシールし封止する封止部を、中空プロフィールの外側又は後側、及びこれによって形成されたスペーサの外側又は後側に取り付けた後の、図１５に対応する図である。
【図１７】
組み付け前に凹部内に塑性弾性的なシール材料が配置されている、図１〜図１６に示した直接接続部材の縦断面図である。
【図１８】
図１７に示した、接続しようとする２つの中空プロフィール及び中空プロフィール内に差し込まれた直接接続部材の縦断面図である。
【図１９】
塑性弾性的なシール材料が充填された直接接続部材及び工具の、図１３に対応する図である。
【図２０】
直線接続部材の凹部の領域内で中空プロフィールのクロスウエブを変形させ、次いで封止した後の、図１９に対応する図である。
【図２１】
シール材料を凹部内に入れる前の、図１７に示した直線接続部材の拡大した横断面図である。
【図２２】
図１８に示した、シール材料が充填された直線接続部材を組み付ける前の、凹部領域の拡大した縦断面図である。
【図２３】
直線接続部材の縦断面図、及びこの直線接続部材に接続された、図１９及び図２０に示した接続しようとする２つの中空プロフィールの端部の縦断面図である。
【図２４】
図２０の円で示した部分の拡大図である。
【図２５】
直線接続部材の縦断面図である。
【図２６】
直線接続部材の平面図である。
【図２７】
変化実施例による直線接続部材の端面図である。
【図２８】
２つの中空プロフィールの接続箇所の平面図である。
【図２９】
直線接続部材の領域内にも充填された乾燥剤を備えた、図２８に示した装置の横断面図である。
【図３０】
互いに接続しようとする、端面側で接触している２つの中空プロフィール、及びこの領域内に差し込まれている、図２５〜図２９に示した本発明による直接接続部材の縦断面図である。
【図３１】
図３０に示した装置及び、直線接続部材の縦ウエブの凹部若しくは中断部（破断部）の領域内に存在する、中空プロフィールのクロスウエブを内方に変形させ、部分的に深絞りする工具を示す概略図である。
【図３２】
外側のクロスウエブの周囲を巡って封止を設けた後の図３１に示した装置を示す概略図である。
【図３３】
中空プロフィールの深絞りされたクロスウエブ間に挿入された封止材料を備えた、図２３の円で示した箇所の詳細を示す図である。
【図３４】
金属薄板より成形された直線接続部材の縦断面図である。
【図３５】
図３４に示した直線接続部材の、接続しようとする２つの中空プロフィールの突き合わせ箇所の領域を示す図である。
【図３６】
図３５に示した部分、及び図３４に示したＵ字形の直線接続部材の横断面図である。
【図３７】
接続しようとする中空プロフィールの接合領域に存在する、外側に位置するクロスウエブを変形した後の、図３５に示した図である。
【図３８】
断熱ガラス板の外側を環状に封止した後の、図３７に示した図である。
【図３９】
金属薄板より成形されて、ほぼＵ字形の横断面を有する、図３４に対応する直線接続部材の縦断面図である。
【図４０】
シール材料が直接接続部材の内部で、乾燥剤のための貫通孔が遮断されている、図３５に対応する図である。
【図４１】
図４０のＡ−Ｂ線に沿った横断面図である。
【図４２】
中空プロフィールの、外側に存在するクロスウエブを変形し深絞りした後の、図４０に相当する図である。
【図４３】
中空プロフィールの外側を封止した後のその接続箇所の領域の、図４２に相当する図である。
【図４４】
Ｕ字形横断面を有していて、金属薄板より成形された、変化実施例による直線接続部材の縦断面図である。
【図４５】
２つの中空プロフィールの接続箇所の、この領域内に配置された図４４に示した直線接続部材を備えた縦断面図である。
【図４６】
図４４に示した金属薄板より成形された直線接続部材の横断面図を有する、図４５に示した接続箇所の横断面図である。
【図４７】
図４４に示した直線接続部材の後側に設けられた凹部内に挿入して変形し、深絞りした後の、図４５に示した部分を示す図である。
【図４８】
接続しようとする中空プロフィールを封止した後の、変形されたクロスウエブの領域の、図４５に相当する図である。

Claims (25)

1. スペーサフレームを形成するための又は断熱ガラス板のためのスペーサとして用いられる、互いに端面側で接続しようとする中空プロフィール（２）内にそれぞれ部分的に、有利にはほぼ半分だけ係合させるための直線接続部材（１）であって、直線接続部材（１）の横断面が、中空プロフィール（２）の内側の中空横断面内に適合し、この内側の中空横断面に少なくとも部分的にほぼ対応していて、使用位置で中空プロフィール（２）の外側のクロスウエブ（３）に向いた後側の中央領域で凹部（４）を有しており、この凹部（４）内に、中空プロフィール（２）の外側のクロスウエブ（３）の互いに向き合う端部が侵入して変形可能である形式のものにおいて、
   前記凹部（４）が直線接続部材（１）の後側でその幅全体に亘って延びていて、使用位置で外側に配置された、中空プロフィールのクロスウエブ（３）に向かって開放しており、凹部（４）が狭く構成されていて、端面側（９）に向かって延びるウエブ（１０）の急激に降下する端面側（９）によって、又は開口（１２）の急激に降下する壁部（８）によって又は横方向に延びる縁部（１１）によって仕切られており、接続しようとする中空プロフィール（２）の外側に位置するクロスウエブ（３）の互いに向き合う端部が、変形後に凹部（４）内に侵入して曲げられ、塑性的に伸張されるか又は深絞りされていることを特徴とする、断熱ガラス板用のスペーサとして用いられる中空プロフィールのための直線接続部材。
2. 特に中央の凹部（４）に向かって延びる互いに平行な側壁（１６）が設けられており、これらの側壁（１６）が凹部（４）の両側に存在する切欠（１７）を仕切っている、請求項１記載の直線接続部材。
3. 切欠（１７）が凹部（４）内に続いていて、特に直線接続部材（１）の後側で中空プロフィール（２）によって閉鎖された通路を形成しており、切欠と凹部とが、変形されたクロスウエブ（３）が中空プロフィール（２）の端面側に係合するよりも大きい深さを有している、請求項１又は２記載の直線接続部材。
4. 凹部（４）内への侵入部における縁部がほぼ直角又は場合によっては鋭角であって、凹部（４）の互いに向き合う仕切部が特に互いに平行であって、直線接続部材（１）の長手方向に対してほぼ直角に延びている、請求項１から３までのいずれか１項記載の直線接続部材。
5. 直線接続部材の横断面が、互いに平行なサイドウエブ（２０）及び互いに間隔を保った２つのクロスウエブ（３，２１）を有する中空プロフィール（２）に合致しており、使用位置において、外側に位置するクロスウエブ（３）とサイドウエブ（２０）との間に、横断面がそれぞれほぼ斜め又は凸状又は凹状に延びる移行ウエブ（６）が設けられており、凹部（４）の深さが、移行ウエブ（６）によってブリッジされた、中空プロフィール（２）の横断面深さにほぼ相当しているか又はこの横断面深さを越えている、請求項１から４までのいずれか１項記載の直線接続部材。
6. 凹部（４）の幅が直線接続部材（１）の長手方向で、その深さのほぼ２倍である、請求項１から５までのいずれか１項記載の直線接続部材。
7. その都度の中空プロフィール（２）の供給方向で凹部（４）の手前に少なくとも１つの乗り上げ傾斜面（２３）が設けられており、該乗り上げ傾斜面（２３）は凹部（４）内への侵入部で終わっていて、凹部（４）内に鋭角に降下している、請求項１から６までのいずれか１項記載の直線接続部材。
8. 凹部（４）とは反対側の下側に、中央のノッチ（２４）まで延びる乗り上げ傾斜面（２５）が設けられており、下側のノッチ（２４）が、中空プロフィール（２）の接続しようとする端面側に存在する切断バリを使用位置で受容する、請求項１から７までのいずれか１項記載の直線接続部材。
9. 乗り上げ傾斜面（２３，２５）が、それぞれ互いに向き合って上昇する上側及び／又は底部で、直線接続部材（１）の長手方向中央に対して側方で互いにずらされている、請求項１から８までのいずれか１項記載の直線接続部材。
10. 凹部を両側で仕切る壁部（９）が、その上側の縁部領域で、直線接続部材（１）の長手方向に延びる少なくとも１つの溝（２６）又はこれと類似の開口を有しており、この溝又は開口が、被せ嵌められた中空プロフィール（２）と共に通気開口を形成している、請求項１から９までのいずれか１項記載の直線接続部材。
11. 少なくとも凹部（４）が少なくとも部分的にシール材料（２７）で満たされており、該シール材料（２７）内に、接続しようとする中空プロフィール（２）の外側のクロスウエブ（３）の互いに向き合う縁部が、深絞りの際に押し込み可能である、請求項１から１０までのいずれか１項記載の直線接続部材。
12. 凹部（４）が直線接続部材（１）の狭い側で平らな延長部（２８）を有しており、該延長部（２８）内に、少なくとも中空プロフィール（２）を圧縮する際にシール材料（２７）が中央の凹部（４）からサイドウエブ（２０）の領域内に移動可能である、請求項１から１１までのいずれか１項記載の直線接続部材。
13. 凹部（４）の底部（４ａ）内に、下側に通じる少なくとも１つの通路（２９）が設けられていて、下側に特に面状の凹部（３０）が設けられており、該凹部（３０）内に通路（２９）が開口している、請求項１から１２までのいずれか１項記載の直線接続部材。
14. 凹部（３０）が直線接続部材（１）の幅全体に亘って設けられている、請求項１３記載の直線接続部材。
15. 凹部（４）を仕切る壁部の足部で、凹部内に少なくともそれぞれ１つの、下側の凹部（３０）に通じる通路（２９）が設けられている、請求項１から１４までのいずれか１項記載の直線接続部材。
16. 金属又はダイキャスト又は硬いプラスチック又は打ち抜かれ曲げられた金属薄板部分より成っている、請求項１から１５までのいずれか１項記載の直線接続部材。
17. 金属薄板として構成された直線接続部材がほぼＵ字形の横断面を有しており、該横断面が中空プロフィール（２）の内側横断面に適合しており、金属薄板の特にＵ字形クロスウエブ（１３）が、例えば打ち抜き成形された凹部（４）を有している、請求項１から１６までのいずれか１項記載の直線接続部材。
18. Ｕ字形横断面が、凹部（４）とは反対側でそのＵ字形脚（１５）間において、少なくとも、凹部（４）を両側で越える領域内で、シール（３１）例えば発泡材シールによって充填され、また特に凹部（４）を備えたＵ字形脚（１３）と前記シール（３１）との間に配置された塑性弾性的なシール材料（２７）によって充填されている、請求項１から１７までのいずれか１項記載の直線接続部材。
19. 直線接続部材（１）を用いて、２つの中空プロフィール（２）の端面側又は、折り曲げられてスペーサフレームを形成する１つの中空プロフィールの端面側を接続するための方法であって、前記直線接続部材（１）を、接続しようとする端面側内にそれぞれ特にほぼ半分だけ差込み、次いで中空プロフィールの接続しようとする端部の少なくとも外側を変形して、直線接続部材（１）と形状接続が得られるように圧縮する方法において、
    中空プロフィール（２）の外側を形成する、中空プロフィールの互いに向き合う端面側のクロスウエブ（３）を、両方同時に、直線接続部材（１）の幅全体に亘って延びる凹部（４）内に侵入して変形させ、この際にその変形領域内で深絞りすることを特徴とする、直線接続部材を用いて、２つの中空プロフィールの端面側又は、折り曲げられてスペーサフレームを形成する１つの中空プロフィールの端面側を接続するための方法。
20. 接続しようとする中空プロフィール（２）のクロスウエブ（３）の互いに向き合う縁部を、凹部（４）の縁部における鋭い角縁を巡って曲げ、この際に深絞りされる、請求項１９記載の方法。
21. 変形しようとするクロスウエブ（３）をそれぞれその縁部領域で、直線接続部材（１）の外側に延びる通路を側方で仕切っている壁部（１８）を巡って曲げ、かつ深絞りする、請求項１９又は２０記載の方法。
22. 接続しようとする中空プロフィール（２）の、外側に位置するクロスウエブ（３）の互いに向き合う縁部を、直線接続部材の凹部（４）を仕切り、特に直線接続部材の幅全体に亘って延びる壁部（８）又は角縁を巡って曲げ、かつ深絞りする、請求項１９から２１までのいずれか１項記載の方法。
23. 外側に位置するクロスウエブ（３）の互いに向き合う端部を、深絞りの際に凹部（４）内に存在するシール材料（２７）に押し込み、それによってシール材料（２７）を、クロスウエブ（３）の曲げられた領域の後ろで、及び／又は直線接続部材（１）とサイドウエブ（２０）との間、又は直線接続部材（１）と中空プロフィール（２）の、変形部とは反対側の内側のクロスウエブ（２１）との間に押し込む、請求項１９から２２までのいずれか１項記載の方法。
24. クロスウエブ（３）の両端部を、これらの両端部間に存在かつ／又は残存する間隔が小さく、特に充填された又は充填しようとする乾燥剤物体（１９）の寸法よりも小さくなるように、深絞りする、請求項１９から２３までのいずれか１項記載の方法。
25. 中空プロフィールの外側と、これらの外側の接続箇所と、外側に位置するクロスウエブ（３）を深絞りすることによって生じる凹部とを、封止層（３２）によってシールする、請求項１９から２４までのいずれか１項記載の方法。