WO1998005843A1 - Steckverbinder für abstandhalter von isolierglasscheiben - Google Patents

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WO1998005843A1
WO1998005843A1 PCT/EP1997/004196 EP9704196W WO9805843A1 WO 1998005843 A1 WO1998005843 A1 WO 1998005843A1 EP 9704196 W EP9704196 W EP 9704196W WO 9805843 A1 WO9805843 A1 WO 9805843A1
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stop
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Max Kronenberg
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Max Kronenberg
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/667—Connectors therefor

Definitions

  • the invention relates to a spacer and a connector for insulating glass panes with the features in the preamble of the main claim.
  • a straight connector for spacers of insulating glass panes is known, which is designed as a stamped and bent part made of sheet steel with a U-shaped cross section.
  • the side webs have triangular wide stops for the hollow profiles at the lower edge in the area of the connection point.
  • the stops have flanks on both sides with a large flank angle of significantly more than 90 °.
  • the flanks thus serve as chamfers on which the attached hollow profiles should start without digging. Due to the wedge effect of the chamfers, the one with height play is guided
  • the hollow profiles Connectors in the hollow profiles pressed upwards against the restoring force of spring tongues. The spring tension in turn pushes the stops back into the connection point, as a result of which the hollow profiles can be driven apart.
  • the hollow profiles have prepared lateral grooves for receiving the stops. This arrangement requires processing of the hollow profiles, which is costly and time-consuming and is incompatible with the automated production of spacers.
  • the invention solves this problem with the features in the preamble of the two independent claims.
  • the invention has the advantage that a completely tight connection of the profile end walls can be achieved by completely digging in the small stops on the profile end walls without having to accept any other negative effects.
  • a backlash-free guidance of the connector in the hollow profiles which preferably fixes the connector side walls, has the advantage that the stops can be very small and still reliably come into contact with the profile end walls. They cannot be pushed over when the hollow profiles are attached.
  • the stops do not have to compensate for the height tolerances of the connector in the hollow profiles. Rather, the stops do not have to compensate for the height tolerances of the connector in the hollow profiles. Rather, the stops are not have to compensate for the height tolerances of the connector in the hollow profiles. Rather, the stops are not have to compensate for the height tolerances of the connector in the hollow profiles. Rather, the stops are not have to compensate for the height tolerances of the connector in the hollow profiles. Rather, the
  • Connectors must be guided free of backlash via a separate tolerance compensation on the side walls. This also prevents the occurrence of unfavorable restoring forces on the connection point.
  • the connector is securely and firmly guided in the hollow profiles.
  • connection point Due to its solid side walls in the area of the connection point, it is particularly resistant to bending and deformation at this highly stressed point. Tolerance compensation can also improve the intrinsic stability of the connector. Notch effects in this area are largely avoided. On the other hand, the high structural strength and flexural strength allow the wall thickness of the connector to be reduced and costs to be saved.
  • a free cut on both sides of the stop flanks is also advantageous.
  • the hollow profiles come into contact primarily with the middle and upper area of the stop flank. That is for cutting into the
  • the connector For the design, function and economy of the connector, it is favorable to manufacture it from metal, in particular from steel.
  • the metal stops dig in easier and better than stops made of plastic.
  • the connector In the case of a metallic version, it is advantageous to produce the connector from a pre-finished material that no longer requires subsequent treatment. This ensures that the tiny stops keep their shape and do not break off during post-treatment or are otherwise deformed.
  • the metal in particular a so-called cold strip made of steel, is preferably made rustproof. This can be done by galvanizing and / or chromating before punching and bending the material. Subsequent tempering or other post-treatment of the connectors is not necessary. This reduces the tolerance problems and the number of control measures, which ultimately also has an effect in less expensive production.
  • Figure 3 is an enlarged view of the
  • FIG. 4 an end view of the connector according to arrow IV of FIG. 1,
  • Figure 5 a spacer with an inserted
  • Figure 6 a sectional front view of the
  • FIGS. 5 and 6 show a straight connector (1) for use in the spacers (2) shown in FIGS. 5 and 6 for insulating glass panes.
  • the spacer (2) consists of one or more curved and / or straight hollow profiles (3, 4) which are butted at the connection point (5) and are held together by the straight connector (1) used there.
  • the connector (1) is preferably made as a stamped and bent part made of metal, in particular sheet steel. It has a substantially U-shaped cross-section and is preferably open at the end faces (21). This can be done in the Hollow sections (3, 4) of granulated desiccant flowing through the internal cavity (22) of the connector (1) over the connection point (5).
  • the connector (1) preferably has two rigid (bilateral) stops (12) at the same height in the middle.
  • the stops (12) are arranged on the edges (11) of the side walls (10) of the connector (1) and protrude beyond them.
  • the stops (12) lie in the wall plane and have the small wall thickness of the side walls (10), which is less than 1 mm and in the preferred embodiment is approximately 0.5 mm.
  • the stops (12) have an essentially triangular shape with oblique flanks (13) which have an acute flank angle ⁇ between them of less than 90 °, preferably approximately 45 °.
  • the stops (12) can be rounded at the tips.
  • flanks (13) can also be straight and parallel. They are then at right angles to the longitudinal axis of the connector (20). In this case the flank angle ⁇ is 0 °.
  • the rigid stops (12) are very small. At the height of the side wall edges (11) they have a width (b) of less than 0.5 mm, preferably approximately 0.3 to 0.15 mm. Their height (h) is also less than 0.5 mm, preferably 0.3 mm or less.
  • the edges (11) of the side walls (10) on both sides of the stops (12) have cutouts or recesses (14) into which the flanks (13) with a notch-friendly rounding leak.
  • the stop height (h) can be calculated from the base of the free cuts (14).
  • the free cuts (14) jump back about 0.15 mm from the side wall edges (11).
  • the stops (12) protrude with their tips at one
  • the connector (1) has a tolerance compensation (16) at the connection point (5) opposite the stops (12). It is used for the exact and height-free guidance of the connector (1) in the hollow profiles (3, 4) at least in the area of
  • the guide preferably acts on the side walls (10). This ensures that the edges (11) of the side walls (10) abut the facing hollow profile inner wall (8) and the tiny stops (12) come securely into contact with the end walls (6) of the hollow profiles (3, 4) and do not slide over can be.
  • the tolerance compensation (16) can be in any suitable manner, e.g. also as cut out and bent out
  • the tolerance compensation (16) can consist of bump-like run-on bevels (16) on both sides, which as a bend or bulge on the central wall (9) and / or on the adjacent edges or edge beads (18) of the Side walls (10) are formed.
  • the bent bevels (16) also cause them to solidify the connector (1) and stabilize it by increasing the bending cross section.
  • the bends also have the advantage that at the connection point (5) there are no incisions on the middle or side walls (10, 9) and thus there are no wall weaknesses or notch effects.
  • the apex lies at the connection point (5), the width of the run-on bevels (16) being several millimeters, e.g. approx. 10 mm.
  • the hollow profiles (3, 4) slide on the run-on slopes (16). As a result, the internal dimensional tolerances of the hollow profiles (3, 4) are recorded and the connector (1) is guided free of clearance in the hollow profiles (3, 4) at least in the area of the connection point (5).
  • Tolerance compensation or the starting bevels (16) is a few tenths of a millimeter, e.g. 0.15 mm.
  • the stops (12) serve to limit the immersion depth of the connector (1) in the hollow profiles (3,4) when plugging in and for centering in the hollow profiles (3,4).
  • the hollow profiles (3, 4) are pushed onto the connector (1) simultaneously or successively from the end faces (21) and meet at the connection point (5) in the center of the connector.
  • the rigid stops (12) dig into the end walls (6) of the hollow profiles (3, 4), which is due to the
  • Tiny and thin walls of the stops (12) and the steep flank shape is favored. Sliding is preferably prevented in favor of digging in.
  • the stop height (h) is smaller than the wall thickness of the hollow profiles, which also supports digging.
  • the stops (12) are completely immersed in the end walls (6). The consequence of this is that the hollow profiles (3, 4) or the end walls (6) can close together at the connection point (5).
  • the height-free and exact guidance of the plug connector (1) is advantageous in order to prevent the stops (12) from running open and being pushed over. It also ensures that the hollow profiles (3, 4) meet exactly without offset, tilting or twisting and connect flush to one another. Due to the flat system, the connection point (5) is sealed, so that no drying agent can escape and sealing problems when filling the insulating glass panes with an insulating glass are avoided.
  • the connector (1) can otherwise be designed in any way.
  • the central wall (9) is essentially solid and has no wall openings.
  • it can have flat projections (17) with an essentially cuboid shape.
  • Profile inner wall (7) Between the projections (17) and the edge beads (18) can be a longitudinal one according to FIG. 6
  • the connector (1) which is designed as a stamped and bent part, does not have a centering device (2 " 3) for exact ⁇ bending of the U-shape.
  • Centering device (23) can be designed in any suitable manner.
  • the centering bores (23) are preferably located on projections (17).
  • the retention of the connector (1) in the hollow profiles (3,4) can be secured in various ways.
  • retaining elements (15) on the side walls (10) on both sides and at a distance from the connection point (5) can be, for example, spring noses which are cut free and are inclined downwards and outwards.
  • the retaining elements (15) can also be designed completely differently, e.g. as flared spring lugs on the central wall (9), corrugations etc. It is also possible to secure the position by caulking, in which the hollow profile walls are deformed from the outside into corresponding recesses on the central wall (9) and / or the side walls (10) . This creates a positive engagement.
  • the connector (1) is in his
  • the profile base (7) is located on the inner wall of the spacer (2) and faces the interior between the insulating glass panes (not shown).
  • the side walls (10) have the profile of the roof (8) and can be somewhat obliquely-equipped kitchenette lt € 'in order thereby to press resiliently to the side extrusions.
  • the connector (1) consists of a pre-treated or pre-finished material.
  • the pretreatment can serve, for example, to protect against corrosion, in particular against rust, and can consist of galvanizing and / or chromating. Low-carbon steels are suitable as the base material, e.g. STK2.
  • the so-called cold strip pretreated in this way is then punched during the manufacture of the connector and bent into the required shape.
  • the pretreatment means that reworking and post-treatment of the connector (1) can be omitted. Subsequent remuneration or the like can thus be dispensed with.
  • the connector (1) is ready for use after punching and bending. This is particularly beneficial for the small and sensitive stops (12).
  • the connector (1) can also have a completely closed or partially closed box shape.
  • the stops (12) can also sit elsewhere. Furthermore, their

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Abstract

Der Steckverbinder (1) hat an der Verbindungsstelle (5) einen kleinen und dünnwandigen Anschlag (12), der parallele oder spitzwinklige Flanken (13) aufweist. Der Anschlag (12) gräbt sich beim Zusammenschieben der Hohlprofile (3, 4) in die Profilstirnwände (6) vollständig ein, so dass die Stirnwände (6) dicht über dem Anschlag (12) zusammenstossen. Gegenüber dem Anschlag (12) hat der Steckverbinder (1) einen Toleranzausgleich (16) zur höhenspielfreien Führung der Seitenwände (10) in den Hohlprofilen (3, 4).

Description

BESCHREIBUNG
STECKVERBINDER FÜR ABSTANDHALTER VON ISOLIERGLASSCHEIBEN
Die Erfindung betrifft einen Abstandshalter und einen Steckverbinder für Isolierglasscheiben mit den Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruches.
Aus dem DE-U-82 27 371 ist ein gerader Steckverbinder für Abstandshalter von Isolierglasscheiben bekannt, der als Stanz- und Biegeteil aus Stahlblech mit einem U-förmigen Querschnitt ausgebildet ist. Die Seitenstege weisen am Unterrand im Bereich der Verbindungsstelle dreieckige breite Anschläge für die Hohlprofile auf. Die Anschläge haben beidseits Flanken mit einem großen Flankenwinkel von deutlich mehr als 90°. Die Flanken dienen dadurch als Anlaufschrägen, an denen die aufgesteckten Hohlprofile ohne Eingraben anlaufen sollen. Durch die Keilwirkung der Anlaufschrägen wird der mit Höhenspiel geführte
Steckverbinder in den Hohlprofilen nach oben gegen die rückstellende Kraft von Federzungen gedrückt. Die Federspannung drückt die Anschläge ihrerseits zurück in die Verbindungsstelle, wodurch die Hohlprofile auseinandergetrieben werden können. In einer alternativen Ausführungsform haben die Hohlprofile vorbereitete seitliche Rillen zur Aufnahme der Anschläge. Diese Anordnung verlangt eine Bearbeitung der Hohlprofile, was kosten -und zeitaufwendig ist und sich mit einer automatisierten Fertigung von Abstandshaltern nicht verträgt.
Aus dem DE-U-94 11 067 ist ein anderer gerader Steckverbinder bekannt, der ebenfalls starre breite Anschläge mit schrägen Flanken aufweist, die zum Teil als Anlaufschrägen wie der vorerwähnte Stand der Technik fungieren und durch ein Aufgleiten das Höhenspiel aufnehmen sollen.
Aus der EP-A-0 283 689 und dem DE-U-90 16 592 sind alternative Bauformen von Steckverbindern in Metall und Kunststoff bekannt, die federnde Anschläge besitzen, welche beim Aufschieben der Hohlprofile elastisch ausweichen und im Profil-Innenraum verschwinden.
Aus dem DE-U-94 12 570 und der EP-A-0 133 655 sind ferner Steckverbinder mit starren Anschlägen in Form von zylindrischen Noppen oder querliegenden umlaufenden Stegen bekannt, an denen die Hohlprofile mit Ihren Stirnwänden anschlagen. Dadurch distanzieren die Anschläge die Hohlprofile an der Verbindungsstelle und lassen dort einen unerwünschten Spalt frei.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine bessere Möglichkeit zum dichten Anschließen der Hohlprofile an der Verbindungsstelle zu schaffen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Oberbegriff der beiden nebengeordneten Ansprüche. Die Erfindung hat den Vorteil, daß durch das vollständige Eingraben der kleinen Anschläge an den Profilstirnwänden ein vollkommen dichter Anschluß der Profilstirnwände erreicht werden kann, ohne daß anderweitige negative Auswirkungen in Kauf genommen werden müssen.
Durch die parallelen oder spitzwinkligen Flanken und Ihrer Dünnwandigkeit können sich die entsprechend schmalen
Anschläge besonders gut in die Profilstirnwände eingraben. Im Gegensatz zu den vorbekannten breitwinkligen Anschlägen und den Anlaufschrägen entstehen beim Eingraben keine merklichen Rückstellkräfte. Die Kaltverfestigungen im Hohlprofilmaterial sind geringer. Die Hohlprofile bleiben dicht aneinander. Um ein vollständiges Eingraben der Anschlage zu erleichtern, empfiehlt es sich, diese möglichst klein, d.h. insbesondere schmal und kurz zu machen. Daruberhmaus können weitere Maßnahmen das Eingraben unterstutzen.
Eine hόhenspielfreie Führung des Steckverbinders in den Hohlprofilen, die vorzugsweise die Verbinderseitenwände fixiert, hat den Vorteil, daß die Anschlage sehr klein sein können und trotzdem sicher m Kontakt mit den Profilstirnwanden kommen. Sie können beim Aufstecken der Hohlprofile nicht uberschoben werden.
Bei der erfindungsgemaßen Gestaltung müssen die Anschlage keinen Ausgleich der Hohentoleranzen des Steckverbinders in den Hohlprofilen bewirken. Vielmehr kann der
Steckverbinder über einen separaten Toleranzausgleich an Seitenwanden hohenspielfrei gefuhrt sein. Dies unterbindet ebenfalls das Entstehen ungunstiger Ruckstellkrafte auf die Verbindungsstelle. Der Steckverbinder ist sicher und fest in den Hohlprofilen gefuhrt.
Durch seine massiven Seitenwande im Bereich der Verbindungsstelle ist er an dieser stark belasteten Stelle besonders biege- und verformungsfest . Der Toleranzausgleich kann außerdem die Eigenstabilitat des Steckverbinders verbessern. Kerbwirkungen in diesem Bereich werden weitgehend vermieden. Die hohe Gestaltfestigkeit und Biegebelastbarkeit gestatten es andererseits, die Wanddicke des Steckverbinders zu verringern und Kosten zu sparen.
Gunstig ist ferner ein beidseitiger Freischnitt an den Anschlagflanken. Die Hohlprofile kommen dadurch vor allem mit dem mittleren und oberen Bereich der Anschlagflanke in Kontakt. Das ist für das Einschneiden in die
Profilstirnwand und d e Vermeidung von Ruckstellkraften vorteilhafter als ein Anlaufen am Flankenfuß, der mit seiner Abrundung am Übergang in den Rand der Seitenwand das weniger erwünschte Aufgleiten begünstigen würde.
Für die Gestaltung, Funktion und Wirtschaftlichkeit des Steckverbinders ist es günstig, diesen aus Metall, insbesondere aus Stahl, herzustellen. Die metallischen Anschläge graben sich leichter und besser ein als Anschläge aus Kunststoff.
Je kleiner die Anschläge werden, desto wichtiger ist die
Maßhaltigkeit des Steckverbinders. Hierfür ist es günstig, eine Zentriereinrichtung vorzusehen, die ein exaktes Biegen des Steckverbinders und ein Gleichmaß der Seitenwände und der Anschläge sicherstellt. Je kleiner die Biegetoleranzen sind, desto kleiner und trotzdem funktionssicher können die Anschläge sein.
Bei einer metallischen Ausführung ist es vorteilhaft, den Steckverbinder aus einem vorveredelten Material herzustellen, das keine spätere Nachbehandlung mehr erfordert. Dadurch ist gewährleistet, daß die winzigen Anschläge ihre Form behalten und nicht bei einer Nachbehandlung abbrechen oder anderweitig deformiert werden. Bei der Vorbehandlung wird das Metall, insbesondere ein sog. Kaltband aus Stahl, vorzugsweise rostfrei gemacht. Dies kann durch Verzinken und/oder Chromatieren vor dem Stanzen und Biegen des Materials erfolgen. Ein späteres Vergüten oder anderweitiges Nachbehandeln der Steckverbinder entfällt. Dies verringert die Toleranzprobleme und die Zahl der Kontrollmaße, was sich letztendlich auch in einer kostengünstigeren Fertigung auswirkt.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben. Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigen:
Figur 1 und 2 : einen Steckverbinder in Unteransicht und geklappter Seitenansicht,
Figur 3 : eine vergrößerte Darstellung des
Mittelbereichs des Steckverbinders von Figur 2 mit dem Anschlag,
Figur 4 : eine Stirnansicht des Steckverbinders gemäß Pfeil IV von Figur 1,
Figur 5 : einen Abstandshalter mit eingesetztem
Steckverbinder in abgebrochener und geschnittener Seitenansicht entsprechend Figur 2 und
Figur 6 : eine geschnittene Stirnansicht des
Steckverbinders von Figur 5 an der Verbindungsstelle .
Figur 1 bis 4 zeigen einen geraden Steckverbinder (1) zum Einsatz in den in Figur 5 und 6 gezeigten Abstandshalter (2) für Isolierglasscheiben. Der Abstandshalter (2) besteht aus ein oder mehreren gebogenen und/oder geraden Hohlprofilen (3,4), die an der Verbindungsstelle (5) stumpf gestoßen sind und durch den dort eingesetzten geraden Steckverbinder (1) zusammengehalten werden.
Der Steckverbinder (1) ist vorzugsweise als Stanz- und Biegeteil aus Metall, insbesondere aus Stahlblech, hergestellt. Er besitzt im Querschnitt eine im wesentlichen U-förmige Gestalt und ist an den Stirnseiten (21) vorzugsweise offen. Dadurch kann das in den Hohlprofilen (3,4) sich befindliche granulierte Trocknungsmittel durch den innenliegenden Hohlraum (22) des Steckverbinders (1) über die Verbindungsstelle (5) hinweg fließen.
Der Steckverbinder (1) besitzt vorzugsweise in der Mitte zwei auf gleicher Höhe liegende, starre und beidseitig wirkende Anschläge (12) . Die Anschläge (12) sind an den Rändern (11) der Seitenwände (10) des Steckverbinders (1) angeordnet und ragen über diese vor. Die Anschläge (12) liegen in der Wandebene und haben die geringe Wandstärke der Seitenwände (10), welche kleiner als 1 mm ist und in der bevorzugten Ausführungsform ca. 0,5 mm beträgt.
Die Anschläge (12) haben eine im wesentlichen dreieckige Form mit schrägen Flanken (13), die zwischen sich einen spitzen Flankenwinkel α von weniger als 90°, vorzugsweise ca. 45°, aufweisen. An den Spitzen können die Anschläge (12) verrundet sein.
In einer alternativen Ausführungsform können die Flanken (13) auch gerade und parallel ausgebildet sein. Sie liegen dann im rechten Winkel zur Verbinderlängsachse (20) . In diesem Fall beträgt der Flankenwinkel α 0°.
Wie insbesondere Figur 3 im Detail verdeutlicht, sind die starren Anschläge (12) sehr klein. Sie haben auf der Höhe der Seitenwandränder (11) eine Breite (b) von weniger als 0,5 mm, vorzugsweise ca. 0,3 bis 0,15 mm. Ihre Höhe (h) beträgt ebenfalls weniger als 0,5 mm, vorzugsweise 0,3 mm oder kleiner.
In der in Figur 3 gezeigten Ausführungsform können die Ränder (11) der Seitenwände (10) beidseits der Anschläge (12) Freischnitte oder Ausnehmungen (14) aufweisen, in die die Flanken (13) mit einer kerbgünstigen Rundung auslaufen. Die Anschlaghöhe (h) kann sich in diesem Fall vom Grund der Freischnitte (14) aus berechnen. In der gezeigten Ausführungsform springen die Freischnitte (14) ca. 0,15 mm von den Seitenwandrändern (11) zurück. Dadurch ragen die Anschläge (12) mit ihren Spitzen bei einer
Anschlaghöhe (h) von 0,3 mm um 0,15 mm über die Ränder (11) vor. Dieser Überstand kann in etwa in der Größenordnung des Toleranzbereichs der Hohlprofilmaße liegen.
Der Steckverbinder (1) weist an der Verbindungsstelle (5) den Anschlägen (12) gegenüberliegend einen Toleranzausgleich (16) auf. Er dient der exakten und höhenspielfreien Führung des Steckverbinders (1) in den Hohlprofilen (3,4) zumindest im Bereich der
Verbindungsstelle (5) . Die Fuhrung wirkt vorzugsweise auf die Seitenwände (10) . Dadurch ist sichergestellt, daß die Ränder (11) der Seitenwände (10) an der zugekehrten Hohlprofilinnenwand (8) anliegen und die winzigen Anschläge (12) sicher in Kontakt mit den Stirnwänden (6) der Hohlprofile (3,4) kommen und nicht uberschoben werden können.
Der Toleranzausgleich (16) kann in beliebig geeigneter Weise, z.B. auch als freigeschnittene und ausgebogene
Federnase (n) an der Mittelwand (9) ausgebildet sein. In der in Figur 3 im Detail gezeigten bevorzugten Ausführungsform kann der Toleranzausgleich (16) aus höckerartigen beidseitigen Anlaufschrägen (16) bestehen, die als Ausbiegung oder Ausbauchung an der Mittelwand (9) und/oder an den angrenzenden Rändern bzw. Randwülsten (18) der Seitenwände (10) ausgebildet sind. Die ausgebogenen Anlaufschrägen (16) bewirken zudem, daß sie den Steckverbinder (1) verfestigen und durch die Vergrößerung des Biegequerschnitts stabilisieren. Die Ausbiegungen haben ferner den Vorteil, daß an der Verbindungsstelle (5) keine Einschnitte an den Mittel- oder Seitenwänden (10,9) und damit keine Wandschwächungen oder Kerbwirkungen vorhanden sind.
Der Scheitel liegt an der Verbindungsstelle (5) , wobei die Breite der Anlaufschrägen (16) mehrere Millimeter, z.B. ca. 10 mm, betragen kann. An den Anlaufschrägen (16) gleiten die Hohlprofile (3,4) auf. Hierdurch werden die Innenmaßtoleranzen der Hohlprofile (3,4) aufgenommen und der Steckverbinder (1) zumindest im Bereich der Verbindungsstelle (5) frei von Höhenspiel in den Hohlprofilen (3,4) geführt. Die Höhe des
Toleranzausgleiches bzw. der Anlaufschrägen (16) beträgt wenige Zehntelmillimeter, z.B. 0,15 mm.
Die Anschläge (12) dienen zur Begrenzung der Eintauchtiefe des Steckverbinders (1) in den Hohlprofilen (3,4) beim Aufstecken und zur Zentrierung in den Hohlprofilen (3,4). Wie Figur 5 und 6 verdeutlichen, werden die Hohlprofile (3,4) gleichzeitig oder nacheinander von den Stirnseiten (21) auf den Steckverbinder (1) aufgeschoben und treffen an der Verbindungsstelle (5) in der Steckverbindermitte aufeinander.
Die starren Anschläge (12) graben sich dabei in die Stirnwände (6) der Hohlprofile (3,4) ein, was durch die
Winzigkeit und Dünnwandigkeit der Anschläge (12) sowie die steile Flankenform begünstigt wird. Ein Aufgleiten wird vorzugsweise zugunsten des Eingrabens verhindert. Die Anschlaghöhe (h) ist kleiner als die Wandstärke der Hohlprofile, was das Eingraben ebenfalls unterstützt. Die Anschläge (12) tauchen dabei vollständig in die Stirnwände (6) ein. Dies hat zur Folge, daß die Hohlprofile (3,4) bzw. die Stirnwände (6) an der Verbindungsstelle (5) dicht aneinanderschließen können. Die höhenspielfreie und exakte Führung des Steckverbinders (1) ist vorteilhaft, um ein Auflaufen und Überschieben der Anschläge (12) zu verhindern. Außerdem ist gewährleistet, daß sich die Hohlprofile (3,4) ohne Versatz, Verkanten oder Verdrehen exakt treffen und bündig aneinander anschließen. Durch die plane Anlage ist die Verbindungsstelle (5) dicht, so daß kein Trocknungsmittel austreten kann und auch Dichtigkeitsprobleme beim Füllen der Isolierglasscheiben mit einem Isolierglas vermieden werden.
Der Steckverbinder (1) kann ansonsten in beliebiger Weise gestaltet sein. In der gezeigten Ausführungsform ist die Mittelwand (9) im wesentlichen massiv und hat keine Wanddurchbrüche. Sie kann zur Stabilisierung und zur verbesserten Anlage in den Hohlprofilen (3,4) stellenweise flächige Vorsprünge (17) mit einer im wesentlichen quaderförmigen Gestalt aufweisen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind drei gleichmäßig über die Länge verteilte Vorsprünge (17) vorhanden, von denen der mittlere an der Verbindungsstelle (5) angeordnet ist und als Anlaufschräge (16) ausgebildet sein kann.
Zwischen den Vorsprüngen (17) ist der Boden (19) der Mittelwand (9) abgesenkt. Die Vorsprünge (17) schließen in der Höhe bündig mit längslaufenden Randwülsten (18) am
Übergang der Mittelwand (9) in die Seitenwände (10) ab.
Sie liegen dadurch dicht an der zugekehrten
Profilinnenwand (7) an. Zwischen den Vorsprüngen (17) und den Randwülsten (18) kann gemäß Fig. 6 eine längslaufende
Nut zur Aufnahme von Perforierungsreihen an den
Hohlprofilen (3,4) vorhanden sein.
Der als Stanz- und Biegeteil ausgebildete Steckverbinder (l) kein eine Zentriereinrichtung (2"3) zum exakten^ Biegen der U-Form aufweisen. Dadurch sind die Seitenwände (10) und ihre Anschläge (12) gleich hoch. Die Zentriereinrichtung (23) kann in beliebig geeigneter Weise ausgebildet sein. Im gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich um zwei achsmittige freigestanzte Zentrierbohrungen (23) an den Verbinderenden, durch die beim Biegen Suchstifte greifen und die Platine Zentrieren und formschlüssig gegenüber dem Biegewerkzeug führen. Die Zentrierbohrungen (23) befinden sich vorzugsweise an Vorsprüngen (17) .
Der Rückhalt des Steckverbinders (1) in den Hohlprofilen (3,4) kann auf verschiedene Weise gesichert sein. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel befinden sich beidseits und mit Abstand von der Verbindungsstelle (5) Rückhalteelemente (15) an den Seitenwänden (10). Hierbei kann es sich beispielsweise um freigeschnittene und schräg nach unten und außen ausgestellte Federnasen handeln. Die Rückhalteelemente (15) können auch völlig anders gestaltet sein, z.B. als ausgestellte Federnasen an der Mittelwand (9), Riffelungen etc.. Es ist ferner möglich, die Lagesicherung durch Wandverstemmung vorzunehmen, bei denen die Hohlprofilwände von außen in entsprechende Ausnehmungen an der Mittelwand (9) und/oder den Seitenwänden (10) verformt werden. Dadurch entsteht ein formschlüssiger Eingriff.
Der Steckverbinder (1) ist in seiner
Querschnittsgestaltung und seinen Abmessungen an den Innenraum der Hohlprofile (3,4) angepaßt. Wie Figur 6 verdeutlicht, wird er bevorzugt in einer Lage eingebaut, in der seine Mittelwand (9) am Profilboden (7) anliegt. Der Profilboden (7) befindet sich an der Innenwand des Abstandshalters (2) und weist zum Innenraum zwischen den Isolierglasscheiben (nicht dargestellt) . Die Seitenwände (10) weisen zum Profildach (8) und können etwas schräg ausgest€ ' lt sein, um sich dadurch federnd an die Profilseitenwände anzupressen. Für eine exakte Höhenführung des Steckverbinders (1) über die Seitenwände (10) ist es gunstig, das Profildach (8) abzukanten und die Seitenwande (10) an einem horizontal vorspringenden Ansatz nach außen hin abzustutzen.
Der Steckverbinder (1) besteht aus einem vorbehandelten bzw. vorveredelten Material. Die Vorbehandlung kann beispielsweise dem Korrosionsschutz, insbesondere Rostschutz, dienen und in einem Verzinken und/oder Chromatieren bestehen. Als Grundwerkstoff eignen sich kohlenstoffarme Stahle, z.B. STK2. Das derart vorbehandelte sog. Kaltband wird bei der Verbinderhersteilung dann gestanzt und in die benotigte Form gebogen. Durch die Vorbehandlung kann ein Nachbearbeiten und Nachbehandeln des Steckverbinders (1) entfallen. Damit kann auf ein nachträgliches Verguten oder dergleichen verzichtet werden. Der Steckverbinder (1) ist nach dem Stanzen und Biegen emsatzrertig. Dies kommt vor allem den kleinen und empfindlichen Anschlagen (12) zugute.
Abwandlungen der gezeigten Ausfunrungsform sind in verschiedener Weise möglich. Statt einer U-Form kann der Steckverbinder (1) auch eine ganz odei teilweise geschlossene Kastenform aufweisen. Die Anschlage (12) können auch an anderer Stelle sitzen. Ferner kann ihre
Zahl variieren. Der Toleranzausgleich (16) kann auf andere Weise realisiert werden oder entfallen. Gleiches g lt für die Freischnitte (14). Möglich sind geschlossene Stirnseiten (21) des Steckverbinders (1). Variieren laßt sich ferner die Materialwahl, z.B. Kunststoff und die Art der Vorbehandlung. BEZUGSZEICHENLISTE
Figure imgf000014_0001

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1.) Abstandshalter für Isolierglasscheiben, bestehend aus ein oder mehreren Hohlprofilen (3,4) mit einem an der Verbindungsstelle (5) eingesetzten geraden
Steckverbinder (1) , der in dem oder den Hohlprofil (en) (3,4) geführt ist und mindestens einen kleinen, dünnwandigen, starren und beidseitig wirkenden Anschlag (12) mit parallelen oder spitzwinkligen Flanken (13) aufweist, wobei die
Stirnwände (6) des oder der Hohlprofile (3,4) an der Verbindungsstelle (5) über dem Anschlag (12) dicht zusammenstoßen und der Anschlag (12) in die Stirnwände (6) vollständig eingegraben ist.
2.) Abstandshalter nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der Steckverbinder (1) über seine Seitenwände (10) mit einem Toleranzausgleich (16) in dem oder den Hohlprofil (en) (3,4) höhenspielfrei geführt ist.
3.) Gerader Steckverbinder (1) für Abstandshalter (2) von Isolierglasscheiben, mit mindestens einem vorstehenden, starren und beidseitig wirkenden Anschlag (12) für die Stirnwände (6) von ein oder mehreren Hohlprofilen (3,4) an der Verbindungsstelle (5) , dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der Anschlag (12) klein, dünnwandig und mit parallelen oder spitzwinkligen Flanken (13) zum vollständigen Eingraben in die Profilstirnwände (6) ausgebildet ist.
4.) Steckverbinder nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der Steckverbinder (1) gegenüber dem Anschlag (12) einen
Toleranzausgleich (16) zur höhenspielfreien Führung der Seitenwände (10) in dem oder den Hohlprofil (en) (3,4) aufweist.
5.) Steckverbinder nach Anspruch 3 oder 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Flanken (13) einen Flankenwinkel α zwischen 0° und 60° aufweisen.
6.) Steckverbinder nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der Anschlag (12) eine Breite (b) und eine Höhe (h) von jeweils weniger als 0,3 mm, vorzugsweise von ca. 0,15-0,25 mm, aufweist.
7. ) Steckverbinder nach Anspruch 3 oder einem der folgenden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der Anschlag (12) im Fußbereich beidseits Freischnitte (14) aufweist.
8. ) Steckverbinder nach Anspruch 3 oder einem der folgenden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der Steckverbinder (1) einen im wesentlichen
U-förmigen Querschnitt aufweist, wobei an den
Rändern (11) der Seitenwände (10) auf gleicher Höhe jeweils ein in der Wandebene vorstehender Anschlag
(12) angeordnet ist.
9.) Steckverbinder nach Anspruch 3 oder einem der folgenden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der Toleranzausgleich (16) als höckerartige Anlaufschrägen (16) an den Seitenwänden (10) und/oder der Mittelwand (9) des Steckverbinders (1) ausgebildet ist.
10.) Steckverbinder nach Anspruch 3 oder einem der folgenden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Mittelwand (9) beidseits längslaufende
Randwülste (18) und einen demgegenüber abgesenkten Boden (19) ' ^fweist, wobei am Boden (19. ein oder mehrere auf Höhe der Randwülste (18) ragende flächige Vorsprünge (17) angeordnet sind.
11.) Steckverbinder nach Anspruch 3 oder einem der folgenden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der als Stanz- und Biegeteil ausgebildete Steckverbinder (1) aus einem rostfrei vorveredelten Metall besteht.
12.) Steckverbinder nach Anspruch 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der Steckverbinder (1) aus einem vorverzinkten und vorchromatierten Kaltband aus Stahl besteht.
13.) Steckverbinder nach Anspruch 3 oder einem der folgenden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der Steckverbinder (1) eine Zentriereinrichtung (23) zum genauen Biegen aufweist.
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