EP0133655B2 - Verbindungsstück für Hohlprofile, die als Abstandhalter für Isolierglasscheiben oder dgl. dienen - Google Patents

Verbindungsstück für Hohlprofile, die als Abstandhalter für Isolierglasscheiben oder dgl. dienen Download PDF

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EP0133655B2
EP0133655B2 EP84108164A EP84108164A EP0133655B2 EP 0133655 B2 EP0133655 B2 EP 0133655B2 EP 84108164 A EP84108164 A EP 84108164A EP 84108164 A EP84108164 A EP 84108164A EP 0133655 B2 EP0133655 B2 EP 0133655B2
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EP
European Patent Office
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joining piece
hollow profiles
stop
sealing compound
hollow
Prior art date
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EP84108164A
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English (en)
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EP0133655A3 (en
EP0133655A2 (de
EP0133655B1 (de
Inventor
Franz Bayer
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Bayer Isolierglas und Maschinentechnik GmbH
Original Assignee
Bayer Isolierglas und Maschinentechnik GmbH
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Publication of EP0133655A3 publication Critical patent/EP0133655A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/667—Connectors therefor

Definitions

  • the invention relates to a connector for partial, preferably approximately half engagement in the end to be connected to each other and at least to be sealed at the junction hollow profiles, which serve as spacers for insulating glass panes or the like.
  • the cross section of the connector fits into the inner hollow cross section of the hollow profile and this preferably corresponds approximately and to limit its respective insertion depth a stop is provided which overlaps the end faces of the hollow profiles, the circumference of which approximately corresponds to the circumference of the hollow profiles and is in particular arranged within the outer contour of the end faces thereof.
  • Such a connector for such hollow profiles which are bent into the inner frame of insulating glass panes and are butt-jointed at their end faces, is known from DE-A-28 29 444.
  • a middle separating web serves as a stop, the circumference of which corresponds exactly to the cross-section or circumference of the individual hollow profiles. This is to achieve a uniform contact of the end faces of the hollow profiles on this separator.
  • the tough sealant which is usually used for sealing, cannot penetrate into the fine joints of such a connection, on the other hand, however, air can flow or crawl through such joints. This is all the more true since manufacturing inaccuracies can occur on the end faces of such hollow profiles and on the separating web.
  • the remedy must be that a frame bent from such hollow profiles maintains some distance from the outer edges of the panes, so that a circumferential groove is formed, which can be filled with sealing compound.
  • the weak point at the junction of such a spacing frame remains.
  • part of the pane area is used up by the inner frame or the width of the edge, consisting of the inner frame and the seal, becomes wider. If the fold of a window frame is not deep enough, this solution has to be ruled out.
  • a non-prepublished, priority EP-A-0 110 295 describes a connecting piece which has an uninterrupted spacer only on its broad side facing the later space between the panes.
  • connectors of the type mentioned at the outset should also be used to produce any lengths of frame profiles and not only to connect the end faces which arise during bending, it is also necessary that these joints are stable, flexible and torsion-resistant. Due to the manufacturing tolerances of the previously known connecting pieces and in particular in the case of a connecting piece with a stop arranged only on one side and formed by a bead, such a firm connection of hollow profiles has so far not been achievable.
  • connection of the hollow profiles should be flush and soft at the same time so that they cannot be changed before the spacer thus formed and can thus be made leaky again.
  • stop projections are provided as a stop, which keep the end faces of the hollow profiles for covering and filling the interstices between the end faces with sealing compound at a distance, that at least the surface of the connecting piece pointing outwards in use when used on both sides of the Stop each has at least one recess for partially pressing in a wall of the hollow profile for a positive connection and that the stop projections can be pressed into the end faces of the hollow profiles with pressure from both sides.
  • the end faces of the hollow profiles to be connected are deliberately made with a circumferential joint at a distance held, but which can be filled with sealant. This also seals this joint area airtight. So that this airtight connection cannot be destroyed before or during the assembly of the spacer, positive locking between the hollow profiles and the connecting piece is also achieved in that areas of the hollow profile can be pressed or pressed into the recess of the connecting piece. As a result of this and because of the stop projections present on all areas of the hollow profile end faces, the entire connection is resistant to tension, compression and also torsion. Above all, the ability to press in the protruding projections improves the torsional strength of the connection.
  • An embodiment of the invention which improves the sealing in the connection and joint area and makes it largely independent of the care of the assembly personnel, can consist in the connection piece being prefabricated at least on the outside or top side facing the edge of the pane in the position of use, at least on both sides of the area Stop projections are covered with sealant, preferably butyl rubber or the like. It is thereby achieved that the joint formed by the spacers is filled from the inside during pressing with the hollow profile, so that covering with sealing compound from the outside is possible as an additional measure, but the joint is already sufficiently sealed beforehand. It may therefore be sufficient, in order to seal an insulating glass pane, to cover the side surfaces facing the individual panes with sealing compound, since the joint pointing outwards is in any case already filled and sealed.
  • the frame profiles can be laid close to the pane edges.
  • the stop projections and the occupancy of the sealing compound can be arranged approximately in the middle of the connecting piece, so that a uniform and symmetrical arrangement is formed, in which the sealing compound is well centered, ie when the hollow profiles are pressed together with the connecting piece. H. pressed and pressed towards the joint.
  • a further embodiment of the invention which ensures the sealing in the joint area and prevents the sealing compound from squeezing out and thereby becoming leaky when pressed, can consist in the area of the outer or upper side from which the stop projections project laterally, relative to the other areas of the upper side is recessed and has a spacer or the like, in particular approximately in its center. This recessed area can hold a corresponding amount of sealant just where the outward joint occurs when connecting. When pressing, the sealant can be partially squeezed out of the recessed area so that it enters the joint. A complete squeezing is prevented by the spacer on the recessed area, which prevents the hollow profile walls from being pressed down on both sides of the joint down to the connecting piece.
  • the surface of the spacer which is raised, in particular flat, in relation to the recessed area is also lower than the other areas of the upper side of the connecting piece - e.g. about half the amount compared to the recessed area - is arranged.
  • the top of the spacer is therefore also lower than the other areas of the connector, but is somewhat high compared to the central recessed area.
  • This spacer can protrude, for example, about two tenths of a millimeter above the recessed surface, against which the other areas can protrude about half a millimeter. This arrangement is sufficient to control enough sealant so that it enters the joints formed by the stop, but without being squeezed completely from the top by the two edges of the joints of the hollow profiles.
  • the connecting piece can consist in that its depressions for pressing in the hollow profile have, at least at their ends remote from the center or from each other, an oblique boundary with a steep inclined surface which runs from top to bottom towards the center. If the hollow profile is pressed in above this slope, it receives a component against the stops with its end face, which leads to their firm connection with the simultaneous treatment of both hollow profiles to be connected.
  • the stops are correspondingly well pressed into the end face of the hollow profile, which is usually made of an aluminum alloy.
  • This pressing or caulking of the hollow profile with the connecting piece also prevents opening or working of the butt joint by thermal movements, which, as is known, can be large in insulating glass panes. This means that this area will not leak in the long term.
  • the connecting piece and, above all, its sealing compound can be overlapped by a cover film or the like which extends to the sealing compound of adjacent connecting pieces and preferably separated, optionally rollable with the sealing compound from adjacent connecting pieces, in particular, for. B. be glued.
  • a cover film or the like which extends to the sealing compound of adjacent connecting pieces and preferably separated, optionally rollable with the sealing compound from adjacent connecting pieces, in particular, for. B. be glued.
  • a connector 1 engages according to FIG. 3 in each case approximately half in hollow profiles 3 to be connected to one another on the end face and to be sealed at the connection point 2, which hollow profiles 3 serve as spacers for insulating glass panes or the like.
  • the cross section of the connector 1 fits into the inner hollow cross section of the hollow profile 3 and corresponds to this with some play, so that the insertion is easy.
  • a stop 5 is provided which overlaps the end faces 4 of the hollow profiles 3 and which comes to lie within the outer contour of the end faces 4. This can be seen above all from FIG. 2, where it can be seen that the outside of the stops 5 lies within the overall outline of the connecting piece 1.
  • the stop 5 is interrupted and thus keeps the end faces 4 of the hollow sections 3 at a distance for covering or filling the spaces between the end faces 4 with sealing compound 6.
  • the connecting piece 1 On both sides of the stops 5, the connecting piece 1 has two recesses 7 for pressing a wall 8 of the hollow profiles 3 in places for a positive connection, as can be seen in FIG. 3.
  • two protrusions lying approximately opposite one another are provided as the stop 5, which protrude over longitudinal inclined surfaces 9 of the connecting piece 1, as can be seen in FIG. 2. However, they only protrude so far that they protrude between the end faces 4, but not beyond them.
  • protrusions forming the stop 5 are pressed in the longitudinal direction of the hollow profiles 3 in the end faces 4 thereof in the event of pressure on both sides, so that they can secure these hollow profits against mutual rotation.
  • the protrusion of such a stop 5 with respect to the inclined surface 9 can, for example, be a little over half a millimeter.
  • the stop projections 5 taper away in their course from the connecting piece 1 and can be beveled on their end faces. As a result, they can adapt to corresponding contours and also to tolerances within the end faces 4 of the hollow profiles 3.
  • the strongest pressing of the stops 5 then takes place on the inner sides of the walls 8 of the hollow profiles 3, so that the joint 2 remains as narrow as possible on its outside, but still has enough space for pressing sealant 6.
  • Fig. 1 it is indicated that the connector 1 is prefabricated at least on the outside or top facing a later pane edge in the use position in the area on both sides of the stop projections 5 with sealing compound 6, namely a permanently tough elastic sealing compound such as, for. B. butyl rubber can be occupied.
  • sealing compound 6 namely a permanently tough elastic sealing compound such as, for. B. butyl rubber can be occupied.
  • Both the stop projections 5 and the covering with this sealing compound 6 are arranged approximately in the middle of the connecting piece 1.
  • FIG. 3 it can be seen in FIG. 3 that the area of the outer or upper side from which the stop projections 5 project laterally is recessed relative to the other areas of the upper side and has a spacer 10 approximately in the middle. This recessed area is also filled with the sealing compound.
  • the surface of the flat spacer 10, which stands up in relation to the recessed area, is also lower than the other areas of the upper side of the connecting piece 1, namely by about half compared to the recessed area 11 which still surrounds it.
  • the recessed area 11 can be recessed The area is half a millimeter lower than the rest of the upper side of the connecting piece 1, while the spacer 10 can again be two to three tenths of a millimeter higher than the recessed area 11.
  • the flat spacer 10 is designed as a narrow web running approximately on the longitudinal center in the longitudinal direction of the connecting piece 1 and bridges the butt joint or connecting point 2 of the connected hollow profiles 3 in the use position.
  • the depressions 7 for pressing in the wall 8 of the hollow profile 3 have, at least at their ends remote from the center or from each other, an oblique boundary 12 with a steep inclined surface which extends from above runs down towards the middle.
  • the depressions 7 each widen in the direction of the stop 5 and their diverging side walls 13 run from top to bottom at an angle to one another.
  • the sealing compound 6 overlaps the pressing into hollow profiles on both sides of the stop 5 at least one such recess 7.
  • the caulking takes place in the area of the depressions 7, the deformation force expediently being applied above the oblique boundaries 12. This causes a displacement of the sealing compound 6 against the joint, but also after the opposite.
  • the hollow profiles 3 are exposed to a force component acting in their longitudinal direction towards the butt joint 2, which causes compression with the stops 5. Since these do not form a flat but an oblique stop surface, they partially dig into the end faces 4 of the hollow profiles 3. If the area of the butt joint 2 is now also pressed, the sealing material 6, which is layered somewhat thicker in this recessed area 11, is pressed into the connection point 2, namely on both sides of the stops 5.
  • the sealing compound 6 can be covered with a cover film, not shown, before use of the connecting piece 1, in order to prevent the permanently tough elastic sealing compound 6 from sticking to that of other connecting pieces or to other objects.
  • a cover film not shown, before use of the connecting piece 1, in order to prevent the permanently tough elastic sealing compound 6 from sticking to that of other connecting pieces or to other objects.
  • This allows a pre-magazine of connectors, since such a cover sheet can overlap several parallel and adjacent juxtaposed connectors, so that they form a kind of tape and can even be rolled up.
  • connecting piece 1 which keeps the hollow profiles to be connected in a seemingly contradictory manner at a distance, so that sealing compound can also be arranged on the end face in the joint area when the connecting process takes place.
  • the spacers can dig somewhat into the end faces with a corresponding shape, the joint is still somewhat reduced during the introduction of the sealing compound and is therefore practically invisible, especially on its side that later faces the inside of the pane.
  • the depressions 7 are arranged on the outside or top of the connecting piece 1.
  • one or more recesses 7 are additionally or instead arranged on the inclined surfaces 9 and / or the side surfaces facing the panes, which are approximately at right angles to the upper side and also to the lower side. This allows the pressing and caulking with the hollow profile 3 to different circumstances. Profile shapes or the like. Adjusted or enlarged when arranging recesses 7 on all these surfaces.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verbindungsstück zum jeweils teilweisen, vorzugsweise etwa hälftigen Eingreifen in stirnseitig miteinander zu verbindende und zumindest an der Verbindungsstelle abzudichtende Hohlprofile, die als Abstandhalterfür Isolierglasscheiben od. dgl. dienen, wobei der Querschnitt des Verbindungsstückes in den inneren Hohlquerschnitt des Hohlproiles paßt und diesem vorzugsweise etwa entspricht und zur Begrenzung seiner jeweiligen Einstecktiefe ein die Stirnseiten der Hohlprofile übergreifender Anschlag vorgesehen ist, der in seinem Umfang dem Umfang der Hohlprofile etwa entspricht und insbesondere innerhalb der Außenkontur von deren Stirnseiten angeordnet ist.
  • Ein derartiges Verbindungsstück für solche Hohlprofile, die zu Innenrahmen von Isolierglasscheiben gebogen werden und an ihren Stirnseiten stumpf zu verbinden sind, ist aus der DE-A-28 29 444 bekannt. Als Anschlag dient dabei ein mittlerer Trennsteg, der in seinem Umfang genau dem Querschnitt bzw. Umfang der einzelnen Hohlprofile entspricht. Dadurch soll eine gleichmäßige Anlage der Stirnseiten der Hohlprofile an diesem Trennsteg erzielt werden.
  • In nachteiliger Weise ergeben sich dadurch jedoch Schwierigkeiten beim Abdichten. Einerseits kann die zur Abdichtung in der Regel dienende zähe Dichtungsmasse nicht in die feinen Fugen einer solchen Verbindung eindringen, andererseits kann jedoch Luft durch solche Fugen fließen oder kriechen. Dies gilt umso mehr, als an den Stirnseiten solcher Hohlprofile und an dem Trennsteg Herstellungenauigkeiten auftreten können. Die Abhilfe muß darin bestehen, daß ein aus solchen Hohlprofilen gebogener Rahmen etwas Abstand zu den Außenrändern der Scheiben einhält, so daß eine rings umlaufende Nut entsteht, die mit Dichtungsmasse vollgefüllt werden kann. Dennoch bleibt die Schwachstelle an der Stoßstelle eines solchen Abstand haltenden Rahmens erhalten. Darüber hinaus wird ein Teil der Scheibenfläche durch den inneren Rahmen verbraucht bzw. die Breite des Randes, bestehend aus Innenrahmen und Abdichtung wird breiter. Ist der Falz eines Fensterrahmens nicht tief genug, muß diese Lösung ausscheiden.
  • Ferner ist aus der DE-A-28 09 822 ein Verbindungsstück der eingangs genannten Art bekannt, bei welchem als Anschlag eine umlaufende Rippe vorgesehen ist, also der gesamte Anschlag ebenfalls umläuft und nur im Bereich einer in den Scheibenzwischenraum führenden Bohrung zur Entlüftung oder Begasung des Scheibenzwischenraumes unterbrochen ist. Somit gilt hinsichtlich der Probleme beim Abdichten der Stoßstellen der Hohlprofile dasselbe wie bei der vorbekannten Lösung gemäß der DE-A-28 29 444. Da dabei die als Anschlag dienende umlaufende Rippe auf einem massiven, den gesamten Querschnitt des Verbindungsstückes ausfüllenden klotzförmigen Teil angeordnet ist, ist eine Unterbringung von Dichtungsmasse in diesem Bereich der Stoßstelle der zu verbindenden Hohlprofile weiter erschwert.
  • In der nicht vorveröffentlichten, prioritätsälteren EP-A-0 110 295 ist ein Verbindungsstück beschrieben, welches lediglich an seiner dem späteren Scheibenzwischenraum zugewandten Breitseite einen nicht unterbrochenen Abstandhalter aufweist. Somit bleibt beim Zusammenpressen der Stirnseiten der zu verbindenden Hohlprofilstücke und beim Erreichen dieses einseitigen Anschlages der übrige Bereich der Stirnseiten der Hohlprofile frei, wird also nicht abgestützt und kann die Anpreßkräfte nicht übertragen, so daß die Gefahreiner zu großen Annäherung in diesen Bereichen des Querschnittes der Hohlprofile besteht, da die in die Hohlprofile einzusteckenden Teile des Verbindungsstückes nicht völlig spielfrei sein können oder/und ein solches Verbindungsstück aufgrund seiner weitgehend hohlen Formgebung auch verbogen werden kann. Insgesamt ergibt sich keine definierte und klare Anlage für alle wesentlichen Bereiche der Stirnseiten der zu verbindenden Hohlprofile.
  • Da Verbindungsstücke der eingangs erwähnten Art auch dazu dienen können sollen, beliebige Längen von Rahmenprofilen zu erzeugen und nicht nur die beim Biegen entstehenden Stirnseiten zu verbinden, ist es außerdem erforderlich, daß diese Stoßstellen stabil, biege und torsionsfest sind. Aufgrund der Fertigungstoleranzen der bisher bekannten Verbindungsstücke und insbesondere bei einem Verbindungsstück mit nur einseitig angeordnetem, durch eine Sicke gebildetem Anschlag ist eine derartig feste Verbindung von Hohlprofilen bisher nicht erreichbar.
  • Es besteht deshalb die Aufgabe, ein Verbindungsstück der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchem die Stoßstellen der Hohlprofile luftdicht verschlossen werden können. Dabei soll die Verbindung der Hohlprofile gleichzeitig fluchtend und sofest sein, daß sie vor der Montage des so gebildeten Abstandhalters nicht verandert und dadurch wieder undicht gemacht werden kann.
  • Die Lösung dieserAufgabe besteht darin, daß als Anschlag voneinander getrennte Anschlagvorsprünge vorgesehen sind, die die Stirnseiten der Hohlprofile für eine stirnseitige Belegung und Ausfüllung der Zwischenraume zwischen den Stirnseiten mit Dichtungsmasse auf Abstand halten, daß wenigstens die im Gebrauchszustand nach aussen weisende Oberfläche des Verbindungsstücks beidseits des Anschlages jeweils wenigstens eine Vertiefung zum stellenweisen Einpressen einer Wandung des Hohlprofiles füreine formschlüssige Verbindung aufweist und daß die Anschlagvorsprünge bei beidseitigem Druck in die Stirnseiten der Hohlprofile eindrückbar sind.
  • In scheinbar zunächst widersinniger Weise werden also die Stirnseiten derzu verbindenden Hohlprofile bewußt mit einer umlaufenden Fuge auf Abstand gehalten, die aber mit Dichtungsmasse ausgefüllt werden kann. Dadurch wird auch dieser Fugenbereich luftdicht verschlossen. Damit diese luftdichte Verbindung nicht vor oder bei der Montage des Abstandhalters zerstört werden kann, wird außerdem Formschluß zwischen den Hohlprofilen und dem Verbindungsstück dadurch hergestellt daß Bereiche des Hohlprofiles in die Vertiefung des Verbindungsstückes einpressbar oder einstemmbar sind. Dadurch und durch die an allen Bereichen der Hohlprofil-Stirnseiten vorhandenen Anschlagvorsprünge wird die gesamte Verbindung zug-, druck- und auch verdrehfest. Die Eindrückbarkeit der Anschiagvorsprünge verbessert vor allem die Verdrehfestigkeit der Verbindung.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung, die die Abdichtung im Verbindungs- und Fugenbereich verbessert und weitgehend unabhängig, von der Sorgfalt des Montagepersonals macht, kann darin bestehen, daß das Verbindungsstück vorgefertigt zumindest an der in Gebrauchsstellung dem Scheibenrand zugewandten Außen- oder Oberseite wenigstens im Bereich beidseits der Anschlagvorsprünge mit Dichtungsmasse, vorzugsweise Butylkautschuk od. dgl. belegt ist. Dadurch wird erreicht, daß die von den Abstandhaltern gebildete Fuge beim Verpressen mit dem Hohlprofil von innen her ausgefüllt wird, so daß eine Belegung mit Dichtungsmasse von außen zwar als zusätzliche Maßnahme möglich ist, die Fuge zuvor aber schon genügend abgedichtet ist. Es kann also unter Umständen genügen, zum Abdichten einer Isolierglasscheibe die den Einzelscheiben zugewändten Seitenflächen mit Dichtungsmasse zu belegen, da die nach außen gerichtete Fuge in jedem Fall bereits ausgefüllt und abgedichtet ist. Entsprechend nah können die Rahmenprofile an die Scheibenränder verlegt werden.
  • Dabei können die Anschlagvorsprünge und die Belegung mit Dichtungsmasse etwa in der Mitte des Verbindungsstückes angeordnet sein, so daß eine gleichmäßige und symmetrische Anordnung entsteht, bei der beim gleichzeitigen Verpressen der Hohlprofile mit dem Verbindungsstück die Dichtungsmasse gut zur Mitte, d. h. zu der Fuge hin gepreßt und gedrückt wird.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung der die Abdichtung im Fugenbereich sicherstellt und beim Verpressen ein Ausquetschen der Dichtungsmasse und dadurch ein Undichtwerden verhindert, kann darin bestehen, daß der Bereich der Außen- oder Oberseite, von welchem die Anschlagvorsprünge seitlich abstehen, gegenüber den weiterer Bereichen der Oberseite vertieft ist und einem Abstandhalter od. dgl. insbesondere etwa in seiner Mitte aufweist. Dieser vertiefte Bereich kann entsprechend viel Dichtungsmasse gerade dort aufnehmen, wo die nach außen gerichtete Fuge beim Verbinden entsteht. Beim Verpressen kann dabei die Dichtungsmasse aus dem vertieften Bereich teilweise ausgequetscht werden, so daß sie in die Fuge eintritt. Ein völliges Ausquetschen wird jedoch durch den Abstandhalter auf dem vertieften Bereich verhindert, der beidseits der Fuge ein Diederdrücken der Hohlprofil-Wandungen bis auf das Verbindungsstück verhindert.
  • Dabei ist es jedoch zweckmäßig und vorteilhaft, wenn der gegenüber dem vertieften Bereich hochstehende, insbesondere flache Abstandhalter mit seiner Oberfläche auch tiefer als die weiteren Bereiche der Oberseite des Verbindungsstückes - z.B. etwa um das halbe Maß gegenüber dem vertieften Bereich - angeordnet ist. Die Oberseite des Abstandhalters liegt also ebenfalls tiefer als die übrigen Bereiche des Verbindungsstuckes, steht jedoch gegenüber dem mittleren vertieften Bereich etwas hoch. Dabei kann dieser Abstandhalter beispielsweise etwa zwei Zehntelmillimeter über die vertiefte Oberfläche vorstehen, gegenüber welcher die übrigen Bereiche etwa einen halben Millimeter vorstehen können. Diese Anordnung genügt bereits, um genügend Dichtungsmasse so zu steuern, daß sie zwar in die von dem Anschlag gebildeten Fugen eintritt, ohne jedoch von der Oberseite durch die beiden Ränder der Stoßstellen der Hohlprofile völlig weggequetscht werden zu können.
  • Eine weitere besonders vorteilhafte Ausbildung des Verbindungsstückes kann darin bestehen, daß seine Vertiefungen zum Einpressen des Hohlprofiles zumindest an ihren von der Mitte bzw. voneinander abseitigen Enden eine schräge Begrenzung mit einer steilen Schrägfläche haben, die von oben nach unten gegen die Mitte hin verläuft. Wird oberhalb dieser Schräge das Hohlprofil eingepreßt, erhält es mit seiner Stirnseite eine Komponente gegen die Anschläge hin, was bei gleichzeitiger derartiger Behandlung beider zu verbindender Hohlprofile zu deren fester Verbindung führt. Entsprechend gut werden auch die Anschläge in die Stirnseite des meistens aus einer Aluminiumlegierung bestehenden Hohlprofiles eingepreßt. Somit wird die Verdrehsicherung beim Verpressen der Hohlprofile mit dem Verbindungsstück und somit der Kraftschluß in jeglicher Richtung verbessert. Fertigungstoleranzen im Bereich der Hohlprofilstoßstellen werden eliminiert.
  • Diese Verpressung bzw. Verstemmung des Hohlprofiles mit dem Verbindungsstück verhindert außerdem ein Öffnen bzw. Arbeiten der Stoßfuge durch Wärmebewegungen, die bei Isolierglasscheiben bekanntlich groß sein können. Somit wird auch auf lang Sicht dieser Bereich nicht undicht.
  • Das Verbindungsstück und vor allem seine Dichtungsmasse kann von einer auf die Dichtungsmasse benachbarter Verbindungsstücke reichenden Deckfolie od. dgl. übergriffen und vorzugsweise trennbar, gegebenenfalls aufrollbar mit der Dichtungsmasse von benachbarten Verbindungsstücken insbesondere z. B. verklebt sein. Dadurch ergibt sich eine vorgefertigte Verbindung der Verbindungsstücke für eine Magazinbeschichtung, die eine automatisierte Einbringung in Hohlprofilrahmen ermöglicht. Darüber hinaus können auf diese Weise zahlreiche Verbindungsstücke zu einem Gebinde zusammengefaßt und von einer gemeinsamen Deckfolie gegen Verklebung ihrer aufgebrachten Dichtungsmasse gesichert werden.
  • Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand weitererAnsprüche.
  • Nachstehend ist die Erfindung mit ihren ihr als wesentlich zugehörenden Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher beschrieben. Es zeigt :
    • Figur 1 eine Draufsicht und
    • Figur 2 eine Stirnansicht eines erfindungsgemäßen Verbindungsstückes und
    • Figur 3 einen Längsschnitt durch zwei stirnseitig mit dem erfindungsgemäßen Verbindungsstück verbundene Hohlprofile mit einem Teillängsschnitt durch das Verbindungsstück selbst.
  • Ein Verbindungsstück 1 greift gemäß Fig. 3 jeweils etwa hälftig in stirnseitig miteinander zu verbindende und an der Verbindungstelle 2 abzudichtende Hohlprofile 3 ein, welche Hohlprofile 3 als Abstandhalter für Isolierglasscheiben od. dgl. dienen. Dabei paßt der Querschnitt des Verbindungsstückes 1 in den inneren Hohlquerschnitt des Hohlprofiles 3 und entspricht diesem mit etwas Spiel, so daß das Einstecken einfach ist. Zur Begrenzung der jeweiligen Einstecktiefe ist ein die Stirnseiten 4 der Hohlprofile 3 übergreifender Anschlag 5 vorgesehen, der innerhalb der Außenkontur der Stirnseiten 4 zu liegen kommt. Dies erkennt man vor allem anhand der Fig. 2. wo man erkennt, daß die Außenseite der Anschläge 5 innerhalb des Gesamtumrisses des Verbindungsstückes 1 liegt.
  • Der Anschlag 5 ist dabei unterbrochen und hält somit die Stirnseiten 4 der Hohlprofile 3 für eine stirnseitige Belegung bzw. Ausfüllung der Zwischenräume zwischen den Stirnseiten 4 mit Dichtungsmasse 6 auf Abstand. Beidseits der Anschläge 5 hat das Verbindungsstück 1 jeweils zwei Vertiefungen 7 zum stellenweisen Einpressen einer Wandung 8 der Hohlprofile 3 für eine formschlüssige Verbindung, wie man es in Fig. 3 erkennt. Als Anschlag 5 sind im Ausführungsbeispiel zwei einander etwa gegenüberliegende Vorsprünge vorgesehen, die über längsseitige Schrägflächen 9 des Verbindungsstückes 1 vorstehen, wie man es in Fig. 2 erkennt. Sie stehen aber nur so weit vor, daß sie bis zwischen die Stirnseiten 4, nicht jedoch über diese hinausragen. Diese den Anschlag 5 bildenden Vorsprünge drücken sich bei beidseitigem Druck in Längsrichtung der Hohlprofile 3 in deren Stirnseiten 4 ein, so daß sie diese Hohlprofite gegen eine gegenseitige Verdrehung sichern können. Der Überstand eines solchen Anschlages 5 gegenüber der Schragfläche 9 kann beispielsweise etwas über einen halben Millimeter betragen. Ferner erkennt man in den Figuren 2 und 3, daß sich die Anschlagvorsprünge 5 in ihrem Verlauf von dem Verbindungsstuck 1 weg verjüngen und an ihren Stirnseiten abgeschrägt sein können. Dadurch können sie sich an entsprechende Konturen und auch an Toleranzen innerhalb der Stirnseiten 4 der Hohlprofile 3 anpassen. Auch erfolgt die stärkste Einpressung der Anschläge 5 dann an den Innenseiten der Wandungen 8 der Hohlprofile 3, so daß die Fuge 2 an ihrer Außenseite so eng wie möglich bleibt, jedoch genügend Raum für das Eindrücken von Dichtungsmasse 6 behält.
  • In Fig. 1 ist angedeutet, daß das Verbindungsstück 1 vorgefertigt zumindest an der in Gebrauchsstellung einem späteren Scheibenrand zugewandten Außen- oder Oberseite im Bereich beidseits der Anschlagvorsprünge 5 mit Dichtungsmasse 6, nämlich einer dauerzäh-elastisch bleibenden Dichtungsmasse wie z. B. Butylkautschuk belegt sein kann. Dabei sind sowohl die Anschlagvorsprünge 5 als auch die Belegung mit dieser Dichtungsmasse 6 etwa in der Mitte des Verbindungsstückes 1 angeordnet. Gleichzeitig erkennt man in Fig. 3, daß der Bereich der Außenoder Oberseite, von welchem die Anschlagvorsprünge 5 seitlich abstehen, gegenüber den weiteren Bereichen der Oberseite vertieft ist und einen Abstandhalter 10 etwa in seiner Mitte aufweist. Gerade dieser vertiefte Bereich ist dabei ebenfalls von der Dichtungsmasse ausgefüllt.
  • Der gegenüber dem vertieften Bereich hochstehende, flache Abstandhalter 10 liegt dabei gemäß Fig. 3 mit seiner Oberfläche auch tiefer als die weiteren Bereiche der Oberseite des Verbindungsstückes 1, und zwar etwa um die Hälfte gegenüber dem ihn noch umgebenden vertieften Bereich 11. Beispielsweise kann der vertiefte Bereich gegenüber der übrigen Oberseite des Verbindungsstückes 1 um einen halben Millimeter tiefer liegen, während derAbstandhalter 10 gegenüber dem vertieften Bereich 11 wiederum um zwei bis drei Zehntelmillimeter höher liegen kann. Dabei ist der flache Abstandhalter 10 als schmaler Steg etwa auf der Längsmitte in Längsrichtung des Verbindungsstückes 1 verlaufend ausgebildet und überbrückt in Gebrauchsstellung die Stoßfuge bzw. Verbindungsstelle 2 der verbunden Hohlprofile 3.
  • Von Bedeutung für die Abdichtung der Stoßstelle oder Verbindungsstelle 2 ist außerdem, daß die Vertiefungen 7 zum Einpressen der Wandung 8 des Hohlprofiles 3 zumindest an ihren von der Mitte bzw. voneinander abseitigen Enden eine schräge Begrenzung 12 mit einer steilen Schrägfläche haben, die von oben nach unten gegen die Mitte hin verläuft. Man erkennt dies gut anhand der Figuren 1 und 3. Ferner erweitern sich die Vertiefungen 7 in Richtung zum Anschlag 5 jeweils und ihre auseinanderlaufenden Seitenwände 13 verlaufen von oben nach unten im Sinne einer Verjüngung schräg zueinander. Dabei erkennt man beidseits der Mitte je zwei derartige Vertiefungen 7 zum formschlüssigen Einstemmen der Hohlprofilenden. Die Dichtungsmasse 6 übergreift vor dem Einpressen in Hohlprofile beidseits des Anschlages 5 zumindest eine solche Vertiefung 7.
  • Ist nun das Verbindungsstück in die Hohlprofile eingesteckt und sind diese gegen den Anschlag 5 hin bewegt, erfolgt zunächst die Verstemmung im Bereich der Vertiefungen 7, wobei die Verformungskraft zweckmäßigerweise oberhalb der schrägen Begrenzungen 12 angesetzt wird. Dies bewirkt eine Verdrängung der Dichtungsmasse 6 gegen die Fuge hin, aber auch nach der entgegengesetzten. Vor allem werden die Hohlprofile 3 einer in ihrer Längsrichtung zu der Stoßfuge 2 hin wirkenden Kraftkomponente ausgesetzt, die eine Verpressung mit den Anschlägen 5 bewirkt. Da diese keine ebene, sondern eine schräge Anschlagfläche bilden, graben sie sich teilweise in die Stirnseiten 4 der Hohlprofile 3 ein. Wird nun auch der bereich der Stoßstelle 2 verpreßt, wird das in diesem vertieften Bereich 11 etwas dicker aufgeschichtete Dichtungsmaterial 6 in die Verbindungsstelle 2 hineingedrückt, und zwar beidseitig der Anschläge 5. Dabei ist aber ein Ausquetschen der Dichtungsmasse durch den Abstandhalter 10 verhindert. Es ergibt sich also durch die sinnreiche Anordnung und Kombination der vorbeschriebenen Merkmale und Maßnahmen eine Verbindung, die luftdicht ist und gleichzeitig Formschluß und Verdrehfestigkeit an den verbundenen Teilen bewirkt. Selbst spätere Wärmebewegungen können diese Verbindung nicht mehr lockern.
  • In den Figuren 1 und 3 erkennt man noch, daß die Enden des Verbindungsstückes 1 jeweils gerundet und abgeschrägt sind, um das Einstecken in die Hohlprofile bei der ersten Montage zu erleichtern. Die Rück- oder Unterseite des Verbindungsstückes könnte zur Gewichtsersparnis teilweise ausgehöhlt sein.
  • Die Dichtungsmasse 6 kann vor Gebrauch des Verbindungsstückes 1 mit einer nicht näher dargestellten Deckfolie abgedeckt sein, um ein Verkleben der dauerzähelastischen Dichtungsmasse 6 mit der von anderen Verbindungsstücken oder mit sonstigen Gegenständen zu verhindern. Dies erlaubt eine Vormagazinierung von Verbindungsstücken, da eine solche Deckfolie mehrere parallel und benachbart nebeinanderliegende Verbindungsstücke übergreifen kann, so daß sie eine Art band bilden und sogar aufgerollt werden können. Dabei können die Verbindungsstücke 1 an den Längsseiten, wo Dichtungsmasse 6 etwas übersteht, durch. aus etwas verklebt sein. Eine solche Verbindung läßt sich später maschinell ohne weiteres trennen, wenn die Verbindungsstücke 1 für eine maschinelle Weiterverarbeitung vereinzelt werden sollen.
  • Insgesamt ergibt sich ein Verbindungsstück 1, welches die zu verbindenden Hohlprofile in scheinbar widersinniger Weise etwas auf Abstand hält, so daß sich Dichtungsmasse im Fugenbereich auch stirnseitig anordnen läßt, wenn der Verbindungsvorgang erfolgt. Da sich die Abstandhalter jedoch bei entsprechender Formgebung in die Stirnseiten etwas eingraben können, wird die Fuge dennoch während des Einbringens der Dichtungsmasse noch etwas verkleinert und dadurch vor allem an ihrer später dem Scheibeninneren zugewandten Seite praktisch unsichtbar.
  • Im Ausführungsbeispiel erkennt man, daß die Vertiefungen 7 auf der Außen- oder Oberseite des Verbindungsstückes 1 angeordnet sind. Es ist jedoch auch möglich, daß eine oder mehrere Vertiefungen 7 zusätzlich oder stattdessen an den Schrägflächen 9 und/oder den den Scheiben zugewandten Seitenflächen angeordnet sind, welche etwa rechtwinklig zu der Oberseite und auch zu der Unterseite stehen. Dadurch kann die Verpressung und Verstemmung mit dem Hohlprofil 3 an unterschiedliche Gegebenheiten. Profilformen od. dgl. angepaßt oder bei Anordnung von Vertiefungen 7 an all diesen Flächen vergrößert werden.

Claims (16)

1. Verbindungsstück (1) zum jeweils teilweisen, vorzugsweise etwa hälftigen Eingreifen in stirnseitig miteinander zu verbindende und zumindest an der Verbindungsstelle (2) abzudichtende Hohlprofile (3), die als Abstandhalter für Isolierglasscheiben od. dgl. dienen, wobei der Querschnitt des Verbindungsstückes in den inneren Hohlquerschnitt des Hohlprofiles paßt und diesem vorzugsweise etwa entspricht und zur Begrenzung seiner jeweiligen Einstecktiefe ein die Stirnseiten (4) der Hohlprofile (3) übergreifender Anschlag (5) vorgesehen ist, der in seinem Umfang dem Umfang der Hohlprofile etwa entspricht und insbesondere innerhalb derAußenkonturvon deren Stirnseiten angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Anschlag voneinander getrennte Anschlagvorsprünge (5) vorgesehen sind, die die Stirnseiten (4) der Hohlprofile (3) für eine stirnseitige Belegung und Ausfüllung der Zwischenräume zwischen den Stirnseiten (4) mit Dichtungsmasse (6) auf Abstand halten, daß wenigstens die im Gebrauchszustand nach aussen weisende Oberfläche des Verbindungsstücks (1) beidseits des Anschlages jeweils wenigstens eine Vertiefung (7) zum stellenweisen Einpressen einer Wandung (8) des Hohlprofiles (3) für eine formschlüssige Verbindung aufweist und daß die Anschlagvorsprünge (5) bei beidseitigem Druck in die Stirnseiten (4) der Hohlprofile (3) eindrückbar sind.
2. Verbindungsstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei einander etwa gegenüberliegende Anschlagvorsprünge (5) vorgesehen sind, die vorzugsweise über längsseitige Schrägflächen (9) des Verbindungsstückes (1) vorstehen.
3. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Anschlagvorsprünge (5) in ihrem Verlauf von dem Verbindungsstück (1) weg verjüngen und an ihren Stirnseiten gegebenenfalls abgeschrägt sind.
4. Verbindungsstück nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es (1) vorgefertigt zumindest an der in Gebrauchsstellung dem Scheibenrand zugewandten Außenoder Oberseite wenigstens im Bereich beidseits der Anschlagvorsprünge (5) mit Dichtungsmasse (6), vorzugsweise Butylkautschuk od. dgl. belegt ist.
5. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagvorsprünge (5) und die Belegung mit Dichtungsmasse (6) etwa in seiner Mitte angeordnet ist.
6. Verbindungsstück nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich derAußen- oder Oberseite, von welchem die Anschlagvorsprünge (5) seitlich abstehen, gegenüber den weiteren Bereichen der Oberseite vertieft ist und einen Abstandhalter (10) od. dgl. insbesondere etwa in seiner Mitte aufweist.
7. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der gegenüber dem vertieften Bereich (11) hochstehende insbesondere flache Abstandhalter (10) mit seiner Oberfläche auch tiefer als die weiteren Bereiche der Oberseite des Verbindungsstückes (1), z.B. etwa um das halbe Maß gegenüber dem vertieften Bereich (11) angeordnet ist.
8. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der flache Abstandhalter als schmaler Steg etwa auf der Längsmitte in Längsrichtung des Verbindungsstückes (1) verläuft und in Gebrauchsstellung die Stoßfuge der verbindenden Hohlprofile überbrückt.
9. Verbindungsstück nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß seine Vertiefungen (7) zum Einpressen des Hohlprofiles (3) zumindest an ihren von der Mitte bzw. voneinander abseitigen Enden eine schräge Begrenzung (12) mit einer steilen Schrägfläche haben, die von oben nach unten gegen die Mitte hin verläuft.
10. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Vertiefungen (7) in Richtung zum Anschlag (5) jeweils erweitern und ihre auseinanderlaufenden Seitenwände (13) von oben nach unten im Sinne einer Verjüngung schräg zueinander verlaufen.
11. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß es beidseits der Mitte je zwei Vertiefungen (7) zum formschlüssigen Einstemmen der Hohlprofilenden hat.
12. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmasse (6) vor dem Einpressen in Hohlprofile (3) beidseits des Anschlages (5) zumindest eine Vertiefung (7) übergreift.
13. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß seine Dichtungsmasse (6) von einer auf die Dichtungsmasse benachbarter Verbindungsstücke reichenden Deckfolie od. dgl. übergriffen und vorzugsweise trennbar, gegebenenfalls aufrollbar mit der Dichtungsmasse von benachbaren Verbindungsstücken (1) - insbesondere längsseitig - z. B. verklebt ist.
14. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß seine Rück-oder Unterseite zur Gewichtsersparnis teilweise ausgehöhlt ist.
15. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß seine Enden jeweils gerundet und/oder abgeschrägt sind.
16. Verbindungsstück nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Vertiefungen (7) auf der Außenoder Oberseite und/oder der Schrägfläche (9) und/oder den den Scheiben zugewandten Seitenfläche angeordnet ist/sind.
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