EP0101810A2 - Elastomeres Profilband für Dehnungsfugen - Google Patents

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EP0101810A2
EP0101810A2 EP83105988A EP83105988A EP0101810A2 EP 0101810 A2 EP0101810 A2 EP 0101810A2 EP 83105988 A EP83105988 A EP 83105988A EP 83105988 A EP83105988 A EP 83105988A EP 0101810 A2 EP0101810 A2 EP 0101810A2
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EP
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groove
edge region
der
elevation
profile strip
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Reinhold Huber
Waldemar Köster
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Kober AG Glarus
Koerber AG
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Kober AG Glarus
Koerber AG
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    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66Sealings
    • E04B1/68Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/681Sealings of joints, e.g. expansion joints for free moving parts

Definitions

  • the invention relates to an elastomeric profile strip for sealing structural expansion joints, the edges of which are thickened for connection in corresponding grooves in the joint edges.
  • profile tapes are known in manifold designs. They differ among other things with regard to their folding principle, the type of fastening, the materials used or the like. For their configuration, for example, the field of application is also of considerable influence; A profile tape in expansion joints of traffic routes is of course subject to entirely different requirements than a profile tape intended for sealing expansion joints in building construction.
  • a known profile tape for expansion joints (CH-PS 520 823) has fastening edges designed as a hollow profile.
  • the hollow profiles can be folded up easily, but are difficult to insert and insufficiently secured against tearing out.
  • bendable strips are molded onto the free ends of the fastening edges to facilitate assembly.
  • these strips lie against the band profile in the region of the fastening edges and, after being completely inserted, expand against supporting surfaces formed on corresponding cavity extensions of the fastening grooves.
  • the mentioned strips prevent a desirable thickening of the fastening edges.
  • the present invention has for its object to provide a profile tape with increased security against tensile stress, which can be assembled with little effort, but still has a simple, particularly advantageous for the extrusion process profiling.
  • the upper elevation serves as a counter bearing and as a sealing lip, i.e. when the edge region is pushed completely into the fastening groove, the elevation is located inside the groove, where it is pressed tightly against the adjacent inner wall.
  • the increases on both sides can make assembly easier by forming attachment surfaces for assembly tools (FIG. 4).
  • the protrusion on the underside serves to limit the insertion path when mounting the profile strip; in this way an exact limitation of the groove depth is not necessary.
  • the downwardly projecting wedge-shaped attachment serves to secure the edge region of the band profile against being pulled out of the corresponding fastening groove.
  • the wedge shape of the approach facilitates installation.
  • a support surface of the extension, pointing towards the expansion joint, comes into contact with a corresponding latching surface of the groove when the edge region is fully inserted, formed by an internal groove extension.
  • the increase on the top of the profile strip acts as a counter bearing for the deflection of the outer edge area.
  • the installation state is therefore characterized by a braced three-point bearing between the support points of bulge, elevation and wedge-shaped shoulder (Fig. 3).
  • the fillet on the opposite side of the bulge or a corresponding concave shape of the outer edge region is necessary in order to deflect it accordingly at the start of insertion into the fastening groove, which has a particularly advantageous effect with the aid of an assembly tool.
  • the fillet also allows it to be inserted freely through the narrowed outer groove section and serves as a locking surface for the profile strip when it is inserted into the joint gap (FIG. 4).
  • Sebstver Perlih is within the E rtindung a shape adapted to the profile strip, in particular the edge region forming the attachment groove certain essential.
  • the invention proposes that the grooves each have a hollow cross section which is adapted to the cross-sectional shape of the thickened edge regions, but which does not have the upper bulge of the profiled strip and whose height in the entrance region is less than the profile thickness of the edge region, measured by the lower shoulder.
  • FIGS. 1 to 3 the assembly is shown in three phases, the profile strip itself being shown only as a partial cross-section, namely in FIG. 1 as a half section and in FIGS. 2 and 3 only a cross section through the edge region. 4, on the other hand, shows the two joint edges 3, 4 delimiting an expansion joint 2 and between them the complete profile strip 1 in the starting position for assembly.
  • the joint edges 3, 4 are shown essentially as U-profiles, the legs of which delimit a groove 5 for connecting an edge region 6 of a profile strip 1.
  • the groove 5 has a narrowed inlet cross-section or an enlarged groove cavity 15 inside, which is delimited, inter alia, by an inwardly facing latching surface 7 of the lower leg of the U-profile.
  • Each edge region of the profiled strip 1 comprises an elevation 8 on the upper side and a bulge 9 at the outer end of the edge region 6.
  • the edge area 6 comprises a protrusion 10 and a wedge-shaped projection 11, as compared to the elevation 8 mentioned.
  • the underside of the profile has a groove 12.
  • the profile cross section in the edge area 6 is somewhat thicker than in the rest of the cross-sectional area of the profile strip 1.
  • the axis a runs vertically through the central bend 13 of the profile strip 1.
  • the edge section 6 is inserted approximately half into the interior of the groove 5.
  • the wedge-shaped shoulder 11 provided on the underside of the band lies against the underside of the profiled band when pushed in according to arrow F1.
  • the insertion can be carried out by a tool attached to the elevation 8 in the direction of the arrow P1, which tool itself is not shown.
  • the edge region 6 is completely inserted into the groove 5.
  • the elevation 8 lies against the assigned wall of the groove 5.
  • the increase 8 forms the counter bearing and a sealing lip against the ingress of water.
  • the groove cavity 15 is dimensioned so that the bulge 9 through when the edge region 6 is fully inserted the wall of the groove is deflected downward, the wedge-shaped projection 11 is thus pressed firmly against the locking surface 7 of the groove cavity 15.
  • the lower projection 10 forms, so to speak, a stop against the edge region 6 being pushed too far into the groove 5.
  • On the upper side of the completely inserted edge region 6 there is a compensation space 14 for compensating for tolerance deviations.
  • the position of the bulge 9 and the elevation 8 relative to the wedge-shaped extension 11 is characterized by the lever arms h 1 and h 2 .
  • Fig. 4 shows schematically an assembly tool 16 with flaps 17 at the lower end. If the assembly tool is raised in accordance with arrow F3, the ends of the wings 17 undercut the elevations 8 which are directed inwards in the position of the profiled strip, so that the profiled strip is lifted as a whole.
  • the fillets 12 on the underside of the edge regions 6 lie against the lower leg of the respective edge profile 3, 4 and in this way bring about a deflection of the ends of each edge region according to arrow F4 into the interior of the grooves 5. After deflection into the horizontal position of the edge regions 6, these are also completely pushed into the grooves 5 with a tool by further pressing on the elevations 8 in the direction of the arrow F1 (FIG. 2).

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Abstract

Ein elastomeres Profilband (1) zum Abdichten von bauwerkseitigen Dehnungsfugen, dessen Ränder für den Anschluß in entsprechenden Nuten (5) der Fugenränder (3, 4) jeweils verdickt ausgebildet sind, ist gekennzeichnet durch eine Dreipunktlagerung seiner verdickten Randbereiche innerhalb der Anschlußnuten, welche definiert ist durch
  • a) eine Erhöhung (8) an der Oberseite des Randbereichs (6), wobei die Erhöhung (8) innerhalb der Nut (5), benachbart deren Öffnung angeordnet ist.
  • b) einen entgegen der Einschubrichtung (F1) in die Nut (5) keilfömrig vorspringenden Ansatz (11) an der Unterseite des Randbereichs (6) wobei sich der Ansatz (11) nach dem vollständigen Einschieben gegen eine entsprechende Rastfläche (7) der Nut (5) abstützt und
  • c) eine Auswölbung (9) an der Oberseite des Randbereichs (6) an oder nahe dessen äusseren Ende.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein elastomeres.Profilband zum Abdichten von bauwerkseitigen Dehnungsfugen, dessen Ränder für den Anschluß in entsprechenden Nuten der Fugenränder jeweils verdickt ausgebildet sind.
  • Derartige Profilbänder sind in mannigfacher Ausführung bekannt. Sie unterscheiden sich u.a. hinsichtlich ihres Faltprinzips, der Befestigungsart, der verwendeten Materialien od. dgl. Für ihre Ausgestaltung ist beispielsweise auch das Anwendungsgebiet von wesentlichem Einfluss; ein Profilband in Dehnungsfugen von Verkehrswegen unterliegt selbstverständlich gänzlich anderen Anforderungen als ein für dieAbdichtung von Dehnungsfugen im Hochbau vorgesehenes Profilband.
  • Ein bekanntes Profilband für Dehnungsfugen (CH-PS 520 823) besitzt als Hohlprofil ausgebildete Befestigungsränder. Die Hohlprofile lassen sich gut zusammenfalten, sind jedoch schwierig einzuführen und unzureichend gegen Herausreissen gesichert.
  • Bei einem anderen bekannten Profilband zum Abdichten von Dehnungsfugen (DE-GM 6 605 223) sind die Befestigungsränder mit widerhakenähnlichen Vorsprüngen versehen, die sichin einem fugenrandseitigen Nutenhohlraum verspreizen. Derartige Profilbänder lassen sich nur schwer montieren und zwar wegen der damit verbundenen Quetsch- und Verformungsarbeit. Diese Arbeit - wird häufig noch dadurch erschwert, daß in engen Fugen die seitlichen Nuten für die Aufnahme der Befestigungsränder der Profilbänder nur schwer zugänglich sind.
  • An einem anderen bekannten Profilband (DE-OS 30 47 904) sind zur Erleichterung der Montage an den freien Enden der Befestigungsränder abwinkelbare Leisten angeformt. Diese Leisten legen sich beim Einschieben der Befestigungsränder in die entsprechenden Nuten gegen das Bandprofil im Bereich der Befestigungsränder an und verspreizen sich nach dem vollständigen Einschieben gegen Stützflächen, ausgebildet an entsprechenden Hohlraumerweiterungen der Befestigungsnuten. Andererseits verhindern die genannten Leisten eine wünschenswerte Verdickung der Befestigungsränder.
  • Schließlich gibt es noch Profilbänder (US 3 888 599) bei denen die Randverdickung unter Ausnutzung der Formelastizität eines Vollgummiteils in die entsprechende Befestigungsnut eingequetscht wird. Auch hier ist die Montage erschwert und die Sicherung egen Herausreissen gering.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Profilband mit erhöhter Sicherheit gegen Zugbeanspruchung zu schaffen, das sich mit geringem Aufwand montieren lässt, trotzdem aber eine einfache, für das Extrusionsverfahren besonders vorteilhafte Profilierung aufweist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß an einem Profilband der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß
    • a) eine Erhöhung an der Oberseite des Randbereichs, wobei die Erhöhung innerhalb der Nut benachbart deren Öffnung angeordnet ist,
    • b) einen entgegen der Einschubrichtung (F1) in die Nut keilförmig vorspringenden Ansatz an der Unterseite des Randbereichs, wobei sich der Ansatz nach dem vollständigen Einschieben gegen eine entsprechende Rastfläche der Nut abstützt und
    • c) eine Auswölbung an der Oberseite des Randbereichs an oder nahe dessen äusseren Ende.
  • Gemäß Merkmal a) dient die obere Erhöhung als Gegenlager und als Dichtlippe, d.h. bei vollständig in die Befestigungsnut eingeschobenem Randbereich befindet sich die Erhöhung im Inneren der Nut, wo sie an die benachbarte Innenwand dichtend angedrückt wird. Außerdem können die beiderseitigen Erhöhungen zur Montageerleichterung dadurch beitragen, daß sie Ansatzflächen für Montagewerkzeuge bilden (Fig. 4).
  • Der an der Unterseite vorhandene Vorsprung dient der Begrenzung des Einschiebewegs bei der Montage des Profilbands; auf diese Weise ist eine genaue Begrenzung der Nutentiefe nicht erforderlich.
  • Gemäß Merkmal b) dient der nach unten vorspringende keilförmige Ansatz der Sicherung des Randbereichs des Bandprofils gegen Ausziehen aus der entsprechenden Befestigungsnut. In Zusammenwirken mit den Merkmalen a) und c) genügt es, diesen Ansatz verhältnismäßig schwach auszubilden, so daß die Verformungsarbeit bei der Montage gering ist. Die Keilform des Ansatzes erleichtert den Einbau. Eine zur Dehnungsfuge hinweisende Stützfläche des Ansatzes kommt bei vollständig eingeschobenem Randbereich gegen eine entsprechende Rastfläche der Nut, ausgebildet durch eine innere Nuterweiterung zur Anlage.
  • Das Zusammenwirken zwischen den Merkmalen a), b) und c) geschieht in der Weise, daß in der entgültigen Montagestellung die zur Profilbandoberseite hin vorgesehene Auswölbung am äußeren Ende des Randbereichs so stark gegen die benachbarte Nutenwand aufläuft, daß der äußere Randbereich insgesamt von der Nutenwand weg umgelenkt wird, was man auch mit einerArt Nickbewegung des äußeren Randbereichs des Profilbands umschreiben könnte. Infolge der beschriebenen , unter entsprechender Materialverspannung erzeugten Umlenkung des äußeren Randbereichs wird der keilförmige Ansatz an dessen Unterseite verstärkt hinter die entsprechende Rastfläche der Nut im Sinne einer Erhöhung der Rastwirkung angedrückt. Dabei wirkt die Erhöhung auf der Profilbandoberseite (Dichtlippe) als Gegenlager für die Umlenkung des äußeren Randbereiches. Der Einbauzustand ist also gekennzeichnet durch eine verspannte Dreipunktlagerung zwischen den Abstützpunkten von Auswölbung, Erhöhung und keilförmigem Ansatz (Fig. 3).
  • Die auf der Gegenseite der Auswölbung vorhandene Hohlkehle bzw. eine entsprechende konkave Form des äußeren Randbereichs ist notwendig, um diesen bei Beginn des Einführens in die Befestigungsnut entsprechend umzulenken, was sich unter Zuhilfenahme eines Montagewerkzeugs besonders vorteilhaft auswirkt. Die Hohlkehle erlaubt ferner trotz der kopfartigen Verdickung des äußeren Randbereichs dessen zwangloses Einführen durch den verengten äußeren Nutabschnitt und dient als Rastfläche für das Profilband, wenn es in den Fugenspalt eingelegt wird (Fig. 4). Sebstverständlih ist im Rahmen der Ertindung eine an das Profilband, insbesondere dessen Randbereich angepaßte bestimmte Ausbildung der Befestigungsnut wesentlich. Hierzu schlägt die Erfindung vor, daß die Nuten jeweils einen an die Querschnittsform der verdickten Randbereiche angepaßten Hohlquerschnitt aufweisen, der jedoch die obere Auswölbung des Profilbands nicht aufweist und dessen Höhe im Eingangsbereich geringer ist als die Profildicke des Randbereichs, gemessen durch den unteren Ansatz.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1 einen Querschnitt durch die linke Hälfte eines Profilbands außerhalb der Befestigungsnut,
    • Fig. 2 den Randbereich des Profilbands gemäß Fig. 1 halb in die Befestigungsnut eingeschoben,
    • Fig. 3 den Randbereich des Profilbands gemäß den Figuren 1 und 2, vollständig in die Befestigungsnut eingeschoben und
    • Fig. 4 einen vollständigen Profilbandquerschnitt in einer Lage unmittelbar vor Beginn des Montagevorgangs.
  • In den Figuren 1 bis 3 ist das Montieren in drei Phasen dargestellt, wobei das Profilband selbst nur jeweils äs Teilquerschnit nämlich in Fig. 1 als Halbschnitt und in den Figuren 2 und 3 jeweils lediglich ein Querschnitt durch den Randbereich dargestellt ist. In Fig. 4 hingegen sind die beiden eine Dehnungsfuge 2 begrenzenden Fugenränder 3, 4 sowie zwischen diesen das vollständige Profilband 1 in der Ausgangsstelleung für die Montage, dargestellt.
  • In dem hier gewählten Ausführungsbeispiel sind die Fugenränder 3,4 im wesentlichen als U-Profile dargestellt, deren Schenkel eine Nut 5 für den Anschluß eines Randbereichs.6 eines Profilbands 1 bgrenzen. Die Nut 5 besitzt einen verengten Eintrittsquerschnitt bzw. im Inneren einen erweiterten Nutenhohlraum 15, der u.a. durch eine nach innen weisende Rastfläche 7 des unteren Schenkels des U-Profils begrenzt ist. Jeder Randbereich des Profilbands 1 umfaßt an der Oberseite eine Erhöhung 8 sowie eine Auswölbung 9 am äußeren Ende des Randbereichs 6.
  • An der Unterseite umfaßt der Randbereich 6 etwa gegenüber der genannten Erhöhung 8 einen Vorsprung 10 sowie einen keilförmigen Ansatz 11. Gegenüber der Auswölbung 9 besitzt die Profilunterseite eine Hohlkehle 12. Im übrigenist der Profilquerschnitt im Randbereich 6 etwas dicker als im übrigen Querschnittsbereich des Profilbands 1. Die Achse a verläuft vertikal durch die mittlere Umbiegung 13 des Profilbands 1.
  • Gemäß Fig. 2 ist der Randabschnitt 6 etwa zur Hälfte in das Innere der Nut 5 eingeschoben. Im Bereich des verengten Eintrittsquerschnitts legt sich der an der Bandunterseite vorgesehene keilförmige Ansatz 11 beim Einschieben gem.Pfeil F1 an die Unterseite des Profilbands an. Das Einschieben kann durch ein in Richtung des Pfeils P1 an der Erhöhung 8 angesetztes Werkzeug, welches selbst nicht dargestellt ist, erfolgen.
  • Gemäß Fig. 3 ist der Randbereich 6 vollkommen in die Nut 5 eingeschoben. Die Erhöhung 8 liegt dabei an der zugeordneten Wand der Nut 5 an. Die Erhöhung 8 bildet das Gegenlager und eine Dichtlippe gegen das Eintreten von Wasser. Der Nutenhohlraum 15 ist so bemessen, daß bei vollständig eingeschobenem Randbereich 6 die Auswölbung 9 durch die Wand der Nut nach unten abgelenkt, der keilförmige Ansatz 11 somit fest gegen die Rastfläche 7 des Nutenhohlraums 15 angedrückt wird. Der untere Vorsprung 10 bildet gewissermaßen einen Anschlg gegen zu weites Einschieben des Randbereichs 6 in die Nut 5. An der Oberseite des vollständig eingeschobenen Randbereichs 6 ergibt sich ein Ausgleichsraum 14 zum Ausgleich von Toleranzabweichungen. Die Lage der Auswölbung 9 und der Erhöhung 8 relativ zum keilförmigen Ansatz 11 ist durch die Hebelarme h1 und h2 gekennzeichnet.
  • In Zusammenhang mit Fig. 3 wird deutlich, daß der mit dem beschriebenen Profilband erzielte feste Halt des in die Nut 5 eingeschobenen Randbereichs 6 wesentlich durch eine gesteuerte Deformation des Randbereichs 6 im Inneren der Nut 5 bewirkt wird. Infolge der gemäß Pfeil F2 nach unten gerichteten Ablenkung des äußeren, die Auswölbung 9 aufweisenden Endes des Randbereichs 6 kommt es zu einer Verspreizung des unteren Ansatzes 11 gegen die Rastfläche 7 der Nutwandung. Damit wird der Gesamtquerschnitt des Randbereichs 6 einschließlich des Ansatzes 7 bei Zugbeanspruchung wirksam, d.h. die Zugbelastung kann entsprechend groß sein.
  • Fig. 4 zeigt schematisch ein Montagewerkzeug 16 mit ausklappenden Flügeln 17 am unteren Ende. Wird das Montagewerkzeug gemäß Pfeil F3 angehoben, so unterfangen die Enden der Flügel 17 die in der gezeichneten Lage des Profilbands nach innen gerichteten Erhöhungen 8, so daß das Profilband insgesamt angehoben wird. Die Hohlkehlen 12 an der Unterseite der Randbereiche 6 legen sich an den unteren Schenkel des jeweiligen Randprofils 3, 4 an und bewirken auf diese Weise ein Umlenken der Enden jedes Randbereichs gemäß Pfeil F4 in das Innere der Nuten 5 hinein. Nach erfolgter Umlenkung in die horizontale Läge der Randbereiche 6 werden diese ebenfalls mit einem Wemzeug durch weiteres Andrücken an die Erhöhungen 8 in Richtung des Pfeiles F1 (Fig. 2) vollständig in die Nuten 5 eingeschoben.

Claims (5)

1. Elastomeres Profilband (1) zum Abdichten von bauwerkseitigen Dehnungsfugen, dessen Ränder für den Anschluß in entsprechenden Nuten (5) der Fugenränder (3, 4) jeweils verdickt ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein verdickter Randbereich (6) im Querschnitt gesehen in der Einbaustellung an drei Punkten gegenüber der Wand der Nut (5) abgestützt ist, wobei eine derartige Dreipunktabstützung definiert ist durch
a) eine Erhöhung (8) an der Oberseite des Randbereichs (6), wobei die Erhöhung (8) innerhalb der Nut (5), benachbart deren Öffnung angeordnet ist,
b) einen entgegen der Einschubrichtung (F1) in die Nut (5) keilförmig vorspringenden Ansatz (11) an der Unterseite des Randbereichs (6),wobei sich der Ansatz (11) nach dem vollständigen Einschieben gegen eine entsprechende Rastfläche (7) der Nut (5) abstützt und
c) eine Auswölbung (9) an der Oberseite des Randbereichs (6) an oder nahe dessen äußeren Ende.
2. Elastomeres Profilband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Randbereich (6) auf der Profilbandunterseite gegenüber der Auswölbung (9) eine Hohlkehle (12) besitzt.
3. Elastomeres Profilband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Randbereich (6) auf der Profilbandunterseite einen Vorsprung (10) besitzt, der sich von außen an den entsprechenden Rand der Nut (5) anlegt.
4. Elastomeres Profilband nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß, quer zur Profilbandrichtung gemessen, der untere Ansatz (11) zwischen der oberen Auswölbung (9) und der oberen Erhöhung (8) angeordnet ist.
5. Elastomeres Profilband nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch geknnzeichnet,
daß die Nuten (5) jeweils einen an die Querschnittsform des verdickten Randbereichs (6) angepaßten Hohlquerschnitt aufweisen, der jedoch die obere Auswölbung (9) des Profilbands (1) nicht aufweist und dessen Höhe im Eingangsbereich geringer ist als die Profildicke, gemessen durch den unteren Ansatz (11).
EP83105988A 1982-07-29 1983-06-18 Elastomeres Profilband für Dehnungsfugen Expired EP0101810B1 (de)

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DE3228315A DE3228315C2 (de) 1982-07-29 1982-07-29 Dichtungsvorrichtung zum Abdichten von bauwerksseitigen Dehnungsfugen

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EP0101810A2 true EP0101810A2 (de) 1984-03-07
EP0101810A3 EP0101810A3 (en) 1984-12-27
EP0101810B1 EP0101810B1 (de) 1986-09-24

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EP (1) EP0101810B1 (de)
JP (1) JPS5948547A (de)
AT (1) ATE22478T1 (de)
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