EP0133655A2 - Verbindungsstück für Hohlprofile, die als Abstandhalter für Isolierglasscheiben oder dgl. dienen - Google Patents

Verbindungsstück für Hohlprofile, die als Abstandhalter für Isolierglasscheiben oder dgl. dienen Download PDF

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EP0133655A2
EP0133655A2 EP84108164A EP84108164A EP0133655A2 EP 0133655 A2 EP0133655 A2 EP 0133655A2 EP 84108164 A EP84108164 A EP 84108164A EP 84108164 A EP84108164 A EP 84108164A EP 0133655 A2 EP0133655 A2 EP 0133655A2
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EP
European Patent Office
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stop
connecting piece
sealing compound
end faces
hollow profiles
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EP0133655B2 (de
EP0133655B1 (de
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Franz Bayer
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Bayer Isolierglas und Maschinentechnik GmbH
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Bayer Isolierglas und Maschinentechnik GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/667—Connectors therefor

Definitions

  • the invention relates to a connector for partial, preferably approximately half engagement in the end to be connected to each other and at least to be sealed at the junction hollow profiles, which serve as spacers for insulating glass panes or the like.
  • the cross section of the connector fits into the inner hollow cross section of the hollow profile and this preferably corresponds approximately and a limit stop is provided across the end faces of the hollow profiles to limit its respective insertion depth and is arranged in particular within the outer contour of the end faces.
  • Such a connector for such hollow profiles that are bent into the inner frame of insulating glass panes and are butt-jointed at their end faces is known from DE-OS 28 29 444.
  • a middle separating web serves as a stop, the circumference of which corresponds exactly to the cross-section or circumference of the individual hollow profiles. This is to achieve a uniform contact of the end faces of the hollow profiles on this separator.
  • the tough sealant which is usually used for sealing, cannot penetrate into the fine joints of such a connection, on the other hand, however, air can flow or crawl through such joints. This is all the more true since manufacturing inaccuracies can occur on the end faces of such hollow profiles and on the separating web.
  • the remedy must be that a frame bent from such hollow profiles maintains some distance from the outer edges of the panes, so that a circumferential groove is formed, which can be filled with sealing compound.
  • the weak point at the junction of such a spacing frame remains.
  • part of the pane area is used up by the inner frame or the width of the edge, consisting of the inner frame and the seal, becomes wider. If the fold of a window frame is not deep enough, this solution has to be ruled out.
  • the solution to this problem consists essentially in that the stop is interrupted and the end faces of the hollow profiles for sealing and filling the gaps between the end faces with sealing compound at a distance and that the connecting piece on both sides of the stop has at least one recess for pressing one in places Has wall of the hollow profile for a positive connection.
  • the end faces of the hollow profiles to be connected are deliberately kept at a distance with a certain joint, which can easily be filled with sealing compound. This area is also sealed airtight. So that this airtight connection cannot be destroyed before or during assembly, a positive connection between the hollow profiles and the connecting piece is also produced in that areas of the hollow profile can be pressed into or pressed into corresponding depressions of the connecting piece. This makes the connection resistant to tension and compression and also torsion-proof.
  • the stop can be designed as a projection, which is pressed into the end faces of the hollow profiles when pressure is exerted on both sides. This improves the torsional strength.
  • An embodiment of the invention of its own worthy of protection which improves the sealing in the connection and joint area and largely independent of the care of the assembly staff, can consist in the fact that the connector is prefabricated at least on the outside or top facing the pane edge in the use position at least in The area on both sides of the stop projections is covered with sealing compound, preferably butyl rubber or the like. This will make him It is sufficient that the joint formed by the spacers is filled from the inside during pressing with the hollow profile, so that an external sealant can be used as an additional measure, but the joint is sufficiently sealed beforehand. It may therefore be sufficient, in order to seal an insulating glass pane, to cover the side surfaces facing the individual panes with sealing compound, since the joint pointing outwards is in any case already filled and sealed.
  • the frame profiles can be laid close to the pane edges.
  • the stop projections and the occupancy of the sealing compound can be arranged approximately in the middle of the connecting piece, so that a uniform and symmetrical arrangement is formed, in which the sealing compound is well centered, ie when the hollow profiles are pressed together with the connecting piece. H. pressed and pressed towards the joint.
  • a further embodiment of the invention which is also worthy of protection in its own right, which ensures the sealing in the joint area and prevents the sealing compound from squeezing out and thereby becoming leaky when pressed, can consist in the area of the outer or upper side from which the stop projections project laterally, respect to the other be - rich the top is recessed and od a spacer or the like having in particular approximately in its center... This recessed area can hold a corresponding amount of sealant just where the outward joint occurs when connecting. When pressing, the sealant can be partially squeezed out of the recessed area so that it enters the joint. A complete squeeze is however through prevents the spacer on the recessed area, which prevents the hollow profile walls from being pressed down on both sides of the joint except for the connecting piece.
  • the spacer which is raised, in particular flat, in relation to the recessed area also has a surface which is deeper than the other areas of the upper side of the connecting piece, for. B. about half the amount compared to the recessed area - is arranged.
  • the top of the spacer is therefore also lower than the other areas of the connecting piece, but is somewhat high compared to the central recessed area.
  • This spacer can protrude, for example, about two tenths of a millimeter above the recessed surface, against which the other areas can protrude about half a millimeter. This arrangement is sufficient to control enough sealant so that it enters the joints formed by the stop, but without being squeezed completely from the top by the two edges of the joints of the hollow profiles.
  • Another particularly advantageous and worthy of protection design of the connecting piece can consist in that its depressions for pressing in the hollow profile have, at least at their ends remote from one another, an oblique boundary with a steep inclined surface which runs from top to bottom towards the center . If the hollow profile is pressed in above this slope, it receives a component against the stops with its end face, which leads to their firm connection with the simultaneous treatment of both hollow profiles to be connected.
  • the stops in the end face are correspondingly good usually pressed in from an aluminum alloy hollow profile.
  • This pressing or caulking of the hollow profile with the connecting piece also prevents opening or working of the butt joint by thermal movements, which, as is known, can be large in the case of insulating glass panes. This means that this area will not leak in the long term.
  • the connecting piece and especially its sealing compound can be overlapped by a cover film or the like which extends to the sealing compound of adjacent connecting pieces and preferably separated, optionally rollable with the sealing compound from adjacent connecting pieces, in particular, for. B. be glued.
  • a cover film or the like which extends to the sealing compound of adjacent connecting pieces and preferably separated, optionally rollable with the sealing compound from adjacent connecting pieces, in particular, for. B. be glued.
  • the stop 5 is interrupted and thus keeps the end faces 4 of the hollow sections 3 at a distance for covering or filling the spaces between the end faces 4 with sealing compound 6.
  • the connecting piece 1 On both sides of the stops 5, the connecting piece 1 has two recesses 7 for pressing a wall 8 of the hollow profiles 3 in places for a positive connection, as can be seen in FIG. 3.
  • two protrusions lying approximately opposite one another are provided as the stop 5, which protrude over longitudinal inclined surfaces 9 of the connecting piece 1, as can be seen in FIG. 2. But they are only so far before that they protrude between the end faces 4, but not beyond them.
  • These protrusions forming the stop 5 are pressed with double-sided pressure in the longitudinal direction of the hollow profiles 3 in their end faces 4, so that they can secure these hollow profiles against mutual rotation.
  • the protrusion of such a stop 5 with respect to the inclined surface 9 can be, for example, a little over half a millimeter.
  • the stop projections 5 taper in their course away from the connecting piece 1 and beveled on their end faces can.
  • the strongest pressing of the stops 5 then takes place on the inner sides of the walls 8 of the hollow profiles 3, so that the joint 2 remains as narrow as possible on its outside, but still has enough space for pressing sealant 6.
  • Fig. 1 it is indicated that the connector 1 is prefabricated at least on the outside or top facing a later pane edge in the use position in the area on both sides of the stop projections 5 with sealing compound 6, namely a permanently tough elastic sealing compound such as, for. B. butyl rubber can be occupied.
  • sealing compound 6 namely a permanently tough elastic sealing compound such as, for. B. butyl rubber can be occupied.
  • Both the stop projections 5 and the covering with this sealing compound 6 are arranged approximately in the middle of the connecting piece 1.
  • FIG. 3 it can be seen in FIG. 3 that the area of the outside or top, from which the stop projections 5 project laterally, is recessed relative to the other areas of the top and has a spacer 10 approximately in the middle. This recessed area is also filled with the sealing compound.
  • the surface of the flat spacer 10, which stands up in relation to the recessed area, is also lower than the other areas of the upper side of the connecting piece 1, namely by about half compared to the recessed area 11 which still surrounds it.
  • the recessed area 11 can be recessed The area is half a millimeter lower than the rest of the upper side of the connecting piece 1, while the spacer 10 can again be two to three tenths of a millimeter higher than the recessed area 11.
  • the flat spacer 10 is designed as a narrow web running approximately on the longitudinal center in the longitudinal direction of the connecting piece 1 and bridges the butt joint or connecting point 2 of the connected hollow profiles 3 in the use position.
  • the recesses 7 for pressing in the wall 8 of the hollow profile 3 have an inclined boundary 12 with a steep inclined surface, at least at their ends that are remote from the center or from each other, which extend from the top runs down towards the middle.
  • the depressions 7 each widen in the direction of the stop 5 and their diverging side walls 13 run obliquely from top to bottom in the sense of a taper.
  • the sealing compound 6 overlaps at least one such recess 7 on both sides of the stop 5 before it is pressed into hollow profiles.
  • the sealing compound 6 can be covered with a cover film (not shown in detail) before use of the connecting piece 1 in order to prevent the permanently tough elastic sealing compound 6 from sticking to that of other connecting pieces or to other objects.
  • a cover film (not shown in detail)
  • This he permits pre-magazination of connecting pieces, since such a cover film can overlap several connecting pieces lying parallel and adjacent to one another, so that they form a kind of tape and can even be rolled up.
  • the connecting pieces 1 on the long sides, where the sealing compound 6 protrudes somewhat, can be somewhat glued. Such a connection can later be easily disconnected mechanically if the connecting pieces 1 are to be separated for further mechanical processing.
  • connecting piece 1 which keeps the hollow profiles to be connected in a seemingly contradictory manner at a distance, so that sealing compound can also be arranged on the end face in the joint area when the connecting process takes place.
  • the spacers can dig somewhat into the end faces with a corresponding shape, the joint is still somewhat reduced during the introduction of the sealing compound and is therefore practically invisible, especially on its side that later faces the inside of the pane.
  • the depressions 7 are arranged on the outside or top of the connecting piece 1.
  • one or more recesses 7 are additionally or instead arranged on the inclined surfaces 9 and / or the side surfaces facing the panes, which are approximately at right angles to the upper side and also to the lower side.
  • the pressing and caulking with the hollow profile 3 can be adapted to different conditions, profile shapes or the like, or can be enlarged when all the recesses 7 are arranged on all these surfaces,

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

Ein Verbindungsstück (1) greift in Gebrauchsstellung jeweils etwa hälftig in stirnseitig miteinander zu verbindende und an der Verbindungs- oder Stoßstelle (2) abzudichtende Hohlprofile (3) ein, die als Abstandhalter für Isolierglasscheiben dienen sollen. Zur Begrenzung der Einstecktiefe hat das Verbindungsstück (1) einen die Stirnseiten (4) der Hohlprofile (3) übergreifenden Anschlag (5). Dieser Anschlag (5) ist unterbrochen und hält die Stirnseiten (4) der Hohlprofile (3) auf Abstand, so daß ein Zwischenraum entsteht, der mit Dichtungsmasse (6) ausgefüllt werden kann. Dadurch wird ein Eindringen von Luft wirkungsvoll verhindert. Beidseits des Anschlages (5) hat das Verbindungsstück jeweils wenigstens eine Vertiefung (7) zum zumindest stellenweisen Einpressen einer Wandung (8) des Hohlprofiles (3) für eine formschlüssige Verbindung. Durch die Verpressung kann gleichzeitig die Dichtungsmasse verdrängt und so gut in die stirnseitige Fuge gepreßt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verbindungsstück zum jeweils teilweisen, vorzugsweise etwa hälftigen Eingreifen in stirnseitig miteinander zu verbindende und zumindest an der Verbindungsstelle abzudichtende Hohlprofile, die als Abstandhalter für Isolierglasscheiben od. dgl. dienen, wobei der Querschnitt des Verbindungsstückes in den inneren Hohlquerschnitt des Hohlprofiles paßt und diesem vorzugsweise etwa entspricht und zur Begrenzung seiner jeweiligen Einstecktiefe ein die Stirnseiten der Hohlprofile übergreifender Anschlag vorgesehen ist, der insbesondere innerhalb der Außenkontur der Stirnseiten angeordnet ist.
  • Ein derartiges Verbindungsstück für solche Hohlprofile, die zu Innenrahmen von Isolierglasscheiben gebogen werden und an ihren Stirnseiten stumpf zu verbinden sind, ist aus der DE-OS 28 29 444 bekannt. Als Anschlag dient dabei ein mittlerer Trennsteg, der in seinem Umfang genau dem Querschnitt bzw. Umfang der einzelnen Hohlprofile entspricht. Dadurch soll eine gleichmäßige Anlage der Stirnseiten der Hohlprofile an diesem Trennsteg erzielt werden. In nachteiliger Weise ergeben sich dadurch jedoch Schwierigkeiten beim Abdichten. Einerseits kann die zur Abdichtung in der Regel dienende zähe Dichtungsmasse nicht in die feinen Fugen einer solchen Verbindung eindringen, andererseits kann jedoch Luft durch solche Fugen fließen oder kriechen. Dies gilt umso mehr, als an den Stirnseiten solcher Hohlprofile und an dem Trennsteg Herstellungsungenauigkeiten auftreten können. Die Abhilfe muß darin bestehen, daß ein aus solchen Hohlprofilen gebogener Rahmen etwas Abstand zu den Außenrändern der Scheiben einhält, so daß eine rings umlaufende Nut entsteht, die mit Dichtungsmasse vollgefüllt werden kann. Dennoch bleibt die Schwachstelle an der Stoßstelle eines solchen Abstand haltenden Rahmens erhalten. Darüber hinaus wird ein Teil der Scheibenfläche durch den inneren Rahmen verbraucht bzw. die Breite des Randes, bestehend aus Innenrahmen und Abdichtung wird breiter. Ist der Falz eines Fensterrahmens nicht tief genug, muß diese Lösung ausscheiden.
  • Da solche Verbindungsstücke auch dazu dienen sollen, beliebige Längen von Rahmenprofilen zu erzeugen und nicht nur die beim Biegen entstehenden Stirnseiten zu verbinden, ist außerdem erforderlich, daß diese Stoßstellen stabil, biege- und torsionsfest sind. Aufgrund der Fertigungstoleranzen der bisher bekannten Verbindungsstücke ist eine derartig feste Verbindung von Hohlprofilen nicht erreichbar.
  • Es besteht deshalb die Aufgabe, ein Verbindungsstück der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit dem die Stoßstellen von Hohlprofilen luftdicht verschlossen werden können. Dabei soll diese Verbindung so fest sein, daß sie vor der Montage nicht verändert und dadurch undicht gemacht werden kann.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht im wesentlichen darin, daß der Anschlag unterbrochen ist und die Stirnseiten der Hohlprofile für eine stirnseitige Belegung und Ausfüllung der Zwischenräume zwischen den Stirnseiten mit Dichtungsmasse auf Abstand hält und daß das Verbindungsstück beidseits des Anschlages jeweils wenigstens eine Vertiefung zum stellenweisen Einpressen einer Wandung des Hohlprofiles für eine formschlüssige Verbindung aufweist.
  • In zunächst widersinniger Weise werden also die Stirnseiten der zu verbindenden Hohlprofile bewußt mit einer gewissen Fuge auf Abstand gehalten, die mit Dichtungsmasse ohne weiteres ausgefüllt werden kann. Dadurch wird auch dieser Bereich luftdicht verschlossen. Damit diese luftdichte Verbindung nicht vor oder bei der Montage zerstört werden kann, wird außerdem Formschluß zwischen den Hohlprofilen und dem Verbindungsstück dadurch hergestellt, daß Bereiche des Hohlprofiles in entsprechende Vertiegungen des Verbindungsstückes einpreßbar oder einstemmbar sind. Dadurch wird die Verbindung zug- und druckfest und auch verdrehfest.
  • Der Anschlag kann als Vorsprung ausgebildet sein, der sich bei beidseitigem Druck in die Stirnseiten der Hohlprofile eindrückt. Dies verbessert die Verdrehfestigkeit.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung von eigener schutzwürdiger Bedeutung, die die Abdichtung im Verbindungs- und Fugenbereich verbessert und weitgehend unabhängig von der Sorgfalt des Montagepersonals macht, kann darin bestehen, daß das Verbindungsstück vorgefertigt zumindest an der in Gebrauchsstellung dem Scheibenrand zugewandten Außen- oder Oberseite wenigstens im Bereich beidseits der Anschlagvorsprünge mit Dichtungsmasse, vorzugsweise Butylkautschuk od. dgl. belegt ist. Dadurch wird erreicht, daß die von den Abstandhaltern gebildete Fuge beim Verpressen mit dem Hohlprofil von innen her ausgefüllt wird, so daß eine Belegung mit Dichtungsmasse von außen zwar als zusätzliche Maßnahme möglich ist, die Fuge zuvor aber schon genügend abgedichtet ist. Es kann also unter Umständen genügen, zum Abdichten einer Isolierglasscheibe die den Einzelscheiben zugewandten Seitenflächen mit Dichtungsmasse zu belegen, da die nach außen gerichtete Fuge in jedem Fall bereits ausgefüllt und abgedichtet ist. Entsprechend nah können die Rahmenprofile an die Scheibenränder verlegt werden.
  • Dabei können die Anschlagvorsprünge und die Belegung mit Dichtungsmasse etwa in der Mitte des Verbindungsstückes angeordnet sein, so daß eine gleichmäßige und symmetrische Anordnung entsteht, bei der beim gleichzeitigen Verpressen der Hohlprofile mit dem Verbindungsstück die Dichtungsmasse gut zur Mitte, d. h. zu der Fuge hin gepreßt und gedrückt wird.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung von ebenfalls eigener schutzwürdiger Bedeutung, der die Abdichtung im Fugenbereich sicherstellt und beim Verpressen ein Ausquetschen der Dichtungsmasse und dadurch ein Undichtwerden verhindert, kann darin bestehen, daß der Bereich der Außen- oder Oberseite, von welchem die Anschlagvorsprünge seitlich abstehen, gegenüber den weiteren Be- reichen der Oberseite vertieft ist und einen Abstandhalter od. dgl. insbesondere etwa in seiner Mitte aufweist. Dieser vertiefte Bereich kann entsprechend viel Dichtungsmasse gerade dort aufnehmen, wo die nach außen gerichtete Fuge beim Verbinden entsteht. Beim Verpressen kann dabei die Dichtungsmasse aus dem vertieften Bereich teilweise ausgequetscht werden, so daß sie in die Fuge eintritt. Ein völliges Ausquetschen wird jedoch durch den Abstandhalter auf dem vertieften Bereich verhindert, der beidseits der Fuge ein Diederdrücken der Hohlprofil-Wandungen bis auf das Verbindungsstück verhindert.
  • Dabei ist es jedoch zweckmäßig und vorteilhaft, wenn der gegenüber dem vertieften Bereich hochstehende, insbesondere flache Abstandhalter mit seiner Oberfläche auch tiefer als die weiteren Bereiche der Oberseite des Verbindungsstückes - z. B. etwa um das halbe Maß gegenüber dem vertieften Bereich - angeordnet ist. Die Oberseite des Abstandhalters liegt also ebenfalls tiefer als die übrigen Bereiche des Verbindungsstückes, steht jedoch gegenüber dem mittleren vertieften Bereich etwas hoch. Dabei kann dieser Abstandhalter beispielsweise etwa zwei Zehntelmillimeter über die vertiefte Oberfläche vorstehen, gegenüber welcher die übrigen Bereiche etwa einen halben Millimeter vorstehen können. Diese Anordnung genügt bereits, um genügend Dichtungsmasse so zu steuern, daß sie zwar in die von dem Anschlag gebildeten Fugen eintritt, ohne jedoch von der Oberseite durch die beiden Ränder der Stoßstellen der Hohlprofile völlig weggequetscht werden zu können.
  • Eine weitere besonders vorteilhafte und schutzwürdige Ausbildung des Verbindungsstückes kann darin bestehen, daß seine Vertiefungen zum Einpressen des Hohlprofiles zumindest an ihren von der Mitte bzw. voneinander abseitigen Enden eine schräge Begrenzung mit einer steilen Schrägfläche haben, die von oben nach unten gegen die Mitte hin verläuft. Wird oberhalb dieser Schräge das Hohlprofil eingepreßt, erhält es mit seiner Stirnseite eine Komponente gegen die Anschläge hin, was bei gleichzeitiger derartiger Behandlung beider zu verbindender Hohlprofile zu deren fester Verbindung führt. Entsprechend gut werden auch die Anschläge in die Stirnseite des meistens aus einer Aluminiumlegierung bestehenden Hohlprofiles eingepreßt. Somit wird die Verdrehsicherung beim Verpressen der Hohlprofile mit dem Verbindungsstück und somit der Kraftschluß in jeglicher Richtung verbessert. Fertigungstoleranzen im Bereich der Hohlprofilstoßstellen werden eliminiert.
  • Diese Verpressung bzw. Verstemmung des Hohlprofiles mit dem Verbindungsstück verhindert außerdem ein öffnen bzw. Arbeiten der Stoßfuge durch Wärmebewegungen, die bei Isolierglasscheiben bekanntlich groß sein können. Somit wird auch auf lange Sicht dieser Bereich nicht undicht.
  • Das Verbindungsstück und vor allem seine Dichtungsmasse kann von einer auf die Dichtungsmasse benachbarter Verbindungsstücke reichenden Deckfolie od. dgl. übergriffen und vorzugsweise trennbar, gegebenenfalls aufrollbar mit der Dichtungsmasse von benachbarten Verbindungsstücken insbesondere z. B. verklebt sein. Dadurch ergibt sich eine vorgefertigte Verbindung der Verbindungsstücke für eine Magazinbeschichtung, die eine automatisierte Einbringung in Hohlprofilrahmen ermöglicht. Darüber hinaus können auf diese Weise zahlreiche Verbindungsstücke zu einem Gebinde zusammengefaßt und von einer gemeinsamen Deckfolie gegen Verklebung ihrer aufgebrachten Dichtungsmasse gesichert werden.
  • Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand weiterer Ansprüche.
  • Nachstehend ist die Erfindung mit ihren ihr als wesentlich zugehörenden Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Draufsicht und
    • Fig. 2 eine Stirnansicht eines erfindungsgemäßen Verbindungsstückes und
    • Fig. 3 einen Längsschnitt durch zwei stirnseitig mit dem erfindungsgemäßen Verbindungsstück verbundene Hohlprofile mit einem Teillängsschnitt durch das Verbindungsstück selbst.
  • Ein Verbindungsstück 1 greift gemäß Fig. 3 jeweils etwa hälftig in stirnseitig miteinander zu verbindende und an der Verbindungsstelle 2 abzudichtende Hohlprofile 3 ein, welche Hohlprofile 3 als Abstandhalter für Isolierglasscheiben od. dgl. dienen. Dabei paßt der Querschnitt des Verbindungsstückes 1 in den inneren Hohlquerschnitt des Hohlprofiles 3 und entspricht diesem mit etwas Spiel, so daß das Einstecken einfach ist. Zur Begrenzung der jeweiligen Einstecktiefe ist ein die Stirnseiten 3 der Hohlprofile 3 übergreifender Anschlag 5 vorgesehen, der innerhalb der Außenkontur der Stirnseiten 4 zu liegen kommt. Dies erkennt man vor allem anhand der Fig. 2, wo man erkennt, daß die Außenseite der Anschläge 5 innerhalb des Gesamtumrisses des Verbindungsstückes 1 liegt.
  • Der Anschlag 5 ist dabei unterbrochen und hält somit die Stirnseiten 4 der Hohlprofile 3 für eine stirnseitige Belegung bzw. Ausfüllung der Zwischenräume zwischen den Stirnseiten 4 mit Dichtungsmasse 6 auf Abstand. Beidseits der Anschläge 5 hat das Verbindungsstück 1 jeweils zwei Vertiefungen 7 zum stellenweisen Einpressen einer Wandung 8 der Hohlprofile 3 für eine formschlüssige Verbindung, wie man es in Fig. 3 erkennt. Als Anschlag 5 sind im Ausführungsbeispiel zwei einander etwa gegenüberliegende Vorsprünge vorgesehen, die über längsseitige Schrägflächen 9 des Verbindungsstückes 1 vorstehen, wie man es in Fig. 2 erkennt. Sie stehen aber nur so weit vor, daß sie bis zwischen die Stirnseiten 4, nicht jedoch über diese hinausragen. Diese den Anschlag 5 bildenden Vorsprünge drücken sich bei beidseitigem Druck in Längsrichtung der Hohlprofile 3 in deren Stirnseiten 4 ein, so daß sie diese Hohlprofile gegen eine gegenseitige Verdrehung sichern können. Der überstand eines solchen Anschlages 5 gegenüber der Schrägfläche 9 kann beispielsweise etwas über einen halben Millimeter betragen.. Ferner erkennt man in den Figuren 2 und 3, daß sich die Anschlagvorsprünge 5 in ihrem Verlauf von dem Verbindungsstück 1 weg verjüngen und an ihren Stirnseiten abgeschrägt sein können. Dadurch können sie sich an entsprechende Konturen und auch an Toleranzen innerhalb der Stirnseiten 4 der Hohlprofile 3 anpassen. Auch erfolgt die stärkste Einpressung der Anschläge 5 dann an den Innenseiten der Wandungen 8 der Hohlprofile 3, so daß die Fuge 2 an ihrer Außenseite so eng wie möglich bleibt, jedoch genügend Raum für das Eindrücken von Dichtungsmasse 6 behält.
  • In Fig. 1 ist angedeutet, daß das Verbindungsstück 1 vorgefertigt zumindest an der in Gebrauchsstellung einem späteren Scheibenrand zugewandten Außen- oder Oberseite im Bereich beidseits der Anschlagvorsprünge 5 mit Dichtungsmasse 6, nämlich einer dauerzäh-elastisch bleibenden Dichtungsmasse wie z. B. Butylkautschuk belegt sein kann. Dabei sind sowohl die Anschlagvorsprünge 5 als auch die Belegung mit dieser Dichtungsmasse 6 etwa in der Mitte des Verbindungsstückes 1 angeordnet. Gleichzeitig erkennt man in Fig. 3, daß der Bereich der Außen- oder Oberseite, von welchem die Anschlagvorsprünge 5 seitlich abstehen, gegenüber den weiteren Bereichen der Oberseite vertieft ist und einen Abstandhalter 10 etwa in seiner Mitte aufweist. Gerade dieser vertiefte Bereich ist dabei ebenfalls von der Dichtungsmasse ausgefüllt.
  • Der gegenüber dem vertieften Bereich hochstehende, flache Abstandhalter 10 liegt dabei gemäß Fig. 3 mit seiner Oberfläche auch tiefer als die weiteren Bereiche der Oberseite des Verbindungsstückes 1, und zwar etwa um die Hälfte gegenüber dem ihn noch umgebenden vertieften Bereich 11. Beispielsweise kann der vertiefte Bereich gegenüber der übrigen Oberseite des Verbindungsstückes 1 um einen halben Millimeter tiefer liegen, während der Abstandhalter 10 gegenüber dem vertieften Bereich 11 wiederum um zwei bis drei Zehntelmillimeter höher liegen kann. Dabei ist der flache Abstandhalter 10 als schmaler Steg etwa auf der Längsmitte in Längsrichtung des Verbindungsstückes 1 verlaufend ausgebildet und überbrückt in Gebrauchsstellung die Stoßfuge bzw. Verbindungsstelle 2 der verbundenen Hohlprofile 3.
  • Von Bedeutung für die Abdichtung der Stoßstelle oder Verbindungsstelle 2 ist außerdem, daß die Vertiefungen 7 zum Einpressen der Wandung 8 des Hohlprofiles 3 zumindest an ihren von der Mitte bzw. voneinander abseitigen Enden eine schräge Begrenzung 12 mit einer steilen Schrägfläche haben, die von oben nach unten gegen die Mitte hin verläuft. Man erkennt dies gut anhand der Figuren 1 und 3. Ferner erweitern sich die Vertiefungen 7 in Richtung zum Anschlag 5 jeweils und ihre auseinanderlaufenden Seitenwände 13 verlaufen von oben nach unten im Sinne einer Verjüngung schräg zueinander. Dabei erkennt man beidseits der Mitte je zwei derartige Vertiefungen 7 zum formschlüssigen Einstemmen der Hohlprofilenden. Die Dichtungsmasse 6 übergreift vor dem Einpressen in Hohlprofile beidseits des Anschlages 5 zumindest eine solche Vertiefung 7.
  • Ist nun das Verbindungsstück in die Hohlprofile eingesteckt und sind diese gegen den Anschlag 5 hin bewegt, erfolgt zunächst die Verstemmung im Bereich der Vertiefungen 7, wobei die Verformungskraft zweckmäßigerweise oberhalb der schrägen Begrenzungen 12 angesetzt wird. Dies bewirkt eine Verdrängung der Dichtungsmasse 6 gegen die Fuge hin, aber auch nach der entgegengesetzten Seite. Vor allem werden die Hohlprofile 3 einer in ihrer Längsrichtung zu der Stoßfuge 2 hin wirkenden Kraftkomponente ausgesetzt, die eine Verpressung mit den Anschlägen 5 bewirkt. Da diese keine ebene, sondern eine schräge Anschlagfläche bilden, graben sie sich teilweise in die Stirnseiten 4 der Hohlprofile 3 ein. Wird nun auch der Bereich der Stoßstelle 2 verpreßt, wird das in diesem vertieften Bereich 11 etwas dicker aufgeschichtete Dichtungsmaterial 6 in die Verbindungsstelle 2 hineingedrückt, und zwar beidseitig der Anschläge 5. Dabei ist aber ein Ausquetschen der Dichtungsmasse durch den Abstandhalter 10 verhindert. Es ergibt sich also durch die sinnreiche Anordnung und Kombination der vorbeschriebenen Merkmale und Maßnahmen eine Verbindung, die luftdicht ist und gleichzeitig Formschluß und Verdrehfestigkeit an den verbundenen Teilen bewirkt. Selbst spätere Wärmebewegungen können diese Verbindung-nicht mehr lockern.
  • In den Figuren 1 und 3 erkennt man noch, daß die Enden des Verbindungsstückes 1 jeweils gerundet und abgeschrägt sind, um das Einstecken in die Hohlprofile bei der ersten Montage zu erleichtern. Die Rück- oder Unterseite des Verbindungsstückes könnte zur Gewichtsersparnis teilweise ausgehöhlt sein.
  • Die Dichtungsmasse 6 kann vor Gebrauch des Verbindungsstückes 1 mit einer nicht näher dargestellten Deckfolie abgedeckt sein, um ein Verkleben der dauerzähelastischen Dichtungsmasse 6 mit der von anderen Verbindungsstücken oder mit sonstigen Gegenständen zu verhindern. Dies erlaubt eine Vormagazinierung von Verbindungsstücken, da eine solche Deckfolie mehrere parallel und benachbart nebeneinanderliegende Verbindungsstücke übergreifen kann, so daß sie eine Art Band bilden und sogar aufgerollt werden können. Dabei können die Verbindungsstücke 1 an den Längsseiten, wo Dichtungsmasse 6 etwas übersteht, durchaus etwas verklebt sein. Eine solche Verbindung läßt sich später maschinell ohne weiteres trennen, wenn die Verbindungsstücke 1 für eine maschinelle Weiterverarbeitung vereinzelt werden sollen.
  • Insgesamt ergibt sich ein Verbindungsstück 1, welches die zu verbindenden Hohlprofile in scheinbar widersinniger Weise etwas auf Abstand hält, so daß sich Dicbtungsmasse im Fugenbereich auch stirnseitig anordnen läßt, wenn der Verbindungsvorgang erfolgt. Da sich die Abstandhalter jedoch bei entsprechender Formgebung in die Stirnseiten etwas eingraben können, wird die Fuge dennoch während des Einbringens der Dichtungsmasse noch etwas verkleinert und dadurch vor allem an ihrer später dem Scheibeninneren zugewandten Seite praktisch unsichtbar.
  • Im Ausführungsbeispiel erkennt man, daß die Vertiefungen 7 auf der Außen- oder Oberseite des Verbindungsstückes 1 angeordnet sind. Es ist jedoch auch möglich, daß eineoder mehrere Vertiefungen 7 zusätzlich oder stattdessen an den Schrägflächen 9 und/oder den den Scheiben zugewandten Seitenflächen angeordnet sind, welche etwa rechtwinklig zu der Oberseite und auch zu der Unterseite stehen. Dadurch kann die Verpressung und Verstemmung mit dem Hohlprofil 3 an unterschiedliche Gegebenheiten, Profilformen od. dgl. angepaßt oder bei Anordnung von.Vertiefungen 7 an all diesen Flächen vergrößert werden,
  • Alle in der Beschreibung, den Ansprüchen, der Zusammenfassung und der Zeichnung dargestellten Merkmale und Konstruktionsdetails können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander wesentliche Bedeutung haben.

Claims (17)

1. Verbindungsstück (1) zum jeweils teilweisen, vorzugsweise etwa hälftigen Eingreifen in stirnseitig miteinander verbindende und zumindest an der Verbindungsstelle (2) abzudichtende Hohlprofile (3), die als Abstandhalter für Isolierglasscheiben od. dgl. dienen, wobei der Querschnitt des Verbindungsstückes in den inneren Hohlquerschnitt des Hohlprofiles paßt und diesem vorzugsweise etwa entspricht und zur Begrenzung seiner jeweiligen Einstecktiefe ein die Stirnseiten (4) der Hohlprofile übergreifender Anschlag (5) vorgesehen ist, der insbesondere innerhalb der Außenkontur der Stirnseiten angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet , daß der Anschlag (5) unterbrochen ist und die Stirnseiten (4) der Hohlprofile (3) für eine stirnseitige Belegung und Ausfüllung der Zwischenräume zwischen den Stirnseiten (4) mit Dichtungsmasse (6) auf Abstand hält und daß das Verbindungsstück (1) beidseits des Anschlages (5) jeweils wenigstens eine Vertiefung (7) zum stellenweisen Einpressen einer Wandung (8) des Hohlprofiles (3) für eine formschlüssige Verbindung aufweist.
2. Verbindungsstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (5) als Vorsprung ausgebildet ist, der sich bei beidseitigem Druck in die Stirnseiten (4) der Hohlprofile (3) eindrückt.
3. Verbindungsstück nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Anschlag (5) zwei einander etwa gegenüberliegende Vorsprünge vorgesehen sind, die vorzugsweise über längsseitige Schrägflächen (9) des Verbindungsstückes (1) vorstehen.
4. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Anschlagvorsprünge (5) in ihrem Verlauf von dem Verbindungsstück (1) weg verjüngen und an ihren Stirnseiten gegebenenfalls abgeschrägt sind.
5. Verbindungsstück insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es (1) vorgefertigt zumindest an der in Gebrauchsstellung dem Scheibenrand zugewandten Außen- oder Oberseite wenigstens im Bereich beidseits der Anschlagvorsprünge (5) mit Dichtungsmasse (6), vorzugsweise Butylkautschuk od. dgl. belegt ist.
6. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagvorsprünge (5) und die Belegung mit Dichtungsmasse (6) etwa.in seiner Mitte angeordnet ist.
7. Verbindungsstück insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich der Außen- oder Oberseite, von welchem die Anschlagvorsprünge (5) seitlich abstehen, gegenüber den weiteren Bereichen der Oberseite vertieft ist und einen Abstandhalter (10) od. dgl. insbesondere etwa in seiner Mitte aufweist.
8. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der gegenüber dem vertieften Bereich (11) hochstehende insbesondere flache Abstandhalter (10) mit seiner Oberfläche auch tiefer als die weiteren Bereiche der Oberseite des Verbindungsstückes (1), z. B. etwa um das halbe Maß gegenüber dem vertieften Bereich (11) angeordnet ist.
9. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der flache Abstandhalter als schmaler Steg etwa auf der Längsmitte in Längsrichtung des Verbindungsstückes (1) verläuft und in Gebrauchsstellung die Stoßfuge der verbindenden Hohlprofile überbrückt.
10. Verbindungsstück insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß seine Vertiefungen (7) zum Einpressen des Hohlprofiles (3) zumindest an ihren von der Mitte bzw. voneinander abseitigen Enden eine schräge Begrenzung (12) mit einer steilen Schrägfläche haben, die von oben nach unten gegen die Mitte hin verläuft.
11. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Vertiefungen (7) in Richtung zum Anschlag (5) jeweils erweitern und ihre auseinanderlaufenden Seitenwände (13) von oben nach unten im Sinne einer Verjüngung schräg zueinander verlaufen.
12. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß es beidseits der Mitte je zwei Vertiefungen (7) zum formschlüssigen Einstemmen der Hohlprofilenden hat.
13. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmasse (6) vor dem Einpressen in Hohlprofile (3) beidseits des Anschlages (5) zumindest eine Vertiefung (7) übergreift.
14. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß seine Dichtungsmasse (6) von einer auf die Dichtungsmasse benachbarter Verbindungsstücke reichenden Deckfolie od. dgl. übergriffen und vorzugsweise trennbar, gegebenenfalls aufrollbar mit der Dichtungsmasse von benachbarten Verbindungsstücken (1).- insbesondere längsseitig - z. B. verklebt ist.
15. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß seine Rück- oder Unterseite zur Gewichtsersparnis teilweise ausgehöhlt ist.
16. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß seine Enden jeweils gerundet und/oder abgeschrägt sind.
17. Verbindungsstück nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Vertiefungen (7) auf der Außen- oder Oberseite und/oder der Schrägfläche (9) und/oder den den Scheiben zugewandten Seitenflächen angeordnet ist/ sind. - Zusammenfassung -
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